JPH05144453A - 燃料電池発電設備 - Google Patents
燃料電池発電設備Info
- Publication number
- JPH05144453A JPH05144453A JP3326915A JP32691591A JPH05144453A JP H05144453 A JPH05144453 A JP H05144453A JP 3326915 A JP3326915 A JP 3326915A JP 32691591 A JP32691591 A JP 32691591A JP H05144453 A JPH05144453 A JP H05144453A
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- JP
- Japan
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- cathode
- fuel cell
- oxidant gas
- passage
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温ブロワを不要化する。
【構成】 燃料電池本体６のカソード２０から酸化剤ガ
ス排出路２１へ排出される酸化剤ガスの一部を触媒燃焼
器９へ送る酸素供給路２９と、触媒燃焼器９で発生した
燃焼ガスを改質器４へ送る燃焼ガス排出路２６と、前記
カソード２０に通じる酸化剤ガス供給路１７へ改質器４
から排出された燃焼ガスを送るカソードバイパス路１１
とによってカソードリサイクルライン３５を形成し、燃
料電池本体６のカソード２０出側に温度コントローラ３
０と圧力コントローラ３６を設け、前記酸化剤ガス排出
路２１の途中に圧力コントローラ３６からの開度調整指
令３３によって開度を調整される圧力調整弁３１を設
け、前記酸化剤ガス供給路１７の途中に温度コントロー
ラ３０からの回転数調整指令３４によって回転数を調整
されるカソードリサイクルブロワ３２を設ける。
ス排出路２１へ排出される酸化剤ガスの一部を触媒燃焼
器９へ送る酸素供給路２９と、触媒燃焼器９で発生した
燃焼ガスを改質器４へ送る燃焼ガス排出路２６と、前記
カソード２０に通じる酸化剤ガス供給路１７へ改質器４
から排出された燃焼ガスを送るカソードバイパス路１１
とによってカソードリサイクルライン３５を形成し、燃
料電池本体６のカソード２０出側に温度コントローラ３
０と圧力コントローラ３６を設け、前記酸化剤ガス排出
路２１の途中に圧力コントローラ３６からの開度調整指
令３３によって開度を調整される圧力調整弁３１を設
け、前記酸化剤ガス供給路１７の途中に温度コントロー
ラ３０からの回転数調整指令３４によって回転数を調整
されるカソードリサイクルブロワ３２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料電池発電設備に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池発電設備は図２に示すようなも
のである。
のである。
【０００３】即ち、天然ガス１を燃料ガス供給路２を介
して燃料予熱器３の低温側へ送給することにより天然ガ
ス１を昇温し、次に、天然ガス１を改質器４の改質側５
へ送給して高熱で天然ガス１を分解することにより水素
と一酸化炭素を主成分とする燃料ガスを発生させ、該燃
料ガスを前記燃料予熱器３の高温側へ送給することによ
り燃料予熱器３の低温側に供給される天然ガス１を昇温
させ、燃料ガスを燃料電池本体６のアノード７（負極）
へ送給することにより燃料電池本体６による発電に利用
させる。
して燃料予熱器３の低温側へ送給することにより天然ガ
ス１を昇温し、次に、天然ガス１を改質器４の改質側５
へ送給して高熱で天然ガス１を分解することにより水素
と一酸化炭素を主成分とする燃料ガスを発生させ、該燃
料ガスを前記燃料予熱器３の高温側へ送給することによ
り燃料予熱器３の低温側に供給される天然ガス１を昇温
させ、燃料ガスを燃料電池本体６のアノード７（負極）
へ送給することにより燃料電池本体６による発電に利用
させる。
【０００４】燃料電池本体６のアノード７から排出され
た使用済みの燃料ガスを燃料ガス排出路８を介して触媒
燃焼器９へ送給し、触媒燃焼器９で使用済みの燃料ガス
を後述する使用済みの酸化剤ガス中の酸素によって燃焼
させることにより高温の燃焼ガスを発生させ、該高温の
燃焼ガスを燃焼ガス排出路２６を介して前記改質器４の
燃焼側１０へ送給し、改質器４の改質側５へ供給される
天然ガスを分解するのに使用させる。
た使用済みの燃料ガスを燃料ガス排出路８を介して触媒
燃焼器９へ送給し、触媒燃焼器９で使用済みの燃料ガス
を後述する使用済みの酸化剤ガス中の酸素によって燃焼
させることにより高温の燃焼ガスを発生させ、該高温の
燃焼ガスを燃焼ガス排出路２６を介して前記改質器４の
燃焼側１０へ送給し、改質器４の改質側５へ供給される
天然ガスを分解するのに使用させる。
【０００５】そして、改質器４の燃焼側１０から排出さ
れた燃焼ガスは、カソードバイパス路１１を介して排熱
回収ボイラ１２へ送給され、排熱回収ボイラ１２で蒸気
１３を発生した後、凝縮器２７で凝縮され、気水分離器
１４へ送給されることにより水分１５を除去された後、
酸化剤ガス供給路１７の低温ブロワ１６入側へ導入され
る。
れた燃焼ガスは、カソードバイパス路１１を介して排熱
回収ボイラ１２へ送給され、排熱回収ボイラ１２で蒸気
１３を発生した後、凝縮器２７で凝縮され、気水分離器
１４へ送給されることにより水分１５を除去された後、
酸化剤ガス供給路１７の低温ブロワ１６入側へ導入され
る。
【０００６】一方、空気供給路２８から供給された空気
１８も、低温ブロワ１６により前記酸化剤ガス供給路１
７へ吸入される。
１８も、低温ブロワ１６により前記酸化剤ガス供給路１
７へ吸入される。
【０００７】カソードバイパス路１１からの燃焼ガス中
の二酸化炭素と、空気１８中の酸素とを主成分とする酸
化剤ガスは、酸化剤ガス供給路１７を介して空気予熱器
１９の低温側へ送給されることにより昇温され、燃料電
池本体６のカソード２０（正極）へ送給されることによ
り燃料電池本体６による発電に利用される。
の二酸化炭素と、空気１８中の酸素とを主成分とする酸
化剤ガスは、酸化剤ガス供給路１７を介して空気予熱器
１９の低温側へ送給されることにより昇温され、燃料電
池本体６のカソード２０（正極）へ送給されることによ
り燃料電池本体６による発電に利用される。
【０００８】燃料電池本体６のカソード２０から酸化剤
ガス排出路２１へ排出された使用済みの酸化剤ガスは、
一部が酸素供給路２９を介して前記触媒燃焼器９へ送ら
れ、残りが酸化剤ガス排出路２１を介して前記空気予熱
器１９の高温側へ送られ、更に、温水発生器２２を通さ
れて温水２３の発生に利用された後、系外へ排出され
る。
ガス排出路２１へ排出された使用済みの酸化剤ガスは、
一部が酸素供給路２９を介して前記触媒燃焼器９へ送ら
れ、残りが酸化剤ガス排出路２１を介して前記空気予熱
器１９の高温側へ送られ、更に、温水発生器２２を通さ
れて温水２３の発生に利用された後、系外へ排出され
る。
【０００９】酸化剤ガス排出路２１を流れる使用済みの
酸化剤ガスの一部は、途中、循環流路２４及び高温ブロ
ワ２５を介して酸化剤ガス供給路１７へ送給され、燃料
電池本体６における反応の制御のために循環使用され
る。
酸化剤ガスの一部は、途中、循環流路２４及び高温ブロ
ワ２５を介して酸化剤ガス供給路１７へ送給され、燃料
電池本体６における反応の制御のために循環使用され
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の燃料電池発電設備には、以下のような問題があっ
た。
来の燃料電池発電設備には、以下のような問題があっ
た。
【００１１】即ち、カソード２０から酸化剤ガス排出路
２１へ排出された使用済みの酸化剤ガスの一部を、循環
流路２４及び高温ブロワ２５を介して酸化剤ガス供給路
１７へ送給し、燃料電池本体６における電池反応の温度
制御のために循環使用しているが、カソード２０から酸
化剤ガス排出路２１へ排出された使用済みの酸化剤ガス
の温度は６５０〜７００度にも達するので、循環流路２
４に循環用のブロワとして高温ブロワ２５を設けなけれ
ばならないという問題があり、しかも、例え高温ブロワ
２５を設けたとしても高温ブロワ２５が余りの高温に耐
えられなくなるおそれがある。
２１へ排出された使用済みの酸化剤ガスの一部を、循環
流路２４及び高温ブロワ２５を介して酸化剤ガス供給路
１７へ送給し、燃料電池本体６における電池反応の温度
制御のために循環使用しているが、カソード２０から酸
化剤ガス排出路２１へ排出された使用済みの酸化剤ガス
の温度は６５０〜７００度にも達するので、循環流路２
４に循環用のブロワとして高温ブロワ２５を設けなけれ
ばならないという問題があり、しかも、例え高温ブロワ
２５を設けたとしても高温ブロワ２５が余りの高温に耐
えられなくなるおそれがある。
【００１２】本発明は、上述の実情に鑑み、循環するこ
とにより、高温ブロワを不要化し得るようにした燃料電
池発電設備を提供することを目的とするものである。
とにより、高温ブロワを不要化し得るようにした燃料電
池発電設備を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃料電池本体
６のカソード２０から酸化剤ガス排出路２１へ排出され
る酸化剤ガスの一部を触媒燃焼器９へ送る酸素供給路２
９と、触媒燃焼器９で発生した燃焼ガスを改質器４へ送
る燃焼ガス排出路２６と、前記カソード２０に通じる酸
化剤ガス供給路１７へ改質器４から排出された燃焼ガス
を送るカソードバイパス路１１とによってカソードリサ
イクルライン３５を形成し、燃料電池本体６のカソード
２０出側に温度コントローラ３０と圧力コントローラ３
６を設け、前記酸化剤ガス排出路２１の途中に圧力コン
トローラ３６からの開度調整指令３３によって開度を調
整される圧力調整弁３１を設け、前記酸化剤ガス供給路
１７の途中に温度コントローラ３０からの回転数調整指
令３４によって回転数を調整されるカソードリサイクル
ブロワ３２を設けたことを特徴とする燃料電池発電設備
にかかるものである。
６のカソード２０から酸化剤ガス排出路２１へ排出され
る酸化剤ガスの一部を触媒燃焼器９へ送る酸素供給路２
９と、触媒燃焼器９で発生した燃焼ガスを改質器４へ送
る燃焼ガス排出路２６と、前記カソード２０に通じる酸
化剤ガス供給路１７へ改質器４から排出された燃焼ガス
を送るカソードバイパス路１１とによってカソードリサ
イクルライン３５を形成し、燃料電池本体６のカソード
２０出側に温度コントローラ３０と圧力コントローラ３
６を設け、前記酸化剤ガス排出路２１の途中に圧力コン
トローラ３６からの開度調整指令３３によって開度を調
整される圧力調整弁３１を設け、前記酸化剤ガス供給路
１７の途中に温度コントローラ３０からの回転数調整指
令３４によって回転数を調整されるカソードリサイクル
ブロワ３２を設けたことを特徴とする燃料電池発電設備
にかかるものである。
【００１４】
【作用】本発明によれば、燃料電池本体６のカソード２
０から酸化剤ガス排出路２１へ排出された酸化剤ガスの
一部を酸素供給路２９を介して触媒燃焼器９へ送り、触
媒燃焼器９で発生した燃焼ガスを燃焼ガス排出路２６を
介して改質器４へ送り、改質器４から排出された燃焼ガ
スをカソードバイパス路１１を介して酸化剤ガス供給路
１７へ送ることによって、カソードリサイクルライン３
５を構成する。
０から酸化剤ガス排出路２１へ排出された酸化剤ガスの
一部を酸素供給路２９を介して触媒燃焼器９へ送り、触
媒燃焼器９で発生した燃焼ガスを燃焼ガス排出路２６を
介して改質器４へ送り、改質器４から排出された燃焼ガ
スをカソードバイパス路１１を介して酸化剤ガス供給路
１７へ送ることによって、カソードリサイクルライン３
５を構成する。
【００１５】この際、燃料電池本体６のカソード２０出
側に設けられた圧力コントローラ３０からの開度調整指
令３３によって、前記酸化剤ガス排出路２１の途中に設
けられた圧力調整弁３１の開度を調整させ、且つ、温度
コントローラ３０からの回転数調整指令３４によって前
記酸化剤ガス供給路１７の途中に設けられたカソードリ
サイクルブロワ３２の回転数を調整させるようにする。
側に設けられた圧力コントローラ３０からの開度調整指
令３３によって、前記酸化剤ガス排出路２１の途中に設
けられた圧力調整弁３１の開度を調整させ、且つ、温度
コントローラ３０からの回転数調整指令３４によって前
記酸化剤ガス供給路１７の途中に設けられたカソードリ
サイクルブロワ３２の回転数を調整させるようにする。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１７】図１は、本発明の一実施例である。
【００１８】又、図中、図２と同一の構成部分について
は同一の符号を付すことによって説明を省略するものと
し、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明して行
く。
は同一の符号を付すことによって説明を省略するものと
し、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明して行
く。
【００１９】酸素供給路２９と燃焼ガス排出路２６とカ
ソードバイパス路１１と酸化剤ガス供給路１７によりカ
ソードリサイクルライン３５を構成する。
ソードバイパス路１１と酸化剤ガス供給路１７によりカ
ソードリサイクルライン３５を構成する。
【００２０】これに伴って、酸化剤ガス排出路２１のカ
ソード２０出口側に排ガスの温度コントローラ３０と圧
力コントローラ３６を設け、酸化剤ガス排出路２１の空
気予熱器１９出側に圧力調整弁３１を設け、酸化剤ガス
供給路１７の空気供給路２８との合流部近傍にカソード
リサイクルブロワ３２を設けて、圧力コントローラ３６
から圧力調整弁３１へ開度調整指令３３を、又、温度コ
ントローラ３０からカソードリサイクルブロワ３２へ回
転数調整指令３４を出力するようにする。
ソード２０出口側に排ガスの温度コントローラ３０と圧
力コントローラ３６を設け、酸化剤ガス排出路２１の空
気予熱器１９出側に圧力調整弁３１を設け、酸化剤ガス
供給路１７の空気供給路２８との合流部近傍にカソード
リサイクルブロワ３２を設けて、圧力コントローラ３６
から圧力調整弁３１へ開度調整指令３３を、又、温度コ
ントローラ３０からカソードリサイクルブロワ３２へ回
転数調整指令３４を出力するようにする。
【００２１】次に、作動について説明する。
【００２２】燃料電池発電設備自体の作動については図
２と同様なので説明を省略する。
２と同様なので説明を省略する。
【００２３】本発明では、圧力コントローラ３６から酸
化剤ガス排出路２１の空気予熱器１９出側に設けられた
圧力調整弁３１へ開度調整指令３３を送って圧力調整弁
３１の開度を制御させると共に、温度コントローラ３０
により酸化剤ガス排出路２１のカソード２０出口近傍の
温度を検出し、温度コントローラ３０から酸化剤ガス供
給路１７の空気供給路２８との合流部近傍に設けられた
カソードリサイクルブロワ３２へ回転数調整指令３３を
送ってカソードリサイクルブロワ３２の回転数を制御さ
せるようにする。
化剤ガス排出路２１の空気予熱器１９出側に設けられた
圧力調整弁３１へ開度調整指令３３を送って圧力調整弁
３１の開度を制御させると共に、温度コントローラ３０
により酸化剤ガス排出路２１のカソード２０出口近傍の
温度を検出し、温度コントローラ３０から酸化剤ガス供
給路１７の空気供給路２８との合流部近傍に設けられた
カソードリサイクルブロワ３２へ回転数調整指令３３を
送ってカソードリサイクルブロワ３２の回転数を制御さ
せるようにする。
【００２４】この際、カソード２０から排出される酸化
剤ガスの温度が高い場合には、カソードリサイクルブロ
ワ３２の回転数を上げてカソード２０へ供給される酸化
剤ガスの量を増加させることにより、カソード２０にお
ける電池反応の温度を抑制させ、酸化剤ガスの温度を一
定化させる。
剤ガスの温度が高い場合には、カソードリサイクルブロ
ワ３２の回転数を上げてカソード２０へ供給される酸化
剤ガスの量を増加させることにより、カソード２０にお
ける電池反応の温度を抑制させ、酸化剤ガスの温度を一
定化させる。
【００２５】反対に、カソード２０から排出される酸化
剤ガスの温度が低い場合には、カソードリサイクルブロ
ワ３２の回転数を下げてカソード２０へ供給される酸化
剤ガスの量を減少させることにより、カソード２０にお
ける電池反応の温度を活発化させ、酸化剤ガスの温度を
一定化させる。
剤ガスの温度が低い場合には、カソードリサイクルブロ
ワ３２の回転数を下げてカソード２０へ供給される酸化
剤ガスの量を減少させることにより、カソード２０にお
ける電池反応の温度を活発化させ、酸化剤ガスの温度を
一定化させる。
【００２６】このようにすることにより、酸素供給路２
９と燃焼ガス排出路２６とカソードバイパス路１１と酸
化剤ガス供給路１７がそのままカソードリサイクルライ
ン３５として機能するようになり、図２のように特別な
循環流路２４を設けて、循環流路２４の途中に高温に耐
えられるようにした高温ブロワ２５を設ける必要がなく
なる。
９と燃焼ガス排出路２６とカソードバイパス路１１と酸
化剤ガス供給路１７がそのままカソードリサイクルライ
ン３５として機能するようになり、図２のように特別な
循環流路２４を設けて、循環流路２４の途中に高温に耐
えられるようにした高温ブロワ２５を設ける必要がなく
なる。
【００２７】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の燃料電池
発電設備によれば、高温ブロワを不要化し得るという優
れた効果を奏し得る。
発電設備によれば、高温ブロワを不要化し得るという優
れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の全体概略系統図である。
【図２】従来例の全体概略系統図である。
４ 改質器 ６ 燃料電池本体 ９ 触媒燃焼器 １１ カソードバイパス路 １７ 酸化剤ガス供給路 ２０ カソード ２１ 酸化剤ガス排出路 ２６ 燃焼ガス排出路 ２９ 酸素供給路 ３０ 温度コントローラ ３１ 圧力調整弁 ３２ カソードリサイクルブロワ ３３ 開度調整指令 ３４ 回転数調整指令 ３５ カソードリサイクルライン ３６ 圧力コントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料電池本体６のカソード２０から酸化
剤ガス排出路２１へ排出される酸化剤ガスの一部を触媒
燃焼器９へ送る酸素供給路２９と、触媒燃焼器９で発生
した燃焼ガスを改質器４へ送る燃焼ガス排出路２６と、
前記カソード２０に通じる酸化剤ガス供給路１７へ改質
器４から排出された燃焼ガスを送るカソードバイパス路
１１とによってカソードリサイクルライン３５を形成
し、燃料電池本体６のカソード２０出側に温度コントロ
ーラ３０と圧力コントローラ３６を設け、前記酸化剤ガ
ス排出路２１の途中に圧力コントローラ３６からの開度
調整指令３３によって開度を調整される圧力調整弁３１
を設け、前記酸化剤ガス供給路１７の途中に温度コント
ローラ３０からの回転数調整指令３４によって回転数を
調整されるカソードリサイクルブロワ３２を設けたこと
を特徴とする燃料電池発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326915A JPH05144453A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 燃料電池発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326915A JPH05144453A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 燃料電池発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05144453A true JPH05144453A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=18193180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326915A Pending JPH05144453A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 燃料電池発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05144453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658835B2 (en) * | 2003-09-12 | 2010-02-09 | Bayer Materialscience Ag | Method for the electrolysis of an aqueous solution of hydrogen chloride or alkali metal chloride |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3326915A patent/JPH05144453A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658835B2 (en) * | 2003-09-12 | 2010-02-09 | Bayer Materialscience Ag | Method for the electrolysis of an aqueous solution of hydrogen chloride or alkali metal chloride |
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