JPH1072904A - フラットデッキプレート - Google Patents
フラットデッキプレートInfo
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- JPH1072904A JPH1072904A JP22884096A JP22884096A JPH1072904A JP H1072904 A JPH1072904 A JP H1072904A JP 22884096 A JP22884096 A JP 22884096A JP 22884096 A JP22884096 A JP 22884096A JP H1072904 A JPH1072904 A JP H1072904A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フラットデッキプレートの軽量化を可能とす
る。 【解決手段】フラット部１と、フラット部の下面に突設
されてフラット部の全長にわたって延びる補強リブ２
と、フラット部の両端部分で補強リブを押潰し加工して
なる閉塞部６とを具えるものであって、フラット部１に
連続する拝み合わせ部３と、その下端に位置する箱状部
４とからなる補強リブ２の、箱状部底面４ａに設けた水
抜孔５を、閉塞部６の内端縁位置から、 Ｌ＝0.7 ×YS−140(mm) YS：めっき鋼板の降伏強度(N／mm2) で表される距離Ｌ以上離隔させてなる。
る。 【解決手段】フラット部１と、フラット部の下面に突設
されてフラット部の全長にわたって延びる補強リブ２
と、フラット部の両端部分で補強リブを押潰し加工して
なる閉塞部６とを具えるものであって、フラット部１に
連続する拝み合わせ部３と、その下端に位置する箱状部
４とからなる補強リブ２の、箱状部底面４ａに設けた水
抜孔５を、閉塞部６の内端縁位置から、 Ｌ＝0.7 ×YS−140(mm) YS：めっき鋼板の降伏強度(N／mm2) で表される距離Ｌ以上離隔させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄骨構造物、鉄
筋コンクリート構造物、鉄骨鉄筋コンクリート構造物そ
の他の、床、屋根スラブ等のコンクリート打設等の型枠
材および仮設材として用いて好適な鋼製フラットデッキ
プレートに関するものである。
筋コンクリート構造物、鉄骨鉄筋コンクリート構造物そ
の他の、床、屋根スラブ等のコンクリート打設等の型枠
材および仮設材として用いて好適な鋼製フラットデッキ
プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットデッキプレートとは、図３に断
面斜視図で示すように、上表面を平らに形成したフラッ
ト部１の下面に、そのフラット部１の全長にわたって連
続して延びる補強リブ２をロール成形したものであり、
多くは１〜５ｍの長さを有する。ここで補強リブ２は、
二枚の鋼板の拝み合わせ部３と、その下端に位置する箱
状部４、図に示すところでは横断面形状が三角形をなす
箱状部とからなり、その箱状部４の底面４a は、フラッ
ト部１上に打設したコンクリートからしみ出す水を排出
するための水抜孔５を有する。なお、このような水抜孔
５は、たとえば、５mmの直径を有し、通常は、300 〜50
0 mmのピッチで、箱状部４に複数個形成されている。
面斜視図で示すように、上表面を平らに形成したフラッ
ト部１の下面に、そのフラット部１の全長にわたって連
続して延びる補強リブ２をロール成形したものであり、
多くは１〜５ｍの長さを有する。ここで補強リブ２は、
二枚の鋼板の拝み合わせ部３と、その下端に位置する箱
状部４、図に示すところでは横断面形状が三角形をなす
箱状部とからなり、その箱状部４の底面４a は、フラッ
ト部１上に打設したコンクリートからしみ出す水を排出
するための水抜孔５を有する。なお、このような水抜孔
５は、たとえば、５mmの直径を有し、通常は、300 〜50
0 mmのピッチで、箱状部４に複数個形成されている。
【０００３】かかるフラットデッキプレートは、鉄筋コ
ンクリート構造物その他の、床型枠工事等における人的
問題、たとえば、技術者不足、技術者の習熟不足、高年
齢化に伴う問題を十分合理的に解決し得るものではある
が、その一方で、作業者の手で取扱う資材の中では重量
が比較的大きいという問題があった。すなわち、フラッ
トデッキプレートに用いられる材料は、JIS G 3352に定
められたＳＤＰ１ＧおよびＳＤＰ２Ｇとなっており、た
とえば、ＳＤＰ１Ｇについては材料の降伏点が規定され
ていないので、一般的には、ＳＤＰ１Ｇに亜鉛めっきを
施したもので、降伏強度が205 N/mm2 以上で、引張強さ
が290 N/mm2 以上を保証した材質としている。このよう
な材料にあっては、板厚が極端に薄いと、断面剛性が不
足して、型枠施工時の作業荷重や、コンクリート打設時
の荷重が、長さ方向の中心部付近に集中し、その荷重の
集中部から逆への字型にフラットデッキプレートが折れ
るという座屈等をもたらすおそれが高いことから、多く
は、その板厚の下限値を 0.8〜1.2 mmに設定しており、
このことがフラットデッキプレートの重量増加を余儀な
いものとしている。
ンクリート構造物その他の、床型枠工事等における人的
問題、たとえば、技術者不足、技術者の習熟不足、高年
齢化に伴う問題を十分合理的に解決し得るものではある
が、その一方で、作業者の手で取扱う資材の中では重量
が比較的大きいという問題があった。すなわち、フラッ
トデッキプレートに用いられる材料は、JIS G 3352に定
められたＳＤＰ１ＧおよびＳＤＰ２Ｇとなっており、た
とえば、ＳＤＰ１Ｇについては材料の降伏点が規定され
ていないので、一般的には、ＳＤＰ１Ｇに亜鉛めっきを
施したもので、降伏強度が205 N/mm2 以上で、引張強さ
が290 N/mm2 以上を保証した材質としている。このよう
な材料にあっては、板厚が極端に薄いと、断面剛性が不
足して、型枠施工時の作業荷重や、コンクリート打設時
の荷重が、長さ方向の中心部付近に集中し、その荷重の
集中部から逆への字型にフラットデッキプレートが折れ
るという座屈等をもたらすおそれが高いことから、多く
は、その板厚の下限値を 0.8〜1.2 mmに設定しており、
このことがフラットデッキプレートの重量増加を余儀な
いものとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フラットデッキプレー
トの重量の軽減のためには、その板厚を薄くすることが
最も効果的である。たとえば、板厚を 1.0mmから0.75mm
に低減させた場合には、重量を約25％軽減することが可
能となる。しかしながらこの場合には、断面剛性の低下
が不可避になることから、それを補うべく、高強度鋼を
用いることが有効である。しかるに、高強度鋼は一般的
に延性が低く、発明者らによる実験においても、溶融亜
鉛めっき高強度鋼板を用いてフラットデッキプレートを
製造するにあたり、第一次工程である水抜孔の穿設工程
および、二次工程での水抜孔が補強リブの底面に位置す
るように、その補強リブをロール成形する工程のそれぞ
れにおいては全く問題を生じないものの、最終工程にお
ける、補強リブの押潰し加工による閉塞部の形成時に、
その閉塞部に近い水抜孔を起点として、補強リブに、割
れ、ネッキングなどの欠陥が発生し易いことが明らかに
なった。フラットデッキプレートのこのような欠陥は、
それに局部的な強度低減部分をもたらすことから、この
ことによってもまた、型枠施工時、コンクリート打設
時、その他にフラットデッキプレートに座屈等が発生し
易くなる。
トの重量の軽減のためには、その板厚を薄くすることが
最も効果的である。たとえば、板厚を 1.0mmから0.75mm
に低減させた場合には、重量を約25％軽減することが可
能となる。しかしながらこの場合には、断面剛性の低下
が不可避になることから、それを補うべく、高強度鋼を
用いることが有効である。しかるに、高強度鋼は一般的
に延性が低く、発明者らによる実験においても、溶融亜
鉛めっき高強度鋼板を用いてフラットデッキプレートを
製造するにあたり、第一次工程である水抜孔の穿設工程
および、二次工程での水抜孔が補強リブの底面に位置す
るように、その補強リブをロール成形する工程のそれぞ
れにおいては全く問題を生じないものの、最終工程にお
ける、補強リブの押潰し加工による閉塞部の形成時に、
その閉塞部に近い水抜孔を起点として、補強リブに、割
れ、ネッキングなどの欠陥が発生し易いことが明らかに
なった。フラットデッキプレートのこのような欠陥は、
それに局部的な強度低減部分をもたらすことから、この
ことによってもまた、型枠施工時、コンクリート打設
時、その他にフラットデッキプレートに座屈等が発生し
易くなる。
【０００５】そこでこの発明は、このような問題を解決
することを課題とし、高強度鋼材を用いて、フラットデ
ッキプレートの軽量化を図ってなお、補強リブへの、割
れ、ネッキング (局部伸び) 等の発生を十分に防止でき
るフラットデッキプレートを提供することを目的とす
る。なおこの発明は、ＪＩＳに規定された材料その他の
材料からなるフラットデッキプレートに用いても有効で
あることはもちろんである。
することを課題とし、高強度鋼材を用いて、フラットデ
ッキプレートの軽量化を図ってなお、補強リブへの、割
れ、ネッキング (局部伸び) 等の発生を十分に防止でき
るフラットデッキプレートを提供することを目的とす
る。なおこの発明は、ＪＩＳに規定された材料その他の
材料からなるフラットデッキプレートに用いても有効で
あることはもちろんである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のフラットデッ
キプレートは、めっき鋼板よりなり、フラット部と、フ
ラット部の下方側へ突設されて、フラット部の全長にわ
たって連続して延びる補強リブと、フラット部の両端部
分で補強リブを押潰し加工してなる閉塞部とを具えるも
のであって、フラット部に連続する拝み合わせ部と、そ
の下端に位置する箱状部とからなる前記補強リブの、箱
状部底面に設けた水抜孔を、前記閉塞部の内端縁位置、
より正確には、完全には潰されていない補強リブ側の端
縁位置から、 Ｌ＝0.7 ×YS−140 (mm) YS＝めっき鋼板の降伏強度 (N/mm2) で表される距離Ｌ以上離隔させたものである。このフラ
ットデッキプレートでは、とくには距離Ｌを特定するこ
とにより、補強リブの閉塞部の加工に際して、その補強
リブに、水抜孔の存在を原因とする、割れ、ネッキング
などが発生するのを十分に防止することができる。
キプレートは、めっき鋼板よりなり、フラット部と、フ
ラット部の下方側へ突設されて、フラット部の全長にわ
たって連続して延びる補強リブと、フラット部の両端部
分で補強リブを押潰し加工してなる閉塞部とを具えるも
のであって、フラット部に連続する拝み合わせ部と、そ
の下端に位置する箱状部とからなる前記補強リブの、箱
状部底面に設けた水抜孔を、前記閉塞部の内端縁位置、
より正確には、完全には潰されていない補強リブ側の端
縁位置から、 Ｌ＝0.7 ×YS−140 (mm) YS＝めっき鋼板の降伏強度 (N/mm2) で表される距離Ｌ以上離隔させたものである。このフラ
ットデッキプレートでは、とくには距離Ｌを特定するこ
とにより、補強リブの閉塞部の加工に際して、その補強
リブに、水抜孔の存在を原因とする、割れ、ネッキング
などが発生するのを十分に防止することができる。
【０００７】ここで好ましくは、上記めっき鋼板を、降
伏強度(YS)が 335 N/mm2以上の高強度鋼を用いることと
し、とくに鋼中炭素量が 0.1％程度の中炭素鋼、Si,
Ｐ，Mn等の元素を添加して固溶強化された鋼材、極低炭
素鋼を再結晶の起こらない温度で熱処理した回復焼鈍材
などの高強度鋼にて構成する。このような鋼材によれ
ば、めっき鋼板の薄肉化、ひいては、フラットデッキプ
レートの十分なる軽量化を実現してなお、補強リブへの
割れ等の発生を防止することができるようになる。
伏強度(YS)が 335 N/mm2以上の高強度鋼を用いることと
し、とくに鋼中炭素量が 0.1％程度の中炭素鋼、Si,
Ｐ，Mn等の元素を添加して固溶強化された鋼材、極低炭
素鋼を再結晶の起こらない温度で熱処理した回復焼鈍材
などの高強度鋼にて構成する。このような鋼材によれ
ば、めっき鋼板の薄肉化、ひいては、フラットデッキプ
レートの十分なる軽量化を実現してなお、補強リブへの
割れ等の発生を防止することができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説する。図１は、この発明の一の実施形
態を示す幅方向断面図であり、図２は長さ方向断面を示
す図である。好ましくは、高強度鋼のめっき鋼板からな
る、図示のフラットデッキプレートもまた、従来技術で
述べたように、フラット部１の下面に、それの全長にわ
たって形成した、多くは複数条の補強リブ２と、各補強
リブ２の両端部分を押潰し加工してなる閉塞部６とを具
える。ここにおいて補強リブ２は、二枚の鋼板の拝み合
わせ部３と、この拝み合わせ部３の下端に位置する、横
断面形状が三角形をなす箱状部４とを有する。なお、箱
状部４の横断面形状は、三角形以外の多角形形状とする
ことも可能である。また好ましくは、拝み合わせ部３の
二枚の鋼板を、閉塞部６を除き、リブ２の長さ方向に所
定の間隔をおいて、スポツト溶接等によって固着する。
図中７は、その固着部を示す。
図面に基づいて説する。図１は、この発明の一の実施形
態を示す幅方向断面図であり、図２は長さ方向断面を示
す図である。好ましくは、高強度鋼のめっき鋼板からな
る、図示のフラットデッキプレートもまた、従来技術で
述べたように、フラット部１の下面に、それの全長にわ
たって形成した、多くは複数条の補強リブ２と、各補強
リブ２の両端部分を押潰し加工してなる閉塞部６とを具
える。ここにおいて補強リブ２は、二枚の鋼板の拝み合
わせ部３と、この拝み合わせ部３の下端に位置する、横
断面形状が三角形をなす箱状部４とを有する。なお、箱
状部４の横断面形状は、三角形以外の多角形形状とする
ことも可能である。また好ましくは、拝み合わせ部３の
二枚の鋼板を、閉塞部６を除き、リブ２の長さ方向に所
定の間隔をおいて、スポツト溶接等によって固着する。
図中７は、その固着部を示す。
【０００９】さらにここでは、補強リブ２の箱状部４の
底面４ａに形成される水抜孔５の、フラットデッキパネ
ルの端縁に最も近接するものの配置位置を、閉塞部６の
内端縁位置、いいかえれば、その閉塞部６と、完全には
潰されていない補強リブ２との境界位置から、 Ｌ＝0.7 ×YS−140 (mm) YS＝めっき鋼板の降伏点 (N/mm2) で表される距離Ｌ以上離隔させた位置とする。
底面４ａに形成される水抜孔５の、フラットデッキパネ
ルの端縁に最も近接するものの配置位置を、閉塞部６の
内端縁位置、いいかえれば、その閉塞部６と、完全には
潰されていない補強リブ２との境界位置から、 Ｌ＝0.7 ×YS−140 (mm) YS＝めっき鋼板の降伏点 (N/mm2) で表される距離Ｌ以上離隔させた位置とする。
【００１０】なお、本発明において用いる上記めっき鋼
板は、降伏強度(YS)が SGC 440相当の 335 N/mm2以上の
高強度鋼、好ましくはSGC 490 相当の 365 N/mm2以上の
高強度鋼を用いる。
板は、降伏強度(YS)が SGC 440相当の 335 N/mm2以上の
高強度鋼、好ましくはSGC 490 相当の 365 N/mm2以上の
高強度鋼を用いる。
【００１１】以上のように構成してなるフラットデッキ
プレートによれば、それの重量の軽減を目的として、延
性の低い高強度鋼の薄板にてめっき鋼板を構成した場合
であっても、水抜孔５が閉塞部６から大きく離隔して位
置することから、補強リブ２を押潰し加工するに際し
て、水抜孔５の存在に起因する割れ、ネッキング等が補
強リブに発生するおそれがない。従って、図示のよう
に、フラットデッキプレート上にコンクリート８を打設
した場合であっても、そのフラットデッキプレートに不
測の座屈等が発生することはない。
プレートによれば、それの重量の軽減を目的として、延
性の低い高強度鋼の薄板にてめっき鋼板を構成した場合
であっても、水抜孔５が閉塞部６から大きく離隔して位
置することから、補強リブ２を押潰し加工するに際し
て、水抜孔５の存在に起因する割れ、ネッキング等が補
強リブに発生するおそれがない。従って、図示のよう
に、フラットデッキプレート上にコンクリート８を打設
した場合であっても、そのフラットデッキプレートに不
測の座屈等が発生することはない。
【００１２】
【実施例】表１に実施例１および２として示す、板厚が
0.75mmの高強度鋼 (SGC490) および回復焼鈍材 (極低炭
素Nb−Ｂ鋼) のそれぞれと、比較例１として示す板厚が
1.0 mmの普通鋼 (SGCC) とによってフラットデッキプレ
ートを製造し、水抜孔への応力集中に起因する、補強リ
ブへの割れおよびネッキングの発生の有無についてテス
トした。その結果を表２に示す。
0.75mmの高強度鋼 (SGC490) および回復焼鈍材 (極低炭
素Nb−Ｂ鋼) のそれぞれと、比較例１として示す板厚が
1.0 mmの普通鋼 (SGCC) とによってフラットデッキプレ
ートを製造し、水抜孔への応力集中に起因する、補強リ
ブへの割れおよびネッキングの発生の有無についてテス
トした。その結果を表２に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】ところで、上記それぞれのフラットデッキ
プレートは、各鋼板を、連続式溶融亜鉛めっきラインで
焼鈍温度をコントロールして溶融亜鉛めっきし、めっき
付着量をＺ12 (両面で120g/m2)とした状態で、第１工程
で水抜孔５の穿設加工を、第２工程で20連ロールによる
補強リブ２のロール成形加工を、そして第３工程で、所
定の長さへの剪断加工と併せて、閉塞部６の押潰し加工
をそれぞれ行うことによって製造したものであって、長
さを2.5 ｍ、補強リブ本数は２本である。ここで、以上
のようにして製造したフラットデッキプレートは、比較
例１のものはもちろん、板厚の薄い実施例１および２の
ものもまた、建設省の認定試験を合格できるに足る十分
な強度を有することが確認されている。
プレートは、各鋼板を、連続式溶融亜鉛めっきラインで
焼鈍温度をコントロールして溶融亜鉛めっきし、めっき
付着量をＺ12 (両面で120g/m2)とした状態で、第１工程
で水抜孔５の穿設加工を、第２工程で20連ロールによる
補強リブ２のロール成形加工を、そして第３工程で、所
定の長さへの剪断加工と併せて、閉塞部６の押潰し加工
をそれぞれ行うことによって製造したものであって、長
さを2.5 ｍ、補強リブ本数は２本である。ここで、以上
のようにして製造したフラットデッキプレートは、比較
例１のものはもちろん、板厚の薄い実施例１および２の
ものもまた、建設省の認定試験を合格できるに足る十分
な強度を有することが確認されている。
【００１６】なお、このテストでは、表２から明らかな
ように、補強リブ２ (幅40mm) の水抜孔 (直径６mm) の
孔縁の、閉塞部内端縁からの距離Ｌをパラメータとして
いる。テストの結果を示す表２によれば、鋼板の強度に
応じて水抜孔５の形成位置を変更することで、板厚の薄
い高強度鋼からなる軽量のフラットデッキプレートにお
いても補強リブ２への割れ等の欠陥の発生を十分に防止
できることが明らかである。
ように、補強リブ２ (幅40mm) の水抜孔 (直径６mm) の
孔縁の、閉塞部内端縁からの距離Ｌをパラメータとして
いる。テストの結果を示す表２によれば、鋼板の強度に
応じて水抜孔５の形成位置を変更することで、板厚の薄
い高強度鋼からなる軽量のフラットデッキプレートにお
いても補強リブ２への割れ等の欠陥の発生を十分に防止
できることが明らかである。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、この発明によれば、補強リブの水抜孔を、閉塞部の
内端縁位置から特定距離以上に離れた位置に形成するこ
とにより、その補強リブへの割れ等の欠陥の発生を十分
に防止することができるので、板厚の薄い高強度鋼を用
いた軽量のフラットデッキプレートの製造が可能とな
る。
に、この発明によれば、補強リブの水抜孔を、閉塞部の
内端縁位置から特定距離以上に離れた位置に形成するこ
とにより、その補強リブへの割れ等の欠陥の発生を十分
に防止することができるので、板厚の薄い高強度鋼を用
いた軽量のフラットデッキプレートの製造が可能とな
る。
【図１】この発明の一の実施形態を示す幅方向断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すフラットデッキプレートの長さ方向
断面図である。
断面図である。
【図３】従来技術を示す断面斜視図である。
１ フラット部 ２ 補強リブ ３ 拝み合わせ部 ４ 箱状部 ４ａ 底面 ５ 水抜孔 ６ 閉塞部 ７ 固着部 ８ コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき鋼板よりなり、フラット部と、こ
のフラット部の下方側へ突設されて、フラット部の全長
にわたって連続して延びる補強リブと、フラット部の両
端部分で補強リブを押潰し加工してなる閉塞部とを備え
るフラットデッキプレートにおいて、 フラット部に連続する拝み合わせ部と、その下端に位置
する箱状部とからなる前記補強リブの、箱状部底面に設
けた水抜孔を、前記閉塞部の内端縁位置から、次式で表
される距離Ｌ以上離隔させたことを特徴とするフラット
デッキプレート。 Ｌ＝0.7 ×YS−140 (mm) YS＝めっき鋼板の降伏強度 (N/mm2) - 【請求項２】 めっき鋼板を降伏強度が335 N/mm2 以上
の高強度鋼にて構成したことを特徴とする請求項１記載
のフラットデッキプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228840A JP3020876B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | フラットデッキプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228840A JP3020876B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | フラットデッキプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072904A true JPH1072904A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3020876B2 JP3020876B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=16882692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8228840A Expired - Lifetime JP3020876B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | フラットデッキプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020876B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012127100A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | デッキプレート |
| JP2014134010A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Itec Corp | 床型枠用鋼製デッキプレート |
| CN105339246A (zh) * | 2013-05-30 | 2016-02-17 | 瑞典钢铁技术有限公司 | 夹层元件以及做成这种元件的承载地板 |
| JP6841396B1 (ja) * | 2020-07-30 | 2021-03-10 | 株式会社新富士空調 | デッキプレート |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8228840A patent/JP3020876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012127100A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | デッキプレート |
| JP2014134010A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Itec Corp | 床型枠用鋼製デッキプレート |
| CN105339246A (zh) * | 2013-05-30 | 2016-02-17 | 瑞典钢铁技术有限公司 | 夹层元件以及做成这种元件的承载地板 |
| AU2014271388B2 (en) * | 2013-05-30 | 2017-05-25 | Ssab Technology Ab | Sandwich element and a load floor made as such an element |
| US10279848B2 (en) | 2013-05-30 | 2019-05-07 | Ssab Technology Ab | Sandwich element and a load floor made as such an element |
| JP6841396B1 (ja) * | 2020-07-30 | 2021-03-10 | 株式会社新富士空調 | デッキプレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020876B2 (ja) | 2000-03-15 |
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