JPH05138655A - ジヤケツト付きロールのゴムライニング方法 - Google Patents
ジヤケツト付きロールのゴムライニング方法Info
- Publication number
- JPH05138655A JPH05138655A JP30074991A JP30074991A JPH05138655A JP H05138655 A JPH05138655 A JP H05138655A JP 30074991 A JP30074991 A JP 30074991A JP 30074991 A JP30074991 A JP 30074991A JP H05138655 A JPH05138655 A JP H05138655A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- jacket
- rubber
- layer
- rubber lining
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ジャケットを備え、かつこのジャケットの内
側に発熱手段を有するジャケット付きロール１０、特に
電磁誘導作用によりロール自体をジュール発熱させる構
造のジャケット付きロール１０の外周面をゴムライニン
グすこと。 【構成】 上記ジャケット付きロール１０の表面に、未
加硫のゴムシートを所定の厚さの層をなすように巻き付
け、この層の外周面に円筒形状の金型６を締着して上記
未加硫ゴム層を加圧し、かつ上記のロール自体が具備す
る発熱手段によりロール表面を加熱して熱ロールの外周
面をゴムライニングする。
側に発熱手段を有するジャケット付きロール１０、特に
電磁誘導作用によりロール自体をジュール発熱させる構
造のジャケット付きロール１０の外周面をゴムライニン
グすこと。 【構成】 上記ジャケット付きロール１０の表面に、未
加硫のゴムシートを所定の厚さの層をなすように巻き付
け、この層の外周面に円筒形状の金型６を締着して上記
未加硫ゴム層を加圧し、かつ上記のロール自体が具備す
る発熱手段によりロール表面を加熱して熱ロールの外周
面をゴムライニングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールの内周面にジャ
ケットを備え、かつこのジャケットの内側に発熱手段を
有するジャケット付きロール、特に電磁誘導作用により
ロール自体をジュール発熱させる構造のジャケット付き
ロールの外周面をゴムライニングする方法に関するもの
である。
ケットを備え、かつこのジャケットの内側に発熱手段を
有するジャケット付きロール、特に電磁誘導作用により
ロール自体をジュール発熱させる構造のジャケット付き
ロールの外周面をゴムライニングする方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に電磁誘導作用によりロール自体を
ジュール発熱させる構造の熱ロールは、例えばロール内
部にコイルとコアからなる磁束発生機構としての誘導コ
イルが組み込まれている。この誘導コイルに例えば商用
周波の電圧を加えると、このコイルは交番磁束を発生
し、この誘導コイルと同心的に位置させた回転ロールが
肉厚内に円周方向の短絡電流を誘起し、ロール円筒部全
域が発熱源となって自己発熱する。また一般にロール内
周面には保温用のジャケットが設けられ、その内部には
熱媒が封入されていて、ロール表面の温度分布を高精度
に均一化する役割をしている。このようなジャケット付
きロール（以下、単に「ジャケットロール」という）
は、繊維、製紙、プラスティック等に用いられる加工機
械に加熱用ロールとして組み込まれ、特にロールの表面
をゴムライニングしたジャケットロールは、表面円滑
性、剥離性、圧縮性が必要な用途、例えば紙のプラスチ
ックラミネート用のロール等に使用されている。
ジュール発熱させる構造の熱ロールは、例えばロール内
部にコイルとコアからなる磁束発生機構としての誘導コ
イルが組み込まれている。この誘導コイルに例えば商用
周波の電圧を加えると、このコイルは交番磁束を発生
し、この誘導コイルと同心的に位置させた回転ロールが
肉厚内に円周方向の短絡電流を誘起し、ロール円筒部全
域が発熱源となって自己発熱する。また一般にロール内
周面には保温用のジャケットが設けられ、その内部には
熱媒が封入されていて、ロール表面の温度分布を高精度
に均一化する役割をしている。このようなジャケット付
きロール（以下、単に「ジャケットロール」という）
は、繊維、製紙、プラスティック等に用いられる加工機
械に加熱用ロールとして組み込まれ、特にロールの表面
をゴムライニングしたジャケットロールは、表面円滑
性、剥離性、圧縮性が必要な用途、例えば紙のプラスチ
ックラミネート用のロール等に使用されている。
【０００３】ところで、上記のようなジャケットロール
のゴムライニングを行なうには、従来は図４に示したよ
うに、ロールシェル５の表面に未加硫のゴムシート７を
巻き付け、更にその上に布テープ８をゴムシート７を加
圧するように巻き締めたものを加圧蒸気中で加熱して加
硫していた。
のゴムライニングを行なうには、従来は図４に示したよ
うに、ロールシェル５の表面に未加硫のゴムシート７を
巻き付け、更にその上に布テープ８をゴムシート７を加
圧するように巻き締めたものを加圧蒸気中で加熱して加
硫していた。
【０００４】しかしこの工程で誘導コイルが蒸気に触れ
ると、誘導コイルの機能が著しく低下するか又は破壊さ
れることがあるため、上記ジャケットロールのゴムライ
ニングに当たっては、ジャケットロールを解体してロー
ルシェル５のみを取り外し、このロールシェル５の表面
にゴムライニング加工を行なっていた。
ると、誘導コイルの機能が著しく低下するか又は破壊さ
れることがあるため、上記ジャケットロールのゴムライ
ニングに当たっては、ジャケットロールを解体してロー
ルシェル５のみを取り外し、このロールシェル５の表面
にゴムライニング加工を行なっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなジャケッ
トロールの解体は、一般に回転トランス、駆動軸、ジャ
ーナル、誘導コイルの順で取り外されるが、解体に当た
っては部品の接触等により破損することのないように十
分慎重に取り扱わねばならない。
トロールの解体は、一般に回転トランス、駆動軸、ジャ
ーナル、誘導コイルの順で取り外されるが、解体に当た
っては部品の接触等により破損することのないように十
分慎重に取り扱わねばならない。
【０００６】また、ロールシェルのゴムライニング後、
再び各部品を組立てもとのジャケットロールとするが、
この組立に際しても各部品の接触等により破損すること
のないように取り扱いに留意し、又組立精度不良による
ジャケットロールの温度分布の不均一が起こらないよう
に十分注意して組立る必要がある。
再び各部品を組立てもとのジャケットロールとするが、
この組立に際しても各部品の接触等により破損すること
のないように取り扱いに留意し、又組立精度不良による
ジャケットロールの温度分布の不均一が起こらないよう
に十分注意して組立る必要がある。
【０００７】このため、ジャケットロールの従来のゴム
ライニング方法は、分解及び組立に相当の時間と労力を
必要とするという問題があった。
ライニング方法は、分解及び組立に相当の時間と労力を
必要とするという問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来のジャケットロ
ールのゴムライニング方法のもつ問題点を解消し、ジャ
ケットロールの分解を必要としない精度のよいゴムライ
ニング方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
ールのゴムライニング方法のもつ問題点を解消し、ジャ
ケットロールの分解を必要としない精度のよいゴムライ
ニング方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段と作用】上記の目的を達成
するために本発明者は、特許請求範囲の請求項に記載し
た発明を完成した。
するために本発明者は、特許請求範囲の請求項に記載し
た発明を完成した。
【００１０】本発明は、ジャケットを備え、かつこのジ
ャケットの内側に発熱手段を有するジャケット付きロー
ルの表面に、未加硫のゴムシートを所定の厚さの層をな
すように巻き付け、この層の外周面に円筒形状の金型を
締着して上記未加硫ゴム層を加圧し、かつ上記発熱手段
によりロール表面を加熱することを特徴とする。
ャケットの内側に発熱手段を有するジャケット付きロー
ルの表面に、未加硫のゴムシートを所定の厚さの層をな
すように巻き付け、この層の外周面に円筒形状の金型を
締着して上記未加硫ゴム層を加圧し、かつ上記発熱手段
によりロール表面を加熱することを特徴とする。
【００１１】上述のような本発明のジャケットロールの
ゴムライニング方法によれば、ジャケットロールの分解
の工程とゴムライニング終了後の組立の工程を必要とし
ないので、この工程のための人工数や作業時間が省略で
き、又分解と組立に原因する組立精度の低下がないの
で、ジャケットロールの稼動時の温度分布の不均一のよ
うな問題を生じることがない。
ゴムライニング方法によれば、ジャケットロールの分解
の工程とゴムライニング終了後の組立の工程を必要とし
ないので、この工程のための人工数や作業時間が省略で
き、又分解と組立に原因する組立精度の低下がないの
で、ジャケットロールの稼動時の温度分布の不均一のよ
うな問題を生じることがない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１３】実施例１ 図１は本発明のゴムライニング方法を説明するための概
略の断面図、図２は本発明のゴムライニング方法に用い
られる金型の斜視図、図３は実施例１に用いられるジャ
ケットロールの一例の概略の構造を示す断面図である。
略の断面図、図２は本発明のゴムライニング方法に用い
られる金型の斜視図、図３は実施例１に用いられるジャ
ケットロールの一例の概略の構造を示す断面図である。
【００１４】先ず、図３に示した本実施例に用いられる
ジャケットロールの構造について説明する。
ジャケットロールの構造について説明する。
【００１５】この図において、１はジャケットロール１
０の温度検出用の回転トランス、２はジャケットロール
１０を回転させるための駆動軸、３はジャーナル、４は
駆動軸の回りを円筒状に取り巻いている鉄心（コア）と
鉄心の回りを更に円筒状に取り巻いているコイルからな
る磁束発生機構としての誘導コイル、５は誘導コイル４
の回りを更に円筒状に取り巻いているロールシェルであ
る。ロールシェル５の内部には駆動軸２方向に沿って空
洞をなすジャケット室（図示せず）が設けられている。
このジャケット室の内部には例えば気液二相の熱媒が封
入されていて、蒸発と凝縮のサイクルを繰り返すことに
より、ロール表面の温度分布を高精度に均一化する役割
をしている。
０の温度検出用の回転トランス、２はジャケットロール
１０を回転させるための駆動軸、３はジャーナル、４は
駆動軸の回りを円筒状に取り巻いている鉄心（コア）と
鉄心の回りを更に円筒状に取り巻いているコイルからな
る磁束発生機構としての誘導コイル、５は誘導コイル４
の回りを更に円筒状に取り巻いているロールシェルであ
る。ロールシェル５の内部には駆動軸２方向に沿って空
洞をなすジャケット室（図示せず）が設けられている。
このジャケット室の内部には例えば気液二相の熱媒が封
入されていて、蒸発と凝縮のサイクルを繰り返すことに
より、ロール表面の温度分布を高精度に均一化する役割
をしている。
【００１６】次に、上記ジャケットロール１０の表面の
ゴムライニング方法について、以下の実施例に基づいて
説明する。
ゴムライニング方法について、以下の実施例に基づいて
説明する。
【００１７】先ずゴムライニングする前に、前処理とし
て外径が２００ｍｍのロールシェル５の表面にブラスト
処理、洗浄等の表面処理を行なった後、表面に接着剤を
塗布した。
て外径が２００ｍｍのロールシェル５の表面にブラスト
処理、洗浄等の表面処理を行なった後、表面に接着剤を
塗布した。
【００１８】次いで、この接着剤を塗布した表面に、例
えば、エスプレン５０２（住友化学製）１００ｇ、アサ
ヒカーボン（旭カーボン製）７０ｇ、プロセス油（日本
石油製）８ｇ、ダッキロールＥＰ・３０（住友化学製）
４ｇ、酸化亜鉛（堺化学製）５ｇ、ステアリン酸（旭電
化製）１ｇ、活性剤（吉富製薬製）０．３ｇ、加硫促進
剤ＣＺ（大内新興化学製）１．５ｇ、硫黄（鶴見化学
製）１．３ｇの割合で配合したＥＰＤＭ配合の厚さ３ｍ
ｍの未加硫ゴムシートを３回巻き付け（厚さ９ｍｍ）、
さらにこの表面を、図２に示したような内径２１６ｍｍ
の２つ割りの円筒形の金型６で覆い接合部９をボルト締
めして上記未加硫ゴム層を加圧した後、ジャケットロー
ル１０を毎分１０回の速度で回転しながら誘導コイル４
に商用周波数の電圧を加えた。
えば、エスプレン５０２（住友化学製）１００ｇ、アサ
ヒカーボン（旭カーボン製）７０ｇ、プロセス油（日本
石油製）８ｇ、ダッキロールＥＰ・３０（住友化学製）
４ｇ、酸化亜鉛（堺化学製）５ｇ、ステアリン酸（旭電
化製）１ｇ、活性剤（吉富製薬製）０．３ｇ、加硫促進
剤ＣＺ（大内新興化学製）１．５ｇ、硫黄（鶴見化学
製）１．３ｇの割合で配合したＥＰＤＭ配合の厚さ３ｍ
ｍの未加硫ゴムシートを３回巻き付け（厚さ９ｍｍ）、
さらにこの表面を、図２に示したような内径２１６ｍｍ
の２つ割りの円筒形の金型６で覆い接合部９をボルト締
めして上記未加硫ゴム層を加圧した後、ジャケットロー
ル１０を毎分１０回の速度で回転しながら誘導コイル４
に商用周波数の電圧を加えた。
【００１９】この通電により前述のようにジャケットロ
ールが自己発熱し、１５０℃に達したので、この温度に
保ったまま９０分間加熱した。これにより、ロールシェ
ル５に巻き付けられた未加硫のゴム層は加硫された。ジ
ャケットロールを冷却後金型６を外し、仕上処理とし
て、上記加硫済ゴム層の厚さが５ｍｍになるまで研磨
し、ゴムライニング工程を終了した。
ールが自己発熱し、１５０℃に達したので、この温度に
保ったまま９０分間加熱した。これにより、ロールシェ
ル５に巻き付けられた未加硫のゴム層は加硫された。ジ
ャケットロールを冷却後金型６を外し、仕上処理とし
て、上記加硫済ゴム層の厚さが５ｍｍになるまで研磨
し、ゴムライニング工程を終了した。
【００２０】ゴムライニングに使用されるゴムの材質
は、耐熱性のあるものが良く、上記ＥＰＤＭ以外にもシ
リコンゴム、フッ素ゴム、ＮＢＲ等が使用できる。
は、耐熱性のあるものが良く、上記ＥＰＤＭ以外にもシ
リコンゴム、フッ素ゴム、ＮＢＲ等が使用できる。
【００２１】比較例 なお比較のために、上記実施例と同一のジャケットロー
ルを用い、上述の従来方法によるゴムライニングを行な
い、処理時間を比較した（図４参照）。
ルを用い、上述の従来方法によるゴムライニングを行な
い、処理時間を比較した（図４参照）。
【００２２】この比較例では、ゴムライニングの工程に
入る前に回転トランス、駆動軸、ジャーナル、誘導コイ
ルの順で取り外してジャケットロールを解体する工程に
要する時間を計ったところ、約１２０分を要した。
入る前に回転トランス、駆動軸、ジャーナル、誘導コイ
ルの順で取り外してジャケットロールを解体する工程に
要する時間を計ったところ、約１２０分を要した。
【００２３】次ぎに、上記実施例と同様にブラスト等の
前処理及び接着剤の塗布を行ない、上記実施例と同じＥ
ＰＤＭ配合の厚さ３ｍｍの未加硫ゴムシートをロールシ
ェル５に３回巻き付けて厚さ９ｍｍの層７とした。さら
にこの未加硫ゴム層の表面に、布テープ８を巻き締めて
ゴム層７を加圧した後、５ｋｇｔ／平方センチの加圧蒸
気で加熱して未加硫ゴム層を加硫したが、この加熱時間
は１２０分を要した。ジャケットロールの冷却後、布テ
ープ８を外し、上記実施例と同様にゴム層７の厚さが５
ｍｍになるまで研磨して仕上げを行ない、分解した各部
品を検査したのち再組立を行なった。この組立に約９０
分を要した。
前処理及び接着剤の塗布を行ない、上記実施例と同じＥ
ＰＤＭ配合の厚さ３ｍｍの未加硫ゴムシートをロールシ
ェル５に３回巻き付けて厚さ９ｍｍの層７とした。さら
にこの未加硫ゴム層の表面に、布テープ８を巻き締めて
ゴム層７を加圧した後、５ｋｇｔ／平方センチの加圧蒸
気で加熱して未加硫ゴム層を加硫したが、この加熱時間
は１２０分を要した。ジャケットロールの冷却後、布テ
ープ８を外し、上記実施例と同様にゴム層７の厚さが５
ｍｍになるまで研磨して仕上げを行ない、分解した各部
品を検査したのち再組立を行なった。この組立に約９０
分を要した。
【００２４】この従来のゴムライニング方法は、本発明
のゴムライニング方法に比べて、単純に処理時間のみを
比較しても約２４０分の余分な時間を必要とすることが
分かる。
のゴムライニング方法に比べて、単純に処理時間のみを
比較しても約２４０分の余分な時間を必要とすることが
分かる。
【００２５】また比較例（従来法）では熱源として別途
加熱蒸気を用意する必要があるのに対し、上記実施例で
はジャケットロール自体を加硫の熱源として使用するの
で、加圧蒸気等の別途の熱源を用意する必要がなく、ゴ
ムライニングのための装置も簡単になることが分かる。
加熱蒸気を用意する必要があるのに対し、上記実施例で
はジャケットロール自体を加硫の熱源として使用するの
で、加圧蒸気等の別途の熱源を用意する必要がなく、ゴ
ムライニングのための装置も簡単になることが分かる。
【００２６】
【効果】本発明のジャケットロールのゴムライニング方
法によれば、ジャケットロールの分解の工程とゴムライ
ニング終了後の組立の工程を必要としないので、この工
程のための人工数や作業時間が省略でき、又解体及び組
立に伴う部品の損傷等を懸念する必要がないという効果
がある。
法によれば、ジャケットロールの分解の工程とゴムライ
ニング終了後の組立の工程を必要としないので、この工
程のための人工数や作業時間が省略でき、又解体及び組
立に伴う部品の損傷等を懸念する必要がないという効果
がある。
【００２７】また分解と組立に原因する組立精度の低下
がないので、ジャケットロールの稼動時の温度分布の不
均一のような問題を生じることがないという効果があ
る。
がないので、ジャケットロールの稼動時の温度分布の不
均一のような問題を生じることがないという効果があ
る。
【００２８】さらにジャケットロール自体を加硫の熱源
として使用するので、ゴムライニングのための装置も簡
単になるという効果がある。
として使用するので、ゴムライニングのための装置も簡
単になるという効果がある。
【図１】図１は本発明のゴムライニング方法を説明する
ための概略の断面図。
ための概略の断面図。
【図２】図２は本発明のゴムライニング方法に用いられ
る金型の斜視図。
る金型の斜視図。
【図３】図３は実施例１に用いられるジャケットロール
の概略の構造を示す断面図。
の概略の構造を示す断面図。
【図４】図４は従来のゴムライニング方法を説明するた
めの概略の断面図。
めの概略の断面図。
１：回転トランス、２：駆動軸、３：ジャーナル、４：
誘導コイル、 ５：ロールシェル、６：金型、７：ゴム、８：布テー
プ、９：接合部 １０：ジャケットロール（ジャケット付きロール）。
誘導コイル、 ５：ロールシェル、６：金型、７：ゴム、８：布テー
プ、９：接合部 １０：ジャケットロール（ジャケット付きロール）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ジャケットを備え、かつこのジャケット
の内側に発熱手段を有するジャケット付きロールの表面
に、未加硫のゴムシートを所定の厚さの層をなすように
巻き付け、この層の外周面に円筒形状の金型を締着して
上記未加硫ゴム層を加圧し、かつ上記発熱手段によりロ
ール表面を加熱することを特徴とするジャケット付きロ
ールのゴムライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074991A JPH05138655A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ジヤケツト付きロールのゴムライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074991A JPH05138655A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ジヤケツト付きロールのゴムライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138655A true JPH05138655A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17888640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30074991A Pending JPH05138655A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ジヤケツト付きロールのゴムライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138655A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06315980A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Seiji Machida | フィルムラミネータとそれに使用する加圧ローラ |
| WO2006129642A1 (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Bridgestone Corporation | タイヤ加硫金型 |
| CN100404226C (zh) * | 2005-08-19 | 2008-07-23 | 重庆大学 | 精密工程塑胶制品感应热压成型模具 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP30074991A patent/JPH05138655A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06315980A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Seiji Machida | フィルムラミネータとそれに使用する加圧ローラ |
| WO2006129642A1 (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Bridgestone Corporation | タイヤ加硫金型 |
| CN100404226C (zh) * | 2005-08-19 | 2008-07-23 | 重庆大学 | 精密工程塑胶制品感应热压成型模具 |
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