JP2552726Y2

JP2552726Y2 - 複合発泡体製パレット

Info

Publication number: JP2552726Y2
Application number: JP1991065901U
Authority: JP
Inventors: 卓北浜; 真人内藤; 広行極楽
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1991-07-25
Filing date: 1991-07-25
Publication date: 1997-10-29
Anticipated expiration: 2006-07-25
Also published as: JPH0513939U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、荷物の運搬等に使用す
るための荷受け用のパレットに関し、特に補強材によっ
て複合化した合成樹脂発泡体製パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、フォークリフト等によって物
を運搬する際の載台としてパレットが用いられている。
従来、このパレットには1)木製、2)プラスチック製、3)
発泡体製等の材質からなるものが知られている。上記1)
の木製パレットは、強度が高く、価格が安いといった特
徴があるが、重量が重いので作業性が悪く、又木クズの
発生や虫の発生等、衛生的な面で問題があった。2)のプ
ラスチック製パレットは木製に比較して重量が軽く作業
性が良好で、衛生面の問題はないものの、価格が高いと
いう欠点があった。3)の発泡体製パレットは最も軽量で
あり作業性が良好で、衛生面の問題もなく、価格的にも
良好なものである。上記発泡体製のパレットは、通常所
定形状に一体成形されており、更に強度を上げるために
補強材を使用したものが多い。補強材を使用したパレッ
トとして例えば、高圧発泡ポリエチレンよりなるパレ
ット主体の層内に中、低圧ポリエチレンの芯板を内在せ
しめたもの（実公昭４６−２７５４８号）、合成樹脂
発泡体を芯材として用い、外側を強化プラスチックで覆
って、合成樹脂発泡体と強化プラスチックの間に板状材
よりなる中間層を介設したもの（特公昭５２−５７３８
号）、パレット本体の内部に補強材を埋設したもの
（実開昭６２−１７９９２９号）等が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパレットは、軽量化と耐荷重、残留たわみ、じん性
等の強度の面でいまだ問題を残すものであった。又、製
造方法においても一体成形で製造したパレットは、パレ
ットのサイズの異なるものをつくる場合、サイズに応じ
た金型が各々必要であり、品種を増やすと金型のコスト
が高くなる欠点があり、更に補強材を埋設して複合化し
たものは、インサート成形等の技術及び設備が必要であ
り、作業が複雑となり、製造コストが高くなってしまう
という問題があった。本考案では、上記従来技術の問題
を解決するためになされたもので、軽量、低価格で強度
が強く且つ衛生面、作業性面で優れ、更にパレットの製
造が容易であり、サイズの異なる多品種のパレットを安
価に製造可能な複合発泡体製パレットを提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、表面硬度が７
０以上、密度が０．０６〜０．３ｇ／ｃｍ^３のポリオレ
フィン系樹脂発泡板が補強用木材を被覆してなるデッキ
ボード部と、該デッキボード部に接合された密度０．０
９ｇ／ｃｍ^３以上のポリオレフィン系樹脂発泡体からな
るフレーム部又は脚部とからなり、パレットの３％曲げ
強度が２００ｋｇｆ以上であることを特徴とする複合発
泡体製パレット、を要旨とするものである。

【０００５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図面は本考案の１実施例を示すものであり、
図１は本考案複合発泡体製パレットの１例を示す外観斜
視図であり、図２は図１に於けるII−II線縦断面を示す
断面図である。図１及び図２に示すように本考案複合発
泡体製パレット１は、ポリオレフィン系樹脂発泡板３を
補強用木材２の上に重ねて被覆してなるデッキボード部
４が、ポリオレフィン系樹脂発泡体からなるフレーム部
５の表裏両面に木ネジ６により接合され一体化されてい
る。デッキボード部４は発泡板３が複数の発泡板をそれ
ぞれ間隔を設けずに密着して組み合わされたものであ
り、両端に密度０．１５〜０．３g/cm³の幅の狭い発泡
板を、中間を密度０．０６〜０．３g/cm³の幅の広い発
泡板を使用している。又、デッキボード部４を構成する
各発泡板の密着したつなぎ目の下方には補強用木材が位
置しており、軽量化による強度不足を効率的に補ってい
る。又、密着したつなぎ目で木材片の飛散が防止されて
いる。フレーム部５は密度０．０９g/cm³以上の発泡板
を使用して木ネジや釘等の止め具の支持を可能とし、更
に前述の幅の狭い両端の発泡板と共にフォークリフトの
フォーク先端がぶつかることがあっても、耐えうるだけ
の十分な強度を備えている。発泡板３は図示したように
表面側の角を面取りして形成する事もでき、このように
形成した場合、すべり止め、荷崩れ防止、組立作業性の
向上、意匠性の向上等の効果がある。

【０００６】上記ポリオレフィン系樹脂発泡板３は、表
面硬度が７０以上であり、密度が０．０６〜０．３g/cm
³の範囲のものを使用し、表面硬度が７０未満の場合に
は、木ネジ止めや釘止めの際に止め具の頭がデッキプレ
ートにめり込み、釘やネジ等の保持力に悪影響を与える
他、パレット積載物の安定性に欠ける。又、密度が０．
３g/cm³を越える場合は、軽量化の面での妨げとなり、
密度が０．０６g/cm³未満の場合は曲げ強度が十分なも
のとはならず、たとえ補強木材によって強度は補強でき
ても、木ネジ、釘止めができない等のフレーム部／又は
脚部との接合で不具合を生じる。尚、表面硬度は発泡板
の材質によって異なるが、デッキボード部の倍率調整や
表面の調整、例えば表面のソリッド化、シートの貼り合
せ、低倍率発泡板の貼り合せ等により７０以上のものが
選択できる。本考案で使用されるポリオレフィン系樹脂
発泡板３の材質はポリオレフィン系発泡ビーズから形成
され、上記表面硬度及び密度の範囲を満足するものであ
ればよく、このようなポリオレフィン系発泡ビーズの基
材樹脂としては例えば、ポリプロピレン、ポリブテン、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度
ポリエチレン、プロピレン−ブテンランダム共重合体、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体等の群から選ばれる単独樹脂
又は２種以上の混合物、あるいはこれらを主成分とする
少量の他成分を含む混合物等が例示される。又、これら
の樹脂は架橋してあるものでもよい。これらの中でも特
に、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。

【０００７】本実施例では各部（補強用木材２、発泡板
３及びフレーム部５）の接合を、部品交換を考慮して木
ネジ６等により行っているが、木ネジ６を使用せずに接
着剤等で接合してもよく、又木ネジ６と接着剤を併用し
て接合してもよい。補強用木材２は、パレット１の全体
の強度を上げるために用いられ、例えばベニヤ板、カラ
マツ板材、杉板材等の、厚み５〜３０mmのものが通常使
用される。又、補強用木材２はポリオレフィン樹脂系発
泡板３に全面が必ずしも被覆されていなくてもよく、一
部だけがポリオレフィン系樹脂発泡板に被覆されていれ
ばよい。但し、衛生面、耐久性の面から全面が被覆され
ていることが好ましい。

【０００８】フレーム部５はデッキボード部４を支持す
るために設けるもので、密度０．０９g/cm³以上のポリ
オレフィン系樹脂発泡体からなり、デッキボード部４と
接合されている。上記フレーム部の密度が０．０９g/cm
³未満の場合は上下面方向からの圧縮強度、長手方向の
曲げ強度に問題があり、又、木ネジや釘等の止め具を支
持する保持力も劣る。フレーム部５の形状は、デッキボ
ード部４が確実に支持可能であれば特に限定されない
が、例えば図１に示すように、ポリオレフィン系樹脂発
泡板３と直交するように複数の発泡体から形成して、パ
レットをより軽量化することもできる。又、フレーム部
５の材質は、デッキボード部４の材質として挙げた材料
と同様の材料が使用でき、ポリレフィン系樹脂であれば
デッキボード部４と同じでも、異なる材質でもどちらで
もよい。本実施例では、デッキボード部４はフレーム部
５の表面側と裏面側の両面に設けられているが、本考案
パレットはデッキボード部がフレーム部の片面側のみに
設けられているものでもよい。その場合、フレーム部が
脚部となる。

【０００９】図３は本考案複合発泡体製パレットの他の
例を示す外観斜視図であり、図４は図３に於けるIV−IV
線縦断面を示す断面図である。本考案パット１は図３に
示すような態様を採ることもできる。本考案パレット１
は図３に示すように、表面側のデッキボード部４が複数
の同じ幅のポリオレフィン系樹脂発泡板３からなり、補
強用木材２が各々の発泡体３に被覆され、各発泡板３の
間に隙間７を設けて形成され、更に下面のデッキボード
部４の隙間８が上面の隙間７に比べ更に広くなるように
形成されている。このように隙間７、８を設けることに
より、曲げ強度は低下するものの、より軽量化されたパ
レットが得られる。

【００１０】図５は本考案複合発泡体製パレットのその
他の例を示す外観斜視図であり、図６は図５に於けるVI
−VI線縦断面を示す断面図である。本考案パレットのそ
の他の例として図５に示すように、パレット１はデッキ
ボード部４が両端の発泡板と、デッキボードの中間部の
大きな一枚板（補強用木材）と中間の発泡板３との３枚
から形成し、補強用木材２の上に合成樹脂発泡板３を重
ねて被覆して、中間の発泡板３と端部の発泡板の間に隙
間ができるようにデッキボード部４をフレーム部５の両
面に形成することもできる。このようにデッキボード部
４を１枚板から形成することで、パレットの組立が容易
になる。又、壊れ易い端部は部品交換が可能となってい
る。

【００１１】本考案パレットを製造するには、先ず、デ
ッキボード部４のポリオレフィン樹脂系発泡板とフレー
ム部５を型内成形で発泡成型し、所定の寸法に形成した
各部材を準備する。次いで、補強用木材の上に発泡板を
重ね被覆して、フレーム部に木ネジ等で接合して固定し
一体化する。デッキホード部を複数に分割した発泡板か
ら形成した場合、パレットの長さの長いものを製造する
際に、上記フレーム部のみ長さの長いものを準備して、
デッキボードの枚数を増やすだけで容易に全体の長さの
長いものを形成することができる。本考案複合発泡体製
パレットは、食品、医薬品等の衛生面が重視される分野
及び航空貨物分野等の軽量性が重視される分野のパレッ
トとして最適である。

【００１２】次に具体的実施例を挙げて本考案を更に詳
細に説明する。実施例１図１に示す形状で、全体の大きさがデッキ部の縦横をい
ずれも１１００mm、パレットの高さを１７０mmに、表面
硬度８５、密度０．０９g/cm³（両端部材の密度は０．
２２g/cm³）のエチレン−プロピレンランダム共重合体
製の発泡板でカラマツ材を被覆してデッキボード部を形
成し、密度０．２２g/cm³のエチレンプロピレンランダ
ム共重合体からなるフレーム部（幅５０mm×１１００m
m、高さ９０mm）の表裏両面に木ネジで固定して複合発
泡体製パレットを得た。尚、発泡板の厚みは４０mmのも
のを使用し、両端の部材は幅５０×１１００mmのものを
使用し、中間の部材は幅２５０×１１００mmのものを使
用した。カラマツ材は厚み１２mm、幅１００×１１００
mmのものを使用した。得られたパレットの重量、曲げ強
度及び残留歪みを測定し、木ネジによる接合性を検討し
た。この結果を表１に示す。

【００１３】実施例２図３に示す形状で、全体の大きさがデッキ部の縦横をい
ずれも１１００ｍｍ、高さを１７０ｍｍに、表面硬度８
５、密度０．０９ｇ／ｃｍ^３のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体製の発泡板でカラマツ材を被覆したユニ
ットを４個、表面側の間隔が５０ｍｍ、裏面側の間隔が
２５０ｍｍとなるようにデッキボード部を形成し、密度
０．２２ｇ／ｃｍ^３のエチレン−プロピレンランダム共
重合体からなるフレーム部（幅４０×１１００ｍｍ、高
さ９０ｍｍ）の表裏両面に木ネジで固定して複合発泡体
製パレットを得た。尚、表面の発泡板の一つのユニット
の厚みは４０ｍｍ、幅が２４０×１１００ｍｍのものを
使用し、カラマツ材は厚み１２ｍｍ・幅１００×１１０
０ｍｍのものを上記発泡体の略中心となるように被覆し
た。得られたパレットの重量、曲げ強度及び残留歪みを
測定し、木ネジによる接合性を検討した。この結果を表
１に示す。

【００１４】実施例３図５に示す形状で、全体の大きさがデッキ部の縦横をい
ずれも１１００ｍｍ、高さを１７０ｍｍに、表面硬度８
５、密度０．０９ｇ／ｃｍ^３（両端部材の密度は０．２
２ｇ／ｃｍ^３）のエチレン−プロピレンランダム共重合
体製の発泡体で、両端に細い幅のものを使用し、中間に
１枚板からなるものを同じ大きさの厚み５．５ｍｍのベ
ニヤ合板で被覆してデッキボードを形成し、密度０．２
２ｇ／ｃｍ^３のエチレン−プロピレンランダム共重合体
からなるフレーム部（幅５０×１１００ｍｍ、高さ９０
ｍｍ）の表裏両面に木ネジで固定して複合発泡体製パレ
ットを得た。尚、発泡板の厚みは２４．５ｍｍ両端部の
もの３０ｍｍ、両端部のものの幅が５０×１１００ｍ
ｍ、中間の１枚板を９００×１１００ｍｍとして使用し
た。得られたパレットの重量、曲げ強度及び残留歪みを
測定し、木ネジによる接合性を検討した。この結果を表
１に示す。

【００１５】比較例１表面硬度６５、密度０．０６g/cm³のデッキ部を使用し
た以外は実施例２と全く同様の形状、大きさとしてパレ
ットを形成した。得られたパレットの重量、曲げ強度及
び残留たわみを測定し木ネジによる接合性を検討した。
この結果を表１に示す。比較例２補強用木材を使用しない以外は、実施例２と全く同様の
形状、大きさとしてパレットを形成した。得られたパレ
ットの重量、曲げ強度及び残留たわみを測定し、木ネジ
による接合性を検討した。この結果を表１に示す。

【００１６】トの曲げ強度試験方法に準じて行い、曲げ
強度と残留たわみを測定し、測定結果を表１に示した。
尚、曲げ強度はたわみ量が３％の時点のたわみ荷重を示
し、表面硬度は日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１
「表面硬度のスプリング硬さ試験」により測定した値で
ある。

【００１７】

【表１】 ※α：たわみ率３％ ※β: デッキ部へのネジのくい込みによりデッキ部のブ
レ有り。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように、本考案複合発泡体
製パレットは、上記の構成を採用したことにより、以下
の効果を有している。ポリオレフィン系樹脂発泡板が補
強用木材を被覆して補強しているので、補強材を内部に
埋設した従来のパレットに比較して、補強用木材を合成
樹脂発泡板で被覆するだけの簡単な操作で良好な強度を
有するパレットを製造することができる。更に、パレッ
トの大きさを変える場合でも、パレット全体を一体成形
するのではなく各部材を接合して形成し、複数のポリオ
レフィン系樹脂発泡板からデッキボード部を形成した場
合には、フレーム部又は脚部の長さのみをかえて、デッ
キボード部に発泡板を増やして接合するだけでよく、容
易に長さの異なるパレットを製造することができ、金型
を数種類用意する必要がなく金型のコストを低くでき
る。又、デッキボード部を形成する発泡体の表面硬度及
び密度に特定範囲のものを使用しているために、木ネジ
等で全体を接合して形成することが可能であり、合成樹
脂パレットのように部品交換ができない不具合がなく、
修繕使用が可能である。本考案パレットは材料に使用さ
れる木材及び発泡体が安価であるため、原材料のコスト
が低く、製造方法も特殊な方法ではなく単純な形状の各
部材を接合するだけの簡単な操作でよいため、製造コス
トが低く、パレットのコストを低く抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案複合発泡体製パレットの１例を示す外観
斜視図である。

【図２】図１に於けるII−II線縦断面を示す断面図であ
る。

【図３】本考案複合発泡体製パレットの他の例を示す外
観斜視図である。

【図４】図3 に於けるIV−IV線縦断面を示す断面図であ
る。

【図５】本考案複合発泡体製パレットのその他の例を示
す外観斜視図である。

【図６】図５に於けるVI−VI線縦断面を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１複合発泡体製パレット２補強用木材３ポリオレフィン系樹脂発泡板４デッキボード５フレーム部６木ネジ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】表面硬度が７０以上、密度が０．０６〜
０．３ｇ／ｃｍ^３のポリオレフィン系樹脂発泡板が補強
用木材を被覆してなるデッキボード部と、該デッキボー
ド部に接合された密度０．０９ｇ／ｃｍ^３以上のポリオ
レフィン系樹脂発泡体からなるフレーム部又は脚部とか
らなり、パレットの３％曲げ強度が２００ｋｇｆ以上で
あることを特徴とする複合発泡体製パレット。