SU1645349A1 - Способ сооружени противофильтрационного покрыти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гидротехническому строительству. Цель изобретени  - повышение водонепроницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных , грунтах. Изготовление экрана осуществл ют путем пропитки подстилающего сло  разогретым до кипени  св зующим матери// W 10 4 8 алом, преимущественно корсобитумной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно из полимерных пленок и образовани  илисто-гли-1 нистого замка на указанных полотнищах под защитной одеждой. Одежду выполн ют путем установки на полотнища бетонных плит с заданным зазором дл  указанного замка по всему периметру покрыти  с помощью опорных подставок, преимущественно дерев нных брусков. Илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насыпки заданной толщины сло  илисто-глинистого грунта с последующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски . После этого заполн ют образовавшийс  зазор подготовленной илисто-глинистой смесью путем нагнетани  ее сверху вниз. Кроме того, разогретую корсобитумную смесь до- полнительно нанос т на продольную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой 2 з.п. ф-лы. 1 ил. Ё iQs & К Ю Ю 1± S25S2SS&lЈЈ

Description

Изобретение относитс  к гидротехническому строительству, в частности к способам создани  противофильтрационного покрыти .

Цепь изобретени  - повышение водонеп- роницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных, грунтах.

На чертеже представлена принципиальна  схема противофильтрационного покрыти , сооруженного согласно предлагаемому способу.

Пример 1. Подготавливают основание 1, например, русла стро щего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,2 м, который разравнивают и уплотн ют.

Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединени  сваркой известным устройством. Полотнища изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готов т также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого изготавливаетс  экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего сло  2 гор чей (до ЮО°С) смесью, состо - щей из 90% жидкого корса (кубовые остатки ректификации стирола) и 10% битума. Эту смесь берут из расчета 4 кг на 1 м2 грунта подстилающего сло  2. Корсобитумную смесь преимущественно нанос т и внедр ют в подстилающий слой 2 гидропневмоди- намическим . распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного сло  с образованием на нем поверхностного корсобитумного сло  4. При этом можно осуществл ть одновременную прикатку пропитываемого подстилаю- щего сло  2, например, катками. Вслед за прикатыванием подстилающего сло  2 на гор чую поверхность корсобитумного сло  4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые приклеиваютс  к последнему и образуют единый пленочный корсобитум- ный экран. Кра  полотнищ 3 прижимают плитами 5.

Дл  упрощени  и надежности соединени  полотнищ продольными кромками меж- ду собой их соедин ют внахлест и используют ту же нагретую корсобитумную смесь, которую нанос т на кромку нижнего полотнища 3, а кромку верхнего накладываемого полотнища соедин ют с обработан- ной смесью кромкой нижнего полотнища Таким образом обеспечивают склеивание полотнищ, исключа  применение различных клеевых композиций и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых

услови х, которые малоэффективны из-за наличи  сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образовани  илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой,

При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предва- рительной насыпи сло  илисто-глинистого грунта и его уплотнени  до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущественно НПК 6X1,5x0,06 м, и замочкой указанного сло  водой до получени  пластичной грунтовой массы и образовани  таким , образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавл ют из расчета 20 вес.объемов эоды на 80 вес.объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 бетонной смесью, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч. эпоксидна  смола 10; от- вердитель 1, заполнитель - цемент 20: заполнитель - паста отверждающа  Isk 30 (ТУ84-246-76), мастика тиомодова  2.

После этого выполн ют защитную одежду на откосах путем установки плит НПК 6 х 1, 5 х 0,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно дерев нные бруски размерами 3,5 х 5 х 300 см, которые устанавливают на полотнище 3. В этом случае образуетс  такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки указанных брусков.

При этом после установки первого р да плит 9 одежды откосов в образовавшийс  зазор 3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно замачивают его водой из расчета 30 вес объемов воды на 70 вес. объемов грунта. В этом случае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполн ет все пространство под плитами с образованием замка.

Затем устанавливают второй р д плит 9 одежды откосов на опорные подставки и также заполн ют образовавшийс  зазор илисто-глинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнени  зазора . Таким образом, осуществл ют по откосам установку плит на опорные подставки с образованием зазора 3,5 см и заполнением его илисто-глинистой смесью с образованием замка под одеждой, который  вл етс  дополнительной противофильтра- ционной защитой г е создают надежный

комбинированный противофильтрацион- ный экран.

В уложенных плитах защитной одежды откосов заделывают компенсационные швы 10 бетонной смесью, а по поверхности про- называют мастикой слоем 2 мм указанного состава.

Пример 2. Подготавливают основание 1, например, русла стро щего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,3 м, который разравнивают и уплотн ют.

Одновременно изготавливают полотни- ща 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединени  сваркой известным устройством. Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готов т также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого из- готавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего сло  2 гор чей (до 200°С) смесью, состо щей из 80% жидкого корса и 20% битума. Эту смесь берут из расчета 5 кг на 1 м грунта подстилающего сло  2. Корсобитумную смесь преимущественно нанос т и внедр ют в подстилающий слой 2 гидропневмоди- намическим распылением. что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного сло  с образованием на нем поверхностного корсобитумного сло  4. Кроме того, указанный способ обуславлива- ет минимальные трудозатраты При этом можно производить прикатку подстилающего сло  2, например, катками одновременно с распылением корсобитумной смеси. Вслед за прикатыванием сло  2 на гор чую поверхность коособитумного сло  4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваютс  к послед нему и образуют единый пленочно-корсоби- тумный экран. Кра  полотнищ 3 на откосах прижимают плитами 5.

Дл  упрощени  и надежности соединени  полотнищ продольными кромками между собой их соедин ют внахлест. При этом дл  склеивани  кромок полотнищ использу- юткорсобитумнуюсмесь состава % коре 8. битум 90: остальное добавки (песчана  пыль, сажа, алюминиева  пудра) Эту смесь нанос т на кромку нижнего полотнища 3. а кромку верхнего накладываемого полотни- ща соедин ют с обработанной смесью кромкой нижнего полотнища. Таким образом обеспечивают склеивание полотнищ исключа  применение дорогосто щих клеевых композиций и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых услови х, малоэффективных из-за наличи  сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образовани  илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой,

При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпки сло  местного илисто- глинистого грунта и его уплотнени  до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 мм преимущественно НПК , 5Ю.06 м, и замочкой указанного сло  водой до получени  пластичной грунтовой массы и образовани  таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавл ют из расчета 15 вес. обьемов воды на 85 вес. объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 3 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состо щей из 20 ч. корса и битума в равном соотношении и 80 ч. заполнител  (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиева  пудра и др.).

Поверхности заделанных компенсационных швов промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидна  смола 10; отвердитель 1, заполнитель --цемент 20; заполнитель - паста отверждаю- ща  N 30 (ТУ84-246-76), мастика гиомодова , 2 .

После этого выполн ют защитную одежду на откасах путем установки плит НПК , 5Ю,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3.5 см. преимущественно дерев нные бруски размерами 3.3 5x300 см. которые устанавливают на полотнища 3. В этом случае образуетс  такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки указанных брусков. При необходимости этот зазор может быть увеличен или уменьшен.

После установки первого р да плит 9 одежды откосов в образовавшийс  зазор 3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно замачивают его водой из расчета 20 вес обьемов воды на 80 вес. обьемов грунта. В этом случае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполн ет все пространство под плитами с образованием замка 7.

Затем устанавливают второй р д плит 9 откосов на опорные подставки 11 и также заполн ют образовавшийс  зазор илисто- глинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнени  зазора. Таким образом, осуществл ют по откосам установку плит 9 на опорные подставки 11 с образованием зазора 3,5 см под защитной одеждой и заполнени  его илисто-глинистой смесью с образованием замка 7 под защитной одеждой, который  вл етс  дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный комбинированный гибкий протипофильтрационный экран.

В уложенных плитах 9 на откосах также заделывают компенсационные швы 10 указанной корсобитумной массой, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм указанного состава.

Пример 3. Подготавливают основание 1, например, русла стро щего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,4 м, который разравнивают и уплотн ют.

Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединени  сваркой известным устройством. Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.

Готов т также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого из- готавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего сло  2 гор чей (до 300°С) смесью, состо щей из 70% жидкого корса и 30% битума. Эту смесь берут из расчета 6 кг на 1 м грунта подстилающего сло  2. Корсобитумную смесь преимущественно нанос т и внедр ют в слой 2 гидропневмодинамическим распылением , что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного сло  с образованием на нем поверхностного кор- собитумного сло  4. Кроме того, указанный способ обуславливает минимальные трудозатраты . При этом можно производить при- катку подстилающего сло  2. например, катками одновременно с распылением кор собитумной смеси. Вслед за прикатывани- ем сло  2 на гор чую поверхность корсобитумного сло  4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваютс  к последнему и образуют единый пленочно-корсобитумный экран. Кра  полотнища 3 на откосах прижимают плитами 5.

Дл  упрощени  и надежности соединени  полотнищ продольными кромками между собой из соедин ют внахлест. При этом дл  склеивани  кромок полотнищ используют корсобитумную смесь состава, %: коре 15; битум 80; остальное добавки (песчана  пыль, сажа, алюминиева  пудра) Эту смесь нанос т на кромку нижнего полотнища 3 а

кромку верхнего полотнища прижимают к обработанной смесью кромке нижнего. Таким образом, обеспечивают склеивание полотнищ, исключа  применение дорогосто щих клеев и

различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых услови х, малоэффективных, из-за . наличи  сварных швов 6.

Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружа0 ют противофильтрационный экран путем образовани  илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой.

При этом илисто-глинистый замок 7 на

5 дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпки сло  илисто-глинистого грунта, и его уплотнени  до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущест0 венно НПК .Г.хО,06 м. и замочкой указанного сло  водой до получени  пластичной грунтовой массы и образовани  таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавл ют из рэсче5 та 10 вес. объемов воды на 90 вес. объемов грунта.

В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состо щей из 20 ч. корса и

0 битума в равном соотношении и 80 ч заполнител  (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиева  пудра и др.).

Поверхности заделанных компенсационных швов 10 промазывают мастикой сло5 ем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидна  смола 10 ; отвердитель 1; заполнитель - цемент 20; заполнитель - паста отверждаю- ща  № 30 (ТУ 84-246-75). мастика тиомодо- ва , 2.

0 После этого выполн ют защитную одежду на откосах путем установки плит НПК 6 1,,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно дерев нные бруски размерами 3. см, которые

5 устанавливают на полотнища 3. В этом случае образуетс  такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет указанных брусков. При необходимости зазор дл  замка может быть увеличен или уменьшен.

0После установки плит 9 одежды откосов

в образовавшийс  зазор 3,5 см нагнетают, например, гр зевым насосом илисто-глинистую смесь сверху вниз до полного заполнени  зазора, т.е. образовани  илисто-глинистого

5 замка 7 на полиэтиленовом полотнище под защитной одежкой, который  вл етс  дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный комбинированный гибкий противофильтрационный экран. Компенсационные швы 10 в уложенных плитах

9 на откосах заделывают перед нагнетанием илисто-глинистой смеси в зазор, при этом используют указанную корсобитумную массу, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм указанного состава.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Способ сооружени  противофильтра- ционного покрыти , включающий подготовку основани , отсыпку подстилающего сло , изготовление экрана из отдельных соедин емых между собой полотнищ водонепроницаемого материала и выполнение защитной одежды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  водонепроницаемости экрана на просадочных грунтах, изготовление экрана осуществл ют путем пропитки подстилающего сло  разогретым до кипени  св зующим материалом, преимущественно корсобитумной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно из полимерных пленок и образовани  илисто-глинистого замка

   на полотнищах под защитной одеждой, которую выполн ют путем установки на полотнища бетонных плит с зазором дл  замка по всему периметру покрыти  с помощью опорных подставок, преимущественно дерев нных брусков.
2. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насыпки сло  илисто-глинистого грунта с последующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски, после чего заполн ют образовавшийс  зазор подготовленной

   илисто-глинистой смесью путем нагнетани  ее сверху вниз.
3. 3.Способ по пп. 1 и2,отличающий- с   тем, что разогретую корсобитумную смесь дополнительно нанос т на продольную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой.