JPH0513939U - 複合発泡体製パレツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量、低価格で比較的強度が高く且つ衛生
面、作業正面で優れ、更にパレットの製造が容易であ
り、サイズの異なる多品種のパレットを安価に製造可能
な複合発泡体製パレットを提供する。 【構成】 表面硬度が７０以上、密度が０．０６〜０．
３g/cm³ のポリオレフィン系樹脂発泡板３が補強用木材
２を被覆してなるデッキボード部４と、該デッキボード
部４に接合された密度０．０９g/cm³ 以上のポリオレフ
ィン系樹脂発泡体からなるフレーム部５とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、荷物の運搬等に使用するための荷受け用のパレットに関し、特に補 強材によって複合化した合成樹脂発泡体製パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、フォークリフト等によって物を運搬する際の載台としてパレットが 用いられている。従来、このパレットには1)木製、2)プラスチック製、3)発泡体 製等の材質からなるものが知られている。 上記1)の木製パレットは、強度が高く、価格が安いといった特徴があるが、重 量が重いので作業性が悪く、又木クズの発生や虫の発生等、衛生的な面で問題が あった。2)のプラスチック製パレットは木製に比較して重量が軽く作業性が良好 で、衛生面の問題はないものの、価格が高いという欠点があった。 3)の発泡体製パレットは最も軽量であり作業性が良好で、衛生面の問題もなく 、価格的にも良好なものである。 上記発泡体製のパレットは、通常所定形状に一体成形されており、更に強度を 上げるために補強材を使用したものが多い。補強材を使用したパレットとして例 えば、高圧発泡ポリエチレンよりなるパレット主体の層内に中、低圧ポリエチ レンの芯板を内在せしめたもの（実公昭４６−２７５４８号）、合成樹脂発泡 体を芯材として用い、外側を強化プラスチックで覆って、合成樹脂発泡体と強化 プラスチックの間に板状材よりなる中間層を介設したもの（特公昭５２−５７３ ８号）、パレット本体の内部に補強材を埋設したもの（実開昭６２−１７９９ ２９号）等が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のパレットは、軽量化と耐荷重、残留たわみ、じん性 等の強度の面でいまだ問題を残すものであった。又、製造方法においても一体成 形で製造したパレットは、パレットのサイズの異なるものをつくる場合、サイズ に応じた金型が各々必要であり、品種を増やすと金型のコストが高くなる欠点が あり、更に補強材を埋設して複合化したものは、インサート成形等の技術及び設 備が必要であり、作業が複雑となり、製造コストが高くなってしまうという問題 があった。 本考案では、上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、軽量、低 価格で強度が強く且つ衛生面、作業性面で優れ、更にパレットの製造が容易であ り、サイズの異なる多品種のパレットを安価に製造可能な複合発泡体製パレット を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の複合発泡体製パレットは表面硬度が７０以上、密度が０．０６〜０． ３g/cm³ のポリオレフィン系樹脂発泡板が補強用木材を被覆してなるデッキボー ド部と、該デッキボード部に接合された密度０．０９g/cm³ 以上のポリオレフィ ン系樹脂発泡体からなるフレーム部又は脚部とからなる構成を有する。 又、上記パレットにおいて、デッキボード部が複数枚のポリオレフィン系樹脂 発泡体からなり、各発泡体の少なくとも一部が補強用木材を被覆し、パレットの ３％曲げ強度が２００Kgf 以上である構成が好ましい。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図面は本考案の１実施 例を示すものであり、図１は本考案複合発泡体製パレットの１例を示す外観斜視 図であり、図２は図１に於けるII−II線縦断面を示す断面図である。 図１及び図２に示すように本考案複合発泡体製パレット１は、ポリオレフィン 系樹脂発泡板３を補強用木材２の上に重ねて被覆してなるデッキボード部４が、 ポリオレフィン系樹脂発泡体からなるフレーム部５の表裏両面に木ネジ６により 接合され一体化されている。デッキボード部４は発泡板３が複数の発泡板をそれ ぞれ間隔を設けずに密着して組み合わされたものであり、両端に密度０．１５〜 ０．３g/cm³ の幅の狭い発泡板を、中間を密度０．０６〜０．３g/cm³ の幅の広 い発泡板を使用している。 又、デッキボード部４を構成する各発泡板の密着したつなぎ目の下方には補強 用木材が位置しており、軽量化による強度不足を効率的に補っている。又、密着 したつなぎ目で木材片の飛散が防止されている。フレーム部５は密度０．０９g/ cm³ 以上の発泡板を使用して木ネジや釘等の止め具の支持を可能とし、更に前述 の幅の狭い両端の発泡板と共にフォークリフトのフォーク先端がぶつかることが あっても、耐えうるだけの十分な強度を備えている。 発泡板３は図示したように表面側の角を面取りして形成する事もでき、このよ うに形成した場合、すべり止め、荷崩れ防止、組立作業性の向上、意匠性の向上 等の効果がある。

【０００６】 上記ポリオレフィン系樹脂発泡板３は、表面硬度が７０以上であり、密度が ０．０６〜０．３g/cm³ の範囲のものを使用し、表面硬度が７０未満の場合には 、木ネジ止めや釘止めの際に止め具の頭がデッキプレートにめり込み、釘やネジ 等の保持力に悪影響を与える他、パレット積載物の安定性に欠ける。又、密度が ０．３g/cm³ を越える場合は、軽量化の面での妨げとなり、密度が０．０６g/cm ³ 未満の場合は曲げ強度が十分なものとはならず、たとえ補強木材によって強度 は補強できても、木ネジ、釘止めができない等のフレーム部／又は脚部との接合 で不具合を生じる。 尚、表面硬度は発泡板の材質によって異なるが、デッキボード部の倍率調整や 表面の調整、例えば表面のソリッド化、シートの貼り合せ、低倍率発泡板の貼り 合せ等により７０以上のものが選択できる。 本考案で使用されるポリオレフィン系樹脂発泡板３の材質はポリオレフィン系 発泡ビーズから形成され、上記表面硬度及び密度の範囲を満足するものであれば よく、このようなポリオレフィン系発泡ビーズの基材樹脂としては例えば、ポリ プロピレン、ポリブテン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低 密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、プロピ レン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ ピレン−エチレンブロック共重合体等の群から選ばれる単独樹脂又は２種以上の 混合物、あるいはこれらを主成分とする少量の他成分を含む混合物等が例示され る。又、これらの樹脂は架橋してあるものでもよい。これらの中でも特に、ポリ プロピレン系樹脂が好ましい。

【０００７】 本実施例では各部（補強用木材２、発泡板３及びフレーム部５）の接合を、部 品交換を考慮して木ネジ６等により行っているが、木ネジ６を使用せずに接着剤 等で接合してもよく、又木ネジ６と接着剤を併用して接合してもよい。 補強用木材２は、パレット１の全体の強度を上げるために用いられ、例えばベ ニヤ板、カラマツ板材、杉板材等の、厚み５〜３０mmのものが通常使用される。 又、補強用木材２はポリオレフィン樹脂系発泡板３に全面が必ずしも被覆され ていなくてもよく、一部だけがポリオレフィン系樹脂発泡板に被覆されていれば よい。但し、衛生面、耐久性の面から全面が被覆されていることが好ましい。

【０００８】 フレーム部５はデッキボード部４を支持するために設けるもので、密度０．０ ９g/cm³ 以上のポリオレフィン系樹脂発泡体からなり、デッキボード部４と接合 されている。上記フレーム部の密度が０．０９g/cm³ 未満の場合は上下面方向か らの圧縮強度、長手方向の曲げ強度に問題があり、又、木ネジや釘等の止め具を 支持する保持力も劣る。 フレーム部５の形状は、デッキボード部４が確実に支持可能であれば特に限定 されないが、例えば図１に示すように、ポリオレフィン系樹脂発泡板３と直交す るように複数の発泡体から形成して、パレットをより軽量化することもできる。 又、フレーム部５の材質は、デッキボード部４の材質として挙げた材料と同様の 材料が使用でき、ポリレフィン系樹脂であればデッキボード部４と同じでも、異 なる材質でもどちらでもよい。 本実施例では、デッキボード部４はフレーム部５の表面側と裏面側の両面に設 けられているが、本考案パレットはデッキボード部がフレーム部の片面側のみに 設けられているものでもよい。その場合、フレーム部が脚部となる。

【０００９】 図３は本考案複合発泡体製パレットの他の例を示す外観斜視図であり、図４は 図３に於けるIV−IV線縦断面を示す断面図である。 本考案パット１は図３に示すような態様を採ることもできる。本考案パレット １は図３に示すように、表面側のデッキボード部４が複数の同じ幅のポリオレフ ィン系樹脂発泡板３からなり、補強用木材２が各々の発泡体３に被覆され、各発 泡板３の間に隙間７を設けて形成され、更に下面のデッキボード部４の隙間８が 上面の隙間７に比べ更に広くなるように形成されている。 このように隙間７、８を設けることにより、曲げ強度は低下するものの、より 軽量化されたパレットが得られる。

【００１０】 図５は本考案複合発泡体製パレットのその他の例を示す外観斜視図であり、図 ６は図５に於けるVI−VI線縦断面を示す断面図である。 本考案パレットのその他の例として図５に示すように、パレット１はデッキボ ード部４が両端の発泡板と、デッキボードの中間部の大きな一枚板（補強用木材 ）と中間の発泡板３との３枚から形成し、補強用木材２の上に合成樹脂発泡板３ を重ねて被覆して、中間の発泡板３と端部の発泡板の間に隙間ができるようにデ ッキボード部４をフレーム部５の両面に形成することもできる。 このようにデッキボード部４を１枚板から形成することで、パレットの組立が 容易になる。又、壊れ易い端部は部品交換が可能となっている。

【００１１】 本考案パレットを製造するには、先ず、デッキボード部４のポリオレフィン樹 脂系発泡板とフレーム部５を型内成形で発泡成型し、所定の寸法に形成した各部 材を準備する。次いで、補強用木材の上に発泡板を重ね被覆して、フレーム部に 木ネジ等で接合して固定し一体化する。デッキホード部を複数に分割した発泡板 から形成した場合、パレットの長さの長いものを製造する際に、上記フレーム部 のみ長さの長いものを準備して、デッキボードの枚数を増やすだけで容易に全体 の長さの長いものを形成することができる。 本考案複合発泡体製パレットは、食品、医薬品等の衛生面が重視される分野及 び航空貨物分野等の軽量性が重視される分野のパレットとして最適である。

【００１２】 次に具体的実施例を挙げて本考案を更に詳細に説明する。 実施例１ 図１に示す形状で、全体の大きさがデッキ部の縦横をいずれも１１００mm、パ レットの高さを１７０mmに、表面硬度８５、密度０．０９g/cm³ （両端部材の密 度は０．２２g/cm³ ）のエチレン−プロピレンランダム共重合体製の発泡板でカ ラマツ材を被覆してデッキボード部を形成し、密度０．２２g/cm³ のエチレンプ ロピレンランダム共重合体からなるフレーム部（幅５０mm×１１００mm、高さ９ ０mm）の表裏両面に木ネジで固定して複合発泡体製パレットを得た。尚、発泡板 の厚みは４０mmのものを使用し、両端の部材は幅５０×１１００mmのものを使用 し、中間の部材は幅２５０×１１００mmのものを使用した。カラマツ材は厚み１ ２mm、幅１００×１１００mmのものを使用した。 得られたパレットの重量、曲げ強度及び残留歪みを測定し、木ネジによる接合 性を検討した。この結果を表１に示す。

【００１３】 実施例２ 図３に示す形状で、全体の大きさがデッキ部の縦横をいずれも１１００mm、高 さを１７０mmに、表面硬度８５、密度０．０９g/cm³ のエチレン−プロピレンラ ンダム共重合体製の発泡板でカラマツ材を被覆したユニットを４個、表面側の間 隔が５０mm、裏面側の間隔が２５０mmとなるようにデッキボード部を形成し、密 度０．２２g/cm³ のエチレン−プロピレンランダム共重合体からなるフレーム部 （幅４０×１１００mm、高さ９０mm）の表裏両面に木ネジで固定して複合発泡体 製パレットを得た。尚、発泡板の一つのユニットの厚みは４０mm、幅が２４０× １１００mmのものを使用し、カラマツ材は厚み１２mm・幅１００×１１００mmの ものを上記発泡体の略中心になるように被覆した。尚、フレーム部の間隔は５０ 、４０、５０mmとした。 得られたパレットの重量、曲げ強度及び残留歪みを測定し、木ネジによる接合 性を検討した。この結果を表１に示す。

【００１４】 実施例３ 図５に示す形状で、全体の大きさがデッキ部の縦横をいずれも１１００mm、高 さを１７０mmに、表面硬度８５、密度０．０９g/cm³ （両端部材の密度は０．２ ２g/cm³ ）のエチレン−プロピレンランダム共重合体製の発泡体で、両端に細い 幅のものを使用し、中間に１枚板からなるものを同じ大きさの厚み５．５mmのベ ニヤ合板で被覆してデッキボードを形成し、密度０．２２g/cm³ のエチレン−プ ロピレンランダム共重合体からなるフレーム部（幅５０×１１００mm、高さ９０ mm）の表裏両面に木ネジで固定して複合発泡体製パレットを得た。尚、発泡板の 厚みは２４．５mm、両端部のもの３０mm、両端部のものの幅が５０×１１００mm 中間の１枚板を９００×１１００mmとして使用し、フレーム部の間隔は５０mm とした。 得られたパレットの重量、曲げ強度及び残留歪みを測定し、木ネジによる接合 性を検討した。この結果を表１に示す。

【００１５】 比較例１ 表面硬度６５、密度０．０６g/cm³ のデッキ部を使用した以外は実施例２と全 く同様の形状、大きさとしてパレットを形成した。得られたパレットの重量、曲 げ強度及び残留たわみを測定し木ネジによる接合性を検討した。この結果を表１ に示す。 比較例２ 補強用木材を使用しない以外は、実施例２と全く同様の形状、大きさとしてパ レットを形成した。得られたパレットの重量、曲げ強度及び残留たわみを測定し 、木ネジによる接合性を検討した。この結果を表１に示す。

【００１６】 上記曲げ強度及び残留たわみの試験方法は JIS Z 0606 平パレットの曲げ強 度試験方法に準じて行い、曲げ強度と残留たわみを測定し、測定結果を表１に示 した。尚、曲げ強度はたわみ量が３％の時点のたわみ荷重を示し、表面硬度は日 本ゴム協会標準規格SRIS0101「表面硬度のスピリング硬さ試験」により測定した 値である。

【００１７】

【表１】 ※α：たわみ率３％ ※β: デッキ部へのネジのくい込みによりデッキ部のブレ有り。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案複合発泡体製パレットは、上記の構成を採用した ことにより、以下の効果を有している。 ポリオレフィン系樹脂発泡体が補強用木材を被覆して補強しているので、従来 の補強材を内部に埋設した従来のパレットに比較して、補強用木材を合成樹脂発 泡板で被覆するだけの簡単な操作で良好な強度を有するパレットを製造すること ができる効果を有する。 更に、パレットの大きさを変える場合でも、パレット全体を一体成形するので はなく各部材を接合して形成しているため、複数のポリオレフィン系樹脂発泡以 板からデッキボード部を形成した場合には、フレーム部（又は脚部）の長さのみ をかえて、デッキボード部に発泡板を増やして接合するだけでよく、容易に長さ の異なるパレットを製造することができ、金型を数種類用意する必要がなく金型 のコストも低くできる。 又、デッキボードを形成する発泡体の表面硬度及び密度に特定範囲のものを使 用しているために、木ネジ等で全体を接合して形成することが可能であり、合成 樹脂パレットのように部品交換ができない不具合がなく、修繕使用が可能である 。 本考案パレットは材料に使用される木材及び発泡体が安価であるため、原材料 のコストが低く、製造方法も特殊な方法ではなく単純な形状の各部材を接合する だけの簡単な操作でよいため、製造コストが低く、パレットのコストを低く抑え ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案複合発泡体製パレットの１例を示す外観
斜視図である。

【図２】図１に於けるII−II線縦断面を示す断面図であ
る。

【図３】本考案複合発泡体製パレットの他の例を示す外
観斜視図である。

【図４】図3 に於けるIV−IV線縦断面を示す断面図であ
る。

【図５】本考案複合発泡体製パレットのその他の例を示
す外観斜視図である。

【図６】図５に於けるVI−VI線縦断面を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 複合発泡体製パレット ２ 補強用木材 ３ ポリオレフィン系樹脂発泡板 ４ デッキボード ５ フレーム部 ６ 木ネジ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表面硬度が７０以上、密度が０．０６〜
   ０．３g/cm³ のポリオレフィン系樹脂発泡板が補強用木
   材を被覆してなるデッキボード部と、該デッキボード部
   に接合された密度０．０９g/cm³ 以上のポリオレフィン
   系樹脂発泡体からなるフレーム部又は脚部とからなるこ
   とを特徴とする複合発泡体製パレット。
2. 【請求項２】デッキボード部が複数枚のポリオレフィン
   系樹脂発泡体からなり、各発泡体の少なくとも一部が補
   強用木材を被覆し、パレットの３％曲げ強度が２００Kg
   f 以上である請求項１記載の複合発泡体製パレット。