JPH05140365A - 成形材料用マトリツクス樹脂及びそれを含む成形材料 - Google Patents
成形材料用マトリツクス樹脂及びそれを含む成形材料Info
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- JPH05140365A JPH05140365A JP30919091A JP30919091A JPH05140365A JP H05140365 A JPH05140365 A JP H05140365A JP 30919091 A JP30919091 A JP 30919091A JP 30919091 A JP30919091 A JP 30919091A JP H05140365 A JPH05140365 A JP H05140365A
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- Japan
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- nylon
- matrix resin
- alkaline earth
- formaldehyde resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性、耐熱性及び電気特性に優れていると
共に、可撓性と靱性に優れている成形品を得ることがで
きる成形材料用マトリックス樹脂及びそれを含む成形材
料を提供する。 【構成】 ナイロンがアルカリ土類チオシアン酸塩の共
存下、メラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーと溶
融混練されてなる成形材料用マトリックス樹脂及びこの
成形材料用マトリックス樹脂を含む成形材料である。
共に、可撓性と靱性に優れている成形品を得ることがで
きる成形材料用マトリックス樹脂及びそれを含む成形材
料を提供する。 【構成】 ナイロンがアルカリ土類チオシアン酸塩の共
存下、メラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーと溶
融混練されてなる成形材料用マトリックス樹脂及びこの
成形材料用マトリックス樹脂を含む成形材料である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気部品や機械部品等
を製造するための成形材料用マトリックス樹脂及び該マ
トリックス樹脂を含む成形材料に関する。
を製造するための成形材料用マトリックス樹脂及び該マ
トリックス樹脂を含む成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気部品や機械部品等の成形品を
製造するための成形材料用マトリックス樹脂としてはメ
ラミンホルムアルデヒド樹脂や尿素−ホルムアルデヒド
樹脂等に代表される熱硬化性アミノ樹脂が用いられてい
る。これらの熱硬化性アミノ樹脂を用いて得られる成形
品は難燃性、耐熱性及び耐アーク性、耐トラッキング性
等の電気特性等が優れているという特長を有している
が、耐衝撃度、耐インサートクラック性、スナップイン
性等の可撓性や靱性に乏しい欠点がある。そのため、近
年、一部の成形品分野では、成形材料用マトリックス樹
脂として熱硬化性アミノ樹脂に代えて可撓性や靱性に優
れているナイロンやポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）等の熱可塑性樹脂が用いられるようになってきた。
製造するための成形材料用マトリックス樹脂としてはメ
ラミンホルムアルデヒド樹脂や尿素−ホルムアルデヒド
樹脂等に代表される熱硬化性アミノ樹脂が用いられてい
る。これらの熱硬化性アミノ樹脂を用いて得られる成形
品は難燃性、耐熱性及び耐アーク性、耐トラッキング性
等の電気特性等が優れているという特長を有している
が、耐衝撃度、耐インサートクラック性、スナップイン
性等の可撓性や靱性に乏しい欠点がある。そのため、近
年、一部の成形品分野では、成形材料用マトリックス樹
脂として熱硬化性アミノ樹脂に代えて可撓性や靱性に優
れているナイロンやポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）等の熱可塑性樹脂が用いられるようになってきた。
【０００３】また、一方では前記の熱硬化性アミノ樹脂
自身の可撓性や靱性を改善する試みが様々な角度から行
われている。例えば、ゴム粒子を添加したり、フェノー
ルで変成したりする試みや、グリシジル化合物で変成す
る試み（特開昭６３−３０５１１７号公報参照）等が行
われている。
自身の可撓性や靱性を改善する試みが様々な角度から行
われている。例えば、ゴム粒子を添加したり、フェノー
ルで変成したりする試みや、グリシジル化合物で変成す
る試み（特開昭６３−３０５１１７号公報参照）等が行
われている。
【０００４】ところが、前述した熱可塑性樹脂を用いて
得られる成形品は難燃性、耐熱性及び電気特性に劣ると
いう問題があり、また、前述した熱硬化性アミノ樹脂自
身の可撓性や靱性を改善する試みにおいては、十分な改
善効果が得られていないのが現状である。
得られる成形品は難燃性、耐熱性及び電気特性に劣ると
いう問題があり、また、前述した熱硬化性アミノ樹脂自
身の可撓性や靱性を改善する試みにおいては、十分な改
善効果が得られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は難燃性、耐熱性及び電気特性に優れていると共
に、可撓性と靱性に優れている成形品を得ることができ
る成形材料用マトリックス樹脂及びそれを含む成形材料
を提供することを課題とする。
発明は難燃性、耐熱性及び電気特性に優れていると共
に、可撓性と靱性に優れている成形品を得ることができ
る成形材料用マトリックス樹脂及びそれを含む成形材料
を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はナイロンがアル
カリ土類チオシアン酸塩の共存下、メラミンホルムアル
デヒド樹脂プレポリマーと溶融混練されてなる成形材料
用マトリックス樹脂及びこの成形材料用マトリックス樹
脂を含む成形材料である。
カリ土類チオシアン酸塩の共存下、メラミンホルムアル
デヒド樹脂プレポリマーと溶融混練されてなる成形材料
用マトリックス樹脂及びこの成形材料用マトリックス樹
脂を含む成形材料である。
【０００７】本発明で用いられるメラミンホルムアルデ
ヒド樹脂プレポリマーは固形状のものであってもシラッ
プ状のものであってもよい。
ヒド樹脂プレポリマーは固形状のものであってもシラッ
プ状のものであってもよい。
【０００８】本発明のメラミンホルムアルデヒド樹脂プ
レポリマーを有効に利用するためには、このプレポリマ
ーとナイロンを溶融混練する際に、プレポリマーがゲル
化（硬化）しないことが好ましい。従って、本発明で用
いるナイロンとしては、その融点又は軟化点が前記のメ
ラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーがゲル化しな
い程度の低い温度域にあることが好ましく、具体的に
は、融点又は軟化点が２００℃以下であることが好まし
く、１５０℃以下であることがより好ましい。なお、前
記の融点はナイロンが結晶性である場合の溶融開始温度
を示し、前記の軟化点はナイロンが非晶性である場合の
溶融開始温度を示している。本発明で用いるナイロンの
具体例としては、特に限定はされないが、例えば３元共
重合ナイロン（６，６６，６１０）、４元共重合ナイロ
ン（６，６６，６１０，１２）、タイプ８ナイロン（メ
トキシメチル化ナイロン；メトキシメチル化率２０％以
上のもの）等が挙げられる。また、ナイロンは１種のみ
を用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよ
い。
レポリマーを有効に利用するためには、このプレポリマ
ーとナイロンを溶融混練する際に、プレポリマーがゲル
化（硬化）しないことが好ましい。従って、本発明で用
いるナイロンとしては、その融点又は軟化点が前記のメ
ラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーがゲル化しな
い程度の低い温度域にあることが好ましく、具体的に
は、融点又は軟化点が２００℃以下であることが好まし
く、１５０℃以下であることがより好ましい。なお、前
記の融点はナイロンが結晶性である場合の溶融開始温度
を示し、前記の軟化点はナイロンが非晶性である場合の
溶融開始温度を示している。本発明で用いるナイロンの
具体例としては、特に限定はされないが、例えば３元共
重合ナイロン（６，６６，６１０）、４元共重合ナイロ
ン（６，６６，６１０，１２）、タイプ８ナイロン（メ
トキシメチル化ナイロン；メトキシメチル化率２０％以
上のもの）等が挙げられる。また、ナイロンは１種のみ
を用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよ
い。
【０００９】本発明におけるナイロンの配合比率として
は、特に限定はされないが、ナイロンとメラミンホルム
アルデヒド樹脂プレポリマーの合計量に対して２０〜５
０重量％の配合比率とすることが好ましい。その理由
は、ナイロンの配合比率が２０重量％未満の場合は、得
られる成形品の可撓性及び靱性が不十分になり、また、
前記配合比率が５０重量％を越える場合は得られる成形
品の難燃性、耐熱性及び電気特性が不十分になるからで
ある。
は、特に限定はされないが、ナイロンとメラミンホルム
アルデヒド樹脂プレポリマーの合計量に対して２０〜５
０重量％の配合比率とすることが好ましい。その理由
は、ナイロンの配合比率が２０重量％未満の場合は、得
られる成形品の可撓性及び靱性が不十分になり、また、
前記配合比率が５０重量％を越える場合は得られる成形
品の難燃性、耐熱性及び電気特性が不十分になるからで
ある。
【００１０】本発明で用いられるアルカリ土類チオシア
ン酸塩は一般式がＭ（ＳＣＮ）2 で表される化合物、ま
たは、前記化合物の水和物である。（但しＭはＭｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａ等のアルカリ土類元素を示す。）そし
て、本発明の成形材料用マトリックス樹脂では、このア
ルカリ土類チオシアン酸塩が添加されていることに特徴
があり、このアルカリ土類チオシアン酸塩の添加は成形
品の可撓性及び靱性を向上させる効果がある。そして、
特に限定するものではないが、アルカリ土類チオシアン
酸塩の中でチオシアン酸カルシウム（水和物を含む）を
用いることが可撓性及び靱性を向上させるのに特に有効
である。
ン酸塩は一般式がＭ（ＳＣＮ）2 で表される化合物、ま
たは、前記化合物の水和物である。（但しＭはＭｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａ等のアルカリ土類元素を示す。）そし
て、本発明の成形材料用マトリックス樹脂では、このア
ルカリ土類チオシアン酸塩が添加されていることに特徴
があり、このアルカリ土類チオシアン酸塩の添加は成形
品の可撓性及び靱性を向上させる効果がある。そして、
特に限定するものではないが、アルカリ土類チオシアン
酸塩の中でチオシアン酸カルシウム（水和物を含む）を
用いることが可撓性及び靱性を向上させるのに特に有効
である。
【００１１】そして、前記のアルカリ土類チオシアン酸
塩の添加量としては、特に限定はされないが、ナイロン
量に対して０．１〜１０重量％であることが好ましい。
その理由は、アルカリ土類チオシアン酸塩の添加量が
０．１重量％未満の場合は、得られる成形品の可撓性及
び靱性の向上効果が顕著なものとならず、また、アルカ
リ土類チオシアン酸塩の添加量が１０重量％を越えて添
加すると得られる成形品の電気特性が不十分になるから
である。
塩の添加量としては、特に限定はされないが、ナイロン
量に対して０．１〜１０重量％であることが好ましい。
その理由は、アルカリ土類チオシアン酸塩の添加量が
０．１重量％未満の場合は、得られる成形品の可撓性及
び靱性の向上効果が顕著なものとならず、また、アルカ
リ土類チオシアン酸塩の添加量が１０重量％を越えて添
加すると得られる成形品の電気特性が不十分になるから
である。
【００１２】本発明に係る成形材料用マトリックス樹脂
を作製するためのナイロンとメラミンホルムアルデヒド
樹脂プレポリマーを溶融混練する方法としては、特に限
定はされないが、例えば、ロール装置、ニーダー装置等
を用いて行えばよい。また、溶融混練の温度については
ナイロンが溶融し、且つ、メラミンホルムアルデヒド樹
脂プレポリマーがゲル化しない温度であればよく、特に
限定はされない。
を作製するためのナイロンとメラミンホルムアルデヒド
樹脂プレポリマーを溶融混練する方法としては、特に限
定はされないが、例えば、ロール装置、ニーダー装置等
を用いて行えばよい。また、溶融混練の温度については
ナイロンが溶融し、且つ、メラミンホルムアルデヒド樹
脂プレポリマーがゲル化しない温度であればよく、特に
限定はされない。
【００１３】本発明に係る成形材料は、以上に述べたマ
トリックス樹脂を含むものであることが重要である。こ
の成形材料は前記のマトリックス樹脂に加えて、従来の
成形材料に含まれているようなガラス繊維、パルプ等の
充填材を含んでいてもよく、必要に応じ、ステアリン酸
亜鉛等の離型剤や顔料等をさらに含んでいてもよい。ま
た、充填材としてガラス繊維を含む場合は、アミノシラ
ン系等のカップリング剤を含んでいてもよい。また、本
発明に係る成形材料を用いて成形する時の成形方法とし
ては、特に限定はなく、例えば直圧成形、トランスファ
ー成形等の方法で行えばよい。
トリックス樹脂を含むものであることが重要である。こ
の成形材料は前記のマトリックス樹脂に加えて、従来の
成形材料に含まれているようなガラス繊維、パルプ等の
充填材を含んでいてもよく、必要に応じ、ステアリン酸
亜鉛等の離型剤や顔料等をさらに含んでいてもよい。ま
た、充填材としてガラス繊維を含む場合は、アミノシラ
ン系等のカップリング剤を含んでいてもよい。また、本
発明に係る成形材料を用いて成形する時の成形方法とし
ては、特に限定はなく、例えば直圧成形、トランスファ
ー成形等の方法で行えばよい。
【００１４】
【作用】メラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーに
対し、ナイロンを溶融混練してなるマトリックス樹脂を
用いている成形品は、メラミンホルムアルデヒド樹脂プ
レポリマー単独のマトリックス樹脂を用いている成形品
よりもナイロンの効果により可撓性と靱性が向上する。
そして、アルカリ土類チオシアン酸塩の共存下でメラミ
ンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーに対し、ナイロン
を溶融混練するようにすると、得られる成形品の可撓性
と靱性がさらに向上する。しかも、こうして得られる成
形品はメラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーに由
来する優れた難燃性、耐熱性及び電気特性を兼ね備えて
いる。
対し、ナイロンを溶融混練してなるマトリックス樹脂を
用いている成形品は、メラミンホルムアルデヒド樹脂プ
レポリマー単独のマトリックス樹脂を用いている成形品
よりもナイロンの効果により可撓性と靱性が向上する。
そして、アルカリ土類チオシアン酸塩の共存下でメラミ
ンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーに対し、ナイロン
を溶融混練するようにすると、得られる成形品の可撓性
と靱性がさらに向上する。しかも、こうして得られる成
形品はメラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーに由
来する優れた難燃性、耐熱性及び電気特性を兼ね備えて
いる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。勿
論、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 （実施例１、２、４、５及び比較例１、３、４）表１に
示す種類及び量のメラミンホルムアルデヒド樹脂プレポ
リマー、ナイロン、アルカリ土類チオシアン酸塩、充填
材、アミノシラン系カップリング剤、離型剤及び酸触媒
を粉体ミキサーに入れ、１０分間プレミキシングを行っ
て、配合物を得た。
論、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 （実施例１、２、４、５及び比較例１、３、４）表１に
示す種類及び量のメラミンホルムアルデヒド樹脂プレポ
リマー、ナイロン、アルカリ土類チオシアン酸塩、充填
材、アミノシラン系カップリング剤、離型剤及び酸触媒
を粉体ミキサーに入れ、１０分間プレミキシングを行っ
て、配合物を得た。
【００１６】得られた配合物を２軸ロール（３０ｃｍ
φ）により、１１０℃で１０分間溶融混練した後、得ら
れたシート状の混練物を粉砕して成形材料を得た。得ら
れた成形材料を直圧３７ｔプレス成型機により金型温度
１６０℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ 3 、成形時間４分の条件
で成形品（テストピース）を得た。
φ）により、１１０℃で１０分間溶融混練した後、得ら
れたシート状の混練物を粉砕して成形材料を得た。得ら
れた成形材料を直圧３７ｔプレス成型機により金型温度
１６０℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ 3 、成形時間４分の条件
で成形品（テストピース）を得た。
【００１７】以上の実施例１、２、４、５及び比較例
１、３、４で得られた成形品（テストピース）につい
て、可撓性及び靱性（引張伸び率、曲げ弾性率、曲げ強
度、シャルピー衝撃値）、電気特性（耐アーク性、耐ト
ラッキング性）、難燃性、ハンダ耐熱性について評価試
験を行った。その結果を表２に示す。 （実施例３）メタノール７５０ｇ、メラミン１８０ｇ、
３元共重合ナイロン（６、６６、６１０）（実施例１で
使用したものと同じ種類）１５０ｇ、ホルマリン（３７
％溶液）２００ｇ、チオシアン酸カルシウム〔Ｃａ（Ｓ
ＣＮ）2 ・４Ｈ2 Ｏ〕１．０ｇ、蒸留水１５０ｇよりな
る混合物を水酸化カルシウム溶液でｐＨ９に調整した
後、１００℃で３時間オートクレーブ中で反応させた
後、冷却し、これに充填材としてガラス短繊維（Ｌ＝１
ｍｍ，Ｄ＝１０μｍ）１２０ｇを加え真空ニーダーに投
入し、６０ｍｍＨｇに減圧し、２００℃の蒸気で加熱す
ることによって溶媒を留去した。得られた固形物にアミ
ノシラン系カップリング剤０．７ｇ、離型剤としてステ
アリン酸亜鉛４ｇ、酸触媒としてクエン酸１．２ｇを加
え、粉体ミキサーに入れ１０分間プレミキシングを行っ
て、配合物を得た。得られた配合物を用いて、前記の実
施例１と同様の方法により、成形品（テストピース）を
得た。得られた成形品（テストピース）について、前記
の実施例１と同様の評価試験を行った。その結果を表２
に示す。なお、この実施例３の配合内容についてもメラ
ミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーを除いて表１に
示す。 （比較例２）成形材料としてガラス短繊維（Ｌ＝１ｍ
ｍ，Ｄ＝１０μｍ）を３０重量％含有し、ポリブチレン
テレフタレート樹脂をマトリックス樹脂とする成形材料
を用いスクリューインライン型射出成型機によりシリン
ダー温度２４０℃、金型温度６５℃、射出圧力１０００
ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間３０秒の条件で成形品（テスト
ピース）を得た。
１、３、４で得られた成形品（テストピース）につい
て、可撓性及び靱性（引張伸び率、曲げ弾性率、曲げ強
度、シャルピー衝撃値）、電気特性（耐アーク性、耐ト
ラッキング性）、難燃性、ハンダ耐熱性について評価試
験を行った。その結果を表２に示す。 （実施例３）メタノール７５０ｇ、メラミン１８０ｇ、
３元共重合ナイロン（６、６６、６１０）（実施例１で
使用したものと同じ種類）１５０ｇ、ホルマリン（３７
％溶液）２００ｇ、チオシアン酸カルシウム〔Ｃａ（Ｓ
ＣＮ）2 ・４Ｈ2 Ｏ〕１．０ｇ、蒸留水１５０ｇよりな
る混合物を水酸化カルシウム溶液でｐＨ９に調整した
後、１００℃で３時間オートクレーブ中で反応させた
後、冷却し、これに充填材としてガラス短繊維（Ｌ＝１
ｍｍ，Ｄ＝１０μｍ）１２０ｇを加え真空ニーダーに投
入し、６０ｍｍＨｇに減圧し、２００℃の蒸気で加熱す
ることによって溶媒を留去した。得られた固形物にアミ
ノシラン系カップリング剤０．７ｇ、離型剤としてステ
アリン酸亜鉛４ｇ、酸触媒としてクエン酸１．２ｇを加
え、粉体ミキサーに入れ１０分間プレミキシングを行っ
て、配合物を得た。得られた配合物を用いて、前記の実
施例１と同様の方法により、成形品（テストピース）を
得た。得られた成形品（テストピース）について、前記
の実施例１と同様の評価試験を行った。その結果を表２
に示す。なお、この実施例３の配合内容についてもメラ
ミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーを除いて表１に
示す。 （比較例２）成形材料としてガラス短繊維（Ｌ＝１ｍ
ｍ，Ｄ＝１０μｍ）を３０重量％含有し、ポリブチレン
テレフタレート樹脂をマトリックス樹脂とする成形材料
を用いスクリューインライン型射出成型機によりシリン
ダー温度２４０℃、金型温度６５℃、射出圧力１０００
ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間３０秒の条件で成形品（テスト
ピース）を得た。
【００１８】上記のようにして得られた成形品（テスト
ピース）について、前記の実施例１と同様の評価試験を
行った。その結果を表２に示す。
ピース）について、前記の実施例１と同様の評価試験を
行った。その結果を表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、前記表１中、※１〜※９の注釈は以
下の通りである。 ※１：固形メラミン樹脂（品番ＣＰ９０１２；松下電工
製） ※２：３元共重合ナイロン（６、６６、６１０） （品番ＣＭ−８０００；東レ製；軟化点１２８℃） ※３：４元共重合ナイロン（６、６６、６１０，１２） （品番８４３Ｐ４８；東レ製；軟化点１３７℃） ※４：チオシアン酸カルシウム〔Ｃａ（ＳＣＮ）2 ・４
Ｈ2 Ｏ〕 ※５：チオシアン酸バリウム〔Ｂａ（ＳＣＮ）2 ・２Ｈ
2 Ｏ〕 ※６：チオシアン酸マグネシウム〔Ｍｇ（ＳＣＮ）2 ・
４Ｈ2 Ｏ〕 ※７：ガラス短繊維（Ｌ＝１ｍｍ，Ｄ＝１０μｍ） ※８：ステアリン酸亜鉛 ※９：クエン酸
下の通りである。 ※１：固形メラミン樹脂（品番ＣＰ９０１２；松下電工
製） ※２：３元共重合ナイロン（６、６６、６１０） （品番ＣＭ−８０００；東レ製；軟化点１２８℃） ※３：４元共重合ナイロン（６、６６、６１０，１２） （品番８４３Ｐ４８；東レ製；軟化点１３７℃） ※４：チオシアン酸カルシウム〔Ｃａ（ＳＣＮ）2 ・４
Ｈ2 Ｏ〕 ※５：チオシアン酸バリウム〔Ｂａ（ＳＣＮ）2 ・２Ｈ
2 Ｏ〕 ※６：チオシアン酸マグネシウム〔Ｍｇ（ＳＣＮ）2 ・
４Ｈ2 Ｏ〕 ※７：ガラス短繊維（Ｌ＝１ｍｍ，Ｄ＝１０μｍ） ※８：ステアリン酸亜鉛 ※９：クエン酸
【００２１】
【表２】
【００２２】なお、前記表２中、※１〜※３の注釈は以
下の通りである。 ※：試験方法はＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠した。 ※：試験方法はＵＬ９４に準拠した。 ※：ハンダ耐熱性の試験は３×１２．７×１２７ｍｍ
のテストピースを４００℃のハンダに０．１秒間浸漬し
て試験した。試験後のテストピースの外観に異常がない
ときを○、外観に異常があるときを×とした。
下の通りである。 ※：試験方法はＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠した。 ※：試験方法はＵＬ９４に準拠した。 ※：ハンダ耐熱性の試験は３×１２．７×１２７ｍｍ
のテストピースを４００℃のハンダに０．１秒間浸漬し
て試験した。試験後のテストピースの外観に異常がない
ときを○、外観に異常があるときを×とした。
【００２３】表２で明らかなように、実施例１〜５で得
られた成形品（テストピース）は従来のメラミン樹脂成
形材料を用いて得られた比較例１の成形品に比べ電気特
性、難燃性、及びハンダ耐熱性については同等である
が、可撓性及び靱性の点で勝っていることが確認され
た。また、実施例１〜５で得られた成形品は熱可塑性樹
脂であるＰＢＴよりなる成形材料を用いて得られた比較
例２の成形品に比べ可撓性及び靱性については、ほぼ同
等であるが、電気特性、難燃性、及びハンダ耐熱性の点
で勝っていることが確認された。また、実施例１と比較
例３、及び実施例４と比較例４を比較して明らかなよう
に、アルカリ土類チオシアン酸塩の共存下でメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂プレポリマーに対し、ナイロンを溶
融混練するようにすると、得られる成形品の可撓性及び
靱性がアルカリ土類チオシアン酸塩を用いないものに比
べ向上し、しかも、こうして得られる成形品はメラミン
ホルムアルデヒド樹脂プレポリマーに由来する優れた難
燃性、耐熱性及び電気特性を兼ね備えていることが確認
された。
られた成形品（テストピース）は従来のメラミン樹脂成
形材料を用いて得られた比較例１の成形品に比べ電気特
性、難燃性、及びハンダ耐熱性については同等である
が、可撓性及び靱性の点で勝っていることが確認され
た。また、実施例１〜５で得られた成形品は熱可塑性樹
脂であるＰＢＴよりなる成形材料を用いて得られた比較
例２の成形品に比べ可撓性及び靱性については、ほぼ同
等であるが、電気特性、難燃性、及びハンダ耐熱性の点
で勝っていることが確認された。また、実施例１と比較
例３、及び実施例４と比較例４を比較して明らかなよう
に、アルカリ土類チオシアン酸塩の共存下でメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂プレポリマーに対し、ナイロンを溶
融混練するようにすると、得られる成形品の可撓性及び
靱性がアルカリ土類チオシアン酸塩を用いないものに比
べ向上し、しかも、こうして得られる成形品はメラミン
ホルムアルデヒド樹脂プレポリマーに由来する優れた難
燃性、耐熱性及び電気特性を兼ね備えていることが確認
された。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る成形材料用マトリックス樹
脂は難燃性、耐熱性、及び耐アーク性、耐トラッキング
性に優れているばかりでなく、シャルピー衝撃値に代表
される可撓性及び靱性にも優れている。そのため、この
成形材料用マトリックス樹脂を含む、本発明に係る成形
材料は、電気部品や機械部品を製造するための材料とし
て非常に有用なものである。
脂は難燃性、耐熱性、及び耐アーク性、耐トラッキング
性に優れているばかりでなく、シャルピー衝撃値に代表
される可撓性及び靱性にも優れている。そのため、この
成形材料用マトリックス樹脂を含む、本発明に係る成形
材料は、電気部品や機械部品を製造するための材料とし
て非常に有用なものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 ナイロンがアルカリ土類チオシアン酸塩
の共存下、メラミンホルムアルデヒド樹脂プレポリマー
と溶融混練されてなる成形材料用マトリックス樹脂。 - 【請求項２】 前記のナイロンの融点又は軟化点が１５
０℃以下である請求項１記載の成形材料用マトリックス
樹脂。 - 【請求項３】 ナイロンの配合比率がナイロンとメラミ
ンホルムアルデヒド樹脂プレポリマーの合計量に対して
２０〜５０重量％である請求項１又は２記載の成形材料
用マトリックス樹脂。 - 【請求項４】 アルカリ土類チオシアン酸塩の添加量
が、ナイロン量に対して０．１〜１０重量％である請求
項１乃至３いずれか記載の成形材料用マトリックス樹
脂。 - 【請求項５】 アルカリ土類チオシアン酸塩がチオシア
ン酸カルシウムである請求項１乃至４いずれか記載の成
形材料用マトリックス樹脂。 - 【請求項６】 請求項１乃至５いずれか記載の成形材料
用マトリックス樹脂を含む成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30919091A JPH05140365A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 成形材料用マトリツクス樹脂及びそれを含む成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30919091A JPH05140365A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 成形材料用マトリツクス樹脂及びそれを含む成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140365A true JPH05140365A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17990015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30919091A Pending JPH05140365A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 成形材料用マトリツクス樹脂及びそれを含む成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008233185A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | トナー |
| JP2008233184A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | トナー |
| JP2008233183A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | トナー |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP30919091A patent/JPH05140365A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008233185A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | トナー |
| JP2008233184A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | トナー |
| JP2008233183A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | トナー |
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