JPH05140987A - 鉄骨連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的大重量の柱と梁とを強固に連結できる
鉄骨連結装置を提供する。 【構成】 連結パイプ３を備えた柱１の外面に梁２の端
部を受ける上部受け金具７及び下部受け金具１４を突設
する。各受け金具７，１４に孔１０，１５を形成する。
梁２には各孔１０，１５に嵌合する上部突起１８及び下
部突起１９を下向きに溶接する。梁２の端部を受け金具
７，１４上に安定した状態で支持するとともに、孔１
０，１５と突起１８，１９の深い嵌合により、梁２が揺
れた場合の連結部分の変形を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨構造物を構築す
る際に、形鋼製の柱と梁とを組立てるための鉄骨連結装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の鉄骨連結装置として、柱
及び梁の接合面に雌雄の連結部材を溶接し、各連結部材
にあり溝及びありを形成して、これらの嵌合により柱と
梁とを簡単に組立てできるように構成した技術が知られ
ている（例えば、実公昭５８−２９２０６号公報、実公
平１−２２８０５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来技
術によると、あり溝にありが浅く嵌合しているため、例
えば、クレーンにより吊られた大重量の梁が組立途中で
揺れたような場合に連結部分が変形するなど、強度の点
で不安があった。そこで、この発明の課題は、柱と梁と
を強固に連結できる鉄骨連結装置を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の鉄骨連結装置は、柱の外面に梁の端部
を受ける受け金具を突設するとともに、その受け金具と
梁との間に孔及びそれを貫通する突起を含む連結手段を
設けて構成される。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、連結手段の突起を孔に嵌合
することにより、梁の端部が柱の受け金具上に安定した
状態で支持される。また、突起は孔を貫通してそこに深
く嵌合するため、梁が揺れたような場合でも連結部分が
変形するおそれがなく、柱と梁との連結強度が向上す
る。

【０００６】

【実施例】以下、この発明を具体化した実施例を図面に
基づいて説明する。図１〜図４はこの発明による一実施
例の鉄骨連結装置を示し、ここでは、柱１が角パイプ状
の形鋼で、梁２はＨ形鋼で製作されている。柱１の中間
部には補強用の連結パイプ３が設けられ、その上下の隔
板４，５は柱１及び連結パイプ３に溶接されている。

【０００７】上方の隔板４の下側において連結パイプ３
の外面には、梁２の上部フランジ６の端部を受ける左右
２枚の上部受け金具７が水平方向に突出するように溶接
され、それらの間には梁２のウエブ８が嵌入する嵌入部
９が設けられている。図３に示すように、各上部受け金
具７は厚手の金属板からなり、それぞれに一つの孔１０
と、隔板４の溶接部１１が嵌合する切欠１２とが形成さ
れている。

【０００８】下方の隔板５の下側において柱１の外面に
は、梁２の下部フランジ１３の端部を受ける１枚の下部
受け金具１４が水平方向に突出するように溶接されてい
る。図４に示すように、この下部受け金具１４も厚手の
金属板からなり、そこには一対の孔１５と、隔板５の溶
接部１６が嵌合する切欠１７とが形成されている。

【０００９】梁２の上部フランジ６には上部受け金具７
の孔１０を貫通する上部突起１８が、また、下部フラン
ジ１３には下部受け金具１４の孔１５に嵌合する下部突
起１９がそれぞれ２本ずつ下向きに溶接されている。上
部突起１８は下部突起１９よりも長く形成され、また、
各突起１８，１９の先端は先細のテーパ状に形成されて
いる。そして、前記孔１０，１５及び突起１８，１９に
より連結手段が設けられている。

【００１０】従って、組立てに際しては、梁２をクレー
ンにより吊り下げ、ウエブ８の端部を上部受け金具７の
嵌入部９に導入し、梁２を徐々に下降すれば、図２に示
すように、突起１８，１９が孔１０，１５に嵌合され
て、梁２が柱１に連結される。この場合、上部突起１８
が下部突起１９よりも長く形成されているので、上部突
起１８を孔１０に嵌合するだけで、下部突起１９を孔１
５に容易に位置決めできる。

【００１１】この組立て状態では、梁２の端部が柱１の
受け金具７，１４上に安定した状態で支持される。ま
た、上部突起１８が孔１５を貫通してそこに深く嵌合し
ているため、梁２が揺れたような場合でも連結部分が変
形するおそれがなく、柱１と梁２との連結強度が向上す
る。しかも、突起１８，１９と孔１０，１５との嵌合に
より梁２の端面と隔板４，５の縁面とが相接合する状態
で予め位置決めされるので、溶接により本結合するとき
の調整作業を省略できる。図２において２０は本結合し
たときの溶接部を示す。

【００１２】次に、この発明の別の実施例を説明する。
図５及び図６は上部受け金具７及び下部受け金具１４の
変形例を示すもので、各受け金具７，１４はそれぞれ金
属板を折り曲げて成形され、両側に補強片２１が設けら
れている。

【００１３】図７は連結手段の別例を示し、ここでは、
上部受け金具７の孔１０が四角形に形成されるととも
に、これを貫通する上部突起１８は金属板を直角に折り
曲げて成形されている。上部突起１８の下部にはテーパ
部２２が設けられている。そして組立て時にはそのテー
パ部２２と孔１０との係合に基づく案内作用により梁２
を水平面内で移動して、梁２を所定の位置に誘導できる
ようになっている。下部受け金具１４及び下部突起１９
を図７と同様に構成してもよい。

【００１４】図８及び図９は連結手段の他の実施例を示
し、ここでは、同一の形状で成形された上部受け金具７
及び下部受け金具１４が連結パイプ３の外面に所定の間
隔をおいて突設されている。梁２のウエブ８には凹部２
３が切欠形成されるとともに、その凹部２３に突出する
ように上下一対のロッド２４，２５が溶接されている。
上方のロッド２４の先端には上部受け金具７のテーパ状
の孔１０を貫通する上部突起１８が、下方のロッド２５
の先端には下部受け金具１４の孔１５に嵌合する下部突
起１９がそれぞれ下方に折り曲げられている。上部突起
１８は下部突起１９よりも長く形成されている。この構
成によれば、各突起１８，１９が梁２の内部に格納され
ているので、多数本の梁２を整然と積重ねて運搬または
保管できるという利点がある。

【００１５】図１０の実施例においては、柱１がＨ形鋼
で製作され、そこには連結パイプが設けられていない。
その他の構成は図１と同様である。なお、図１の実施例
では梁２に上部突起１８及び下部突起１９がそれぞれ２
本ずつ設けられているが、その本数は特に限定されるも
のでなく、例えば、上部突起１８を２本にして下部突起
１９を１本にしたり、上部突起１８を２本にして下部突
起１９を無しにしたり、上部突起１８を無しにして下部
突起１９を２本にしたり、上部突起１８を無しにして下
部突起１９を１本にしたりするなど、任意の組合せで実
施することも可能である。また、図１の実施例とは逆
に、連結手段を各受け金具に溶接した突起と、梁のフラ
ンジに形成した孔とにより構成することもできる。

【００１６】

【発明の効果】以上に詳述したように、この発明によれ
ば、柱の外面に梁の端部を受ける受け金具を突設すると
ともに、その受け金具と梁との間に孔及びそれを貫通す
る突起を含む連結手段を設けたので、梁の端部を柱の受
け金具上に安定した状態で支持できるとともに、突起及
び孔の深い嵌合により連結部分の変形を防止して柱と梁
との連結強度を向上できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す鉄骨連結装置の分解
斜視図である。

【図２】図１の鉄骨連結装置の使用状態を示す一部破断
正面図である。

【図３】図１の鉄骨連結装置の上部受け金具を示す斜視
図である。

【図４】図１の鉄骨連結装置の下部受け金具を示す斜視
図である。

【図５】上部受け金具の別例を示す斜視図である。

【図６】下部受け金具の別例を示す斜視図である。

【図７】連結手段の別例を示す斜視図である。

【図８】この発明の別の実施例を示す鉄骨連結装置の分
解斜視図である。

【図９】図８の鉄骨連結装置の使用状態を示す一部破断
正面図である。

【図１０】この発明のさらに別の実施例を示す鉄骨連結
装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１…柱、２…梁、７…上部受け金具、１０…孔、１４…
下部受け金具、１５…孔、１８…上部突起、１９…下部
突起。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱の外面に梁の端部を受ける受け金具を
   突設するとともに、前記受け金具と梁との間に孔及びそ
   れを貫通する突起を含む連結手段を設けてなることを特
   徴とする鉄骨連結装置。