JPH05161953A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の鋳型に加圧された溶湯を同時に上注ぎ
して鋳物を量産する。 【構成】 内部に鋳型１を収容した減圧チャンバ７と、
減圧チャンバ７の上部と係合する移動自在な加圧チャン
バ２と、昇降自在かつ開閉自在なクランプ手段５と、鋳
型１に嵌挿可能であり、かつクランプ手段５に支承され
るストッパ４とを備え、クランプ手段５が、ストッパ４
の頭部を支承する一対の長尺状係止爪５ａを有するクラ
ンプ部材５ｂと、該係止爪５ａを開閉するクランプシリ
ンダ５ｃと、クランプ部材５ｂとクランプシリンダ５ｃ
とに連結し、かつクランプシリンダ５ｃのピストンロッ
ドが内部を挿通したガイド部材５ｄとから形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳造装置の改良に関す
るものであり、詳しくは、多数の減圧された鋳型に加圧
された溶湯を同時に上注ぎして鋳物を量産する鋳造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の加圧付加鋳造装置として、特開平
３−１６５９６１号公報の第１８図に示すようなものが
あり、このものは、複数個に分離可能な圧力容器内を鋳
型の載置可能な遮断部材によって、加圧源に必要に応じ
連通する上部高圧室と減圧源に必要に応じ連通する下部
低圧室とに分割し、前記遮断部材に鋳型を載置したとき
該鋳型を通してガス体の通過可能な開口を前記遮断部材
に設けるとともに、前記上部高圧室内に注湯量の制御手
段および加熱・保温手段を有する溶解炉または保持炉を
設け、かつ前記上部高圧室内および下部低圧室内の圧力
を制御する圧力制御手段と、前記溶解炉または保持炉内
の溶湯の温度を前記加熱・保温手段を介して制御する温
度制御手段を設けたことを特徴とする加圧付加鋳造装置
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の鋳造装置は、酸
化物の巻き込み、ピンホール、シュリンケージ等の鋳造
欠陥の発生を抑制できるが、上記装置の使用に際して、
溶解炉または保持炉および鋳型の据え付けあるいは容力
容器の組み付け等に多数の工数を必要とする。また、上
記装置を使って鋳物を量産する場合、上記装置の大型化
あるいは上記装置の多数使用が必要となり、取扱いおよ
び保守管理に多大な工数を必要とするという問題点があ
る。そこで、本発明はかかる問題点を解消するためにな
されたもので、省力化および省人化を図り、しかも高品
質の鋳物を高精度かつ高能率に製造する装置を提供する
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の鋳造装置は、内
部に鋳型を収容した減圧チャンバと、該減圧チャンバの
上部と係合する移動自在な加圧チャンバと、昇降自在か
つ開閉自在なクランプ手段と、該鋳型に嵌挿可能であ
り、かつ該クランプ手段に支承されるストッパとを備え
たことを特徴とする。

【０００５】

【作用】水平方向に多数並列した鋳型の湯溜りを経てス
トッパを鋳型に嵌挿した後、該湯溜りに溶湯を充満す
る。次いで、加圧チャンバを減圧チャンバ上に載置し、
クランプ手段で該ストッパの頭部を支承した後、該加圧
チャンバ内を加圧すると同時に該減圧チャンバ内を減圧
する。その後、該クランプ手段を上昇させると、該スト
ッパが該鋳型から引き抜かれ、溶湯が該鋳型のキャビテ
ィに高流速で上注ぎされ、溶湯が該キャビティ内に充填
される。

【０００６】

【実施例】図１〜２に本発明の実施例が示され、シェル
砂、ガスセット砂、自硬性砂から造型された鋳型１が水
平方向に多数並列され、鋳型１の上面には湯溜り１ａが
形成されると共に、該内部にはキャビティ１ｂが形成さ
れ、並列した鋳型１は鋳型クランプ手段（図示せず）に
よって拘束保持され、該鋳型１が減圧チャンバ７内に収
容されている。

【０００７】減圧チャンバ７には上部開口が設けられる
と共に、該側壁にはエア排出管８が接続され、バルブ
（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）に接続さ
れ、該ポンプの作動により減圧チャンバ７内の空気を外
に排出して減圧チャンバ７内部を減圧できるようになっ
ている。

【０００８】鋳型１の上方に加圧チャンバ２が設けら
れ、加圧チャンバ２には下部開口が設けられると共に、
該側壁にはエア供給管３が接続され、バルブ（図示せ
ず）を介して圧縮空気タンク（図示せず）に接続され、
圧縮空気を加圧チャンバ２内に供給して加圧チャンバ２
内部を加圧できるようになっている。

【０００９】加圧チャンバ２内にストッパ４を支承する
クランプ手段５が昇降自在に配設され、クランプ手段５
は、ストッパ４の頭部を支承する一対の長尺状係止爪５
ａを有するクランプ部材５ｂと、該係止爪５ａを開閉す
るクランプシリンダ５ｃと、クランプ部材５ｂとクラン
プシリンダ５ｃとに連結し、かつクランプシリンダ５ｃ
のピストンロッドが内部を挿通したガイド部材５ｄとか
ら形成される。

【００１０】さらに、加圧チャンバ２の上板２ａ上面の
中央部にはクランプ手段５を上下動させる昇降シリンダ
６が取り付けられると共に、該上板２ａ上面の隅部には
対向する一対のクランプシリンダ５ｃが上下動可能に設
けられ、クランプシリンダ５ｃは該ピストンロッドを介
して長尺状係止爪５ａと連結し、クランプシリンダ５ｃ
の伸長作動および収縮作動によって長尺状係止爪５ａの
開閉が行われ、ガイド部材５ｄはクランプ手段５の上下
動に伴って加圧チャンバ２の上板２ａを挿通自在となる
ように形成されている。

【００１１】昇降シリンダ６は架設されたレールに固定
してもよいし、また自走自在な可動台に取り付けてもよ
い。可動台は適宜駆動機構で自走し得る方法の台車型式
とされたもので、水平かつ平行に架設された一対のレー
ル上に車輪を介して載置されるものであり、水平方向に
往復移動できる。

【００１２】次に、鋳造作用を説明する。水平方向に多
数並列された鋳型１を鋳型クランプ手段（図示せず）で
拘束保持した後、減圧チャンバ７内の所定位置に配設す
る。その後、ストッパ４を鋳型１に嵌挿し、続いて湯溜
り１ａに溶湯を充満する。次いで、加圧チャンバ２を減
圧チャンバ７上方の所定位置に配置した後、昇降シリン
ダ６およびクランプシリンダ５ｃを伸長させ（図１中下
方向）、クランプ部材５ｂを加圧チャンバ２内の下部に
配設すると共に、長尺状係止爪５ａを開く（図２
（ａ））。

【００１３】しかる後、加圧チャンバ２を図１に示すよ
うに減圧チャンバ７上に載置し、加圧チャンバ２と減圧
チャンバ７とを一体的に接合してチャンバを形成する。
その後、クランプシリンダ５ｃを縮め（図１中上方
向）、長尺状係止爪５ａを閉じると、クランプ部材５ｂ
とストッパ４とが遊嵌合に係合し（図２（ｂ））、次い
でエア供給管３から加圧チャンバ２内に圧縮エアを供給
して加圧チャンバ２内を加圧すると同時に減圧チャンバ
７内の空気をエア排出管８から外部に排出して減圧チャ
ンバ７内を減圧する。

【００１４】その後、昇降シリンダ６を縮める（図１中
上方向）と、長尺状係止爪５ａがストッパ４の頭部を支
承し、引き続き昇降シリンダ６が収縮すると、ガイド部
材５ｄおよびクランプシリンダ５ｃが上昇すると共に、
ストッパ４が鋳型１から引き抜かれ（図２（ｃ））、溶
湯が各キャビティ１ｂに高流速で同時に上注ぎされ、溶
湯がキャビティ１ｂ内に充填され、クランプ手段５が所
定位置に待機保持される。

【００１５】次いで、加圧チャンバ２内の加圧および減
圧チャンバ７内の減圧を解除し、加圧チャンバ２を所定
位置に移動させた後、クランプシリンダ５ｃを伸長させ
ると、長尺状係止爪５ａが開き、ストッパ４が該係止爪
５ａから離脱する。

【００１６】しかる後、減圧チャンバ７から鋳造された
鋳型１を取り出し、鋳型クランプ手段（図示せず）によ
る鋳型１の拘束保持を解除し、型ばらしを行い鋳物を得
る。

【００１７】上記実施例は大気中で加圧鋳造を行った
が、不活性雰囲気の加圧下において加圧鋳造を行っても
上記実施例と同様の作用を奏する。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、鋳造欠陥のない多数の
鋳物を同時に鋳造できるので、生産性が大幅に向上す
る。しかも、溶湯の注入速度が速く、湯回りが良好であ
るため薄肉鋳物を容易に鋳造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋳造装置の断面図

【図２】クランプ手段の作動を示す説明図

【符号の説明】

１ 鋳型 ２ 加圧チャンバ ４ ストッパ ５ クランプ手段 ５ａ 長尺状係止爪 ５ｂ クランプ部材 ５ｃ クランプシリンダ ５ｄ ガイド部材 ７ 減圧チャンバ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に鋳型を収容した減圧チャンバと、
   該減圧チャンバの上部と係合する移動自在な加圧チャン
   バと、昇降自在かつ開閉自在なクランプ手段と、該鋳型
   に嵌挿可能であり、かつ該クランプ手段に支承されるス
   トッパとを備えたことを特徴とする鋳造装置。
2. 【請求項２】 クランプ手段が、ストッパの頭部を支承
   する一対の長尺状係止爪を有するクランプ部材と、該係
   止爪を開閉するクランプシリンダと、該クランプ部材と
   該クランプシリンダとに連結し、かつ該クランプシリン
   ダのピストンロッドが内部を挿通したガイド部材とから
   形成された請求項１記載の鋳造装置。