JPH05139620A - ガラス繊維ロービング載置装置 - Google Patents
ガラス繊維ロービング載置装置Info
- Publication number
- JPH05139620A JPH05139620A JP30176291A JP30176291A JPH05139620A JP H05139620 A JPH05139620 A JP H05139620A JP 30176291 A JP30176291 A JP 30176291A JP 30176291 A JP30176291 A JP 30176291A JP H05139620 A JPH05139620 A JP H05139620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- glass fiber
- bottom plate
- loop
- fiber roving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
- B65H49/04—Package-supporting devices
- B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
- B65H49/08—Package-supporting devices for a single operative package enclosing the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロービングの底端部にループが有っても、通
常の引張力によって、ストランド束が簡単に出て来るよ
うな底板を備えたロービング載置装置を提供すること。 【構成】 ガラス繊維ロービング１を載置する載置台３
上に、ガラス繊維ロービング底面との接触部分にくりぬ
き部分６を備えた底板５を設けたガラス繊維ロービング
載置装置である。本発明によれば、ガラス繊維のロービ
ング底部にループ７が有っても、底板５にくりぬき部分
６があるためにロービング１の重量はこのループ７にほ
とんど作用しない。そのため、ガラス繊維ロービング１
からストランド束１０を引き出す時に、このループ７が
ロービング１と底板５との間に挟まれることが少なくな
り、引っ掛かりの抵抗が減少する。
常の引張力によって、ストランド束が簡単に出て来るよ
うな底板を備えたロービング載置装置を提供すること。 【構成】 ガラス繊維ロービング１を載置する載置台３
上に、ガラス繊維ロービング底面との接触部分にくりぬ
き部分６を備えた底板５を設けたガラス繊維ロービング
載置装置である。本発明によれば、ガラス繊維のロービ
ング底部にループ７が有っても、底板５にくりぬき部分
６があるためにロービング１の重量はこのループ７にほ
とんど作用しない。そのため、ガラス繊維ロービング１
からストランド束１０を引き出す時に、このループ７が
ロービング１と底板５との間に挟まれることが少なくな
り、引っ掛かりの抵抗が減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシュリンク包装されたガ
ラス繊維ロービングに関し、詳しくはストランド束の引
き出し時の底部の引っ掛かりを防止したガラス繊維ロー
ビングに関するものである。
ラス繊維ロービングに関し、詳しくはストランド束の引
き出し時の底部の引っ掛かりを防止したガラス繊維ロー
ビングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス単繊維の紡糸時に接着剤を付着さ
せて、その繊維長さ方向に平行に集合させてガラス繊維
のストランドが作製される。そのストランドを所定の本
数撚らずに、引き揃えた加工品としてガラス繊維ロービ
ングがある。
せて、その繊維長さ方向に平行に集合させてガラス繊維
のストランドが作製される。そのストランドを所定の本
数撚らずに、引き揃えた加工品としてガラス繊維ロービ
ングがある。
【０００３】図３に示すようにガラス繊維ロービング１
５は、１ロール当たり約２０〜３００ｋｇ巻き取り、中
央部に貫通状の空間部１６を持つ巻回体とする。この巻
回体を厚さ３０μｍ程度のポリ塩化ビニル等の熱収縮フ
ィルム包装体（シュリンク袋）１７の中に入れ、熱処理
してシュリンク包装体１９（図４、図５参照）とする。
そして、このガラス繊維ロービング１５のシュリンク包
装体１９は、その中央部の貫通状の空間部１６にある巻
回体の巻き始めのストランド束２０（図４参照）の端か
らくり出しながら使用される。
５は、１ロール当たり約２０〜３００ｋｇ巻き取り、中
央部に貫通状の空間部１６を持つ巻回体とする。この巻
回体を厚さ３０μｍ程度のポリ塩化ビニル等の熱収縮フ
ィルム包装体（シュリンク袋）１７の中に入れ、熱処理
してシュリンク包装体１９（図４、図５参照）とする。
そして、このガラス繊維ロービング１５のシュリンク包
装体１９は、その中央部の貫通状の空間部１６にある巻
回体の巻き始めのストランド束２０（図４参照）の端か
らくり出しながら使用される。
【０００４】ガラス繊維のロービング１５は撚りを掛け
ていないので、長さ方向の強度が大きく、パイプ等の長
尺物の素材として用いられる。また、ガラス繊維のロー
ビング１５は巻回体として供給されるため、連続成形装
置への装着が簡単であり、各種成形方法のチョップドス
トランド供給用に広く利用されている。
ていないので、長さ方向の強度が大きく、パイプ等の長
尺物の素材として用いられる。また、ガラス繊維のロー
ビング１５は巻回体として供給されるため、連続成形装
置への装着が簡単であり、各種成形方法のチョップドス
トランド供給用に広く利用されている。
【０００５】図５は直径５００ｍｍ×長さ１０００ｍ
ｍ、重さ約２５０ｋｇのジャンボガラス繊維ロービング
（上記各種サイズのガラス繊維ロービングを、以下、単
にロービングと言うことがある。）１５のシュリンク包
装体１９を４本、パレット２１上にダンボール２２を介
して載置した様子を示す図面である。
ｍ、重さ約２５０ｋｇのジャンボガラス繊維ロービング
（上記各種サイズのガラス繊維ロービングを、以下、単
にロービングと言うことがある。）１５のシュリンク包
装体１９を４本、パレット２１上にダンボール２２を介
して載置した様子を示す図面である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このロービング１５の
シュリンク包装体１９はダンボール２２を敷いたパレッ
ト２１上に載せられるが、ロービング１５の内側からス
トランド束２０を図４に示すように引き出して使用する
とき、時々、ロービング１５の底部で引っ掛かって出て
こないことがあった。そのため、樹脂製シート間に３０
〜５０本のチョップドストランド束２０を並列状に並べ
て作製されるシートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）を生産時に、部分的にカッター（ストランド束を設
定寸法分ずつ切断するもの。）にストランド束２０が供
給されず、ＳＭＣに穴あき現象が発生することがあっ
た。ロービング１５が底部で引っ掛かる原因は、図４に
示すようにストランド束２０の中に含まれているループ
２５が、ロービング１５の底部側の端部にあると、この
ループ２５がロービング１５の自重による圧力で押し付
けられ、ロービング１５の底部とパレット２１との間に
挟まれて、引っ張っても出てこなくなるためである。
シュリンク包装体１９はダンボール２２を敷いたパレッ
ト２１上に載せられるが、ロービング１５の内側からス
トランド束２０を図４に示すように引き出して使用する
とき、時々、ロービング１５の底部で引っ掛かって出て
こないことがあった。そのため、樹脂製シート間に３０
〜５０本のチョップドストランド束２０を並列状に並べ
て作製されるシートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）を生産時に、部分的にカッター（ストランド束を設
定寸法分ずつ切断するもの。）にストランド束２０が供
給されず、ＳＭＣに穴あき現象が発生することがあっ
た。ロービング１５が底部で引っ掛かる原因は、図４に
示すようにストランド束２０の中に含まれているループ
２５が、ロービング１５の底部側の端部にあると、この
ループ２５がロービング１５の自重による圧力で押し付
けられ、ロービング１５の底部とパレット２１との間に
挟まれて、引っ張っても出てこなくなるためである。
【０００７】そこで、本発明は、ロービングの底端部に
ループが有っても、通常の引張力によって、ストランド
束が簡単に出て来るような底板を備えたロービング載置
装置を提供することを目的とする。
ループが有っても、通常の引張力によって、ストランド
束が簡単に出て来るような底板を備えたロービング載置
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的はガラ
ス繊維ロービングを載置する載置台上に、ガラス繊維ロ
ービング底面との接触部分にくりぬき部分を備えた底板
を設けたガラス繊維ロービング載置装置により達成され
る。
ス繊維ロービングを載置する載置台上に、ガラス繊維ロ
ービング底面との接触部分にくりぬき部分を備えた底板
を設けたガラス繊維ロービング載置装置により達成され
る。
【０００９】
【作用】本発明によれば、ガラス繊維のロービング底部
にループが有っても、底板にくりぬき部分があるために
ロービングの重量はこのループにほとんど作用しない。
そのため、ガラス繊維ロービングからストランド束を引
き出す時に、このループがロービングと底板との間に挟
まれることが少なくなり、引っ掛かりの抵抗が減少す
る。その結果、ＳＭＣ生産時のカッターでのストランド
束の糸抜けの発生がなくなる。
にループが有っても、底板にくりぬき部分があるために
ロービングの重量はこのループにほとんど作用しない。
そのため、ガラス繊維ロービングからストランド束を引
き出す時に、このループがロービングと底板との間に挟
まれることが少なくなり、引っ掛かりの抵抗が減少す
る。その結果、ＳＭＣ生産時のカッターでのストランド
束の糸抜けの発生がなくなる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１、図２に基づいて詳述
する。なお、以下の実施例は本発明の一例にしか過ぎ
ず、本発明の範囲を逸脱しない範囲ですべてのガラス繊
維ロービングの底部の引っ掛かり防止用底板を持つ装置
に本発明は適用できる。
する。なお、以下の実施例は本発明の一例にしか過ぎ
ず、本発明の範囲を逸脱しない範囲ですべてのガラス繊
維ロービングの底部の引っ掛かり防止用底板を持つ装置
に本発明は適用できる。
【００１１】図１の斜視図に示すようにロービング１の
シュリンク包装体２はパレット３上に置かれるが、この
ときロービング１とパレット３の間にはパレット３上の
異物によりシュリンクが破れたり、ロービング１が汚れ
るのを防ぐ目的で用いるダンボール４と底板５を置く。
この底板５は図２（図１の断面図）に示すようにロービ
ング１の底部の外径より少し小さい直径のくりぬき部分
６を設けている。なお、図２にはシュリンク袋８が図示
されている。図２に示すようにパレット３上の底板５の
くりぬき部分６はロービング１の外径より、少し小さい
直径を持っているので、ロービング底端部にループ７が
あっても、これがロービング１の自重による圧力で底板
５に押し付けられることがなくなる。
シュリンク包装体２はパレット３上に置かれるが、この
ときロービング１とパレット３の間にはパレット３上の
異物によりシュリンクが破れたり、ロービング１が汚れ
るのを防ぐ目的で用いるダンボール４と底板５を置く。
この底板５は図２（図１の断面図）に示すようにロービ
ング１の底部の外径より少し小さい直径のくりぬき部分
６を設けている。なお、図２にはシュリンク袋８が図示
されている。図２に示すようにパレット３上の底板５の
くりぬき部分６はロービング１の外径より、少し小さい
直径を持っているので、ロービング底端部にループ７が
あっても、これがロービング１の自重による圧力で底板
５に押し付けられることがなくなる。
【００１２】底板５のくりぬき部分６の直径は、ロービ
ング底端部のループ７がロービング１の自重により底板
５に押し付けられることがなく、また、前記底板５のく
りぬき部分６の直径が大き過ぎて、ロービング１が変形
し、目標とする効果を失わない範囲で設定される。実際
にロービング１の繰り出しテストを行うと、最もループ
により引っ掛かりがあるのがロービング１の内側から４
０〜５０ｍｍの所までである。また、ロービング１の底
部５の外径−４０ｍｍの所から外側はほとんど引っ掛か
らないことが分かった。そのため、前記底板５のくりぬ
き部分６の直径はロービング１の貫通状の空間部９の内
径＋４０ｍｍ以上であり、ロービング１の底部５の外径
−４０ｍｍ以下であることが望ましい。
ング底端部のループ７がロービング１の自重により底板
５に押し付けられることがなく、また、前記底板５のく
りぬき部分６の直径が大き過ぎて、ロービング１が変形
し、目標とする効果を失わない範囲で設定される。実際
にロービング１の繰り出しテストを行うと、最もループ
により引っ掛かりがあるのがロービング１の内側から４
０〜５０ｍｍの所までである。また、ロービング１の底
部５の外径−４０ｍｍの所から外側はほとんど引っ掛か
らないことが分かった。そのため、前記底板５のくりぬ
き部分６の直径はロービング１の貫通状の空間部９の内
径＋４０ｍｍ以上であり、ロービング１の底部５の外径
−４０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１３】また、くりぬき部分６の厚み方向の側面部
は図２に示すように、ロービング１側を傾斜状にしてお
くと、ロービング１のパレット３への押し付け圧力を小
さくすることができる。
は図２に示すように、ロービング１側を傾斜状にしてお
くと、ロービング１のパレット３への押し付け圧力を小
さくすることができる。
【００１４】前記底板５のくりぬき部分６は図１に示す
ように上面から見てロービング１と同心円状の円形であ
る必要はなく、図１の破線に示すくりぬき部分６の範囲
内で、適当個数の部分的なくりぬき部分（図示せず。）
からなるものでも良い。この部分的なくりぬき部分の面
積は図１に示す円形のくりぬき部分６の面積の１５％以
上であれば、ストランド束１０の引き出し時の引っ掛か
り減少効果がある。
ように上面から見てロービング１と同心円状の円形であ
る必要はなく、図１の破線に示すくりぬき部分６の範囲
内で、適当個数の部分的なくりぬき部分（図示せず。）
からなるものでも良い。この部分的なくりぬき部分の面
積は図１に示す円形のくりぬき部分６の面積の１５％以
上であれば、ストランド束１０の引き出し時の引っ掛か
り減少効果がある。
【００１５】本実施例の効果を奏するためには底板５の
厚みは０．５ｍｍ以上であることが望ましく、また、２
０ｍｍ以上の厚さにすることは、その取り扱い等の観点
からあまり必要ではない。また、その材質は木、紙、プ
ラスチック、金属いずれでも良い。
厚みは０．５ｍｍ以上であることが望ましく、また、２
０ｍｍ以上の厚さにすることは、その取り扱い等の観点
からあまり必要ではない。また、その材質は木、紙、プ
ラスチック、金属いずれでも良い。
【００１６】こうして、本実施例の場合はロービング１
の底端部にループ７があっても、これがロービング１と
パレット３間で引っ掛かることなく、スムーズにストラ
ンド束１０を引き抜くことができる。
の底端部にループ７があっても、これがロービング１と
パレット３間で引っ掛かることなく、スムーズにストラ
ンド束１０を引き抜くことができる。
【００１７】従来のロービングの底面部全面が接触する
底板を用いた場合は通常の引き出し力である軽く手を添
えて引っ張る場合（この時の引っ張り力は数百ｇ程度で
ある。）、ＳＭＣ生産時のカッターでの糸抜けの発生す
ることがあったが、本実施例ではそのようなことはなく
なった。
底板を用いた場合は通常の引き出し力である軽く手を添
えて引っ張る場合（この時の引っ張り力は数百ｇ程度で
ある。）、ＳＭＣ生産時のカッターでの糸抜けの発生す
ることがあったが、本実施例ではそのようなことはなく
なった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス繊維のロービン
グ底部にループが有っても、ロービングの重量はほとん
ど、このループに作用しないため、引っ掛かりの抵抗が
少なくなり、ＳＭＣ生産時のカッターなどの使用時の引
っ張り力によって充分ストランド束を引き出せる。その
ため、底部での引っ掛かりによる前記カッターでの糸抜
けの発生がなくなった。
グ底部にループが有っても、ロービングの重量はほとん
ど、このループに作用しないため、引っ掛かりの抵抗が
少なくなり、ＳＭＣ生産時のカッターなどの使用時の引
っ張り力によって充分ストランド束を引き出せる。その
ため、底部での引っ掛かりによる前記カッターでの糸抜
けの発生がなくなった。
【図１】 本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】 図１の断面図である。
【図３】 ロービングのシュリンク包装前の状態図であ
る。
る。
【図４】 従来技術におけるロービングからストランド
束の引き出し時に生じるロービング底部のループの引っ
掛かりを示す図である。
束の引き出し時に生じるロービング底部のループの引っ
掛かりを示す図である。
【図５】 従来技術のジャンボロービングをパレット上
に載置した状態を示す斜視図である。
に載置した状態を示す斜視図である。
１、１５…ロービング、２、１９…シュリンク包装体、
３、２１…パレット（載置台）、４、２２…ダンボー
ル、５…底板、６…くりぬき部分、７、２５…ストラン
ド束のループ、８、１７…シュリンク袋、９、１６…貫
通状空間部、１０、２０…ストランド束
３、２１…パレット（載置台）、４、２２…ダンボー
ル、５…底板、６…くりぬき部分、７、２５…ストラン
ド束のループ、８、１７…シュリンク袋、９、１６…貫
通状空間部、１０、２０…ストランド束
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維ロービングを載置する載置台
上に、ガラス繊維ロービング底面との接触部分にくりぬ
き部分を備えた底板を設けることを特徴とするガラス繊
維ロービング載置装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30176291A JPH05139620A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | ガラス繊維ロービング載置装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30176291A JPH05139620A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | ガラス繊維ロービング載置装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139620A true JPH05139620A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17900865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30176291A Pending JPH05139620A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | ガラス繊維ロービング載置装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7549601B2 (en) | 2005-03-14 | 2009-06-23 | Hitachi Cable, Ltd. | Level wound coil mounted on pallet, and package for same |
| JP2010222055A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | レベルワウンドコイルの梱包体 |
| CN109629053A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维初捻断纱检测装置 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP30176291A patent/JPH05139620A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7549601B2 (en) | 2005-03-14 | 2009-06-23 | Hitachi Cable, Ltd. | Level wound coil mounted on pallet, and package for same |
| JP2010222055A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | レベルワウンドコイルの梱包体 |
| CN109629053A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维初捻断纱检测装置 |
| CN109629053B (zh) * | 2019-01-16 | 2024-01-26 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维初捻断纱检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3625451A (en) | Textile yarn carrier with improved starting means | |
| JPH0710708B2 (ja) | ロービングパッケージ包装体 | |
| EP1256541A2 (en) | Roll product and winding method | |
| US3983997A (en) | Yarn package and method for mixing and dispensing | |
| CA2395732A1 (en) | Textile tube with start-up feature | |
| JPH05139620A (ja) | ガラス繊維ロービング載置装置 | |
| KR101541152B1 (ko) | 선재 권취장치 | |
| US20100000686A1 (en) | Roll holder for tape dispenser and Tape Dispenser Assembly Therewith | |
| JP5673101B2 (ja) | 炭素繊維前駆体トウの梱包体とその製造方法及び製造装置 | |
| JPH0436730B2 (ja) | ||
| JP4078631B2 (ja) | ガラス繊維巻回体保持部材 | |
| US3934767A (en) | Textile package of a cellular plastic core with wound yarn | |
| JPH0692367A (ja) | ガラス繊維ロービング包装体 | |
| JPH0684188B2 (ja) | ロービングパッケージ包装体の製造方法 | |
| JPH0449048Y2 (ja) | ||
| JP2002293370A (ja) | ロービング巻回体のシュリンク包装体 | |
| JPH0372547B2 (ja) | ||
| JPH03187863A (ja) | ガラスロービング巻回体の包装方法 | |
| JPH0714217Y2 (ja) | 包装体 | |
| US3301506A (en) | Yarn package | |
| JP4498577B2 (ja) | ガラスロービング巻回体のシュリンク包装体 | |
| JPS5936075A (ja) | トランスフア−テ−ル巻糸端の把持方法 | |
| US6688544B2 (en) | Package of material and process for unwinding the same | |
| JPH0328052Y2 (ja) | ||
| JP3002252U (ja) | 輸送用ボビン |