CN109434075B - 一种差压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种差压铸造机，在模具的外侧设置有密封罩，模具的上端设置有移动板，移动板的上方设置有顶板，在移动板与顶板的四个端脚处设置有升降支撑柱，在移动板与顶板的中部设置有垂直的升降活塞，顶板的上端设置有液压油缸来控制升降活塞，升降活塞的两侧设置有锲铁锁止柱和防坠柱；本发明由升降支撑柱、升降活塞、锲铁锁止柱和防坠柱配合来升降、锁定移动板，以提高移动板位移时的稳定性，本发明结构简单、操作方便、大大提高了铝合金件的铸造效果和效率，同时冷却模具用的冷却水可以反复循环使用，实现了资源再利用。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金件铸造设备技术领域，尤其涉及一种差压铸造机。
背景技术
差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向保温炉和密封罩内通入压缩空气，但保温炉内的压力略高，使保温炉内坩埚里的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。
有些铸件的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，但一般低压铸造时的结晶压力不能太大。因而发展出压差法低压铸造。其工艺过程是将保温炉和模具全部进行密封，在密封罩内通入压力较大如500kPa的压缩空气，这时由于铸型与保温炉内部的压力相等，金属液不会上升，然后向保温炉内补充50kPa压力，保温炉内坩埚里的金属液就会上升充填型腔，最终铸型内的金属液在高压下结晶凝固。这种方法使铸件得到较致密的结晶组织，提高了铸件的机械性能。
如公开号CN 103978183公开的一种差压铸造机，其仅仅公开了液压油缸来带动模具升降，但是在铸造过程中高压密封腔容易意外打开，液压油缸保压会因意外卸压导致铸模腔开裂使得铝液飞溅，从而造成危害，这就缺少有效的平衡装置来保证铝合金件的铸造的精确控制，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种差压铸造机，通过设置有移动板来带动模具的移动，并由升降支撑柱、升降活塞、锲铁锁止柱和防坠柱配合来升降、锁定移动板，以提高移动板上模具位移时的稳定性。
为了实现上述技术方案，本发明提供了一种差压铸造机，包括有固定框架、中间板、保温炉和模具，所述固定框架的中部设置有中间板，在中间板的正下面设置有底座用来放置保温炉，上面设置有模具，所述中间板上设置有垂直的升液管，所述升液管的下端通向保温炉，上端通向模具的模腔中，并在模具的外侧设置有密封罩，所述保温炉和模具上均设置有输气路路，通过输气路路来对保温炉和模腔内进行冲气压，所述模具的上端设置有移动板，所述移动板的上方设置有顶板，在所述移动板与顶板的四个端脚处设置有升降支撑柱，在所述移动板与顶板的中部设置有垂直的升降活塞，所述顶板的上端设置有液压油缸来控制升降活塞，所述升降活塞的两侧设置有锲铁锁止柱和防坠柱。
进一步改进在于：所述底座与中间板之间设置有定位支撑柱，所述底座与移动板之间也设置有定位支撑柱。
进一步改进在于：所述模具与中间板的连接处设置有密封座板。
进一步改进在于：所述升降活塞、锲铁锁止柱和防坠柱的下端固定有连接板，在所述连接板上设置有液压油缸控制的打料杆，所述连接板旁设置有位移传感器。
进一步改进在于：在所述升降活塞的中部设置有安全锁组件，同时也在所述锲铁锁止柱的下部设置有安全锁组件，并在两个锲铁锁止柱的安全锁组件上设置有水平的同步架，在所述同步架上设置有连杆。
进一步改进在于：根据权利要求1所述的一种差压铸造机，其特征在于：所述模具的四周设置有进出通孔，所述进出通孔上设置有管路，所述管路包括水路和气路，通过所述水路或气路来对模具进行水气降温，所述水路依次通向集中冷却集中控制柜和水处理箱，所述水路路连接在水处理箱上，所述气路也通向冷却集中控制柜，所述模具内设置有压力和温度传感器，由压力和温度传感器实时向冷却集中控制柜中的控制器传输数据，以提高自动化控制的精确性和稳定性，所述压力和温度传感器与冷却集中控制柜连接。
进一步改进在于：所述固定框架的旁边设置有接料架，在所述接料架上设置有淬火箱，所述淬火箱旁设置有两轴机器人，通过旋转两轴机器人的接料手来接住模腔下的物料，然后接料手下降至淬火箱中进行淬火。
进一步改进在于：该设备四周可以设置有防护架供工人检修。
进一步改进在于：所述中间板与升降支撑柱之间设置有联接锁，由气缸控制连接锁来对中间板的移动进行锁定。
本发明的有益效果是：本发明利用差压将铝液通过升液管从保温炉中导入到模具中进行成型，将模具固定在移动板下，通过移动板来带动模具做升降位移，其中由升降支撑柱、升降活塞和锲铁锁止柱配合来升降移动板，同时可以保证移动板上模具的平衡稳定性，以大大提高铸造效果，通过设置有防坠柱以及其上的安全锁组件来防止移动板在升降过程中的坠落，当移动板提升之后，防坠落柱上的安全锁组件通过机械性能拉紧移动板防坠落，而不仅仅是依靠升降活塞；通过设置有锲铁锁止柱，能使模具腔压力通过锲铁锁止柱而非完全通过升降活塞保压达到80吨，在加上升降活塞保压40吨，共达到120吨，良好的保压不仅避免了完全用液压保压意外卸压时带来的意外，也为压力精确控制提供了物理保障；并且通过设置有两轴机器人和淬火箱可以达到自动落料、接料、转运和淬火冷却的效果，提高了设备自动化水平改善了工人的劳动条件，本发明结构简单、操作方便、大大提高了铝合金件的铸造效果和效率，同时冷却模具用的冷却水可以反复循环使用，实现了资源再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构图。
图3为本发明的模具结构图。
图4为本发明的移动机构示意图。
图5为本发明的移动机构细节图。
其中：1-固定框架，2-中间板，3-保温炉，4-模具，5-底座，6-升液管，7-密封罩，8-移动板，9-顶板，10-升降支撑柱，11-升降活塞，12-液压油缸，13-锲铁锁止柱，14-防坠柱，15-定位支撑柱，16-密封座板，17-连接板，18-打料杆，19－位移传感器，20-安全锁组件，21-同步架，22-连杆，23-进出通孔，24-接料架，25-淬火箱，26-两轴机器人，27-联接锁。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-图5所示，本实施列提供了一种差压铸造机，包括有固定框架1、中间板2、保温炉3和模具4，所述固定框架1的中部设置有中间板2，在所述中间板2的正下面设置有底座5用来放置保温炉3，并在上面设置有模具4，所述中间板2上设置有垂直的升液管6，所述升液管6的下端通向保温炉3，上端通向模具4的模腔中，并在模具4的外侧设置有密封罩7，所述保温炉和模具上均设置有输气路路，通过输气路路来对保温炉和模腔内进行充气压，所述模具4的上端设置有移动板8，所述移动板8的上方设置有顶板9，在所述移动板8与所述顶板9的四个端脚处设置有升降支撑柱10，在所述移动板8与顶板9的中部设置有垂直的升降活塞11，所述顶板9的上端设置有液压油缸12来控制升降活塞的升降，所述升降活塞11的两侧设置有锲铁锁止柱13和防坠柱14。
所述底座5与所述中间板2之间设置有定位支撑柱15，所述底座5与移动板8之间也设置有定位支撑柱15。所述模具4与中间板2的连接处设置有密封座板16。所述升降活塞11、锲铁锁止柱13和防坠柱14的下端固定有连接板17，在所述连接板17上设置有液压油缸控制的打料杆18，所述连接板17旁设置有位移传感器19。在所述升降活塞11的中部设置有安全锁组件20，同时也在所述锲铁锁止柱13的下部设置有安全锁组件20，并在两个锲铁锁止柱的安全锁组件20上设置有水平的同步架21，在所述同步架21上设置有连杆22。所述模具4的四周设置有进出通孔23，所述进出通孔23上设置有管路，所述管路包括水路和气路，通过所述水路或气路来对模具进行水气降温，所述水路依次通向集中冷却集中控制柜和水处理箱，所述水路路连接在水处理箱上，所述气路也通向冷却集中控制柜，所述模具内设置有压力和温度传感器，所述压力和温度传感器与冷却集中控制柜连接。所述固定框架1的旁边设置有接料架24，在所述接料架24上设置有淬火箱25，所述淬火箱25旁设置有两轴机器人26，通过旋转两轴机器人的接料手来接住模腔下的物料，然后接料手下降至淬火箱中进行淬火。
工作时，首先将模具4和保温炉3进行合模调试，模具4所在的区域为上腔，保温炉3所在的区域为下腔，调试完毕后对上腔和下腔进行充压，然后上下腔进行气路分离，随后对下腔进行充气加压，使得保温炉3中的铝液通过升液管6导入到模具4的模腔中进行成型，当铝合金件固化后，通过进水路路往模具4中输入冷却水进行降温，随后进行开模，也就是通过移动板8上升来带动模具4上升，此时双轴机器人26旋转至模具型腔的下方，由连接板17上的打料杆18来将物料导出，从而掉落到双轴机器人26中，进而由双轴机器人带动物料下降到淬火箱25中进行处理，并且本发明通过设置有升降支撑柱10、升降活塞11和锲铁锁止柱13来保证移动板上模具升降时的平衡稳定性，以大大提高铸造效果，所述中间板2与升降支撑柱10之间设置有联接锁，由气缸控制连接锁来对中间板2的移动进行锁定。由联接锁27控制中间板是否与移动板一起升降，当位锁死时，中间板与移动板通过升降液压油缸上下移动，用于更换保温炉时使用，当联接锁锁死时，移动板上下移动中间板不动，用于铸造时模具开合。
本发明在上下腔内安装有压力传感器以及比例阀，实现对上下腔压力的数字化控制，达到了加压的速度和充型时金属液的速度的精确控制。
本发明采用96条水路气路对上下模具进行降温，并且每个水路气路都有控制阀门与自动化控制集成，实现了金属液凝固时间的控制，提高了不同铸件不同凝固冷却时间的设定水平，提高了铸造机的柔性生产能力。
本发明利用差压将铝液通过升液管从保温炉中导入到模具中进行成型，将模具固定在移动板下，通过移动板来带动模具做升降位移，其中由升降支撑柱、升降活塞和锲铁锁止柱配合来升降移动板，同时可以保证移动板上模具的平衡稳定性，以大大提高铸造效果，通过设置有防坠柱以及其上的安全锁组件来防止移动板在上升过程中的坠落；通过设置有锲铁锁止柱，能使模具腔压力通过锲铁锁止柱而非完全通过升降活塞保压达到80吨，在加上升降活塞保压40吨，共达到120吨，良好的保压不仅避免了完全用液压保压意外卸压时带来的意外，也为压力精确控制提供了物理保障；并且通过设置有两轴机器人和淬火箱可以达到自动落料、接料、转运和淬火冷却的效果，提高了设备自动化水平改善了工人的劳动条件，本发明结构简单、操作方便、大大提高了铝合金件的铸造效果和效率，同时冷却模具用的冷却水可以反复循环使用，实现了资源再利用。
Claims (8)
1.一种差压铸造机，包括有固定框架（1）、中间板（2）、保温炉（3）和模具（4），所述固定框架（1）的中部设置有中间板（2），在所述中间板（2）的正下面设置有底座（5）用来放置保温炉（3），并在上面设置有模具（4），所述中间板（2）上设置有垂直的升液管（6），所述升液管（6）的下端通向保温炉（3），上端通向模具（4）的模腔中，并在模具（4）的外侧设置有密封罩（7），所述保温炉和模具上均设置有输气管路，通过输气管路来对保温炉和模腔内进行充气压，其特征在于：所述模具（4）的上端设置有移动板（8），所述移动板（8）的上方设置有顶板（9），在所述移动板（8）与所述顶板（9）的四个端脚处设置有升降支撑柱（10），在所述移动板（8）与顶板（9）的中部设置有垂直的升降活塞（11），所述顶板（9）的上端设置有液压油缸（12）来控制升降活塞的升降，所述升降活塞（11）的两侧均设置有锲铁锁止柱（13）和防坠柱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种差压铸造机，其特征在于：所述底座（5）与所述中间板（2）之间设置有定位支撑柱（15），所述底座（5）与移动板（8）之间也设置有定位支撑柱（15）。
3.根据权利要求1所述的一种差压铸造机，其特征在于：所述模具（4）与中间板（2）的连接处设置有密封座板（16）。
4.根据权利要求1所述的一种差压铸造机，其特征在于：所述升降活塞（11）、锲铁锁止柱（13）和防坠柱（14）的下端固定有连接板（17），在所述连接板（17）上设置有液压油缸控制的打料杆（18），所述连接板（17）旁设置有位移传感器（19）。
5.根据权利要求4所述的一种差压铸造机，其特征在于：在所述升降活塞（11）的中部设置有安全锁组件（20），同时也在所述锲铁锁止柱（13）的下部设置有安全锁组件（20），并在两个锲铁锁止柱的安全锁组件（20）上设置有水平的同步架（21），在所述同步架（21）上设置有连杆（22）。
6.根据权利要求1所述的一种差压铸造机，其特征在于：所述模具（4）的四周设置有进出通孔（23），所述进出通孔（23）上设置有管路，所述管路包括水路和气路，通过所述水路或气路来对模具进行水气降温，所述水路依次通向集中冷却集中控制柜和水处理箱，所述水路连接在水处理箱上，所述气路也通向冷却集中控制柜，所述模具内设置有压力和温度传感器，所述压力和温度传感器与冷却集中控制柜连接。
7.根据权利要求1所述的一种差压铸造机，其特征在于：所述固定框架（1）的旁边设置有接料架（24），在所述接料架（24）上设置有淬火箱（25），所述淬火箱（25）旁设置有两轴机器人（26），通过旋转两轴机器人的接料手来接住模腔下的物料，然后接料手下降至淬火箱中进行淬火。
8.根据权利要求1所述的一种差压铸造机，其特征在于：所述中间板（2）与升降支撑柱（10）之间设置有联接锁（27），由气缸控制连接锁来对中间板（2）的移动进行锁定。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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