JPH0515291A

JPH0515291A - 食品焼成用オーブン

Info

Publication number: JPH0515291A
Application number: JP16667791A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Nishihara; 義寛西原
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【構成】オーブンの構造材１内に冷却材流路４をもう
け、かつ冷却材を駆動するポンプ８及び冷却材の導入を
制御するバルブ７を設けることにより達成される。【効果】オーブン冷却時には冷却材が冷却材流路内に流
入しオーブンを強制的に冷却できる。食品焼成時にはバ
ルブを閉じることにより冷却材の流入が停止し、オーブ
ンの放熱が抑制される。この結果、冷却時間が短縮さ
れ、焼成時の熱損失が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品を加熱・焼成する
ためのオーブンにおいて、冷却時間が短く、かつ焼成時
の熱損失が小さい食品焼成用オーブンに関する。

【０００２】

【従来の技術】内部に配置した食品を加熱・焼成させる
食品焼成用オーブンは、焼成時の熱損失をできるだけ小
さくするために、断熱性の高い材料で構成されている。
また、この断熱材の冷却は自然放熱のみに頼っている。
このようなオーブンの例は特開昭62−58942 号公報に記
載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】食品焼成用オーブンで
は、一つのオーブンで数種類の食品を焼成するのが一般
的である。このとき、食品の種類によって焼成温度が異
なるため頻般にオーブン内の温度を切り替える必要があ
る。一般にオーブン内の温度上昇は、加熱量を増やすこ
とにより容易に実現できる。しかし、冷却は自然放熱に
頼っているため、非常に時間がかかっているのが実状で
ある。このため、食品の焼成ができない時間が増大し、
生産性の低下を招いている。そこで、焼成時の熱ロスが
小さく、かつ冷却時間の短いオーブンを実現することが
強く望まれている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するに
は、オーブンを構成する壁材内に冷却材の流路と、冷却
時にこの流路に冷却材を流す機構を設けることにより達
成される。

【０００５】

【作用】冷却時に冷却材流路に冷却材を流すことによっ
て、冷却材はオーブンの構造材がもつ熱を強制的にオー
ブン外に排出する。この結果、オーブンの構造材温度及
びガス温度が低下する。食品の焼成時には、冷却材の注
入を中断することにより、構造材は自然放熱のみで冷却
されるため、外部への熱ロスを抑制することができる。

【０００６】

【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。図１はオー
ブンの縦断面を示したものである。図１において、１は
オーブンの断熱壁、２はガスバーナ、３は食品を搬送す
るベルトコンベアである。４は冷却材を流すための流
路、５は流路４に冷却材を導入するための配管、６は流
路４の冷却材を排出する配管である。７はバルブ、８は
冷却材を駆動させるためのポンプである。

【０００７】図１のオーブンにおいてオーブン内の温度
を下げるには、まずガスバーナ２による加熱を中断す
る。次にバルブ７を開き、ポンプ８を始動する。する
と、冷却材が配管５を通って冷却材流路４内に導入され
る。冷却材は断熱壁１から熱を受け取り、配管６を通っ
て外部に流出される。冷却材には水やオイルが使用でき
る。

【０００８】以上の作用によってオーブンの断熱壁を強
制的に冷却することができ、自然放熱のみの場合に比べ
て短時間にオーブンの温度を下げることができる。ま
た、食品の焼成時には、ポンプ８を停止し、バルブ７を
閉じることによって、流路４内への冷却材の流入を中断
する。これによって、オーブンは自然放熱のみによって
冷却され、熱損失を抑えることができる。

【０００９】次に本発明の第二の実施例を図２を用いて
説明する。図２において１１は冷却材流路４にガスを導
入するための配管、９ａ，９ｂはバルブ、１０はガスを
送り込むためのポンプである。図２のオーブンにおいて
食品加熱時には、まず、ポンプ８を停止し、バルブ７を
閉じる。次に、バルブ９ａ，９ｂを開きポンプ１０を始
動し、流路４内にガスを送り込む。流路４内に充分にガ
スが充填された後、ポンプ１０を停止しバルブ９ａ，９
ｂを閉じる。そうすると流路４内のガスの流動が抑制さ
れ、流路４は断熱層となる。この結果、オーブンの保温
性が高くなり焼成時の熱損失をさらに小さくすることが
できる。また、オーブンの冷却時には第一実施例と同様
の操作をすることにより、短時間に温度を下げることが
できる。次に本発明の第三の実施例を図３を用いて説明
する。図３において１２ａ，１２ｂは断熱壁１の温度を
検出する温度センサである。７ａ，７ｂはバルブであり
コントローラ１３から送られてくる制御信号１４ａ，１
４ｂによって独立にバルブの開度を制御することができ
る。

【００１０】図３のオーブンにおいて、冷却時には温度
センサ１２ａ，１２ｂによって断熱壁１ａ，１ｂの温度
がそれぞれ検出され、温度情報がコントローラ１３に送
られる。コントローラ１３は送られてきた温度情報を比
較して、温度の高い断熱壁の冷却材流量が増えるように
バルブ７ａ，７ｂの開度を制御する。ここで、コントロ
ーラ１３は汎用のパーソナルコンピュータで実現でき
る。

【００１１】本実施例によれば、冷却材をオーブンの温
度が高い部分に優先的に流すことができ、冷却効率を高
めることができる。また、本実施例の冷却システムは焼
成時における温度制御にも応用することができる。

【００１２】次に本発明の第四の実施例を図４を用いて
説明する。図４において断熱壁１は材料の異なる二つの
壁材で構成されている。オーブン内壁の１ｄは、熱伝導
率が大きく、かつ耐熱性の高い金属等の材料でできてい
る。これに対しオーブン外壁の１ｃは、熱伝導率が小さ
く、かつ、耐熱性の高い耐火レンガやロックウール等の
材料でできている。冷却材流路４は二つの壁材の間に設
けられている。

【００１３】本実施例では、オーブンの冷却時にはオー
ブン内の熱が熱伝導率の大きな内壁１ｄを通して有効に
冷却材内に伝えられる。一方、食品の焼成時には、熱伝
導率の小さな外壁１ｃのために内部の熱は外部へ放出さ
れにくくなる。このため、冷却時間はより短く、かつ熱
損失はより少ないオーブンが実現できる。

【００１４】本実施例の効果を図５を用いて説明する。
図５は、オーブンの冷却時の壁面温度の時間履歴を計算
した結果の一例である。ここでは例としてオーブン内の
温度を２２０℃から２００℃に降下させることを想定
し、この降下に必要な時間を冷却時間と定義する。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、第一実施例では冷却時
間を従来のオーブンに比べ２０％短縮できる。また、第
四実施例では冷却時間を４５％短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示すオーブンの断面図。

【図２】本発明の第二実施例を示すオーブンの断面図。

【図３】本発明の第三実施例を示すオーブンの断面図。

【図４】本発明の第四実施例を示すオーブンの断面図。

【図５】本発明の効果を示す計算結果の説明図。

【符号の説明】

１…断熱壁、４…冷却材流路、７…バルブ、８…ポン
プ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品を焼成するオーブンにおいて、前記オ
ーブンを構成する構造材内に冷却材を流すための流路
と、前記流路を開閉する機構を設け、前記オーブンの冷
却時には前記流路を開いて前記流路内に前記冷却材を流
し、食品焼成時には前記流路を閉鎖することを特徴とす
る食品焼成用オーブン。
【請求項２】請求項１において、前記食品の焼成時に前
記冷却材流路内にガスを充填し、前記オーブンの冷却時
に同様の作用をする食品焼成用オーブン。
【請求項３】請求項１において、前記オーブンを構成す
る構造材の温度を測定する手段と、複数の前記冷却材通
路と、それぞれの前記冷却材通路内に流す冷却材の流量
を独立に制御する手段を備え、前記温度測定手段によっ
て測定されたオーブンの温度分布を応じて前記冷却材流
路内の冷却材流量を制御する食品焼成用オーブン。
【請求項４】請求項１において、前記オーブンを構成す
る壁を二種類の熱伝導率の異なる壁材で構成し、二つの
壁材間に冷却材流路を設ける食品焼成用オーブン。