JPH05138327A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPH05138327A JPH05138327A JP35542991A JP35542991A JPH05138327A JP H05138327 A JPH05138327 A JP H05138327A JP 35542991 A JP35542991 A JP 35542991A JP 35542991 A JP35542991 A JP 35542991A JP H05138327 A JPH05138327 A JP H05138327A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- mold
- clamping
- molds
- stopper
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の鋳型に加圧された溶湯を同時に上注ぎ
して鋳物を量産する。 【構成】 鋳型１の上部と係合する移動自在なチャンバ
本体２と、昇降自在かつ開閉自在なクランプ手段５と、
鋳型１に嵌挿可能であり、かつクランプ手段５に支承さ
れるストッパ４とを備え、クランプ手段５が、ストッパ
４の頭部を支承する一対の長尺状係止爪５ａを有するク
ランプ部材５ｂと、該係止爪５ａを開閉するクランプシ
リンダ５ｃと、クランプ部材５ｂとクランプシリンダ５
ｃとに連結し、かつクランプシリンダ５ｃのピストンロ
ッドが内部を挿通したガイド部材５ｄとから形成され
る。
して鋳物を量産する。 【構成】 鋳型１の上部と係合する移動自在なチャンバ
本体２と、昇降自在かつ開閉自在なクランプ手段５と、
鋳型１に嵌挿可能であり、かつクランプ手段５に支承さ
れるストッパ４とを備え、クランプ手段５が、ストッパ
４の頭部を支承する一対の長尺状係止爪５ａを有するク
ランプ部材５ｂと、該係止爪５ａを開閉するクランプシ
リンダ５ｃと、クランプ部材５ｂとクランプシリンダ５
ｃとに連結し、かつクランプシリンダ５ｃのピストンロ
ッドが内部を挿通したガイド部材５ｄとから形成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造装置の改良に関す
るものであり、詳しくは、多数の鋳型に加圧された溶湯
を同時に上注ぎして鋳物を量産する鋳造装置に関するも
のである。
るものであり、詳しくは、多数の鋳型に加圧された溶湯
を同時に上注ぎして鋳物を量産する鋳造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の加圧付加鋳造方法および装置とし
て、特開平３−１６５９６１号公報の第１図に示すよう
なものがあり、このものは、圧力容器内に溶解炉または
保持炉および鋳型を設け、該溶解炉または該保持炉を該
鋳型上に載置すると共に、該溶解炉または該保持炉内に
該鋳型への溶湯量を制御するストッパを設け、前記圧力
容器内で鋳造し、鋳物の凝固の進行に連動せしめて圧力
制御を行う鋳造方法および装置である。
て、特開平３−１６５９６１号公報の第１図に示すよう
なものがあり、このものは、圧力容器内に溶解炉または
保持炉および鋳型を設け、該溶解炉または該保持炉を該
鋳型上に載置すると共に、該溶解炉または該保持炉内に
該鋳型への溶湯量を制御するストッパを設け、前記圧力
容器内で鋳造し、鋳物の凝固の進行に連動せしめて圧力
制御を行う鋳造方法および装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋳造方法および
装置は、酸化物の巻き込み、ピンホール、シュリンケー
ジ等の鋳造欠陥の発生を抑制できるが、上記装置の使用
に際して、溶解炉または保持炉および鋳型の据え付けあ
るいは容力容器の組み付け等に多数の工数を必要とす
る。また、上記装置を使って鋳物を量産する場合、上記
装置の大型化あるいは上記装置の多数使用が必要とな
り、取扱いおよび保守管理に多大な工数を必要とすると
いう問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解
消するためになされたもので、省力化および省人化を図
り、しかも高品質の鋳物を高精度かつ高能率に製造する
装置を提供するものである。
装置は、酸化物の巻き込み、ピンホール、シュリンケー
ジ等の鋳造欠陥の発生を抑制できるが、上記装置の使用
に際して、溶解炉または保持炉および鋳型の据え付けあ
るいは容力容器の組み付け等に多数の工数を必要とす
る。また、上記装置を使って鋳物を量産する場合、上記
装置の大型化あるいは上記装置の多数使用が必要とな
り、取扱いおよび保守管理に多大な工数を必要とすると
いう問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解
消するためになされたもので、省力化および省人化を図
り、しかも高品質の鋳物を高精度かつ高能率に製造する
装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳造装置は、鋳
型の上部と係合する移動自在なチャンバ本体と、昇降自
在かつ開閉自在なクランプ手段と、鋳型に嵌挿可能であ
り、かつクランプ手段に支承されるストッパとを備えた
ことを特徴とする。
型の上部と係合する移動自在なチャンバ本体と、昇降自
在かつ開閉自在なクランプ手段と、鋳型に嵌挿可能であ
り、かつクランプ手段に支承されるストッパとを備えた
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】水平方向に多数並列した鋳型の湯溜りを経てス
トッパを鋳型に嵌挿した後、該湯溜りに溶湯を充満す
る。次いで、チャンバ本体を鋳型に係合するように配設
し、クランプ手段で該ストッパの頭部を支承した後、該
チャンバ本体内を加圧して該クランプ手段を上昇させる
と、該ストッパが該鋳型から引き抜かれ、溶湯が該鋳型
のキャビティに高流速で上注ぎされ、溶湯が該キャビテ
ィ内に充填される。
トッパを鋳型に嵌挿した後、該湯溜りに溶湯を充満す
る。次いで、チャンバ本体を鋳型に係合するように配設
し、クランプ手段で該ストッパの頭部を支承した後、該
チャンバ本体内を加圧して該クランプ手段を上昇させる
と、該ストッパが該鋳型から引き抜かれ、溶湯が該鋳型
のキャビティに高流速で上注ぎされ、溶湯が該キャビテ
ィ内に充填される。
【０００６】
【実施例】図１〜２に本発明の実施例が示され、シェル
砂、ガスセット砂、自硬性砂から造型された鋳型１が水
平方向に多数並列され、鋳型１の上面には湯溜り１ａが
形成されると共に、該内部にはキャビティ１ｂが形成さ
れ、並列した鋳型１は鋳型クランプ手段（図示せず）に
よって拘束保持されている。鋳型１の上方にチャンバ本
体２が設けられ、チャンバ本体２には下部開口が設けら
れると共に、該側壁にはエア供給管３が接続され、さら
にチャンバ本体２内にストッパ４を支承するクランプ手
段５が昇降自在に配設され、クランプ手段５は、ストッ
パ４の頭部を支承する一対の長尺状係止爪５ａを有する
クランプ部材５ｂと、該係止爪５ａを開閉するクランプ
シリンダ５ｃと、クランプ部材５ｂとクランプシリンダ
５ｃとに連結し、かつクランプシリンダ５ｃのピストン
ロッドが内部を挿通したガイド部材５ｄとから形成され
る。チャンバ本体２の上板２ａ上面の中央部にはクラン
プ手段５を上下動させる昇降シリンダ６が取り付けられ
ると共に、該上板２ａ上面の隅部には対向する一対のク
ランプシリンダ５ａが上下動可能に設けられ、クランプ
シリンダ５ｃは該ピストンロッドを介して長尺状係止爪
５ａと連結し、クランプシリンダ５ｃの伸長作動および
収縮作動によって長尺状係止爪５ａの開閉が行われ、ガ
イド部材５ｄはクランプ手段５の上下動に伴ってチャン
バ本体２の上板２ａを挿通自在となるように形成されて
いる。昇降シリンダ６は架設されたレールに固定しても
よいし、また自走自在な可動台に取り付けてもよい。可
動台は適宜駆動機構で自走し得る方法の台車型式とされ
たもので、水平かつ平行に架設された一対のレール上に
車輪を介して載置されるものであり、水平方向に往復移
動できる。
砂、ガスセット砂、自硬性砂から造型された鋳型１が水
平方向に多数並列され、鋳型１の上面には湯溜り１ａが
形成されると共に、該内部にはキャビティ１ｂが形成さ
れ、並列した鋳型１は鋳型クランプ手段（図示せず）に
よって拘束保持されている。鋳型１の上方にチャンバ本
体２が設けられ、チャンバ本体２には下部開口が設けら
れると共に、該側壁にはエア供給管３が接続され、さら
にチャンバ本体２内にストッパ４を支承するクランプ手
段５が昇降自在に配設され、クランプ手段５は、ストッ
パ４の頭部を支承する一対の長尺状係止爪５ａを有する
クランプ部材５ｂと、該係止爪５ａを開閉するクランプ
シリンダ５ｃと、クランプ部材５ｂとクランプシリンダ
５ｃとに連結し、かつクランプシリンダ５ｃのピストン
ロッドが内部を挿通したガイド部材５ｄとから形成され
る。チャンバ本体２の上板２ａ上面の中央部にはクラン
プ手段５を上下動させる昇降シリンダ６が取り付けられ
ると共に、該上板２ａ上面の隅部には対向する一対のク
ランプシリンダ５ａが上下動可能に設けられ、クランプ
シリンダ５ｃは該ピストンロッドを介して長尺状係止爪
５ａと連結し、クランプシリンダ５ｃの伸長作動および
収縮作動によって長尺状係止爪５ａの開閉が行われ、ガ
イド部材５ｄはクランプ手段５の上下動に伴ってチャン
バ本体２の上板２ａを挿通自在となるように形成されて
いる。昇降シリンダ６は架設されたレールに固定しても
よいし、また自走自在な可動台に取り付けてもよい。可
動台は適宜駆動機構で自走し得る方法の台車型式とされ
たもので、水平かつ平行に架設された一対のレール上に
車輪を介して載置されるものであり、水平方向に往復移
動できる。
【０００７】次に、鋳造作用を説明する。水平方向に多
数並列された鋳型１を鋳型クランプ手段（図示せず）で
拘束保持した後、ストッパ４を鋳型１に嵌挿し、続いて
湯溜り１ａに溶湯を充満する。次いで、チャンバ本体２
を鋳型１上方の所定位置に配置した後、昇降シリンダ６
およびクランプシリンダ５ｃを伸長させ（図１中下方
向）、クランプ手段５ｂをチャンバ本体２内の下部に配
設すると共に、長尺状係止爪５ａを開く（図２
（ａ））。しかる後、チャンバ本体２を図１に示すよう
に鋳型１と係合させ、チャンバ本体２と鋳型１とを一体
的に接合してチャンバを形成する。その後、クランプシ
リンダ５ｃを縮め（図１中上方向）、長尺状係止爪５ａ
を閉じると、クランプ部材５ｂとストッパ４とが遊嵌合
に係合し（図２（ｂ））、次いでエア供給管３からチャ
ンバ本体２内に圧縮エアを供給して上記チャンバ内を加
圧した後、昇降シリンダ６を縮める（図１中上方向）
と、長尺状係止爪５ａがストッパ４の頭部を支承し、引
き続き昇降シリンダが収縮すると、ガイド部材５ｄおよ
びクランプシリンダ５ｃが上昇すると共に、ストッパ４
が鋳型１から引き抜かれ（図２（ｃ））、溶湯が各キャ
ビティ１ｂに高流速で同時に上注ぎされ、溶湯がキャビ
ティ１ｂ内に充填され、クランプ手段５が所定位置に待
機保持される。その後、チャンバ本体２内の加圧を解除
し、チャンバ本体２を所定位置に移動させた後、クラン
プシリンダ５ｃを伸長させると、長尺状係止爪５ａが開
き、ストッパ４が該係止爪５から離脱する。しかる後、
鋳型クランプ手段（図示せず）による鋳型１の拘束保持
を解除し、鋳造された鋳型１を取り出し、型ばらしを行
い鋳物を得る。
数並列された鋳型１を鋳型クランプ手段（図示せず）で
拘束保持した後、ストッパ４を鋳型１に嵌挿し、続いて
湯溜り１ａに溶湯を充満する。次いで、チャンバ本体２
を鋳型１上方の所定位置に配置した後、昇降シリンダ６
およびクランプシリンダ５ｃを伸長させ（図１中下方
向）、クランプ手段５ｂをチャンバ本体２内の下部に配
設すると共に、長尺状係止爪５ａを開く（図２
（ａ））。しかる後、チャンバ本体２を図１に示すよう
に鋳型１と係合させ、チャンバ本体２と鋳型１とを一体
的に接合してチャンバを形成する。その後、クランプシ
リンダ５ｃを縮め（図１中上方向）、長尺状係止爪５ａ
を閉じると、クランプ部材５ｂとストッパ４とが遊嵌合
に係合し（図２（ｂ））、次いでエア供給管３からチャ
ンバ本体２内に圧縮エアを供給して上記チャンバ内を加
圧した後、昇降シリンダ６を縮める（図１中上方向）
と、長尺状係止爪５ａがストッパ４の頭部を支承し、引
き続き昇降シリンダが収縮すると、ガイド部材５ｄおよ
びクランプシリンダ５ｃが上昇すると共に、ストッパ４
が鋳型１から引き抜かれ（図２（ｃ））、溶湯が各キャ
ビティ１ｂに高流速で同時に上注ぎされ、溶湯がキャビ
ティ１ｂ内に充填され、クランプ手段５が所定位置に待
機保持される。その後、チャンバ本体２内の加圧を解除
し、チャンバ本体２を所定位置に移動させた後、クラン
プシリンダ５ｃを伸長させると、長尺状係止爪５ａが開
き、ストッパ４が該係止爪５から離脱する。しかる後、
鋳型クランプ手段（図示せず）による鋳型１の拘束保持
を解除し、鋳造された鋳型１を取り出し、型ばらしを行
い鋳物を得る。
【０００８】上記実施例は大気中で鋳造を行ったが、不
活性雰囲気の加圧下において鋳造を行っても上記実施例
と同様の作用を奏する。
活性雰囲気の加圧下において鋳造を行っても上記実施例
と同様の作用を奏する。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、鋳造欠陥のない多数の
鋳物を同時に鋳造できるので、生産性が大幅に向上す
る。しかも、溶湯の注入速度が速く、湯回りが良好であ
るため薄肉鋳物を容易に鋳造することができる。
鋳物を同時に鋳造できるので、生産性が大幅に向上す
る。しかも、溶湯の注入速度が速く、湯回りが良好であ
るため薄肉鋳物を容易に鋳造することができる。
【図１】本発明に係る鋳造装置の断面図
【図２】クランプ手段の作動を示す説明図
１ 鋳型 ２ チャンバ本体 ４ ストッパ ５ クランプ手段 ５ａ 長尺状係止爪 ５ｂ クランプ部材 ５ｃ クランプシリンダ ５ｄ ガイド部材
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型の上部と係合する移動自在なチャン
バ本体と、昇降自在かつ開閉自在なクランプ手段と、鋳
型に嵌挿可能であり、かつクランプ手段に支承されるス
トッパとを備えたことを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項２】 クランプ手段が、ストッパの頭部を支承
する一対の長尺状係止爪を有するクランプ部材と、該係
止爪を開閉するクランプシリンダと、該クランプ部材と
該クランプシリンダとに連結し、かつ該クランプシリン
ダのピストンロッドが内部を挿通したガイド部材とから
形成された請求項１記載の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542991A JPH05138327A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542991A JPH05138327A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138327A true JPH05138327A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18443904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35542991A Pending JPH05138327A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138327A (ja) |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP35542991A patent/JPH05138327A/ja active Pending
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