JPH05147952A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPH05147952A JPH05147952A JP33756591A JP33756591A JPH05147952A JP H05147952 A JPH05147952 A JP H05147952A JP 33756591 A JP33756591 A JP 33756591A JP 33756591 A JP33756591 A JP 33756591A JP H05147952 A JPH05147952 A JP H05147952A
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- JP
- Japan
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- glass
- optical element
- molding
- die
- short fibers
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- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 必要な重量のガラス材料を常に安定して正確
に成形型に供給し、高精度な光学素子を成形する。 【構成】 成形する光学素子より微小なガラス短繊維２
を、ホッパ３の排出口４から搬送皿５に供給する。搬送
皿５のガラス短繊維２の総重量を重量計９で計測し、そ
の測定値をコントローラ８に送る。ガラス短繊維２の総
重量が、成形する光学素子の重量になった時点で、コン
トローラ８により弁駆動源７を作動して弁６で排出口４
を閉じる。その後、搬送皿５を下型１０の上方に移動
し、ガラス短繊維２を下型２の成型面上に供給する。そ
して、下型１０を上動してヒータ１３内でガラス短繊維
２を１０6 ポアズ以下の粘度に溶融する。次に、下型１
０を上動して下型１０と上型１２とで溶融ガラス塊を押
圧し、光学素子を成形する。
に成形型に供給し、高精度な光学素子を成形する。 【構成】 成形する光学素子より微小なガラス短繊維２
を、ホッパ３の排出口４から搬送皿５に供給する。搬送
皿５のガラス短繊維２の総重量を重量計９で計測し、そ
の測定値をコントローラ８に送る。ガラス短繊維２の総
重量が、成形する光学素子の重量になった時点で、コン
トローラ８により弁駆動源７を作動して弁６で排出口４
を閉じる。その後、搬送皿５を下型１０の上方に移動
し、ガラス短繊維２を下型２の成型面上に供給する。そ
して、下型１０を上動してヒータ１３内でガラス短繊維
２を１０6 ポアズ以下の粘度に溶融する。次に、下型１
０を上動して下型１０と上型１２とで溶融ガラス塊を押
圧し、光学素子を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス成形光学部品の
成形方法に係り、特に研削、研磨加工を必要とせず高精
度なガラス成形光学部品を成形する光学素子の成形方法
に関する。
成形方法に係り、特に研削、研磨加工を必要とせず高精
度なガラス成形光学部品を成形する光学素子の成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、研削、研磨加工を必要とせず、ガ
ラス素材の加熱、押圧成形だけで高い形状精度と表面品
質を有するガラス成形光学部品の製造方法が確立されつ
つある。かかる製造方法としては、既に実用化されてい
るダイレクトプレス方式を応用した製造方法が考えられ
ている。上記ダイレクトプレス方式によれば、ルツボ内
で加熱溶融した溶融ガラスをオリフィスから流下させ、
この溶融ガラスを所定のタイミングでシャー等の切断部
材で切断して所定量の溶融ガラス塊を成形型に供給し、
その後プレス成形している。このダイレクトプレス方式
は、従来の研削、研磨加工と比して著しく加工工程が短
縮され、ガラス成形光学部品の加工コストを大幅に低減
することができる。しかし、成形型に供給する溶融ガラ
ス塊の供給量は、切断部材を通過する溶融ガラス流の流
量とその切断タイミングでコントロールされているた
め、オリフィスおよびその周辺の温度が変化すると、溶
融ガラス流の粘度変化によって溶融ガラス流の流下量に
変化が生じ、溶融ガラスの供給量にバラツキが発生する
という問題点があった。
ラス素材の加熱、押圧成形だけで高い形状精度と表面品
質を有するガラス成形光学部品の製造方法が確立されつ
つある。かかる製造方法としては、既に実用化されてい
るダイレクトプレス方式を応用した製造方法が考えられ
ている。上記ダイレクトプレス方式によれば、ルツボ内
で加熱溶融した溶融ガラスをオリフィスから流下させ、
この溶融ガラスを所定のタイミングでシャー等の切断部
材で切断して所定量の溶融ガラス塊を成形型に供給し、
その後プレス成形している。このダイレクトプレス方式
は、従来の研削、研磨加工と比して著しく加工工程が短
縮され、ガラス成形光学部品の加工コストを大幅に低減
することができる。しかし、成形型に供給する溶融ガラ
ス塊の供給量は、切断部材を通過する溶融ガラス流の流
量とその切断タイミングでコントロールされているた
め、オリフィスおよびその周辺の温度が変化すると、溶
融ガラス流の粘度変化によって溶融ガラス流の流下量に
変化が生じ、溶融ガラスの供給量にバラツキが発生する
という問題点があった。
【０００３】そこで、上記問題点を解決すべく、特開昭
６４−７２９２７号公報には、溶融ガラスの流出口に白
金または白金合金製のパイプを設け、このパイプ内を流
下する溶融ガラスの温度を熱電対で検出し、その検出温
度にパイプに電圧を印下してパイプの温度を安定化する
とともに、パイプ上部よりパイプ下部の電気抵抗を大き
くすることにより、流下中に溶融ガラスの温度が低下し
て固化したガラスがパイプ内面に付着しパイプ内径を挟
めるのを防止する装置が開示されている。かかる装置に
よれば、溶融ガラスの供給量を安定化できる。
６４−７２９２７号公報には、溶融ガラスの流出口に白
金または白金合金製のパイプを設け、このパイプ内を流
下する溶融ガラスの温度を熱電対で検出し、その検出温
度にパイプに電圧を印下してパイプの温度を安定化する
とともに、パイプ上部よりパイプ下部の電気抵抗を大き
くすることにより、流下中に溶融ガラスの温度が低下し
て固化したガラスがパイプ内面に付着しパイプ内径を挟
めるのを防止する装置が開示されている。かかる装置に
よれば、溶融ガラスの供給量を安定化できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置にあっては、溶融ガラス流出口に設けた白金または白
金合金製パイプ内を流下する溶融ガラスの温度を検出
し、検出した温度に応じてパイプに電圧を印下して温度
制御するため、構造が複雑になり装置が高価なものとな
る問題点があった。また、微量の溶融ガラスを切断した
場合、溶融ガラス塊の重量が軽すぎて、切断時に作用す
る力で溶融ガラス塊が安定して下方に落下せず、ガラス
材料を安定して成形型に供給できないという問題点があ
った。
置にあっては、溶融ガラス流出口に設けた白金または白
金合金製パイプ内を流下する溶融ガラスの温度を検出
し、検出した温度に応じてパイプに電圧を印下して温度
制御するため、構造が複雑になり装置が高価なものとな
る問題点があった。また、微量の溶融ガラスを切断した
場合、溶融ガラス塊の重量が軽すぎて、切断時に作用す
る力で溶融ガラス塊が安定して下方に落下せず、ガラス
材料を安定して成形型に供給できないという問題点があ
った。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、必要な重量のガラス材料を常に安定し
て正確に成形型へ供給し、このガラス材料のみを加熱溶
融することにより、大きなガラス成形光学部品から例え
ば内視鏡に用いる微小なガラスレンズ等を、後加工を不
要としかつ低コストで高精度に成形できる光学素子の成
形方法を提供することを目的とする。
なされたもので、必要な重量のガラス材料を常に安定し
て正確に成形型へ供給し、このガラス材料のみを加熱溶
融することにより、大きなガラス成形光学部品から例え
ば内視鏡に用いる微小なガラスレンズ等を、後加工を不
要としかつ低コストで高精度に成形できる光学素子の成
形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の光学素子の成形方法は、成形する光学素子
より微小な形態のガラス材料を成形型に所定量供給し、
このガラス材料を１０6 ポアズ以下の粘度に加熱溶融
し、その後上記成形型により押圧成形することとした。
に、本発明の光学素子の成形方法は、成形する光学素子
より微小な形態のガラス材料を成形型に所定量供給し、
このガラス材料を１０6 ポアズ以下の粘度に加熱溶融
し、その後上記成形型により押圧成形することとした。
【０００７】
【作用】本発明の光学素子の成形方法によれば、微小な
形態のガラス材料は成形する光学素子の重量に比し極め
て小さく、光学素子の大きさ（重量）に合わせてガラス
材料の総重量を高精度に計測し、成形型への供給が可能
となる。また、ガラス材料を１０6 ポアズ以下の粘度ま
で加熱溶融することにより、個々のガラス材料は完全に
融合し、１個の溶融ガラス塊となる。
形態のガラス材料は成形する光学素子の重量に比し極め
て小さく、光学素子の大きさ（重量）に合わせてガラス
材料の総重量を高精度に計測し、成形型への供給が可能
となる。また、ガラス材料を１０6 ポアズ以下の粘度ま
で加熱溶融することにより、個々のガラス材料は完全に
融合し、１個の溶融ガラス塊となる。
【０００８】
【実施例１】図１は、本発明に係る光学素子の成形方法
の実施例１を用いる成形装置を概略的に示す断面図であ
る。成形装置１には、成形する光学素子より十分小さい
微小形態のガラス材料２を収納するホッパ３が設けられ
ている。ホッパ３の下端部には、ガラス材料２を外部に
排出する排出口４が設けられ、排出口４の下方には、ガ
ラス材料２を受ける搬送皿５が配置されている。また、
ホッパ３内には、排出口４を閉塞、開放する弁６が上下
動可能に設置されている。弁６は、弁駆動源７により上
下動され、弁駆動源７には、弁駆動源７を制御するコン
トローラ８が接続されている。コントローラ８は重量計
９と接続され、重量計９は搬送皿５と接続されている。
すなわち、重量計９は、ホッパ３内から搬送皿５に供給
５に供給されたガラス材料２の重量を計測し、この計測
値に基づいてコントローラ６が弁駆動源７を作動して弁
６を下動し、弁６が排出４を閉じてガラス材料２の搬送
皿５への供給を停止できるようになっている。
の実施例１を用いる成形装置を概略的に示す断面図であ
る。成形装置１には、成形する光学素子より十分小さい
微小形態のガラス材料２を収納するホッパ３が設けられ
ている。ホッパ３の下端部には、ガラス材料２を外部に
排出する排出口４が設けられ、排出口４の下方には、ガ
ラス材料２を受ける搬送皿５が配置されている。また、
ホッパ３内には、排出口４を閉塞、開放する弁６が上下
動可能に設置されている。弁６は、弁駆動源７により上
下動され、弁駆動源７には、弁駆動源７を制御するコン
トローラ８が接続されている。コントローラ８は重量計
９と接続され、重量計９は搬送皿５と接続されている。
すなわち、重量計９は、ホッパ３内から搬送皿５に供給
５に供給されたガラス材料２の重量を計測し、この計測
値に基づいてコントローラ６が弁駆動源７を作動して弁
６を下動し、弁６が排出４を閉じてガラス材料２の搬送
皿５への供給を停止できるようになっている。
【０００９】上記搬送皿５は、図において左右方向に移
動可能および上下方向に回動可能に設けられ、図示しな
い搬送皿駆動源により排出口４と下型１０の上方との間
で往復動されるとともに、下型１０の上方で反転し搬送
皿５内のガラス材料２を下型１０の成型面上に供給でき
るようになっている。
動可能および上下方向に回動可能に設けられ、図示しな
い搬送皿駆動源により排出口４と下型１０の上方との間
で往復動されるとともに、下型１０の上方で反転し搬送
皿５内のガラス材料２を下型１０の成型面上に供給でき
るようになっている。
【００１０】下型１０は、搬送皿５の横方向で上下動可
能に配置され、図示しない下型駆動源により上下動され
るようになっている。下型１０の上部には、下型１０の
成型面径と同寸法の内径を有する開口部を形成したガイ
ドリング１１が成型面と開口部を一致させて外嵌挿入さ
れている。下型１０の上方には、上型１２が対向配置さ
れ、その中間には下型１０の成型面上に載置したガラス
材料２を所定粘度に加熱するヒータ１３が設けられてい
る。
能に配置され、図示しない下型駆動源により上下動され
るようになっている。下型１０の上部には、下型１０の
成型面径と同寸法の内径を有する開口部を形成したガイ
ドリング１１が成型面と開口部を一致させて外嵌挿入さ
れている。下型１０の上方には、上型１２が対向配置さ
れ、その中間には下型１０の成型面上に載置したガラス
材料２を所定粘度に加熱するヒータ１３が設けられてい
る。
【００１１】次に、本発明に係る光学素子の成形方法の
実施例１を説明する。本実施例では、外径２±０．０１
ｍｍ，肉厚０．５±０．０１ｍｍで重量４．７±０．１
５ｍｇのガラス光学素子（ＳＫ１１）の成形を行った。
まず、ホッパ３内に、排出口４を弁６で閉塞した状態で
ＳＫ１１（比重３ｇ／ｃｍ3 ）からなるガラス材料２を
繊維長Ｌ０．５ｍｍ，繊維径Ｄ０．１ｍｍで重量約０．
０１ｍｇの短繊維（以下、ガラス短繊維２という、図２
参照）に予め予備加工して投入する。次に、弁駆動源７
により弁６を上動して排出口４を開放し、図３に示すよ
うにガラス短繊維２を搬送皿５に供給する。そして、搬
送皿２に供給したガラス短繊維２の総量の重量を重量計
９で計測し、所定重量のガラス短繊維２が供給された時
点でコントローラ８により弁駆動源７を作動して弁６を
下降させ排出口４を閉塞し、搬送皿５へのガラス短繊維
２の供給を停止する。この時、重量要求精度±０．１５
ｍｇに対して、ガラス繊維２の１本の重量が０．０１ｍ
ｇであるから、±１５本分の誤差が許容されることにな
り、上記コントローラ８により重量要求精度内の供給が
十分達成できる。
実施例１を説明する。本実施例では、外径２±０．０１
ｍｍ，肉厚０．５±０．０１ｍｍで重量４．７±０．１
５ｍｇのガラス光学素子（ＳＫ１１）の成形を行った。
まず、ホッパ３内に、排出口４を弁６で閉塞した状態で
ＳＫ１１（比重３ｇ／ｃｍ3 ）からなるガラス材料２を
繊維長Ｌ０．５ｍｍ，繊維径Ｄ０．１ｍｍで重量約０．
０１ｍｇの短繊維（以下、ガラス短繊維２という、図２
参照）に予め予備加工して投入する。次に、弁駆動源７
により弁６を上動して排出口４を開放し、図３に示すよ
うにガラス短繊維２を搬送皿５に供給する。そして、搬
送皿２に供給したガラス短繊維２の総量の重量を重量計
９で計測し、所定重量のガラス短繊維２が供給された時
点でコントローラ８により弁駆動源７を作動して弁６を
下降させ排出口４を閉塞し、搬送皿５へのガラス短繊維
２の供給を停止する。この時、重量要求精度±０．１５
ｍｇに対して、ガラス繊維２の１本の重量が０．０１ｍ
ｇであるから、±１５本分の誤差が許容されることにな
り、上記コントローラ８により重量要求精度内の供給が
十分達成できる。
【００１２】次に、搬送皿５を搬送皿駆動装置により下
型１０の上方に移動して回動し、全てのガラス短繊維２
を下型１０の成形面上に供給する（図４参照）。この
時、ガラス短繊維２は、ガイドリング１１によって成形
面からこぼれることなく確実に成形面上に載置される。
続いて、下型１０を下型駆動装置により上動させて、下
型１０とともにガラス短繊維２をヒータ１３内に移動
し、ガラス短繊維２を１０3 ポアズの粘度まで加熱溶融
して１個の溶融ガラス塊２ａにする（図５参照）。この
時、ガラス短繊維２は、図６に示すように１０6 ポアズ
以上の粘度では表面同士のみで付着して融け合わなく不
均一になる。その後、下型１０を上動し、上型１２の成
形面に協働して溶融ガラス塊２ａをプレスし、各成形面
形状を溶融ガラス塊２ａに反転する（図７参照）。そし
て、図８に示すように下型１０を下降しガラス光学素子
の成形を完了する。
型１０の上方に移動して回動し、全てのガラス短繊維２
を下型１０の成形面上に供給する（図４参照）。この
時、ガラス短繊維２は、ガイドリング１１によって成形
面からこぼれることなく確実に成形面上に載置される。
続いて、下型１０を下型駆動装置により上動させて、下
型１０とともにガラス短繊維２をヒータ１３内に移動
し、ガラス短繊維２を１０3 ポアズの粘度まで加熱溶融
して１個の溶融ガラス塊２ａにする（図５参照）。この
時、ガラス短繊維２は、図６に示すように１０6 ポアズ
以上の粘度では表面同士のみで付着して融け合わなく不
均一になる。その後、下型１０を上動し、上型１２の成
形面に協働して溶融ガラス塊２ａをプレスし、各成形面
形状を溶融ガラス塊２ａに反転する（図７参照）。そし
て、図８に示すように下型１０を下降しガラス光学素子
の成形を完了する。
【００１３】本実施例によれば、成形に必要なガラス材
料２を、微小形態のガラス短繊維２で正確に重量計測
し、確実に下型１０に供給できるので、上記外径、肉厚
の要求精度を満足するガラス光学素子を得ることができ
る。
料２を、微小形態のガラス短繊維２で正確に重量計測
し、確実に下型１０に供給できるので、上記外径、肉厚
の要求精度を満足するガラス光学素子を得ることができ
る。
【００１４】
【実施例２】本実施例では、外径±０．０１ｍｍ，肉厚
０．２５±０．０１ｍｍで重量約０．６ｍｇ±０．０４
ｍｇのガラス光学素子（ＳＫ１１）の成形を行った。ガ
ラス材料（ＳＫ１１）として、図９に示すように、成形
するガラス光学素子より十分に小さい概略直径Ｄ０．１
ｍｍで重量約１．６×１０-3ｍｇの微小ガラス粉１５を
用いた。そして、上記成形装置を用い実施例１と同様に
成形した。
０．２５±０．０１ｍｍで重量約０．６ｍｇ±０．０４
ｍｇのガラス光学素子（ＳＫ１１）の成形を行った。ガ
ラス材料（ＳＫ１１）として、図９に示すように、成形
するガラス光学素子より十分に小さい概略直径Ｄ０．１
ｍｍで重量約１．６×１０-3ｍｇの微小ガラス粉１５を
用いた。そして、上記成形装置を用い実施例１と同様に
成形した。
【００１５】本実施例では、ガラス光学素子の重量要求
精度±０．０４ｍｇに対して、微小ガラス粉１５の１個
の重量が１．６×１０-3ｍｇであるから、±２５個分の
誤差が許容されることになり、上記コントローラ８（図
１参照）により重量要求精度内の供給が十分達成でき
る。本実施例のように、微小ガラス粉１５を用いること
により、より微量のガラス材料の供給と、より高精度の
重量管理が可能となり、極めて微小のガラス光学素子の
成形が可能となる。
精度±０．０４ｍｇに対して、微小ガラス粉１５の１個
の重量が１．６×１０-3ｍｇであるから、±２５個分の
誤差が許容されることになり、上記コントローラ８（図
１参照）により重量要求精度内の供給が十分達成でき
る。本実施例のように、微小ガラス粉１５を用いること
により、より微量のガラス材料の供給と、より高精度の
重量管理が可能となり、極めて微小のガラス光学素子の
成形が可能となる。
【００１６】以下に、本発明の実施例と従来技術との比
較データを参考までに表１に示す。
較データを参考までに表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上にように、本発明の光学素子の成形
方法によれば、成形型に供給するガラス材料の重量を安
定して極めて高精度に計量できるので、外径、肉厚等が
高精度な光学素子を成形できる。特に、微量のガラス材
料の供給が可能となるので、微小径の光学素子にあって
も脈理等の外観不良のない高精度な成形が可能となる。
方法によれば、成形型に供給するガラス材料の重量を安
定して極めて高精度に計量できるので、外径、肉厚等が
高精度な光学素子を成形できる。特に、微量のガラス材
料の供給が可能となるので、微小径の光学素子にあって
も脈理等の外観不良のない高精度な成形が可能となる。
【図１】本発明の実施例１に使用する成形装置を概略的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に使用するガラス短繊維の斜
視図である。
視図である。
【図３】ガラス材料を搬送皿に供給している状態の断面
図である。
図である。
【図４】ガラス材料を下型に供給している状態の断面図
である。
である。
【図５】ガラス材料を加熱溶融している状態の断面図で
ある。
ある。
【図６】ガラス素材の溶融過程の説明図である。
【図７】押圧成形時の断面図である。
【図８】光学素子の成形完了時の断面図である。
【図９】本発明の実施例２に使用するガラス材料の単体
の斜視図である。
の斜視図である。
１ 成形装置 ２ ガラス短繊維 ３ ホッパ ４ 排出口 ５ 搬送皿 ６ 弁 ７ 弁駆動源 ８ コントローラ ９ 重量計 １０ 下型 １１ ガイドリング １２ 上型 １３ ヒータ １４ 光学素子 １５ 微小ガラス粉
Claims (1)
- 【請求項１】 成形する光学素子より微小な形態のガラ
ス材料を成形型に所定重量供給し、このガラス材料を１
０6 ポアズ以下の粘度に加熱溶融し、その後上記成形型
により押圧成形することを特徴とする光学素子の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756591A JPH05147952A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756591A JPH05147952A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147952A true JPH05147952A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18309844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33756591A Withdrawn JPH05147952A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137999A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法及びその製造装置 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP33756591A patent/JPH05147952A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137999A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法及びその製造装置 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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