JPH05148064A - モザイクタイルの製造方法 - Google Patents
モザイクタイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05148064A JPH05148064A JP35546991A JP35546991A JPH05148064A JP H05148064 A JPH05148064 A JP H05148064A JP 35546991 A JP35546991 A JP 35546991A JP 35546991 A JP35546991 A JP 35546991A JP H05148064 A JPH05148064 A JP H05148064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mosaic tile
- base
- ground
- unit
- mosaic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】作業工数を飛躍的に低減できること。
【構成】成形されたモザイクタイル素地２の複数枚を準
備し、モザイクタイル素地２を、焼成温度で焼失する台
紙１０上に貼着して素地ユニット８とし、素地ユニット
８のモザイクタイル素地表面２ａへ施釉４し、素地ユニ
ット８を焼成用台２５に載置して焼成する。
備し、モザイクタイル素地２を、焼成温度で焼失する台
紙１０上に貼着して素地ユニット８とし、素地ユニット
８のモザイクタイル素地表面２ａへ施釉４し、素地ユニ
ット８を焼成用台２５に載置して焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面積が５０乃至１ｃ
ｍ２モザイタイルの製造方法の改良に関すものである。
ｍ２モザイタイルの製造方法の改良に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モザイクタイルの製造方法は、図
２の（Ａ）乃至（Ｄ）に示す如く、プレス成型装置１で
モザイクタイル素地２の複数枚を成形し、これらモザイ
クタイル素地２を金網３の上に手作業で並べて施釉４
し、施釉済のモザイクタイル素地２を焼成用敷台５の各
凹部５ａへ手作業で嵌め込み、焼成炉６で焼成してモザ
イクタイル（図示は省略）を得ていた。
２の（Ａ）乃至（Ｄ）に示す如く、プレス成型装置１で
モザイクタイル素地２の複数枚を成形し、これらモザイ
クタイル素地２を金網３の上に手作業で並べて施釉４
し、施釉済のモザイクタイル素地２を焼成用敷台５の各
凹部５ａへ手作業で嵌め込み、焼成炉６で焼成してモザ
イクタイル（図示は省略）を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法は、手作業により、モザイクタイル素地２を金網３の
上に並べると共に施釉済のモザイクタイル素地２を焼成
用敷台５の各凹部５ａへ嵌め込むため、作業員による作
業工数が増大する問題点がある。殊に、モザイクタイル
素地２が１ｃｍ角と非常に小さい場合には、作業工数の
増大が著しい。本発明は、上記問題点を解決するため
に、作業工数を飛躍的に低減できるモザイクタイルの製
造方法の提供を目的とする。
法は、手作業により、モザイクタイル素地２を金網３の
上に並べると共に施釉済のモザイクタイル素地２を焼成
用敷台５の各凹部５ａへ嵌め込むため、作業員による作
業工数が増大する問題点がある。殊に、モザイクタイル
素地２が１ｃｍ角と非常に小さい場合には、作業工数の
増大が著しい。本発明は、上記問題点を解決するため
に、作業工数を飛躍的に低減できるモザイクタイルの製
造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明が採用した解決手
段は、成形されたモザイクタイル素地の複数枚を準備
し、これらモザイクタイル素地を、焼成温度で焼失する
台紙上に貼着して素地ユニットとし、素地ユニットのモ
ザイクタイル素地表面へ施釉し、素地ユニットを焼成用
台に載置して焼成することである。
段は、成形されたモザイクタイル素地の複数枚を準備
し、これらモザイクタイル素地を、焼成温度で焼失する
台紙上に貼着して素地ユニットとし、素地ユニットのモ
ザイクタイル素地表面へ施釉し、素地ユニットを焼成用
台に載置して焼成することである。
【０００５】
【作用】モザイクタイル素地の複数枚を台紙で連結した
素地ユニットは、移動等の取扱が非常に簡単にできる。
そのため、施釉工程への移動及び焼成工程への移動は、
素地ユニット単位で行うことができるので、取扱が極め
て簡単である。素地ユニットを焼成すると台紙が焼失
し、焼成用台上には、分離したモザイクタイルが得られ
る。
素地ユニットは、移動等の取扱が非常に簡単にできる。
そのため、施釉工程への移動及び焼成工程への移動は、
素地ユニット単位で行うことができるので、取扱が極め
て簡単である。素地ユニットを焼成すると台紙が焼失
し、焼成用台上には、分離したモザイクタイルが得られ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係るモザイクタイルの製造方
法を図１の（Ａ）乃至（Ｄ）に示す実施例に基づいて説
明する。図１の（Ａ）はモザイクタイル素地を整列して
整列素地群を得る状態を示す平面図、（Ｂ）は同上の断
面図、（Ｃ）は台紙の上に整列素地群を載置して素地ユ
ニットを得る状態を示す側面図、（Ｄ）は素地ユニット
のモザイクタイル素地表面へ施釉している状態を示す側
面図、（Ｅ）は施釉した素地ユニットを焼成用台に載置
している状態を示す側面図である。
法を図１の（Ａ）乃至（Ｄ）に示す実施例に基づいて説
明する。図１の（Ａ）はモザイクタイル素地を整列して
整列素地群を得る状態を示す平面図、（Ｂ）は同上の断
面図、（Ｃ）は台紙の上に整列素地群を載置して素地ユ
ニットを得る状態を示す側面図、（Ｄ）は素地ユニット
のモザイクタイル素地表面へ施釉している状態を示す側
面図、（Ｅ）は施釉した素地ユニットを焼成用台に載置
している状態を示す側面図である。
【０００７】第１工程は、予め成形されたモザイクタイ
ル素地２の複数枚を準備することである。モザイクタイ
ル素地２の成形は、従来の場合と同様に、図２（Ａ）に
示す如く、プレス成型装置１で坏土を加圧して行う。モ
ザイクタイル素地２は、加圧成形後に、素焼きしたもの
を用いることもある。
ル素地２の複数枚を準備することである。モザイクタイ
ル素地２の成形は、従来の場合と同様に、図２（Ａ）に
示す如く、プレス成型装置１で坏土を加圧して行う。モ
ザイクタイル素地２は、加圧成形後に、素焼きしたもの
を用いることもある。
【０００８】第２工程は、図１（Ｃ）に示す如く、モザ
イクタイル素地２の複数枚からなる整列素地群１２を台
紙１０で連結して素地ユニット８を得ることである。モ
ザイクタイル素地２の複数枚は、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示す如く、 整列具９で整列されて整列素地群１２と
なる。この整列具９は、底板９ａの直交二辺部に棒９
ｂ，９ｂを突設し、棒９ｂ，９ｂにモザイクタイル素地
２の側面を当接させるようにしてある。なお、整列素地
群１２は、隣接するタイル素地同志を当接させることな
く、図示は省略したが、隣接するタイル素地の間に適宜
の隙間を形成しておくこともある。
イクタイル素地２の複数枚からなる整列素地群１２を台
紙１０で連結して素地ユニット８を得ることである。モ
ザイクタイル素地２の複数枚は、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示す如く、 整列具９で整列されて整列素地群１２と
なる。この整列具９は、底板９ａの直交二辺部に棒９
ｂ，９ｂを突設し、棒９ｂ，９ｂにモザイクタイル素地
２の側面を当接させるようにしてある。なお、整列素地
群１２は、隣接するタイル素地同志を当接させることな
く、図示は省略したが、隣接するタイル素地の間に適宜
の隙間を形成しておくこともある。
【０００９】得られた整列素地群１２は、図１（Ｃ）に
示す如く、貼着装置１４で糊付けされた台紙１０上に、
吸着式移載装置１３で移載され、台紙１０で連結された
素地ユニット８となる。台紙１０は、後述する焼成で焼
失する素材で作られた紙，織布又は不織布等からなる。
台紙１０に塗布される糊剤は、後述する焼成で焼失する
素材から作られた接着剤又は粘着剤からなる。なお、糊
付けは、台紙１０にすることなく、整列素地群１２の底
面にすることも可能である。
示す如く、貼着装置１４で糊付けされた台紙１０上に、
吸着式移載装置１３で移載され、台紙１０で連結された
素地ユニット８となる。台紙１０は、後述する焼成で焼
失する素材で作られた紙，織布又は不織布等からなる。
台紙１０に塗布される糊剤は、後述する焼成で焼失する
素材から作られた接着剤又は粘着剤からなる。なお、糊
付けは、台紙１０にすることなく、整列素地群１２の底
面にすることも可能である。
【００１０】前記貼着装置１４は、台紙１０の巻出装置
１５と、巻出した台紙１０上に糊剤を塗布する塗布装置
１６と、移載された整列素地群１２を受ける搬送コンベ
ア１７とからなる。前記吸着式移載装置１３は、吸引箱
１３ａの開口した底部にスポンジ等からなる吸着具１３
ｂを設けてあり、吸引箱１３ａ内を負圧又は大気圧にす
ることで整列素地群１２を着脱するようにしてある。
１５と、巻出した台紙１０上に糊剤を塗布する塗布装置
１６と、移載された整列素地群１２を受ける搬送コンベ
ア１７とからなる。前記吸着式移載装置１３は、吸引箱
１３ａの開口した底部にスポンジ等からなる吸着具１３
ｂを設けてあり、吸引箱１３ａ内を負圧又は大気圧にす
ることで整列素地群１２を着脱するようにしてある。
【００１１】第３工程は、図１（Ｄ）に示す如く、素地
ユニット８のモザイクタイル素地表面２ａへ施釉４する
ことである。素地ユニット８は、搬送用板１９上に載置
され又は載置されることなく、施釉装置２０コンベア２
１で搬送され。施釉装置２０の施釉用スプレーノズル２
２は、搬送中の素地ユニット８のモザイクタイル素地表
面２ａへ釉薬を噴射して施釉４する。施釉は、スプレー
掛けの外に、図示は省略したが、膜掛け又は筆塗り等の
方法で行うこともある。
ユニット８のモザイクタイル素地表面２ａへ施釉４する
ことである。素地ユニット８は、搬送用板１９上に載置
され又は載置されることなく、施釉装置２０コンベア２
１で搬送され。施釉装置２０の施釉用スプレーノズル２
２は、搬送中の素地ユニット８のモザイクタイル素地表
面２ａへ釉薬を噴射して施釉４する。施釉は、スプレー
掛けの外に、図示は省略したが、膜掛け又は筆塗り等の
方法で行うこともある。
【００１２】第４工程は、図１（Ｅ）に示す如く、施釉
４された素地ユニット８を焼成用台２５に載置して焼成
することである。素地ユニット８の適数枚を載置した焼
成用台２５は、台車２６（図２参照）上に積み重ねられ
て焼成炉内を通過する。素地ユニット８は、焼成される
と台紙１０が焼失し、焼成用台２５上で分離した状態の
複数枚のモザイクタイル（図示は省略）となる。得られ
たモザイクタイルは、次の工程へ搬出される。
４された素地ユニット８を焼成用台２５に載置して焼成
することである。素地ユニット８の適数枚を載置した焼
成用台２５は、台車２６（図２参照）上に積み重ねられ
て焼成炉内を通過する。素地ユニット８は、焼成される
と台紙１０が焼失し、焼成用台２５上で分離した状態の
複数枚のモザイクタイル（図示は省略）となる。得られ
たモザイクタイルは、次の工程へ搬出される。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明に係るモザイク
タイルの製造方法は、小片のモザイクタイル素地を素地
ユニット単位で扱うことが可能となり、施釉工程への移
動及び焼成工程への移動が極めて簡単にできることにな
り、作業工数を飛躍的に低減する優れた効果を有する。
タイルの製造方法は、小片のモザイクタイル素地を素地
ユニット単位で扱うことが可能となり、施釉工程への移
動及び焼成工程への移動が極めて簡単にできることにな
り、作業工数を飛躍的に低減する優れた効果を有する。
【図１】本発明に係るモザイクタイルの製造方法の実施
例を示すものであって、（Ａ）はモザイクタイル素地を
整列して整列素地群を得る状態を示す平面図、（Ｂ）は
同上の断面図、（Ｃ）は台紙の上に整列素地群を載置し
て素地ユニットを得る状態を示す側面図、（Ｄ）は素地
ユニットのモザイクタイル素地表面へ施釉している状態
を示す側面図、（Ｅ）は施釉した素地ユニットを焼成用
台に載置している状態を示す側面図である。
例を示すものであって、（Ａ）はモザイクタイル素地を
整列して整列素地群を得る状態を示す平面図、（Ｂ）は
同上の断面図、（Ｃ）は台紙の上に整列素地群を載置し
て素地ユニットを得る状態を示す側面図、（Ｄ）は素地
ユニットのモザイクタイル素地表面へ施釉している状態
を示す側面図、（Ｅ）は施釉した素地ユニットを焼成用
台に載置している状態を示す側面図である。
【図２】従来のモザイクタイルの製造方法を示すもので
あって、（Ａ）はモザイクタイル素地を得る状態を示す
断面正面図、（Ｂ）はモザイクタイル素地表面へ施釉し
ている状態を示す側面図、（Ｃ）は施釉した素地ユニッ
トを焼成用台に載置している状態を示す側面図、（Ｄ）
は焼成する状態を示す側面図である。
あって、（Ａ）はモザイクタイル素地を得る状態を示す
断面正面図、（Ｂ）はモザイクタイル素地表面へ施釉し
ている状態を示す側面図、（Ｃ）は施釉した素地ユニッ
トを焼成用台に載置している状態を示す側面図、（Ｄ）
は焼成する状態を示す側面図である。
２…モザイクタイル素地 ４…施釉 ８…素地ユニ
ット １０…台紙 １２…整列素地群 ２５…焼成用台
ット １０…台紙 １２…整列素地群 ２５…焼成用台
Claims (1)
- 【請求項１】 成形されたモザイクタイル素地の複数枚
を準備し、これらモザイクタイル素地を、焼成温度で焼
失する台紙上に貼着して素地ユニットとし、素地ユニッ
トのモザイクタイル素地表面へ施釉し、素地ユニットを
焼成台に載置して焼成することを特徴とするモザイクタ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35546991A JPH05148064A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | モザイクタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35546991A JPH05148064A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | モザイクタイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148064A true JPH05148064A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18444131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35546991A Pending JPH05148064A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | モザイクタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056563A (ja) * | 2007-11-19 | 2008-03-13 | Toho Titanium Co Ltd | 複合酸化物の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP35546991A patent/JPH05148064A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056563A (ja) * | 2007-11-19 | 2008-03-13 | Toho Titanium Co Ltd | 複合酸化物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05148064A (ja) | モザイクタイルの製造方法 | |
| GB902812A (en) | Film faced boards of mineral fibres and method of making same | |
| US4657608A (en) | Laminating apparatus and method | |
| JPH01101200A (ja) | 装飾板の製造法 | |
| JPS639650B2 (ja) | ||
| JPH0729770A (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法及びその装置 | |
| JPH0238553B2 (ja) | Mozaikuchososhokubannoseizohoho | |
| JPH04339700A (ja) | 陶磁器用金属箔転写シート | |
| DK153531B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af teglprodukter og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| JP2002134356A (ja) | セラミックシート積層体の切断方法 | |
| JPH05229875A (ja) | セラミック基板の製造方法 | |
| JP2002187104A (ja) | 突板の接続方法 | |
| JP4417982B2 (ja) | 瓦に対する絵付け方法 | |
| JPH085152Y2 (ja) | 素焼素地の移載装置 | |
| JPH0733277B2 (ja) | 陶磁器の製造法 | |
| JPH0220301A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH06152135A (ja) | セラミックス多層基板の製造方法 | |
| JPS63193805A (ja) | タイル連結シ−ト貼着装置 | |
| JP3580015B2 (ja) | 転写印刷による化粧板及びその製造方法 | |
| JPH053961B2 (ja) | ||
| JPH0586721B2 (ja) | ||
| JPH04247156A (ja) | パネルへのタイル貼り付け装置 | |
| JPH06305859A (ja) | 窯業系板状建材の化粧方法 | |
| JPH03153582A (ja) | 化粧パネルの製造方法 | |
| JPS61168972A (ja) | セラミツク素子用生シ−トの成形方法 |