JPH05153842A - コンバインのクラッチ操作装置 - Google Patents
コンバインのクラッチ操作装置Info
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- JPH05153842A JPH05153842A JP32266191A JP32266191A JPH05153842A JP H05153842 A JPH05153842 A JP H05153842A JP 32266191 A JP32266191 A JP 32266191A JP 32266191 A JP32266191 A JP 32266191A JP H05153842 A JPH05153842 A JP H05153842A
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- motor
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- clutch motor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】クラッチモータ駆動によって刈取クラッチや脱
穀クラッチ等を操作し、このクラッチモータによる連動
によってリミットスイッチを作動して、クラッチモータ
自体を停止して操作の位置決めを行うクラッチ操作形態
において、該位置決スイッチが作動しないときは、モー
タ駆動回路の電源をＯＦＦして、クラッチモータを保護
する。 【構成】刈取クラッチ１及び脱穀クラッチ２を入り切り
するクラッチモータＭと、このクラッチモータＭの連動
によってＯＮ、ＯＦＦしてクラッチモータＭ自体の停止
位置を決める位置決めスイッチＳとを有する。該クラッ
チモータＭの駆動にも拘らず位置決めスイッチＳがＯ
Ｎ、ＯＦＦしないときは、一定時間後に該クラッチモー
タＭのモータ駆動回路３をＯＦＦするように設ける。
穀クラッチ等を操作し、このクラッチモータによる連動
によってリミットスイッチを作動して、クラッチモータ
自体を停止して操作の位置決めを行うクラッチ操作形態
において、該位置決スイッチが作動しないときは、モー
タ駆動回路の電源をＯＦＦして、クラッチモータを保護
する。 【構成】刈取クラッチ１及び脱穀クラッチ２を入り切り
するクラッチモータＭと、このクラッチモータＭの連動
によってＯＮ、ＯＦＦしてクラッチモータＭ自体の停止
位置を決める位置決めスイッチＳとを有する。該クラッ
チモータＭの駆動にも拘らず位置決めスイッチＳがＯ
Ｎ、ＯＦＦしないときは、一定時間後に該クラッチモー
タＭのモータ駆動回路３をＯＦＦするように設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの刈取ク
ラッチや脱穀クラッチを操作する操作装置に関する。
ラッチや脱穀クラッチを操作する操作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】コン
バインの刈取クラッチや脱穀クラッチ等の操作を簡単化
するために、モータの駆動によってクラッチを入り切り
連動し、しかもこのクラッチの入り切り位置を維持する
ために、数個所に位置決スイッチを配設して、該モータ
による連動でこの位置決めスイッチをＯＮ、ＯＦＦしモ
ータ自体を制御する形態にあっては、該位置決めスイッ
チの位置不良や、モータの駆動によって連動されて該位
置決めスイッチをＯＮ、ＯＦＦする作動体のオーバーラ
ン、更には、過負荷等によって、ヒューズが切れること
が多い。
バインの刈取クラッチや脱穀クラッチ等の操作を簡単化
するために、モータの駆動によってクラッチを入り切り
連動し、しかもこのクラッチの入り切り位置を維持する
ために、数個所に位置決スイッチを配設して、該モータ
による連動でこの位置決めスイッチをＯＮ、ＯＦＦしモ
ータ自体を制御する形態にあっては、該位置決めスイッ
チの位置不良や、モータの駆動によって連動されて該位
置決めスイッチをＯＮ、ＯＦＦする作動体のオーバーラ
ン、更には、過負荷等によって、ヒューズが切れること
が多い。
【０００３】この発明は、このような位置決めスイッチ
が作動しないときは、電源をＯＦＦして、クラッチモー
タの保護を図るものである。
が作動しないときは、電源をＯＦＦして、クラッチモー
タの保護を図るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、刈取クラッ
チ１及び脱穀クラッチ２を入り切りするクラッチモータ
Ｍと、このクラッチモータＭの連動によってＯＮ、ＯＦ
ＦしてクラッチモータＭ自体の停止位置を決める位置決
用の位置決スイッチＳとを有するクラッチ操作装置にお
いて、該クラッチモータＭの駆動にも拘らず位置決スイ
ッチＳがＯＮ、ＯＦＦしないときは、一定時間後に該ク
ラッチモータＭのモータ駆動回路３をＯＦＦするように
設けてなるコンバインのクラッチ操作装置の構成とす
る。
チ１及び脱穀クラッチ２を入り切りするクラッチモータ
Ｍと、このクラッチモータＭの連動によってＯＮ、ＯＦ
ＦしてクラッチモータＭ自体の停止位置を決める位置決
用の位置決スイッチＳとを有するクラッチ操作装置にお
いて、該クラッチモータＭの駆動にも拘らず位置決スイ
ッチＳがＯＮ、ＯＦＦしないときは、一定時間後に該ク
ラッチモータＭのモータ駆動回路３をＯＦＦするように
設けてなるコンバインのクラッチ操作装置の構成とす
る。
【０００５】
【作用、及び発明の効果】コンバイン作業時にレバー操
作等によってクラッチモータＭのスイッチをＯＮする
と、このクラッチモータＭの駆動によって、刈取クラッ
チ１、及び脱穀クラッチ２等が切りから入りに切換えら
れる。このとき位置決用の位置決スイッチＳがあって、
例えば、クラッチモータＭを、脱穀クラッチ２と刈取ク
ラッチ１の両者を切り位置とし、脱穀クラッチ２を入り
で刈取クラッチ１を切りとし、又、これら両クラッチ
１，２を入りとするように停止位置を決める。
作等によってクラッチモータＭのスイッチをＯＮする
と、このクラッチモータＭの駆動によって、刈取クラッ
チ１、及び脱穀クラッチ２等が切りから入りに切換えら
れる。このとき位置決用の位置決スイッチＳがあって、
例えば、クラッチモータＭを、脱穀クラッチ２と刈取ク
ラッチ１の両者を切り位置とし、脱穀クラッチ２を入り
で刈取クラッチ１を切りとし、又、これら両クラッチ
１，２を入りとするように停止位置を決める。
【０００６】このようなクラッチモータＭの駆動にも拘
らず、該位置決スイッチＳが接触不良や過負荷等によっ
てＯＮ、ＯＦＦしないときは、一定時間の後に、このク
ラッチモータＭのモータ駆動回路３がＯＦＦされて、ク
ラッチモータＭは停止状態となる。このため、コンバイ
ン作業開始後であれば、各位置決スイッチＳが作動しな
くても、各クラッチ１，２が入りうる状態であれば、ク
ラッチモータＭの終端での該一定時間後の停止位置で
は、刈取クラッチ１及びクラッチ２共に入りの状態にあ
るから、コンバイン作業を行うことが可能である。この
とき該クラッチモータＭの通電は行われていないため
に、クラッチモータＭを保護することができる。又、ク
ラッチモータＭが全く駆動されなかったり、又は、途中
で駆動されなくなったために、刈取クラッチ１及び脱穀
クラッチ２が入らないときは、コンバイン作業を行うこ
とができないため、故障個所を修復することとなる。
らず、該位置決スイッチＳが接触不良や過負荷等によっ
てＯＮ、ＯＦＦしないときは、一定時間の後に、このク
ラッチモータＭのモータ駆動回路３がＯＦＦされて、ク
ラッチモータＭは停止状態となる。このため、コンバイ
ン作業開始後であれば、各位置決スイッチＳが作動しな
くても、各クラッチ１，２が入りうる状態であれば、ク
ラッチモータＭの終端での該一定時間後の停止位置で
は、刈取クラッチ１及びクラッチ２共に入りの状態にあ
るから、コンバイン作業を行うことが可能である。この
とき該クラッチモータＭの通電は行われていないため
に、クラッチモータＭを保護することができる。又、ク
ラッチモータＭが全く駆動されなかったり、又は、途中
で駆動されなくなったために、刈取クラッチ１及び脱穀
クラッチ２が入らないときは、コンバイン作業を行うこ
とができないため、故障個所を修復することとなる。
【０００７】このように、クラッチモータＭの駆動によ
って、刈取クラッチ１や脱穀クラッチ２等を入り切り作
動する場合の、クラッチモータＭの位置決スイッチＳが
正確に作動しないときは、このクラッチモータＭの一定
時間経過後の電源ＯＦＦによって、モータＭの焼損等を
防止することができる。なお、このクラッチモータＭの
ためのヒューズも不要となる。
って、刈取クラッチ１や脱穀クラッチ２等を入り切り作
動する場合の、クラッチモータＭの位置決スイッチＳが
正確に作動しないときは、このクラッチモータＭの一定
時間経過後の電源ＯＦＦによって、モータＭの焼損等を
防止することができる。なお、このクラッチモータＭの
ためのヒューズも不要となる。
【０００８】
【実施例】図例において、コンバインは、クローラ４を
有する車体５上に脱穀装置６、エンジン、操縦台７、刈
取装置８等を有し、エンジンプーリ９から脱穀装置６の
扱胴やフィードチエン等の脱穀プーリ１０に亘って、テ
ンションクラッチ形態の脱穀クラッチ２によって入り切
りされる脱穀ベルト１１で連動する。又、脱穀装置６の
脱穀選別部である揺動選別棚や唐箕等を連動する唐箕プ
ーリ１２は、エンジンプーリ９からカウンタプーリ１３
及びカウンタベルト１４、唐箕ベルト１５等を介して連
動し、このうちカウンタベルト１４は、テンションクラ
ッチ形態のカウンタクラッチ１６で入り切りされ、唐箕
ベルト１５はテンションプーリ１７で常時伝動状態にあ
る。
有する車体５上に脱穀装置６、エンジン、操縦台７、刈
取装置８等を有し、エンジンプーリ９から脱穀装置６の
扱胴やフィードチエン等の脱穀プーリ１０に亘って、テ
ンションクラッチ形態の脱穀クラッチ２によって入り切
りされる脱穀ベルト１１で連動する。又、脱穀装置６の
脱穀選別部である揺動選別棚や唐箕等を連動する唐箕プ
ーリ１２は、エンジンプーリ９からカウンタプーリ１３
及びカウンタベルト１４、唐箕ベルト１５等を介して連
動し、このうちカウンタベルト１４は、テンションクラ
ッチ形態のカウンタクラッチ１６で入り切りされ、唐箕
ベルト１５はテンションプーリ１７で常時伝動状態にあ
る。
【０００９】又、エンジンから刈取装置８に亘る伝動途
中の刈取ベルト１８には、テンションプーリ形態の刈取
クラッチ１を有する。これら、各脱穀クラッチ２、刈取
クラッチ１、及びカウンタクラッチ１６等の操作機構に
ついて、操縦台７上の脱穀クラッチレバー１９の回動操
作で、カウンタクラッチ１６を入り切りする。２０はそ
のロッド、２１はばねである。この脱穀クラッチレバー
１９でカウンタクラッチ１６を入りにすると唐箕プーリ
１２が回転されて、唐箕や揺動選別棚等を連動される。
中の刈取ベルト１８には、テンションプーリ形態の刈取
クラッチ１を有する。これら、各脱穀クラッチ２、刈取
クラッチ１、及びカウンタクラッチ１６等の操作機構に
ついて、操縦台７上の脱穀クラッチレバー１９の回動操
作で、カウンタクラッチ１６を入り切りする。２０はそ
のロッド、２１はばねである。この脱穀クラッチレバー
１９でカウンタクラッチ１６を入りにすると唐箕プーリ
１２が回転されて、唐箕や揺動選別棚等を連動される。
【００１０】脱穀クラッチ２と刈取クラッチ１とは、操
作レバーで直接操作するのではなく、該脱穀クラッチレ
バー１９の把持部の押ボタン形態の刈取スイッチ２２
と、この脱穀クラッチレバー１９のカウンタクラッチ１
６入り位置でＯＮされる自動スイッチ２３と等によっ
て、マイクロコンピュータを有するコントローラＣＰＵ
からの出力により、クラッチモータＭの電動で操作され
る。クラッチモータＭは、ギヤ等の連動機構を経てカム
軸２４を往復回動するように連動し、このカム軸２４の
一端にはカムアーム２５を有し、他端にはカムアーム２
６を有する。これらカムアーム２５，２６によって、ワ
イヤー２７，２８、ばね２９，３０等で、前記刈取クラ
ッチ１や脱穀クラッチ２等を連動し、位置決スイッチＳ
１、Ｓ２、Ｓ３をＯＮ、ＯＦＦして、刈取クラッチ１や
脱穀クラッチ２等の入り切り位置を維持させる構成であ
る。
作レバーで直接操作するのではなく、該脱穀クラッチレ
バー１９の把持部の押ボタン形態の刈取スイッチ２２
と、この脱穀クラッチレバー１９のカウンタクラッチ１
６入り位置でＯＮされる自動スイッチ２３と等によっ
て、マイクロコンピュータを有するコントローラＣＰＵ
からの出力により、クラッチモータＭの電動で操作され
る。クラッチモータＭは、ギヤ等の連動機構を経てカム
軸２４を往復回動するように連動し、このカム軸２４の
一端にはカムアーム２５を有し、他端にはカムアーム２
６を有する。これらカムアーム２５，２６によって、ワ
イヤー２７，２８、ばね２９，３０等で、前記刈取クラ
ッチ１や脱穀クラッチ２等を連動し、位置決スイッチＳ
１、Ｓ２、Ｓ３をＯＮ、ＯＦＦして、刈取クラッチ１や
脱穀クラッチ２等の入り切り位置を維持させる構成であ
る。
【００１１】該カム軸２４、クラッチモータＭ等は、伝
動ケース３１に設けられ、該カムアーム２５と２６と
は、この伝動ケース３１の左側面と右側面とに設けられ
る。カムアーム２５に連結される刈取クラッチ１のワイ
ヤー２７は、長孔３２を有するフックプレート３３と、
カムアーム２５のフックピン３４との嵌合によって連結
される。又、脱穀クラッチ２のワイヤー２８との関係
は、このワイヤー２８を連結して揺動するワイヤアーム
３５のローラ３６を、カムアーム２５でカム摺動しなが
ら押圧回動して、該ワイヤー２８を引張る構成としてい
る。従って、カムアーム２５を矢印Ａ方向へ回動するこ
とによって、このワイヤアーム３５、ワイヤー２８を引
き、脱穀クラッチ２を入りにすると共に、その後長孔３
２を摺動するフックピン３４がフックプレート３３を係
合し、ワイヤー２７を引き、刈取クラッチ１を入りにす
る。なお、該カムアーム２５はばねで矢印Ａ方向へ張圧
されている。
動ケース３１に設けられ、該カムアーム２５と２６と
は、この伝動ケース３１の左側面と右側面とに設けられ
る。カムアーム２５に連結される刈取クラッチ１のワイ
ヤー２７は、長孔３２を有するフックプレート３３と、
カムアーム２５のフックピン３４との嵌合によって連結
される。又、脱穀クラッチ２のワイヤー２８との関係
は、このワイヤー２８を連結して揺動するワイヤアーム
３５のローラ３６を、カムアーム２５でカム摺動しなが
ら押圧回動して、該ワイヤー２８を引張る構成としてい
る。従って、カムアーム２５を矢印Ａ方向へ回動するこ
とによって、このワイヤアーム３５、ワイヤー２８を引
き、脱穀クラッチ２を入りにすると共に、その後長孔３
２を摺動するフックピン３４がフックプレート３３を係
合し、ワイヤー２７を引き、刈取クラッチ１を入りにす
る。なお、該カムアーム２５はばねで矢印Ａ方向へ張圧
されている。
【００１２】位置決スイッチＳと、クラッチ１，２を操
作するワイヤー２７，２８等との作動関係位置を、図２
〜図４において示すと、脱穀クラッチ２と刈取クラッチ
１が共に切りのときは、図２のようにカムアーム２６に
よって摺接される位置決スイッチＳ１、Ｓ２がＯＮで、
Ｓ３がＯＦＦとなる。又、脱穀クラッチ２が入りで、刈
取クラッチ１が切りのときは、図３のように位置決スイ
ッチＳ２がＯＮで、Ｓ１、Ｓ３はＯＦＦとなる。更に、
脱穀クラッチ２と刈取クラッチ１が共に入りのときは、
図４のように位置決スイッチＳ３がＯＮで、Ｓ１、Ｓ２
はＯＦＦとなる関係にある。
作するワイヤー２７，２８等との作動関係位置を、図２
〜図４において示すと、脱穀クラッチ２と刈取クラッチ
１が共に切りのときは、図２のようにカムアーム２６に
よって摺接される位置決スイッチＳ１、Ｓ２がＯＮで、
Ｓ３がＯＦＦとなる。又、脱穀クラッチ２が入りで、刈
取クラッチ１が切りのときは、図３のように位置決スイ
ッチＳ２がＯＮで、Ｓ１、Ｓ３はＯＦＦとなる。更に、
脱穀クラッチ２と刈取クラッチ１が共に入りのときは、
図４のように位置決スイッチＳ３がＯＮで、Ｓ１、Ｓ２
はＯＦＦとなる関係にある。
【００１３】コントローラＣＰＵの入力部には、これら
各位置決スイッチＳ１〜Ｓ３を有する。又、前記自動ス
イッチ２３、刈取スイッチ２２、刈脱自動停止スイッチ
３７、及び刈取上下スイッチ３８等を有し、刈脱スイッ
チランプ３９、及び刈脱自動停止スイッチランプ４０等
が表示される。このうち、刈脱自動停止スイッチ３７
は、操縦台７上にあって、これを押しておけば、刈取装
置８の上昇時に刈取クラッチ１と脱穀クラッチ２とを自
動的に切り（図２）にすることができ、このスイッチボ
タンには刈脱自動停止スイッチランプが点灯される。
又、刈取上下スイッチ３８は、刈取装置８の昇降によっ
てＯＮ、ＯＦＦされるもので、ＯＮのときは刈取装置８
が上昇位置にあり、ＯＦＦのときは下降位置にあること
を検出する。
各位置決スイッチＳ１〜Ｓ３を有する。又、前記自動ス
イッチ２３、刈取スイッチ２２、刈脱自動停止スイッチ
３７、及び刈取上下スイッチ３８等を有し、刈脱スイッ
チランプ３９、及び刈脱自動停止スイッチランプ４０等
が表示される。このうち、刈脱自動停止スイッチ３７
は、操縦台７上にあって、これを押しておけば、刈取装
置８の上昇時に刈取クラッチ１と脱穀クラッチ２とを自
動的に切り（図２）にすることができ、このスイッチボ
タンには刈脱自動停止スイッチランプが点灯される。
又、刈取上下スイッチ３８は、刈取装置８の昇降によっ
てＯＮ、ＯＦＦされるもので、ＯＮのときは刈取装置８
が上昇位置にあり、ＯＦＦのときは下降位置にあること
を検出する。
【００１４】コントローラＣＰＵの電源回路にはヒュー
ズ４１を有し、クラッチモータＭの電源回路４２にはヒ
ューズを設けていない。４３はバッテリー、４４は電源
ヒューズ、４５はメインスイッチである。前記コントロ
ーラＣＰＵには、クラッチモータＭを出力する出力信号
回路にタイマーＴを設け、この出力信号のＯＮによって
一定時間（２〜３秒）を経過することにより、ＯＦＦと
なって、クラッチモータＭを自動的に停止しうる構成と
している。このタイマーＴの設定時間は、脱穀クラッチ
２及び刈取クラッチ１の切り位置（図２）からこれらが
共に入り位置（図４）に達するまでのクラッチモータＭ
の駆動に要する時間（例えば１．５秒）よりも長くして
いる。
ズ４１を有し、クラッチモータＭの電源回路４２にはヒ
ューズを設けていない。４３はバッテリー、４４は電源
ヒューズ、４５はメインスイッチである。前記コントロ
ーラＣＰＵには、クラッチモータＭを出力する出力信号
回路にタイマーＴを設け、この出力信号のＯＮによって
一定時間（２〜３秒）を経過することにより、ＯＦＦと
なって、クラッチモータＭを自動的に停止しうる構成と
している。このタイマーＴの設定時間は、脱穀クラッチ
２及び刈取クラッチ１の切り位置（図２）からこれらが
共に入り位置（図４）に達するまでのクラッチモータＭ
の駆動に要する時間（例えば１．５秒）よりも長くして
いる。
【００１５】前記刈取装置８の刈取フレーム４８は、車
体５に対して昇降軸４６回りに上下回動自在に支持され
て、昇降シリンダ４７の油圧力による伸縮によって昇降
制御される。この刈取フレーム４８の突子４９が、車体
５側の固定部材に一体の刈取上下スイッチ３８に接し
て、ＯＮ、ＯＦＦしうる構成としている。コンバイン作
業を行うとき、脱穀クラッチレバー１９を操作して、カ
ウンタクラッチ１６を入りにすれば、唐箕プーリ１２が
伝動されて、唐箕や揺動選別棚等が駆動される。又、脱
穀クラッチレバー１９によって自動スイッチ２３がＯＮ
されると、クラッチモータＭを電動して、カムアーム２
５，２６を回動Ａし、ワイヤー２８を引いて脱穀クラッ
チ２を入りとして、脱穀装置の扱胴やフィードチエン等
を伝動して、脱穀を行うことができる。このとき、カム
アーム２５と共に回動Ａするカムアーム２６によって、
図３のように位置決スイッチＳ２のみＯＮして、脱穀ク
ラッチ２が入りの状態となる。又、刈取スイッチ２２を
押してＯＮすると、図４のように位置決スイッチＳ３が
ＯＮして脱穀クラッチ２、刈取クラッチ１共に入りとし
てコンバイン作業を行いうる。この刈取クラッチ１を切
るときは刈取スイッチ２２押してＯＦＦにすればよく、
クラッチモータＭは逆転して、図４から図３の位置に戻
り、脱穀クラッチ２のみ入りの状態となる。
体５に対して昇降軸４６回りに上下回動自在に支持され
て、昇降シリンダ４７の油圧力による伸縮によって昇降
制御される。この刈取フレーム４８の突子４９が、車体
５側の固定部材に一体の刈取上下スイッチ３８に接し
て、ＯＮ、ＯＦＦしうる構成としている。コンバイン作
業を行うとき、脱穀クラッチレバー１９を操作して、カ
ウンタクラッチ１６を入りにすれば、唐箕プーリ１２が
伝動されて、唐箕や揺動選別棚等が駆動される。又、脱
穀クラッチレバー１９によって自動スイッチ２３がＯＮ
されると、クラッチモータＭを電動して、カムアーム２
５，２６を回動Ａし、ワイヤー２８を引いて脱穀クラッ
チ２を入りとして、脱穀装置の扱胴やフィードチエン等
を伝動して、脱穀を行うことができる。このとき、カム
アーム２５と共に回動Ａするカムアーム２６によって、
図３のように位置決スイッチＳ２のみＯＮして、脱穀ク
ラッチ２が入りの状態となる。又、刈取スイッチ２２を
押してＯＮすると、図４のように位置決スイッチＳ３が
ＯＮして脱穀クラッチ２、刈取クラッチ１共に入りとし
てコンバイン作業を行いうる。この刈取クラッチ１を切
るときは刈取スイッチ２２押してＯＦＦにすればよく、
クラッチモータＭは逆転して、図４から図３の位置に戻
り、脱穀クラッチ２のみ入りの状態となる。
【００１６】又、この位置から脱穀クラッチレバー１９
を戻せば、自動スイッチ２３もＯＦＦになるから、図３
の状態からクラッチモータＭの逆転によって、図２の状
態となり、脱穀クラッチ２も切りとなる。前記刈脱自動
停止スイッチ３７をＯＮ操作しておくときは、リフトレ
バー操作（図面省略）によって、昇降シリンダ４７によ
り刈取装置８が非刈取作業位置まで上昇されると、刈取
フレーム４８の突子４９が刈取上下スイッチ３８をＯＦ
Ｆして、クラッチモータＭを逆転して、刈取クラッチ１
及び脱穀クラッチ２が入りの位置にあっても自動的に切
りになる（図２）。従って、条刈取を終って旋回すると
等では、刈取装置８が上昇されることによって、自動的
に刈取クラッチ１や脱穀クラッチ２等を一旦切ることが
できるために、操作が簡単である。又、刈取装置８を下
降すると刈取上下スイッチ３８のＯＮによって、刈取ク
ラッチ１及び脱穀クラッチ２が再び入りに戻る（図
４）。
を戻せば、自動スイッチ２３もＯＦＦになるから、図３
の状態からクラッチモータＭの逆転によって、図２の状
態となり、脱穀クラッチ２も切りとなる。前記刈脱自動
停止スイッチ３７をＯＮ操作しておくときは、リフトレ
バー操作（図面省略）によって、昇降シリンダ４７によ
り刈取装置８が非刈取作業位置まで上昇されると、刈取
フレーム４８の突子４９が刈取上下スイッチ３８をＯＦ
Ｆして、クラッチモータＭを逆転して、刈取クラッチ１
及び脱穀クラッチ２が入りの位置にあっても自動的に切
りになる（図２）。従って、条刈取を終って旋回すると
等では、刈取装置８が上昇されることによって、自動的
に刈取クラッチ１や脱穀クラッチ２等を一旦切ることが
できるために、操作が簡単である。又、刈取装置８を下
降すると刈取上下スイッチ３８のＯＮによって、刈取ク
ラッチ１及び脱穀クラッチ２が再び入りに戻る（図
４）。
【００１７】上記のような構成において、位置決スイッ
チＳ１〜Ｓ３が作動しないために、カムアーム２６の停
止位置が、図２〜図４の各位置よりも作動方向へ進んだ
位置にオーバーランすると、クラッチモータＭには各駆
動開始時からタイマーＴが働いているため、このタイマ
ーＴの一定時間経過によって、クラッチモータＭの電源
は自動的にＯＦＦになって、それ以上の電動は続けな
い。又、このクラッチモータＭの電源回路４２にヒュー
ズを設けなくても、安全性を維持できる。
チＳ１〜Ｓ３が作動しないために、カムアーム２６の停
止位置が、図２〜図４の各位置よりも作動方向へ進んだ
位置にオーバーランすると、クラッチモータＭには各駆
動開始時からタイマーＴが働いているため、このタイマ
ーＴの一定時間経過によって、クラッチモータＭの電源
は自動的にＯＦＦになって、それ以上の電動は続けな
い。又、このクラッチモータＭの電源回路４２にヒュー
ズを設けなくても、安全性を維持できる。
【００１８】図７において、上例と異なる点を説明す
る。異常検出のセンサＣ１〜Ｃ３の検出によって、エン
ジンストップスイッチ５０をＯＮすると、リレーＲによ
って、前記自動スイッチ２３がＯＦＦとなり、コンバイ
ン作業中で入りになっていた刈取クラッチ１及び脱穀ク
ラッチ２は、クラッチモータＭの逆転によって自動的に
切りになる。これら一旦切りになった刈取クラッチ１及
び脱穀クラッチ２を入れるためには、脱穀クラッチレバ
ー１９を一旦切り位置にして、再度入り位置へ操作す
る。
る。異常検出のセンサＣ１〜Ｃ３の検出によって、エン
ジンストップスイッチ５０をＯＮすると、リレーＲによ
って、前記自動スイッチ２３がＯＦＦとなり、コンバイ
ン作業中で入りになっていた刈取クラッチ１及び脱穀ク
ラッチ２は、クラッチモータＭの逆転によって自動的に
切りになる。これら一旦切りになった刈取クラッチ１及
び脱穀クラッチ２を入れるためには、脱穀クラッチレバ
ー１９を一旦切り位置にして、再度入り位置へ操作す
る。
【００１９】このように、本例では、エンジンが停止す
ると、刈取クラッチ１、及び脱穀クラッチ２は必ず切り
になるため、再度エンジンを始動するとき安全である。
なお、Ｃ１は、脱穀装置６の二番還元用の揚穀機等が詰
ったことを検出する二番センサスイッチ、Ｃ２は、脱穀
装置６の排わらの詰りを検出する排わらセンサスイッ
チ、Ｃ３は、脱穀物を収容する籾ホッパーが満杯になっ
たことを検出する籾センサスイッチである。５１はホー
ンで、５２はこのホーン５１を止める停止スイッチであ
る。５３は燃料停止したり、この停止を解除する燃料停
止装置を連動するリレーである。５４は燃料ポンプ、５
５はグロープラグ、５６はスタータコイル、Ｃ４はサー
モスイッチ、Ｃ５はエンジンオイルのオイルプレッシャ
スイッチ、Ｃ６は排わら結束装置のわら詰等を検出する
ノッタセンサスイッチ、５７はメインスイッチである。
ると、刈取クラッチ１、及び脱穀クラッチ２は必ず切り
になるため、再度エンジンを始動するとき安全である。
なお、Ｃ１は、脱穀装置６の二番還元用の揚穀機等が詰
ったことを検出する二番センサスイッチ、Ｃ２は、脱穀
装置６の排わらの詰りを検出する排わらセンサスイッ
チ、Ｃ３は、脱穀物を収容する籾ホッパーが満杯になっ
たことを検出する籾センサスイッチである。５１はホー
ンで、５２はこのホーン５１を止める停止スイッチであ
る。５３は燃料停止したり、この停止を解除する燃料停
止装置を連動するリレーである。５４は燃料ポンプ、５
５はグロープラグ、５６はスタータコイル、Ｃ４はサー
モスイッチ、Ｃ５はエンジンオイルのオイルプレッシャ
スイッチ、Ｃ６は排わら結束装置のわら詰等を検出する
ノッタセンサスイッチ、５７はメインスイッチである。
図はこの発明の実施例を示す。
【図１】操作連動機構図。
【図２】その一部の作動状態を示す左側面図と右側面
図。
図。
【図３】その一部の作動状態を示す左側面図と右側面
図。
図。
【図４】その一部の作動状態を示す左側面図と右側面
図。
図。
【図５】操作制御回路図。
【図６】刈取フレーム支持部の側面図。
【図７】一部別実施例を示す操作制御回路図。
【図８】コンバインの側面図。
１ 刈取クラッチ ２ 脱穀クラッチ ３ モータ駆動回路 Ｍ クラッチモータ Ｓ 位置決スイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 刈取クラッチ１及び脱穀クラッチ２を入
り切りするクラッチモータＭと、このクラッチモータＭ
の連動によってＯＮ、ＯＦＦしてクラッチモータＭ自体
の停止位置を決める位置決用の位置決スイッチＳとを有
するクラッチ操作装置において、該クラッチモータＭの
駆動にも拘らず位置決スイッチＳがＯＮ、ＯＦＦしない
ときは、一定時間後に該クラッチモータＭのモータ駆動
回路３をＯＦＦするように設けてなるコンバインのクラ
ッチ操作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32266191A JPH05153842A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | コンバインのクラッチ操作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32266191A JPH05153842A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | コンバインのクラッチ操作装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05153842A true JPH05153842A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18146192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32266191A Pending JPH05153842A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | コンバインのクラッチ操作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05153842A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009027994A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2010200657A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| KR20180098119A (ko) | 2017-02-24 | 2018-09-03 | 이세키노우키가부시키가이샤 | 클러치 조작 장치 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32266191A patent/JPH05153842A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009027994A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2010200657A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| KR20180098119A (ko) | 2017-02-24 | 2018-09-03 | 이세키노우키가부시키가이샤 | 클러치 조작 장치 |
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