JPH05138345A - 溶融亜鉛めつきされる鋼構造物の局部変形防止方法 - Google Patents
溶融亜鉛めつきされる鋼構造物の局部変形防止方法Info
- Publication number
- JPH05138345A JPH05138345A JP30471791A JP30471791A JPH05138345A JP H05138345 A JPH05138345 A JP H05138345A JP 30471791 A JP30471791 A JP 30471791A JP 30471791 A JP30471791 A JP 30471791A JP H05138345 A JPH05138345 A JP H05138345A
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- JP
- Japan
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- steel structure
- welding
- interval
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板にリブ、スティフナー、ガセット等の補
剛材を取付けた鋼構造物が、溶融亜鉛めっき工程におい
て発生する熱応力によって局部変形するのを防止する。 【構成】 鋼板に補剛材を相互間に間隔をあけて取付
け、母材鋼板と同等以上、もしくはステンレス系の溶接
材料を用いて、間隔をあけた補強材間にまたがり、間隔
以上の長さにわたり、３〜７パスの肉盛り溶接を行な
う。
剛材を取付けた鋼構造物が、溶融亜鉛めっき工程におい
て発生する熱応力によって局部変形するのを防止する。 【構成】 鋼板に補剛材を相互間に間隔をあけて取付
け、母材鋼板と同等以上、もしくはステンレス系の溶接
材料を用いて、間隔をあけた補強材間にまたがり、間隔
以上の長さにわたり、３〜７パスの肉盛り溶接を行な
う。
Description
【０００１】この発明は建築鉄骨、鉄塔、鋼橋などに用
いる溶融亜鉛めっきされる鋼構造物の局部変形を防止す
る方法に関する。
いる溶融亜鉛めっきされる鋼構造物の局部変形を防止す
る方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】鋼板に補剛材を溶接等
により取付けた後、溶融亜鉛めっきを施して鋼構造物と
なして用いる場合が多くなっている。この場合、従来図
４のようにフランジ２−１とリブ、スティフナー等の補
剛材２−２は相互間に間隔３をあけて鋼板１に取付ける
方法と、図５のようにフランジ２−１と補剛材２−２の
溶接線が交差する補剛材２−２にスカラップ４を設ける
スカラップ法とがあった。
により取付けた後、溶融亜鉛めっきを施して鋼構造物と
なして用いる場合が多くなっている。この場合、従来図
４のようにフランジ２−１とリブ、スティフナー等の補
剛材２−２は相互間に間隔３をあけて鋼板１に取付ける
方法と、図５のようにフランジ２−１と補剛材２−２の
溶接線が交差する補剛材２−２にスカラップ４を設ける
スカラップ法とがあった。
【０００３】しかし、間隔をあける方法では、溶融亜鉛
めっき工程で発生する熱応力によって過大な局部変形が
発生し、据付後の強度低下や美観の低下を招き、さらに
進むと“われ”が起こるという欠点があった。また、ス
カラップによる方法では溶接施工の作業性が劣り、オー
バーラップ、アンダーカットという外観上の問題だけで
なく、場合によっては溶接部近傍に局部変形が起こると
いう問題点があった。
めっき工程で発生する熱応力によって過大な局部変形が
発生し、据付後の強度低下や美観の低下を招き、さらに
進むと“われ”が起こるという欠点があった。また、ス
カラップによる方法では溶接施工の作業性が劣り、オー
バーラップ、アンダーカットという外観上の問題だけで
なく、場合によっては溶接部近傍に局部変形が起こると
いう問題点があった。
【０００４】この発明は上記事情に鑑みなされたもので
ある。その目的は鋼板に補剛材を取付け補強した鋼構造
物の溶融亜鉛めっきによる局部変形の防止方法を提案す
るにある。
ある。その目的は鋼板に補剛材を取付け補強した鋼構造
物の溶融亜鉛めっきによる局部変形の防止方法を提案す
るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明になる溶融亜鉛
めっきされる鋼構造物の局部変形防止方法は、鋼板に補
剛材を取付け補強した後、溶融亜鉛めっきされる鋼構造
物の局部変形を防止する方法であって、補剛材を相互間
に間隔をあけて取付け、その間隔をあけた２つの補強材
間にまたがり、前記間隔以上の長さにわたり、３〜７パ
スの肉盛り溶接を行なうことを特徴とする。
めっきされる鋼構造物の局部変形防止方法は、鋼板に補
剛材を取付け補強した後、溶融亜鉛めっきされる鋼構造
物の局部変形を防止する方法であって、補剛材を相互間
に間隔をあけて取付け、その間隔をあけた２つの補強材
間にまたがり、前記間隔以上の長さにわたり、３〜７パ
スの肉盛り溶接を行なうことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】 実施例１：図１(a),(b),(c) において、一端に補強材の
フランジ５が溶着してあるウエブ６の鋼板に、補剛材の
リブ７がフランジ５に直交して溶着してある。このリブ
７はフランジ５との間に１０〜１５mmの間隔３をあけて
取付、その間隔部分およびリブ７の両側面に続く部分に
間隔３の長さ以上にわたり肉盛り溶接８を行ない鋼構造
物は構成されている。
フランジ５が溶着してあるウエブ６の鋼板に、補剛材の
リブ７がフランジ５に直交して溶着してある。このリブ
７はフランジ５との間に１０〜１５mmの間隔３をあけて
取付、その間隔部分およびリブ７の両側面に続く部分に
間隔３の長さ以上にわたり肉盛り溶接８を行ない鋼構造
物は構成されている。
【０００７】肉盛り溶接８は３〜７パスで行なわれ、図
２のごとく、その表面をグラインダ等で表面仕上９が施
される。溶接材料としては母材となる鋼材と同等以上、
もしくはステンレス系溶接材料が用いられる。
２のごとく、その表面をグラインダ等で表面仕上９が施
される。溶接材料としては母材となる鋼材と同等以上、
もしくはステンレス系溶接材料が用いられる。
【０００８】実施例２：図３は鋼板１上にリブ７ａ（ま
たはスティフナー、あるいはガセット）と、リブ７ｂを
一直線方向に溶着した鋼構造物の実施例を示す。この鋼
構造物はリブ７ａ，７ｂ間に間隔３をあけ、この間隔３
部分およびリブ７ａ，７ｂの両側面に続く部分に間隔３
の長さ以上にわたり、３〜７パスの肉盛り溶接８を行な
い、グラインダで表面仕上９を施し構成されている。
たはスティフナー、あるいはガセット）と、リブ７ｂを
一直線方向に溶着した鋼構造物の実施例を示す。この鋼
構造物はリブ７ａ，７ｂ間に間隔３をあけ、この間隔３
部分およびリブ７ａ，７ｂの両側面に続く部分に間隔３
の長さ以上にわたり、３〜７パスの肉盛り溶接８を行な
い、グラインダで表面仕上９を施し構成されている。
【０００９】
【作用および発明の効果】この方法では、間隔をあけた
補剛材間に、その間隔以上の長さにわたり、３〜７パス
の肉盛り溶接を行ない、曲げ剛性を高めるので、溶融亜
鉛めっきの工程で発生する熱応力によって補剛材間の局
部変形の防止あるいは低減を図ることが可能となった。
また、スカラップ法に比べ、溶接施工性の向上を図るこ
とができる。
補剛材間に、その間隔以上の長さにわたり、３〜７パス
の肉盛り溶接を行ない、曲げ剛性を高めるので、溶融亜
鉛めっきの工程で発生する熱応力によって補剛材間の局
部変形の防止あるいは低減を図ることが可能となった。
また、スカラップ法に比べ、溶接施工性の向上を図るこ
とができる。
【図１】実施例１の鋼構造物を示すものであり、(a) は
肉盛り溶接前の鋼板、フランジおよびリブの配置を示す
側面図、(b),(c) は肉盛り溶接後の側面図および平面図
である。
肉盛り溶接前の鋼板、フランジおよびリブの配置を示す
側面図、(b),(c) は肉盛り溶接後の側面図および平面図
である。
【図２】(a) は図１（ｂ）の拡大図、(b) はＡ−Ａ断面
図である。
図である。
【図３】(a),(b) は実施例２の肉盛り溶接後の鋼構造物
の側面図および平面図である。
の側面図および平面図である。
【図４】(a),(b) は補強材を相互間に間隔をあけ取付け
た従来の鋼構造物の側面図および平面図である。
た従来の鋼構造物の側面図および平面図である。
【図５】(a),(b) は補強材相互間にスカラップを設けた
従来の鋼構造物の側面図および平面図である。
従来の鋼構造物の側面図および平面図である。
１…鋼板、２…補剛材、３…間隔、４…スカラップ、５
…フランジ、６…ウエブ、７…リブ、８…肉盛り溶接、
９…表面仕上。
…フランジ、６…ウエブ、７…リブ、８…肉盛り溶接、
９…表面仕上。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に補剛材を取付け補強した後、溶融
亜鉛めっきされる鋼構造物の局部変形を防止する方法で
あって、鋼板に補剛材を相互間に間隔をあけて取付け、
その間隔をあけた２つの補剛材間にまたがり前記間隔以
上の長さにわたり、３〜７パスの肉盛り溶接を行なうこ
とを特徴とする溶融亜鉛めっきされる鋼構造物の局部変
形防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304717A JP2539123B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 溶融亜鉛めっきされる鋼構造物の局部変形防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304717A JP2539123B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 溶融亜鉛めっきされる鋼構造物の局部変形防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138345A true JPH05138345A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2539123B2 JP2539123B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=17936367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3304717A Expired - Lifetime JP2539123B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 溶融亜鉛めっきされる鋼構造物の局部変形防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539123B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015027695A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 柱梁溶接継手およびその製造方法 |
| JP7291307B1 (ja) * | 2023-02-14 | 2023-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 静翼の補修方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP3304717A patent/JP2539123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015027695A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 柱梁溶接継手およびその製造方法 |
| JP7291307B1 (ja) * | 2023-02-14 | 2023-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 静翼の補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2539123B2 (ja) | 1996-10-02 |
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