JPH05148839A - 軽量盛土工法 - Google Patents
軽量盛土工法Info
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- JPH05148839A JPH05148839A JP18805891A JP18805891A JPH05148839A JP H05148839 A JPH05148839 A JP H05148839A JP 18805891 A JP18805891 A JP 18805891A JP 18805891 A JP18805891 A JP 18805891A JP H05148839 A JPH05148839 A JP H05148839A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＥＰＳ工法等の土木、建築分野における間詰
め作業を建設機械を使用することなく、振動、騒音を発
生させないで迅速に行うための新らしい方法を提供す
る。 【構成】 地盤表面にポリウレタンと親和性を有する防
水プライマーを形成後、第一層目の硬質合成樹脂発泡体
ブロック１を敷きつめ、地盤と該ブロック層とのすき間
に所定量の硬質発泡ポリウレタン形成用組成物２を注入
し、第一層目の高さ位置まで発泡充填し、ついで、第二
層目の硬質合成樹脂発泡体ブロックを敷きつめ、地盤と
該ブロック層とのすき間に所定量の硬質発泡ポリウレタ
ン形成用組成物を注入し、第二層目の高さ位置まで発泡
充填し、以下第三層目……第ｎ層目まで同様の作業を繰
り返す。
め作業を建設機械を使用することなく、振動、騒音を発
生させないで迅速に行うための新らしい方法を提供す
る。 【構成】 地盤表面にポリウレタンと親和性を有する防
水プライマーを形成後、第一層目の硬質合成樹脂発泡体
ブロック１を敷きつめ、地盤と該ブロック層とのすき間
に所定量の硬質発泡ポリウレタン形成用組成物２を注入
し、第一層目の高さ位置まで発泡充填し、ついで、第二
層目の硬質合成樹脂発泡体ブロックを敷きつめ、地盤と
該ブロック層とのすき間に所定量の硬質発泡ポリウレタ
ン形成用組成物を注入し、第二層目の高さ位置まで発泡
充填し、以下第三層目……第ｎ層目まで同様の作業を繰
り返す。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、硬質合成樹脂発泡体を利用した
土木工法の改良に関する。
土木工法の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】発泡ポリスチレン土木工法（ＥＰＳ工法）
は、大型の発泡ポリスチレンブロックを盛土材料として
積み重ねていくもので、材料の超軽量性、耐圧縮性、耐
水性および積み重ねた場合の自立性等の特徴を有効に利
用する新しい工法である。発泡ポリスチレンの密度は土
砂やコンクリートの約１／１００であり、これを軟弱地
盤上の盛土として適用する場合、盛土荷重を大幅に低減
でき、軟弱地盤の沈下・支持力不足などの問題を一挙に
解決できるので、この工法は、軟弱地盤上の盛土、急傾
斜地盛土、構造物の裏込め、直立壁、盛土の拡幅などの
荷重軽減および土圧軽減をはかる必要のあるところに適
用できる。発泡ポリスチレンブロックの積み重ねには大
型建設機械を必要としないため、重要構造物への近接施
工、周辺環境などへの配慮が緩和され、また、短期間で
の施工と合わせて地盤処理、仮設工事などが簡略化され
るなど全体工期が短縮でき、さらに完成後の維持管理を
含めた全体工費を低減できるなど、数多くのメリットを
持っている。現在ＥＰＳ工法（軽量盛土工法）において
は、図１や図２のようにＥＰＳブロックと地山との間詰
めに砂、土または砕石等を使用している。しかしながら
施工方法としては、ＥＰＳの特徴である無騒音、無振動
の人力作業に反し、この間詰め作業を行なう時にはＥＰ
Ｓブロックの上に木板を置き搬入路を作り、小型建設機
械により搬入しているのが実情であり、前述のＥＰＳ工
法の特徴が生かしきれていないという問題点がある。
は、大型の発泡ポリスチレンブロックを盛土材料として
積み重ねていくもので、材料の超軽量性、耐圧縮性、耐
水性および積み重ねた場合の自立性等の特徴を有効に利
用する新しい工法である。発泡ポリスチレンの密度は土
砂やコンクリートの約１／１００であり、これを軟弱地
盤上の盛土として適用する場合、盛土荷重を大幅に低減
でき、軟弱地盤の沈下・支持力不足などの問題を一挙に
解決できるので、この工法は、軟弱地盤上の盛土、急傾
斜地盛土、構造物の裏込め、直立壁、盛土の拡幅などの
荷重軽減および土圧軽減をはかる必要のあるところに適
用できる。発泡ポリスチレンブロックの積み重ねには大
型建設機械を必要としないため、重要構造物への近接施
工、周辺環境などへの配慮が緩和され、また、短期間で
の施工と合わせて地盤処理、仮設工事などが簡略化され
るなど全体工期が短縮でき、さらに完成後の維持管理を
含めた全体工費を低減できるなど、数多くのメリットを
持っている。現在ＥＰＳ工法（軽量盛土工法）において
は、図１や図２のようにＥＰＳブロックと地山との間詰
めに砂、土または砕石等を使用している。しかしながら
施工方法としては、ＥＰＳの特徴である無騒音、無振動
の人力作業に反し、この間詰め作業を行なう時にはＥＰ
Ｓブロックの上に木板を置き搬入路を作り、小型建設機
械により搬入しているのが実情であり、前述のＥＰＳ工
法の特徴が生かしきれていないという問題点がある。
【０００３】
【目的】本発明の目的は、ＥＰＳ工法等の土木、建築分
野における間詰め作業を建設機械を使用することなく、
振動、騒音を発生させないで迅速に行うための新らしい
方法を提供する点にある。
野における間詰め作業を建設機械を使用することなく、
振動、騒音を発生させないで迅速に行うための新らしい
方法を提供する点にある。
【０００４】
【構成】本発明は、地盤表面にポリウレタンと親和性を
有する防水プライマーを形成後、第一層目の硬質合成樹
脂発泡体ブロックを敷きつめ、地盤と該ブロック層との
すき間に所定量の硬質発泡ポリウレタン形成用組成物を
注入し第一層目の高さ位置まで発泡充填し、ついで第二
層目の硬質合成樹脂発泡体ブロックを敷きつめ、地盤と
該ブロック層とのすき間に所定量の硬質発泡ポリウレタ
ン形成用組成物を注入し第二層目の高さ位置まで発泡充
填し、以下、第三層目……第ｎ層目まで同様の作業を繰
り返すことを特徴とする硬質合成樹脂発泡体土木工法に
関する。
有する防水プライマーを形成後、第一層目の硬質合成樹
脂発泡体ブロックを敷きつめ、地盤と該ブロック層との
すき間に所定量の硬質発泡ポリウレタン形成用組成物を
注入し第一層目の高さ位置まで発泡充填し、ついで第二
層目の硬質合成樹脂発泡体ブロックを敷きつめ、地盤と
該ブロック層とのすき間に所定量の硬質発泡ポリウレタ
ン形成用組成物を注入し第二層目の高さ位置まで発泡充
填し、以下、第三層目……第ｎ層目まで同様の作業を繰
り返すことを特徴とする硬質合成樹脂発泡体土木工法に
関する。
【０００５】本発明における防水プライマーは、ポリウ
レタンと親和性を有するものであれば制限はないが、ポ
リウレタン、ポリエステルあるいはエポキシなどが例示
できる。なかでもポリウレタンが好ましい。このような
ポリウレタンとしては、塗料用グレードや床防水用グレ
ードのポリウレタン用塗工材であることができる。水分
の多い地盤に対しては乳化型ポリウレタンプライマーと
湿気硬化型ポリウレタンプライマーの併用が好ましく、
水分が少ない地盤に対しては湿気硬化型ポリウレタンプ
ライマーのみの使用が好ましい。硬質発泡ポリウレタン
形成用組成物は、通常の現場発泡用ポリウレタン組成物
を使用することができる。また、この組成物には必要に
応じて安定剤、難燃剤等の各種添加剤を含有させること
ができる。また、必要に応じて発泡ポリスチレンや発泡
ポリウレタン等の発泡体、とくにこれらの廃材より得ら
れた発泡体粒子を配合することができる。
レタンと親和性を有するものであれば制限はないが、ポ
リウレタン、ポリエステルあるいはエポキシなどが例示
できる。なかでもポリウレタンが好ましい。このような
ポリウレタンとしては、塗料用グレードや床防水用グレ
ードのポリウレタン用塗工材であることができる。水分
の多い地盤に対しては乳化型ポリウレタンプライマーと
湿気硬化型ポリウレタンプライマーの併用が好ましく、
水分が少ない地盤に対しては湿気硬化型ポリウレタンプ
ライマーのみの使用が好ましい。硬質発泡ポリウレタン
形成用組成物は、通常の現場発泡用ポリウレタン組成物
を使用することができる。また、この組成物には必要に
応じて安定剤、難燃剤等の各種添加剤を含有させること
ができる。また、必要に応じて発泡ポリスチレンや発泡
ポリウレタン等の発泡体、とくにこれらの廃材より得ら
れた発泡体粒子を配合することができる。
【０００６】本発明においては、一定の高さの層を形成
し、地盤とブロックのすき間に所定量の発泡用ポリウレ
タン組成物を注入し、ブロックの高さとほぼ同じ高さに
なるまで発泡させ、以下この工程を所望回数繰り返すも
のであるが、その大きな理由の１つは、余り高さが大き
くなると、発泡用ポリウレタン組成物が発泡反応により
内部発熱した熱が逃げにくくなり、冷却までに必要以上
の時間がかかったり、危険なためである。このため各層
の高さ、すなわち厚みは大よそ１００cm以内、できうれ
ば６０cm以内であることが好ましい。現在、市販されて
いるＥＰＳ工法用の発泡ポリスチレンブロックの大きさ
は通常２×１×０．５mであるから、ブロックを積み重
ねることなく敷きつめ、そのすき間に発泡ポリウレタン
用組成物を注入して発泡させる工程を繰り返してゆけば
丁度好都合である。また、すき間部分は注入口周辺を除
き蓋をしておくと発泡部分の天端を平坦化する作業を省
略することができる。硬質合成樹脂発泡体は、ポリスチ
レン発泡体が代表的なものであるが、硬質ポリウレタン
発泡体、架橋ポリエチレン発泡体、架橋ポリプロピレン
発泡体なども使用できる。
し、地盤とブロックのすき間に所定量の発泡用ポリウレ
タン組成物を注入し、ブロックの高さとほぼ同じ高さに
なるまで発泡させ、以下この工程を所望回数繰り返すも
のであるが、その大きな理由の１つは、余り高さが大き
くなると、発泡用ポリウレタン組成物が発泡反応により
内部発熱した熱が逃げにくくなり、冷却までに必要以上
の時間がかかったり、危険なためである。このため各層
の高さ、すなわち厚みは大よそ１００cm以内、できうれ
ば６０cm以内であることが好ましい。現在、市販されて
いるＥＰＳ工法用の発泡ポリスチレンブロックの大きさ
は通常２×１×０．５mであるから、ブロックを積み重
ねることなく敷きつめ、そのすき間に発泡ポリウレタン
用組成物を注入して発泡させる工程を繰り返してゆけば
丁度好都合である。また、すき間部分は注入口周辺を除
き蓋をしておくと発泡部分の天端を平坦化する作業を省
略することができる。硬質合成樹脂発泡体は、ポリスチ
レン発泡体が代表的なものであるが、硬質ポリウレタン
発泡体、架橋ポリエチレン発泡体、架橋ポリプロピレン
発泡体なども使用できる。
【０００７】
実施例１ 図３に示すように、地盤１３の底面に砂１０を入れ、配
水管７を敷設した後、コンクリート基礎５を打ち、擁壁
３をコンクリートで形成する。ついで地盤１３の傾面と
コンクリート基礎５の上に一液型湿気硬化性ポリウレタ
ン塗料（商品名プライアデックＴ−１１７）を４００g
／m2の割合で用いて防水プライマー３を形成した。プラ
イアデックＴ−１１７の性状と性能は下記の表１および
表２に示すとおりである。
水管７を敷設した後、コンクリート基礎５を打ち、擁壁
３をコンクリートで形成する。ついで地盤１３の傾面と
コンクリート基礎５の上に一液型湿気硬化性ポリウレタ
ン塗料（商品名プライアデックＴ−１１７）を４００g
／m2の割合で用いて防水プライマー３を形成した。プラ
イアデックＴ−１１７の性状と性能は下記の表１および
表２に示すとおりである。
【表１】
【表２】 *1 鉄板下地による３mil膜厚、指触法 タックフリータ
イム *2 モルタル（セメント/豊浦標準砂/イオン交換水＝１/
３/0.5(mit) ３week室温養生）下地による。 *3 ３mil膜厚、/week室温養生後供試 水分の多い軟弱地盤の場合には乳化型ポリウレタンプラ
イマー、例えば商品名コローネート３０５３を併用す
る。コローネート３０５３は、ジフェニルメタンジイソ
シアネート系の末端イソシアネートプレポリマーで乳化
剤なしで水と容易に乳化する。ＮＣＯ含有率２８〜３０
％、粘度（２５℃）１５０〜３５０cpsである。つぎ
に、発泡ポリスチレンブロック１（２×１×０．５m）
を一層敷きつめ、地盤13や擁壁３との間のすき間に硬質
発泡ポリウレタン形成用組成物を発泡ポリスチレンブロ
ックと同一の高さまで発泡するような量（３０kg／m3）
だけ注入し発泡させ、間詰め層２の一部を形成した。つ
いで第二層目の発泡ポリスチレンブロック１を敷きつ
め、第一層目の間詰用に注入発泡させたポリウレタンの
発泡状態、反応熱の冷却状態を確認し、第一層の注入後
約３時間経過した後第一層目の間詰め作業と同様に硬質
発泡ポリウレタン形成用組成物を注入、発泡させた。以
下これを繰り返し、高さ４m、底辺張り出部２m、上辺張
り出部３mの傾面盛土工事を行った。前記硬質発泡ポリ
ウレタン形成用組成物は表３に示す物性を有する商品名
フォムライトＨＭ−６３００を使用した。
イム *2 モルタル（セメント/豊浦標準砂/イオン交換水＝１/
３/0.5(mit) ３week室温養生）下地による。 *3 ３mil膜厚、/week室温養生後供試 水分の多い軟弱地盤の場合には乳化型ポリウレタンプラ
イマー、例えば商品名コローネート３０５３を併用す
る。コローネート３０５３は、ジフェニルメタンジイソ
シアネート系の末端イソシアネートプレポリマーで乳化
剤なしで水と容易に乳化する。ＮＣＯ含有率２８〜３０
％、粘度（２５℃）１５０〜３５０cpsである。つぎ
に、発泡ポリスチレンブロック１（２×１×０．５m）
を一層敷きつめ、地盤13や擁壁３との間のすき間に硬質
発泡ポリウレタン形成用組成物を発泡ポリスチレンブロ
ックと同一の高さまで発泡するような量（３０kg／m3）
だけ注入し発泡させ、間詰め層２の一部を形成した。つ
いで第二層目の発泡ポリスチレンブロック１を敷きつ
め、第一層目の間詰用に注入発泡させたポリウレタンの
発泡状態、反応熱の冷却状態を確認し、第一層の注入後
約３時間経過した後第一層目の間詰め作業と同様に硬質
発泡ポリウレタン形成用組成物を注入、発泡させた。以
下これを繰り返し、高さ４m、底辺張り出部２m、上辺張
り出部３mの傾面盛土工事を行った。前記硬質発泡ポリ
ウレタン形成用組成物は表３に示す物性を有する商品名
フォムライトＨＭ−６３００を使用した。
【表３】 （注）※クリームタイムとは、撹拌後発泡開始までの時
間をいう。 ゲルタイムとは、樹脂化開始時間をいう。 ライズタイムとは、発泡終了時間をいう。 また得られた発泡ポリウレタンの物性は表４〜５の通り
である。
間をいう。 ゲルタイムとは、樹脂化開始時間をいう。 ライズタイムとは、発泡終了時間をいう。 また得られた発泡ポリウレタンの物性は表４〜５の通り
である。
【表４】
【表５】 最上層の発泡ポリスチレンブロックの敷きつめと発泡ポ
リウレタン形成用組成物の注入、発泡充填が終了した
ら、コンクリート床板９を打ち、その上に客土１１を覆
った。
リウレタン形成用組成物の注入、発泡充填が終了した
ら、コンクリート床板９を打ち、その上に客土１１を覆
った。
【０００８】
【効果】 ＥＰＳブロックのような硬質合成樹脂発泡体ブロッ
ク上に建設機械を持込まないため、振動、騒音による影
響がない。 間詰め作業は、現場において発泡ポリウレタン形成
用組成物の注入または吹付け作業による施工のため、す
みやかで作業性がよく工期の短縮が可能である。 単位体積重量が非常に軽い（0.02〜0.03t/m3）た
め、裏込め土砂による発泡体ブロックのズレなどがな
く、また発泡体ブロックや地山との密着性がよく発泡体
ブロック本体と一体化した軽量盛土の施工が可能であ
る。 密着性が良いため地山よりの浸透水の流入を防止で
きる。 現場の間詰め部分の状況に応じ、必要な分量だけ充
填が可能なため、従来ＥＰＳ工法において発生していた
ブロックのカット作業を必要とせず、作業性がよく経済
的である。 また廃材が発生しないため廃材処理が必要とせず無
公害工事が可能である。 防水プライマーの存在により、間詰め用の発泡ポリ
ウレタンの防水性、均一性が保証される。
ク上に建設機械を持込まないため、振動、騒音による影
響がない。 間詰め作業は、現場において発泡ポリウレタン形成
用組成物の注入または吹付け作業による施工のため、す
みやかで作業性がよく工期の短縮が可能である。 単位体積重量が非常に軽い（0.02〜0.03t/m3）た
め、裏込め土砂による発泡体ブロックのズレなどがな
く、また発泡体ブロックや地山との密着性がよく発泡体
ブロック本体と一体化した軽量盛土の施工が可能であ
る。 密着性が良いため地山よりの浸透水の流入を防止で
きる。 現場の間詰め部分の状況に応じ、必要な分量だけ充
填が可能なため、従来ＥＰＳ工法において発生していた
ブロックのカット作業を必要とせず、作業性がよく経済
的である。 また廃材が発生しないため廃材処理が必要とせず無
公害工事が可能である。 防水プライマーの存在により、間詰め用の発泡ポリ
ウレタンの防水性、均一性が保証される。
【図１】道路のカーブ部分のＥＰＳ工法における平面図
である。
である。
【図２】ＥＰＳ工法における壁面取付部の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明実施例の盛土工事を説明するための断面
図である。
図である。
１ 硬質合成樹脂発泡体ブロック（例えば発泡ポリスチ
レンブロック） ２ 間詰め材料（従来法では砂、土、石、本発明では発
泡ポリウレタン） ３ 擁壁（コンクリート板） ４ コンクリート床板 ５ コンクリート基礎 ６ 栗石 ７ 排水パイプ ８ 舗装部分 ９ コンクリート床板 10 砂 11 客土 12 アンカー 13 地盤
レンブロック） ２ 間詰め材料（従来法では砂、土、石、本発明では発
泡ポリウレタン） ３ 擁壁（コンクリート板） ４ コンクリート床板 ５ コンクリート基礎 ６ 栗石 ７ 排水パイプ ８ 舗装部分 ９ コンクリート床板 10 砂 11 客土 12 アンカー 13 地盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗田 伸男 東京都品川区大崎二丁目９番12号 株式会 社イノアツクコーポレーシヨン内 (72)発明者 丸山 健吉 東京都港区浜松町二丁目４番25号 岡三興 業株式会社内 (72)発明者 川崎 正俊 東京都中央区日本橋本町三丁目６番２号 伊藤忠建材株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 地盤表面にポリウレタンと親和性を有す
る防水プライマーを形成後、第一層目の硬質合成樹脂発
泡体ブロックを敷きつめ、地盤と該ブロック層とのすき
間に所定量の硬質発泡ポリウレタン形成用組成物を注入
し第一層目の高さ位置まで発泡充填し、ついで第二層目
の硬質合成樹脂発泡体ブロックを敷きつめ、地盤と該ブ
ロック層とのすき間に所定量の硬質発泡ポリウレタン形
成用組成物を注入し第二層目の高さ位置まで発泡充填
し、以下第三層目……第ｎ層目まで同様の作業を繰り返
すことを特徴とする軽量盛土工法。 - 【請求項２】 各層の高さが１００cm以内である請求項
１記載の軽量盛土工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18805891A JP2775693B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 軽量盛土工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18805891A JP2775693B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 軽量盛土工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148839A true JPH05148839A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2775693B2 JP2775693B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=16216959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18805891A Expired - Fee Related JP2775693B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 軽量盛土工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775693B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649853A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-22 | Satougumi:Kk | 擁壁の築造工法 |
| JP2014237968A (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | イノアック特材株式会社 | 軽量盛土構造の施工方法およびそれを用いた軽量盛土構造 |
| JP2017040061A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | ライト工業株式会社 | 隙間充填工法 |
| JP2019007256A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | アキレス株式会社 | 嵩上げ構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6005473B2 (ja) * | 2012-10-26 | 2016-10-12 | イノアック特材株式会社 | 硬質発泡体の積層方法 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18805891A patent/JP2775693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649853A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-22 | Satougumi:Kk | 擁壁の築造工法 |
| JP2014237968A (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | イノアック特材株式会社 | 軽量盛土構造の施工方法およびそれを用いた軽量盛土構造 |
| JP2017040061A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | ライト工業株式会社 | 隙間充填工法 |
| JP2019007256A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | アキレス株式会社 | 嵩上げ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775693B2 (ja) | 1998-07-16 |
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Legal Events
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