JPH05145103A - 太陽電池の接続方法 - Google Patents
太陽電池の接続方法Info
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- JPH05145103A JPH05145103A JP4131199A JP13119992A JPH05145103A JP H05145103 A JPH05145103 A JP H05145103A JP 4131199 A JP4131199 A JP 4131199A JP 13119992 A JP13119992 A JP 13119992A JP H05145103 A JPH05145103 A JP H05145103A
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- electrode
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】可撓性絶縁基板を用いた場合に、接続が簡単
で、かつ太陽電池への光の入射をさえぎらない構成の太
陽電池モジュールを実現できる太陽電池の接続方法を提
供する。 【構成】第一の可撓性絶縁基板１に形成された第一の太
陽電池６１端部の表面電極２０と、第二の可撓性絶縁基
板１に形成された第二の太陽電池６２端部の表面電極２
０とを、両者が重なるように位置合わせした上で、導電
性接着剤３４により接続する。
で、かつ太陽電池への光の入射をさえぎらない構成の太
陽電池モジュールを実現できる太陽電池の接続方法を提
供する。 【構成】第一の可撓性絶縁基板１に形成された第一の太
陽電池６１端部の表面電極２０と、第二の可撓性絶縁基
板１に形成された第二の太陽電池６２端部の表面電極２
０とを、両者が重なるように位置合わせした上で、導電
性接着剤３４により接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可撓性基板上に形成した
アモルフアスシリコンなどの薄膜を備える薄膜太陽電池
の接続方法に関する。
アモルフアスシリコンなどの薄膜を備える薄膜太陽電池
の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シランガスのグロー放電分解で形成され
るアモルフアスシリコン（以下ａ−Ｓｉと記す）を用い
るａ−Ｓｉ太陽電池は、低コスト太陽電池のホープとし
て効率向上のための多くの研究，開発が進められてい
る。このａ−Ｓｉ太陽電池は、気相成長で形成されるた
め、大面積化に適しており、また２００〜３００℃の低
温で製造可能なため、基板材料の選択に大幅な自由度が
ある。さらに作成されたａ−Ｓｉ膜の基板に対する密着
性が良いために、可撓性基板を採用しても基板の曲げな
どによる特性劣化がほとんどみられない。
るアモルフアスシリコン（以下ａ−Ｓｉと記す）を用い
るａ−Ｓｉ太陽電池は、低コスト太陽電池のホープとし
て効率向上のための多くの研究，開発が進められてい
る。このａ−Ｓｉ太陽電池は、気相成長で形成されるた
め、大面積化に適しており、また２００〜３００℃の低
温で製造可能なため、基板材料の選択に大幅な自由度が
ある。さらに作成されたａ−Ｓｉ膜の基板に対する密着
性が良いために、可撓性基板を採用しても基板の曲げな
どによる特性劣化がほとんどみられない。
【０００３】図７はそのような薄膜太陽電池の一例を示
し、基板１は厚さ５０μｍ〜１００μｍの、例えばポリ
イミドのような高分子材料からなる絶縁性薄膜であり、
その上にステンレス鋼，クロム，チタン，モリブデン等
の高融点金属のスパツタリング，電子ビーム蒸着により
形成された金属電極２、シランガスにジボランガスを１
％混入した反応ガスを１〜１０torrに制御し、高周波電
界によるグロー放電プラズマ中で分解して２００〜３０
０℃に加熱した基板上に堆積させたｐ型ａ−Ｓｉ膜３が
積層されている。さらにこの上にシランガスのグロー放
電分解により約０．５μｍの厚さのノンドープａ−Ｓｉ
膜４、シランガスにフオスヒンガス１％を混入した反応
ガスの分解によりｎ型ａ−Ｓｉ膜５が形成されている。
膜３，４，５からなるｐ−ｉ−ｎ型ａ−Ｓｉ層６の上に
透明電極７が被着する。透明電極７は、ＩＴＯ（インジ
ウム錫酸化物），ＳｎＯ2（錫酸化物）などから成り、
７００〜２０００Åの薄膜にスパツタリング，電子ビー
ム蒸着，熱ＣＶＤ等の方法で形成されている。
し、基板１は厚さ５０μｍ〜１００μｍの、例えばポリ
イミドのような高分子材料からなる絶縁性薄膜であり、
その上にステンレス鋼，クロム，チタン，モリブデン等
の高融点金属のスパツタリング，電子ビーム蒸着により
形成された金属電極２、シランガスにジボランガスを１
％混入した反応ガスを１〜１０torrに制御し、高周波電
界によるグロー放電プラズマ中で分解して２００〜３０
０℃に加熱した基板上に堆積させたｐ型ａ−Ｓｉ膜３が
積層されている。さらにこの上にシランガスのグロー放
電分解により約０．５μｍの厚さのノンドープａ−Ｓｉ
膜４、シランガスにフオスヒンガス１％を混入した反応
ガスの分解によりｎ型ａ−Ｓｉ膜５が形成されている。
膜３，４，５からなるｐ−ｉ−ｎ型ａ−Ｓｉ層６の上に
透明電極７が被着する。透明電極７は、ＩＴＯ（インジ
ウム錫酸化物），ＳｎＯ2（錫酸化物）などから成り、
７００〜２０００Åの薄膜にスパツタリング，電子ビー
ム蒸着，熱ＣＶＤ等の方法で形成されている。
【０００４】図８は、図７の構造が直列接続された太陽
電池を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線断
面図である。可撓性絶縁基材１の上に、短冊状の金属電
極２が図では３個設けられ、そのほかに端子電極２１が
同様に形成されている。これらの電極は蒸着の際に金属
マスクを用いることによつて形成できる。この上にｐｉ
ｎ接合を有するａ−Ｓｉ層６の３領域が短冊状に分離し
て設けられている。このａ−Ｓｉ層６の各領域は基板上
に全面に形成されたａ−Ｓｉ層をフオトエツチング技術
を用いて分割することによつて形成できる。さらにこの
上に透明電極７が金属マスクを用いることにより三つに
分離して形成されている。このようにして金属電極２，
ａ−Ｓｉ層６，透明電極７からなる太陽電池素子１１，
１２，１３が直列接続され、その出力は左端太陽電池１
１の電極の端部２０および端子電極２１から取り出すこ
とができる。
電池を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線断
面図である。可撓性絶縁基材１の上に、短冊状の金属電
極２が図では３個設けられ、そのほかに端子電極２１が
同様に形成されている。これらの電極は蒸着の際に金属
マスクを用いることによつて形成できる。この上にｐｉ
ｎ接合を有するａ−Ｓｉ層６の３領域が短冊状に分離し
て設けられている。このａ−Ｓｉ層６の各領域は基板上
に全面に形成されたａ−Ｓｉ層をフオトエツチング技術
を用いて分割することによつて形成できる。さらにこの
上に透明電極７が金属マスクを用いることにより三つに
分離して形成されている。このようにして金属電極２，
ａ−Ｓｉ層６，透明電極７からなる太陽電池素子１１，
１２，１３が直列接続され、その出力は左端太陽電池１
１の電極の端部２０および端子電極２１から取り出すこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような太陽電池に
透明電極の側から光が入射する。しかし端子２０，２１
は絶縁基板の光入射側に存在し、この太陽電池の出力特
性を測定する場合に光入射側の端子２０，２１にリード
線を接続しなければならない。この場合、リード線ある
いはその先端の端子が光を遮蔽しないようにする必要が
ある。また図８に示した太陽電池をさらに直列に接続す
る場合、基板１を隣接させ、金属箔またはリード線を用
いて一方の太陽電池の電極２１を他方の太陽電池の電極
２０に光を遮蔽しないように接続する必要がある。並列
接続の場合も同様な配慮のもとで接続する必要があり、
接続手段についての制限があり、手数がかかる欠点があ
った。
透明電極の側から光が入射する。しかし端子２０，２１
は絶縁基板の光入射側に存在し、この太陽電池の出力特
性を測定する場合に光入射側の端子２０，２１にリード
線を接続しなければならない。この場合、リード線ある
いはその先端の端子が光を遮蔽しないようにする必要が
ある。また図８に示した太陽電池をさらに直列に接続す
る場合、基板１を隣接させ、金属箔またはリード線を用
いて一方の太陽電池の電極２１を他方の太陽電池の電極
２０に光を遮蔽しないように接続する必要がある。並列
接続の場合も同様な配慮のもとで接続する必要があり、
接続手段についての制限があり、手数がかかる欠点があ
った。
【０００６】本発明は不透明な可撓性基板上に設けられ
た太陽電池の接続についての上述の欠点をなくし、簡単
に接続することのできる端子を有する太陽電池の接続方
法を提供することを目的する。
た太陽電池の接続についての上述の欠点をなくし、簡単
に接続することのできる端子を有する太陽電池の接続方
法を提供することを目的する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、第一の可撓性絶縁基板の表面に直
列接続した太陽電池素子を有する第一の太陽電池と、第
二の可撓性絶縁基板の表面に直列接続した太陽電池素子
を有する第二の太陽電池素子とを接続する太陽電池の接
続方法において、前記第一の太陽電池の前記第一の可撓
性絶縁基板端部に直接形成された表面電極と、前記第二
の太陽電池の前記第二の可撓性絶縁基板端部に直接形成
された表面電極とを、両電極の位置が上下方向に見て少
なくとも一部分重なり合うように位置合わせをした上で
前記第一の太陽電池に形成された表面電極と前記第二の
太陽電池に形成された表面電極とを導電性材料により接
続することにより前記第一の太陽電池と前記第二の太陽
電池とを電気的に結合するものとする。
に、本発明によれば、第一の可撓性絶縁基板の表面に直
列接続した太陽電池素子を有する第一の太陽電池と、第
二の可撓性絶縁基板の表面に直列接続した太陽電池素子
を有する第二の太陽電池素子とを接続する太陽電池の接
続方法において、前記第一の太陽電池の前記第一の可撓
性絶縁基板端部に直接形成された表面電極と、前記第二
の太陽電池の前記第二の可撓性絶縁基板端部に直接形成
された表面電極とを、両電極の位置が上下方向に見て少
なくとも一部分重なり合うように位置合わせをした上で
前記第一の太陽電池に形成された表面電極と前記第二の
太陽電池に形成された表面電極とを導電性材料により接
続することにより前記第一の太陽電池と前記第二の太陽
電池とを電気的に結合するものとする。
【０００８】
【作用】上記の方法により、二つの太陽電池は、単に導
電性材料の利用によって簡単に接続される。また，リー
ド線あるいはその先端の端子が太陽電池に入射する光を
遮る部分も大幅に減少される。
電性材料の利用によって簡単に接続される。また，リー
ド線あるいはその先端の端子が太陽電池に入射する光を
遮る部分も大幅に減少される。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例の説明に入る前に、本発明に
おいて接続される太陽電池の基礎となる構成について述
べる。図６はその例で、可撓性基板１の表面上の太陽電
池の両端の電極２０，２１の背面側に電極２２が蒸着金
属層から形成されている。この電極２２内に基板１を通
して穴３３が形成されている。この穴３３は電極２２の
形成前または形成後にパンチ等で明けられる。穴３３の
直径は２００μｍ〜１ｍｍ程度で基板の膜厚に比して大
きい。この穴３３に導電性接着剤、例えば銀ペースト３
４を滴下することにより銀ペーストが広がり、金属電極
２０あるいは端子電極２１と裏面電極２２の双方を濡
し、表裏電極を導通状態にする。この結果、裏面電極２
２を端子として、光の遮蔽を考慮することなく外部リー
ド線と接続することができる。
おいて接続される太陽電池の基礎となる構成について述
べる。図６はその例で、可撓性基板１の表面上の太陽電
池の両端の電極２０，２１の背面側に電極２２が蒸着金
属層から形成されている。この電極２２内に基板１を通
して穴３３が形成されている。この穴３３は電極２２の
形成前または形成後にパンチ等で明けられる。穴３３の
直径は２００μｍ〜１ｍｍ程度で基板の膜厚に比して大
きい。この穴３３に導電性接着剤、例えば銀ペースト３
４を滴下することにより銀ペーストが広がり、金属電極
２０あるいは端子電極２１と裏面電極２２の双方を濡
し、表裏電極を導通状態にする。この結果、裏面電極２
２を端子として、光の遮蔽を考慮することなく外部リー
ド線と接続することができる。
【００１０】次に本発明の実施例の説明に入る。図１に
本発明の対象となるａ−Ｓｉ太陽電池が大面積の可撓性
基板上に形成されている。図１（ｂ），（ｃ）は図１
（ａ）のＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線断面をそれぞれ示す。太陽
電池素子１０は３個ずつ直列接続されたものが縦横に配
置されている。図１（ｃ）から分かるように、金属電極
２はＹ−Ｙ線方向には連続であり、ａ−Ｓｉ層６もＹ−
Ｙ線方向に連続であるが、直列接続された太陽電池１０
の列相互間に大きな穴３５が明けられている。この穴３
５はａ−Ｓｉ層６形成の際のパターニングにより同時に
形成される。直列接続された太陽電池１０の縦横相互間
に穴３５より小さい穴３６が金属電極２および基板１を
通して明けられている。Ｙ−Ｙ線方向の太陽電池の間に
明けられる穴３６は穴３５と同心であることが好都合で
ある。この穴３６の太陽電池と反対側に電極２２が形成
されることは図６の場合と同様である。この太陽電池は
カッターまたははさみで切取線４１または４２によって
切断する。切断線４１はＹ−Ｙ方向に並んでいる並列接
続太陽電池ユニットを切り離し、切取線４２はＸ−Ｘ線
方向に形成されている直列接続太陽電池ユニットを切り
離すことになる。電流が多く必要で電圧が低くてよい太
陽電池モジュールを形成する場合は、切取線４２の切離
しを行うことにより、電圧が大きいモジュールが必要な
場合は、切取線４１の切離しを行って、それらを接続す
ることによって任意の電圧，電流のモジュールを形成す
ることができる。図１の例においては、３直列接続薄膜
太陽電池ユニットを切り離しのできる最小単位として描
いたがこれに固定されるものでなく、必要に応じて最小
単位の直列数は任意に選ぶことができる。
本発明の対象となるａ−Ｓｉ太陽電池が大面積の可撓性
基板上に形成されている。図１（ｂ），（ｃ）は図１
（ａ）のＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線断面をそれぞれ示す。太陽
電池素子１０は３個ずつ直列接続されたものが縦横に配
置されている。図１（ｃ）から分かるように、金属電極
２はＹ−Ｙ線方向には連続であり、ａ−Ｓｉ層６もＹ−
Ｙ線方向に連続であるが、直列接続された太陽電池１０
の列相互間に大きな穴３５が明けられている。この穴３
５はａ−Ｓｉ層６形成の際のパターニングにより同時に
形成される。直列接続された太陽電池１０の縦横相互間
に穴３５より小さい穴３６が金属電極２および基板１を
通して明けられている。Ｙ−Ｙ線方向の太陽電池の間に
明けられる穴３６は穴３５と同心であることが好都合で
ある。この穴３６の太陽電池と反対側に電極２２が形成
されることは図６の場合と同様である。この太陽電池は
カッターまたははさみで切取線４１または４２によって
切断する。切断線４１はＹ−Ｙ方向に並んでいる並列接
続太陽電池ユニットを切り離し、切取線４２はＸ−Ｘ線
方向に形成されている直列接続太陽電池ユニットを切り
離すことになる。電流が多く必要で電圧が低くてよい太
陽電池モジュールを形成する場合は、切取線４２の切離
しを行うことにより、電圧が大きいモジュールが必要な
場合は、切取線４１の切離しを行って、それらを接続す
ることによって任意の電圧，電流のモジュールを形成す
ることができる。図１の例においては、３直列接続薄膜
太陽電池ユニットを切り離しのできる最小単位として描
いたがこれに固定されるものでなく、必要に応じて最小
単位の直列数は任意に選ぶことができる。
【００１１】図２が図１で切り離した太陽電池ユニット
を接続する場合の例である。この例は切取線４２で切り
離した場合であるが，切取線４１で切り離した場合も同
様である。穴３６は切断によつて断面半円形となつてお
り、２枚の３直列太陽電池ユニット６１，６２を穴３６
の中心を揃えるようにして重ね、導電性接着剤３４で接
着すれば重なり合つた太陽電池ユニット６１，６２の端
末の表面金属電極２０および裏面電極２２が共通に導通
状態になり、二つの３直列太陽電池ユニット６１，６２
が直列に接続できる。図２は厚さ方向が誇張して描かれ
ており、基板１の厚さは約１００μｍ，穴３６の径は約
０．５mmであるので、太陽電池６１，６２を重ねて一方
から導電性接着剤３４を流しこむだけで接続できる。
を接続する場合の例である。この例は切取線４２で切り
離した場合であるが，切取線４１で切り離した場合も同
様である。穴３６は切断によつて断面半円形となつてお
り、２枚の３直列太陽電池ユニット６１，６２を穴３６
の中心を揃えるようにして重ね、導電性接着剤３４で接
着すれば重なり合つた太陽電池ユニット６１，６２の端
末の表面金属電極２０および裏面電極２２が共通に導通
状態になり、二つの３直列太陽電池ユニット６１，６２
が直列に接続できる。図２は厚さ方向が誇張して描かれ
ており、基板１の厚さは約１００μｍ，穴３６の径は約
０．５mmであるので、太陽電池６１，６２を重ねて一方
から導電性接着剤３４を流しこむだけで接続できる。
【００１２】図３は図１と異なつた例を示し、図３
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）のＸ−Ｘ線，Ｙ−
Ｙ線断面図である。この場合は穴３６の代わりに二つの
隣接した穴３７，３８を設けている。切取線４１，４２
はこれらの穴３７，３８の間を通るようになつている。
図３ではａ−Ｓｉ層６はＹ−Ｙ線方向には連続ではない
が、図１のように連続状にして穴３７，３８の部分のみ
やや大きめに穴を明けてもよい。しかし図１，図３に共
通して云えることはＹ−Ｙ線方向に透明電極７は不連続
であつて、穴３６または３７，３８の存在するところは
存在しない。これは、切り離したとき透明電極７と金属
電極２が短絡しないためである。
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）のＸ−Ｘ線，Ｙ−
Ｙ線断面図である。この場合は穴３６の代わりに二つの
隣接した穴３７，３８を設けている。切取線４１，４２
はこれらの穴３７，３８の間を通るようになつている。
図３ではａ−Ｓｉ層６はＹ−Ｙ線方向には連続ではない
が、図１のように連続状にして穴３７，３８の部分のみ
やや大きめに穴を明けてもよい。しかし図１，図３に共
通して云えることはＹ−Ｙ線方向に透明電極７は不連続
であつて、穴３６または３７，３８の存在するところは
存在しない。これは、切り離したとき透明電極７と金属
電極２が短絡しないためである。
【００１３】図４は図３の切り離した太陽電池ユニット
の接続状態を示す。この場合は穴３７，３８が円形であ
るので図２の場合に比して位置合わせが容易で、かつ図
示しない接着剤が外へ漏れでることが少ない利点があ
る。図５に、上記のように切断した薄膜太陽電池ユニッ
トを多数個接続したモジユールの例を示す。適当な大き
さの太陽電池ユニット６１〜６４のうちまず一つのユニ
ット６１を半導体薄膜６の側でガラス板８に、例えばエ
ポキシ系の接着剤ではりつける。つづいて次のユニット
６２を図１の構造の場合は穴３６、図３の構造の場合は
穴３７，３８の中心が一致するように重ね、ガラス板８
の面と接しているところを同様に接着剤ではりつける。
次に穴３６、または３７，３８に導電性接着剤を流し込
み、重なつている電極の電気的接続を行う。このように
して各ユニットをはりつけた後、保護膜９を、例えばエ
ポシキ系樹脂で被着する。このようなモジュールは、例
えばビルのガラス窓にはりつけることにより壁紙のよう
なインテリアとして利用することもできる。その場合は
室内へ光をとり入れるため、なるべく透明度の高い可撓
性基板１、保護膜９を用いる必要がある。あるいは金属
電極２を透明電極にすることも有効である。また金属電
極２の形状、穴３６，３７，３８の大きさ、配置も装飾
的な観点から適宜製作することができる。
の接続状態を示す。この場合は穴３７，３８が円形であ
るので図２の場合に比して位置合わせが容易で、かつ図
示しない接着剤が外へ漏れでることが少ない利点があ
る。図５に、上記のように切断した薄膜太陽電池ユニッ
トを多数個接続したモジユールの例を示す。適当な大き
さの太陽電池ユニット６１〜６４のうちまず一つのユニ
ット６１を半導体薄膜６の側でガラス板８に、例えばエ
ポキシ系の接着剤ではりつける。つづいて次のユニット
６２を図１の構造の場合は穴３６、図３の構造の場合は
穴３７，３８の中心が一致するように重ね、ガラス板８
の面と接しているところを同様に接着剤ではりつける。
次に穴３６、または３７，３８に導電性接着剤を流し込
み、重なつている電極の電気的接続を行う。このように
して各ユニットをはりつけた後、保護膜９を、例えばエ
ポシキ系樹脂で被着する。このようなモジュールは、例
えばビルのガラス窓にはりつけることにより壁紙のよう
なインテリアとして利用することもできる。その場合は
室内へ光をとり入れるため、なるべく透明度の高い可撓
性基板１、保護膜９を用いる必要がある。あるいは金属
電極２を透明電極にすることも有効である。また金属電
極２の形状、穴３６，３７，３８の大きさ、配置も装飾
的な観点から適宜製作することができる。
【００１４】以上の実施例で電極の接続に導電性接着剤
を用いたが、可撓性基板に耐熱性があればはんだを用い
ることもできる。
を用いたが、可撓性基板に耐熱性があればはんだを用い
ることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、出力電
極間の接続を基板の裏面側で行うことができるため光の
入射を遮蔽するおそれがない。さらにこのような太陽電
池を大面積の可撓性基板上に多数形成し、任意の大きさ
に切断して裏面電極を利用し接着等で接続すれば、顧客
の必要とする電圧，電流容量のモジユールを容易に形成
することができる。またこのようにして接続された太陽
電池を窓等にはりつけることもできるので、装飾を重点
とする場合は太陽電池の金属電極あるいは接続のための
貫通孔により種々の模様を描くことも可能となる。ある
いは金属電極を透明電極に変更すると、さらにデザイン
の自由度が広がる効果が得られる。
極間の接続を基板の裏面側で行うことができるため光の
入射を遮蔽するおそれがない。さらにこのような太陽電
池を大面積の可撓性基板上に多数形成し、任意の大きさ
に切断して裏面電極を利用し接着等で接続すれば、顧客
の必要とする電圧，電流容量のモジユールを容易に形成
することができる。またこのようにして接続された太陽
電池を窓等にはりつけることもできるので、装飾を重点
とする場合は太陽電池の金属電極あるいは接続のための
貫通孔により種々の模様を描くことも可能となる。ある
いは金属電極を透明電極に変更すると、さらにデザイン
の自由度が広がる効果が得られる。
【図１】大面積可撓性基板上に形成された本発明が適用
されるａ−Ｓｉ太陽電池を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ線断
面図
されるａ−Ｓｉ太陽電池を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ線断
面図
【図２】図１の基板から切り出された太陽電池の接続方
法を示す本発明の一実施例の要部断面図
法を示す本発明の一実施例の要部断面図
【図３】大面積可撓性基板上に形成された本発明が適用
されるａ−Ｓｉ太陽電池の別の例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ
線断面図
されるａ−Ｓｉ太陽電池の別の例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ
線断面図
【図４】図３の基板から切り出された太陽電池の接続方
法を示す本発明の別の実施例の要部断面図
法を示す本発明の別の実施例の要部断面図
【図５】図２もしくは図４に示す方法で接続された太陽
電池からなる太陽電池モジュールの例の要部断面図
電池からなる太陽電池モジュールの例の要部断面図
【図６】本発明において接続される太陽電池の基礎とな
る構成の例を示す断面図
る構成の例を示す断面図
【図７】ａ−Ｓｉ太陽電池の断面図
【図８】直列接続型太陽電池の一例で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図
１ 可撓性絶縁基板 １０ 太陽電池素子 ２０ 表面電極 ２２ 裏面電極 ３４ 導電性接着剤 ３６ 穴 ３７ 穴 ３８ 穴 ６１ 太陽電池 ６２ 太陽電池
Claims (1)
- 【請求項１】第一の可撓性絶縁基板の表面に直列接続し
た太陽電池素子を有する第一の太陽電池と、第二の可撓
性絶縁基板の表面に直列接続した太陽電池素子を有する
第二の太陽電池素子とを接続する太陽電池の接続方法で
あって、前記第一の太陽電池の前記第一の可撓性絶縁基
板端部に直接形成された表面電極と、前記第二の太陽電
池の前記第二の可撓性絶縁基板端部に直接形成された表
面電極とを、両電極の位置が上下方向に見て少なくとも
一部分重なり合うように位置合わせした上で前記第一の
太陽電池に形成された表面電極と前記第二の太陽電池に
形成された表面電極とを導電性材料により接続すること
により前記第一の太陽電池と前記第二の太陽電池とを電
気的に結合することを特徴とする太陽電池の接続方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131199A JPH069253B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 太陽電池の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131199A JPH069253B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 太陽電池の接続方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58231796A Division JPS60123073A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 薄膜太陽電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05145103A true JPH05145103A (ja) | 1993-06-11 |
| JPH069253B2 JPH069253B2 (ja) | 1994-02-02 |
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ID=15052356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4131199A Expired - Fee Related JPH069253B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 太陽電池の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069253B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103332A2 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | Preco, Inc. | Methods of forming photovoltaic modules |
| US8778718B2 (en) | 2012-01-19 | 2014-07-15 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Method of manufacturing dye sensitized solar battery and solar battery assembling apparatus for the same |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4131199A patent/JPH069253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103332A2 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | Preco, Inc. | Methods of forming photovoltaic modules |
| WO2011103332A3 (en) * | 2010-02-17 | 2012-01-05 | Preco, Inc. | Methods of forming photovoltaic modules |
| US8778718B2 (en) | 2012-01-19 | 2014-07-15 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Method of manufacturing dye sensitized solar battery and solar battery assembling apparatus for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069253B2 (ja) | 1994-02-02 |
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