JPH05137999A - ダイヤモンド単結晶の合成方法 - Google Patents
ダイヤモンド単結晶の合成方法Info
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- JPH05137999A JPH05137999A JP30319791A JP30319791A JPH05137999A JP H05137999 A JPH05137999 A JP H05137999A JP 30319791 A JP30319791 A JP 30319791A JP 30319791 A JP30319791 A JP 30319791A JP H05137999 A JPH05137999 A JP H05137999A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装飾用途や光学部品などに用いることができ
る無色透明で良質なダイヤモンド単結晶の新規な合成方
法を提供する。 【構成】 温度差法によるダイヤモンド単結晶合成にお
いて、Ｓｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）を添加
した溶媒金属を用いることを特徴とする。これにより、
無色透明でインクルージョンの殆どない良質なIIａ型ダ
イヤモンド結晶を安価に且つ安定に合成できるので、装
飾用途や光学部品に供し得る合成ダイヤモンドの有利な
製法である。
る無色透明で良質なダイヤモンド単結晶の新規な合成方
法を提供する。 【構成】 温度差法によるダイヤモンド単結晶合成にお
いて、Ｓｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）を添加
した溶媒金属を用いることを特徴とする。これにより、
無色透明でインクルージョンの殆どない良質なIIａ型ダ
イヤモンド結晶を安価に且つ安定に合成できるので、装
飾用途や光学部品に供し得る合成ダイヤモンドの有利な
製法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾用途や光学部品な
どに用いられる無色で透明なダイヤモンド単結晶の合成
方法に関するものである。
どに用いられる無色で透明なダイヤモンド単結晶の合成
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在市販されている装飾用ダイヤモンド
としては、主に南アフリカ、ソビエト連邦より産出され
るものの中から、無色透明で内部欠陥の少ないものを選
別して用いている。天然装飾用ダイヤモンドは宝石の中
でも最も販売量が多い。また、ダイヤモンドを用いた光
学部品として、レーザー窓やＩＲアンビルセルなどがあ
るが、いずれも天然原石の中から赤外領域に光の吸収の
ない透明なダイヤモンド（IIａ型と呼ばれる）が選ばれ
て用いられている。しかし、透明無色な原石の産出は極
めて少なく、安定供給や価格に問題がある。
としては、主に南アフリカ、ソビエト連邦より産出され
るものの中から、無色透明で内部欠陥の少ないものを選
別して用いている。天然装飾用ダイヤモンドは宝石の中
でも最も販売量が多い。また、ダイヤモンドを用いた光
学部品として、レーザー窓やＩＲアンビルセルなどがあ
るが、いずれも天然原石の中から赤外領域に光の吸収の
ない透明なダイヤモンド（IIａ型と呼ばれる）が選ばれ
て用いられている。しかし、透明無色な原石の産出は極
めて少なく、安定供給や価格に問題がある。
【０００３】一方、人工合成によるダイヤモンドは通
常、超高圧高温下で合成する際に、溶媒中の窒素が結晶
格子内に取り込まれるために黄色く着色してしまうが、
溶媒中に窒素ゲッターを添加することにより無色透明の
ダイヤモンドを得ることができる。この窒素ゲッターと
しては、たとえば、The Journal of Physical Chemistr
y, vol.75, No.12 (1971) p1838 に記載されているよう
に、Ａｌがよく知られている。具体的には、米国特許第
４０３４０６６号明細書において、Ｆｅ溶媒にＡｌを３
〜５重量％添加することにより宝石級の無色透明なダイ
ヤモンド単結晶が得られたと記載されている。Ａｌ以外
の窒素ゲッターを用いた例として、たとえば無機材質研
究所研究報告書第３９号（1984）第１６〜１９頁に、Ｔ
ｉやＺｒを溶媒金属に添加することにより結晶中の窒素
が除去されたという報告がある。
常、超高圧高温下で合成する際に、溶媒中の窒素が結晶
格子内に取り込まれるために黄色く着色してしまうが、
溶媒中に窒素ゲッターを添加することにより無色透明の
ダイヤモンドを得ることができる。この窒素ゲッターと
しては、たとえば、The Journal of Physical Chemistr
y, vol.75, No.12 (1971) p1838 に記載されているよう
に、Ａｌがよく知られている。具体的には、米国特許第
４０３４０６６号明細書において、Ｆｅ溶媒にＡｌを３
〜５重量％添加することにより宝石級の無色透明なダイ
ヤモンド単結晶が得られたと記載されている。Ａｌ以外
の窒素ゲッターを用いた例として、たとえば無機材質研
究所研究報告書第３９号（1984）第１６〜１９頁に、Ｔ
ｉやＺｒを溶媒金属に添加することにより結晶中の窒素
が除去されたという報告がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特に無色透明
の合成ダイヤモンドは合成コストが天然装飾用ダイヤモ
ンドよりはるかに高くなるため、工業生産は行われてい
ない。この理由は、合成には高価で特殊な装置が必要で
ある上に、Ａｌなどを窒素ゲッターとして添加した場
合、その添加量の増加に従って、溶媒が結晶中に取り込
まれて（以下インクルージョン）不良結晶となることが
多くなるため、良質な結晶とするためには成長速度を大
幅に下げる必要があるからである。特にＴｉやＺｒを窒
素ゲッターとして用いた場合は、合成途中に溶媒中に生
成した炭化物（ＴｉＣ，ＺｒＣなど、カーバイドとも称
する）が結晶中に取り込まれるため、完全な結晶は得ら
れなくなる。
の合成ダイヤモンドは合成コストが天然装飾用ダイヤモ
ンドよりはるかに高くなるため、工業生産は行われてい
ない。この理由は、合成には高価で特殊な装置が必要で
ある上に、Ａｌなどを窒素ゲッターとして添加した場
合、その添加量の増加に従って、溶媒が結晶中に取り込
まれて（以下インクルージョン）不良結晶となることが
多くなるため、良質な結晶とするためには成長速度を大
幅に下げる必要があるからである。特にＴｉやＺｒを窒
素ゲッターとして用いた場合は、合成途中に溶媒中に生
成した炭化物（ＴｉＣ，ＺｒＣなど、カーバイドとも称
する）が結晶中に取り込まれるため、完全な結晶は得ら
れなくなる。
【０００５】本発明者等が行った実験の結果によると、
窒素ゲッターとしてＡｌを用い、溶媒金属に均一混合し
た場合、無色透明なダイヤモンド結晶を合成するために
は、その添加量は溶媒に対し少なくとも４重量％必要で
あるが、この場合インクルージョンの巻き込みなしに結
晶成長させるためには、成長速度を１ｍｇ／ｈｒ以下に
する必要がある。この場合、たとえば１カラット（２０
０ｍｇ）の結晶を合成するには２００時間の合成時間を
要し、製造コストは膨大なものとなる。また、Ｔｉ、Ｚ
ｒなど、Ａｌより窒素との反応性の高い物質を窒素ゲッ
ターとして溶媒に均一添加した場合、添加量は１重量％
でも無色透明な結晶となるが、成長速度を大幅に低下さ
せたとしてもインクルージョン（カーバイド）が多く、
良質な結晶は殆ど得られない。本発明はこのような問題
を解決し、窒素ゲッターを加えて無色透明でしかもイン
クルージョンのない良質なダイヤモンド単結晶を容易に
製造できる新規な製法の提供を目的とするものである。
窒素ゲッターとしてＡｌを用い、溶媒金属に均一混合し
た場合、無色透明なダイヤモンド結晶を合成するために
は、その添加量は溶媒に対し少なくとも４重量％必要で
あるが、この場合インクルージョンの巻き込みなしに結
晶成長させるためには、成長速度を１ｍｇ／ｈｒ以下に
する必要がある。この場合、たとえば１カラット（２０
０ｍｇ）の結晶を合成するには２００時間の合成時間を
要し、製造コストは膨大なものとなる。また、Ｔｉ、Ｚ
ｒなど、Ａｌより窒素との反応性の高い物質を窒素ゲッ
ターとして溶媒に均一添加した場合、添加量は１重量％
でも無色透明な結晶となるが、成長速度を大幅に低下さ
せたとしてもインクルージョン（カーバイド）が多く、
良質な結晶は殆ど得られない。本発明はこのような問題
を解決し、窒素ゲッターを加えて無色透明でしかもイン
クルージョンのない良質なダイヤモンド単結晶を容易に
製造できる新規な製法の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、温度差法によ
るダイヤモンド単結晶合成において、窒素ゲッターとし
てＳｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）を添加した
溶媒金属を用いることを特徴とするものである。本発明
において、前記溶媒金属としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍｎ及びＣｒの中から選ばれる一種もしくは二種以上か
らなる金属であり、０．１〜６．０重量％の炭素を含む
ものが特に好ましい。また、本発明における前記窒素ゲ
ッターとして添加するＳｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を
表す）の添加量は、前記溶媒金属に対して０．１〜１０
重量％であることが特に好ましい。
るダイヤモンド単結晶合成において、窒素ゲッターとし
てＳｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）を添加した
溶媒金属を用いることを特徴とするものである。本発明
において、前記溶媒金属としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍｎ及びＣｒの中から選ばれる一種もしくは二種以上か
らなる金属であり、０．１〜６．０重量％の炭素を含む
ものが特に好ましい。また、本発明における前記窒素ゲ
ッターとして添加するＳｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を
表す）の添加量は、前記溶媒金属に対して０．１〜１０
重量％であることが特に好ましい。
【０００７】上記の問題を解決するため、本発明者らが
種々検討したところ、溶媒中にＳｎを添加すれば溶媒中
の炭素のポテンシャルが上がり、そのため成長中の結晶
表面の埋め残しが少なくなって、インクルージョンの混
入がある程度抑えられることが判った。また、Ｔｉ，Ｚ
ｒ，、Ｈｆなど炭化物を形成しやすい元素を窒素ゲッタ
ーとして添加する場合に、同時にＳｎを溶媒中に添加す
れば、ＴｉＣやＺｒＣなど合成中に溶媒中に生成した炭
化物が結晶に取り込まれる前に、多くは溶媒中に拡散、
浮上するため、比較的はやい成長速度でも良質なIIａタ
イプのダイヤモンド結晶が得られることを見いだした。
さらに検討を重ねたところ、ＳｎとＴｉ，Ｚｒなどから
なる金属間化合物などを窒素ゲッターとして添加すれ
ば、より効果的であり、またＴｉＣなどの炭化物の生成
自体が大幅に抑えられることが判った。その結果、従来
の２倍程度の速い成長速度でも良質なIIａ結晶が得られ
ることを確認し、本発明を完成するに至った。
種々検討したところ、溶媒中にＳｎを添加すれば溶媒中
の炭素のポテンシャルが上がり、そのため成長中の結晶
表面の埋め残しが少なくなって、インクルージョンの混
入がある程度抑えられることが判った。また、Ｔｉ，Ｚ
ｒ，、Ｈｆなど炭化物を形成しやすい元素を窒素ゲッタ
ーとして添加する場合に、同時にＳｎを溶媒中に添加す
れば、ＴｉＣやＺｒＣなど合成中に溶媒中に生成した炭
化物が結晶に取り込まれる前に、多くは溶媒中に拡散、
浮上するため、比較的はやい成長速度でも良質なIIａタ
イプのダイヤモンド結晶が得られることを見いだした。
さらに検討を重ねたところ、ＳｎとＴｉ，Ｚｒなどから
なる金属間化合物などを窒素ゲッターとして添加すれ
ば、より効果的であり、またＴｉＣなどの炭化物の生成
自体が大幅に抑えられることが判った。その結果、従来
の２倍程度の速い成長速度でも良質なIIａ結晶が得られ
ることを確認し、本発明を完成するに至った。
【０００８】図１は本発明の一具体例であって、ダイヤ
モンド単結晶合成用の試料室構成を示す図であり、２は
Ｓｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、
Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）の粉末が予め添
加されている溶媒金属である。なお、図１中、１は炭素
源、３は種結晶、４は絶縁体、５は黒鉛ヒーター、６は
圧力媒体を示す。金属間化合物の例として、たとえばＳ
ｎ−Ｔｉ系金属間化合物としては、Ｓｎ 5 Ｔｉ6 ，Ｓｎ
3 Ｔｉ5 ，ＳｎＴｉ2 ，ＳｎＴｉ3 などが挙げられる。
Ｓｎ−Ｚｒ系金属間化合物としては、ＳｎＺｒ，Ｓｎ2
Ｚｒ，ＳｎＺｒ3 などが、Ｓｎ−Ｖ系金属間化合物とし
てはＳｎＶ3 ，Ｓｎ−Ｎｂ系金属間化合物としてＳｎＮ
ｂ 3 などが挙げられる。その他Ｓｎ−Ｈｆ系、Ｓｎ−Ｔ
ａ系金属間化合物の各種も用いることができる。これら
の金属間化合物の添加量はできるだけ少ない方が好まし
いが、溶媒金属に対して０．１重量％より少ないと窒素
が十分に除去されずに結晶がかなり黄色味を帯びてく
る。また、１０重量％を越えると、結晶中にインクルー
ジョンが多く取り込まれるようになる。
モンド単結晶合成用の試料室構成を示す図であり、２は
Ｓｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、
Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）の粉末が予め添
加されている溶媒金属である。なお、図１中、１は炭素
源、３は種結晶、４は絶縁体、５は黒鉛ヒーター、６は
圧力媒体を示す。金属間化合物の例として、たとえばＳ
ｎ−Ｔｉ系金属間化合物としては、Ｓｎ 5 Ｔｉ6 ，Ｓｎ
3 Ｔｉ5 ，ＳｎＴｉ2 ，ＳｎＴｉ3 などが挙げられる。
Ｓｎ−Ｚｒ系金属間化合物としては、ＳｎＺｒ，Ｓｎ2
Ｚｒ，ＳｎＺｒ3 などが、Ｓｎ−Ｖ系金属間化合物とし
てはＳｎＶ3 ，Ｓｎ−Ｎｂ系金属間化合物としてＳｎＮ
ｂ 3 などが挙げられる。その他Ｓｎ−Ｈｆ系、Ｓｎ−Ｔ
ａ系金属間化合物の各種も用いることができる。これら
の金属間化合物の添加量はできるだけ少ない方が好まし
いが、溶媒金属に対して０．１重量％より少ないと窒素
が十分に除去されずに結晶がかなり黄色味を帯びてく
る。また、１０重量％を越えると、結晶中にインクルー
ジョンが多く取り込まれるようになる。
【０００９】ここで図１の溶媒金属２は、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｒの中から選ばれる一種もしくは二種以
上からなる金属であり、種結晶溶解防止のため０．１〜
６．０重量％の炭素を予め添加しておく。炭素添加量が
０．１重量％未満もしくは炭素を含まない溶媒金属を用
いた場合、種結晶上にＰｔなどの種結晶溶解防止材を配
置する必要があるが、種結晶防止材を配置することは多
結晶化やインクルージョンの巻き込みの原因となり、好
ましくない。また、炭素添加量が６重量％を越えると、
自然核発生が起こりやすくなり、種結晶以外の部所より
結晶成長するため結晶同士が干渉し、良質な結晶が得ら
れなくなる。
Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｒの中から選ばれる一種もしくは二種以
上からなる金属であり、種結晶溶解防止のため０．１〜
６．０重量％の炭素を予め添加しておく。炭素添加量が
０．１重量％未満もしくは炭素を含まない溶媒金属を用
いた場合、種結晶上にＰｔなどの種結晶溶解防止材を配
置する必要があるが、種結晶防止材を配置することは多
結晶化やインクルージョンの巻き込みの原因となり、好
ましくない。また、炭素添加量が６重量％を越えると、
自然核発生が起こりやすくなり、種結晶以外の部所より
結晶成長するため結晶同士が干渉し、良質な結晶が得ら
れなくなる。
【００１０】本発明に用いる種結晶、炭素源等はこの種
の技術分野で公知のものを用いることができる。また、
温度差法による合成の条件等は適宜選択することができ
る。具体的な例は後記する実施例に挙げられる。
の技術分野で公知のものを用いることができる。また、
温度差法による合成の条件等は適宜選択することができ
る。具体的な例は後記する実施例に挙げられる。
【００１１】
【作用】本発明によるダイヤモンド合成方法によると、
溶媒中にＳｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）を窒素
ゲッター且つインクルージョン混入防止材として添加し
ておく。その結果、従来よりかなり速い成長速度でも良
質なIIａダイヤモンド結晶が得られる。この理由につい
て、Ｓｎ−Ｔｉ系の金属間化合物を例にして次に具体的
に述べる。先にも述べたように、Ｔｉのみを窒素ゲッタ
ーとして用いた場合、窒素との反応性が高いので添加量
は〜１重量％という微量でも無色透明なダイヤモンド結
晶となるが、ＴｉＣが溶媒中に多量に生成する。そのた
め結晶成長が阻害されたり、また結晶の成長速度を大幅
に低下させたとしても、このＴｉＣが結晶中に取り込ま
れたりして、良質な結晶は殆ど得られない。しかし、窒
素ゲッターとしてＴｉを添加するとともに、低粘性で炭
化物を形成しないＳｎを同時に添加することで、生成し
たＴｉＣを溶媒中に拡散させることができ、ＴｉＣの結
晶中への混入をある程度抑えることができる。またＳｎ
を添加すれば溶媒中の炭素のポテンシャルが上がり、そ
のため成長中の結晶表面の埋め残しが少なくなって、溶
媒の巻き込み（インクルージョン）自体がある程度抑え
られる。さらに、本発明のようにＳｎとＴｉからなる金
属間化合物、例えばＳｎＴｉ3 ，Ｓｎ5 Ｔｉ6 などを添
加した場合、より効果的である。すなわち、孤立したＴ
ｉＣがなくなるため、ＴｉＣの生成自体も殆どなくな
る。また、Ｓｎ−Ｔｉ金属間化合物が分解してＴｉＣが
生成しても、ＳｎがＴｉの近傍に存在するため、これに
よりＴｉＣが容易に溶媒中に拡散される。その結果、良
質な結晶がかなり得やすくなる。また、窒素の除去効率
も、Ｔｉと同程度で、１重量％程度の微量の添加でも殆
ど窒素が除去される。以上のように、窒素ゲッターとし
てＳｎ−Ｔｉ系の金属間化合物を用いることにより、Ａ
ｌやＴｉなどの従来の窒素ゲッターを用いる場合より、
速い成長速度で無色透明でインクルージョンのない良質
なIIａダイヤモンド結晶を合成することが可能となる。
具体的には例えばＳｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物を溶媒金属
に対し１重量％添加した場合、成長速度２．５ｍｇ／ｈ
ｒでも、無色透明な良質なIIａダイヤモンド結晶が得ら
れる。
溶媒中にＳｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）を窒素
ゲッター且つインクルージョン混入防止材として添加し
ておく。その結果、従来よりかなり速い成長速度でも良
質なIIａダイヤモンド結晶が得られる。この理由につい
て、Ｓｎ−Ｔｉ系の金属間化合物を例にして次に具体的
に述べる。先にも述べたように、Ｔｉのみを窒素ゲッタ
ーとして用いた場合、窒素との反応性が高いので添加量
は〜１重量％という微量でも無色透明なダイヤモンド結
晶となるが、ＴｉＣが溶媒中に多量に生成する。そのた
め結晶成長が阻害されたり、また結晶の成長速度を大幅
に低下させたとしても、このＴｉＣが結晶中に取り込ま
れたりして、良質な結晶は殆ど得られない。しかし、窒
素ゲッターとしてＴｉを添加するとともに、低粘性で炭
化物を形成しないＳｎを同時に添加することで、生成し
たＴｉＣを溶媒中に拡散させることができ、ＴｉＣの結
晶中への混入をある程度抑えることができる。またＳｎ
を添加すれば溶媒中の炭素のポテンシャルが上がり、そ
のため成長中の結晶表面の埋め残しが少なくなって、溶
媒の巻き込み（インクルージョン）自体がある程度抑え
られる。さらに、本発明のようにＳｎとＴｉからなる金
属間化合物、例えばＳｎＴｉ3 ，Ｓｎ5 Ｔｉ6 などを添
加した場合、より効果的である。すなわち、孤立したＴ
ｉＣがなくなるため、ＴｉＣの生成自体も殆どなくな
る。また、Ｓｎ−Ｔｉ金属間化合物が分解してＴｉＣが
生成しても、ＳｎがＴｉの近傍に存在するため、これに
よりＴｉＣが容易に溶媒中に拡散される。その結果、良
質な結晶がかなり得やすくなる。また、窒素の除去効率
も、Ｔｉと同程度で、１重量％程度の微量の添加でも殆
ど窒素が除去される。以上のように、窒素ゲッターとし
てＳｎ−Ｔｉ系の金属間化合物を用いることにより、Ａ
ｌやＴｉなどの従来の窒素ゲッターを用いる場合より、
速い成長速度で無色透明でインクルージョンのない良質
なIIａダイヤモンド結晶を合成することが可能となる。
具体的には例えばＳｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物を溶媒金属
に対し１重量％添加した場合、成長速度２．５ｍｇ／ｈ
ｒでも、無色透明な良質なIIａダイヤモンド結晶が得ら
れる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｆｅ粉
末、Ｃｏ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｃｏ：Ｃ＝６０：４０：４．５（重量比） となるように配合した。これにさらに添加材として平均
粒径５０μｍのＳｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物粉末を溶媒金
属量（グラファイトを除く）に対し１重量％添加し、十
分に混合した。この混合粉末を型押し成形し、脱ガス、
焼成したもの（直径２０ｍｍ、厚み１０ｍｍ）を溶媒と
した。炭素源にはダイヤモンドの粉末、種結晶には直径
約５００μｍのダイヤモンド結晶３個を用いた。図１に
示す試料室構成で、炭素源と種部に約３０℃の温度差が
つくように加熱ヒーター内にセットした。これを超高圧
発生装置を用いて、圧力５．５ＧＰａ、温度１３００℃
で７０時間保持し、ダイヤモンドの合成を行った。その
結果、０．７〜０．９カラットの無色透明なインクルー
ジョンの殆どない良質なIIａ型のダイヤモンド結晶３個
が得られた。ＥＳＲにより結晶中の窒素濃度を測定する
と、いずれも０．１ｐｐｍ以下であった。磁気天秤によ
りインクルージョン濃度を測定すると、いずれも０．３
重量％以下であった。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｆｅ粉
末、Ｃｏ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｃｏ：Ｃ＝６０：４０：４．５（重量比） となるように配合した。これにさらに添加材として平均
粒径５０μｍのＳｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物粉末を溶媒金
属量（グラファイトを除く）に対し１重量％添加し、十
分に混合した。この混合粉末を型押し成形し、脱ガス、
焼成したもの（直径２０ｍｍ、厚み１０ｍｍ）を溶媒と
した。炭素源にはダイヤモンドの粉末、種結晶には直径
約５００μｍのダイヤモンド結晶３個を用いた。図１に
示す試料室構成で、炭素源と種部に約３０℃の温度差が
つくように加熱ヒーター内にセットした。これを超高圧
発生装置を用いて、圧力５．５ＧＰａ、温度１３００℃
で７０時間保持し、ダイヤモンドの合成を行った。その
結果、０．７〜０．９カラットの無色透明なインクルー
ジョンの殆どない良質なIIａ型のダイヤモンド結晶３個
が得られた。ＥＳＲにより結晶中の窒素濃度を測定する
と、いずれも０．１ｐｐｍ以下であった。磁気天秤によ
りインクルージョン濃度を測定すると、いずれも０．３
重量％以下であった。
【００１３】実施例２〜５ Ｓｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物粉末の添加量を溶媒金属量
（グラファイトを除く）０．５、２．０、４．０、８．
０重量％と変えた他は実施例１と同様にして、本発明に
従いダイヤモンド合成を行った。いずれも０．８カラッ
ト前後の良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られた。い
ずれの結晶も窒素濃度は０．２ｐｐｍ以下、インクルー
ジョン量は０．３重量％以下であった。
（グラファイトを除く）０．５、２．０、４．０、８．
０重量％と変えた他は実施例１と同様にして、本発明に
従いダイヤモンド合成を行った。いずれも０．８カラッ
ト前後の良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られた。い
ずれの結晶も窒素濃度は０．２ｐｐｍ以下、インクルー
ジョン量は０．３重量％以下であった。
【００１４】実施例６ 添加材としてＳｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物粉末に代えてＳ
ｎＺｒ4 金属間化合物粉末を用いた他は実施例１と同様
にして、本発明によりダイヤモンド結晶を合成した。そ
の結果、実施例１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモン
ド結晶が得られた。
ｎＺｒ4 金属間化合物粉末を用いた他は実施例１と同様
にして、本発明によりダイヤモンド結晶を合成した。そ
の結果、実施例１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモン
ド結晶が得られた。
【００１５】実施例７ 添加材としてＳｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物粉末に代えてＳ
ｎＶ3 金属間化合物粉末を用いた他は実施例１と同様に
して、本発明によりダイヤモンド結晶を合成した。その
結果、実施例１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド
結晶が得られた。
ｎＶ3 金属間化合物粉末を用いた他は実施例１と同様に
して、本発明によりダイヤモンド結晶を合成した。その
結果、実施例１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド
結晶が得られた。
【００１６】実施例８ 添加材としてＳｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物粉末に代えてＳ
ｎＮｂ3 金属間化合物粉末を用いた他は実施例１と同様
にして、本発明によりダイヤモンド結晶を合成した。そ
の結果、実施例１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモン
ド結晶が得られた。
ｎＮｂ3 金属間化合物粉末を用いた他は実施例１と同様
にして、本発明によりダイヤモンド結晶を合成した。そ
の結果、実施例１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモン
ド結晶が得られた。
【００１７】実施例９ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｆｅ粉
末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃｏ：Ｃ＝６０：３０：１０：４．２（重
量比） となるように配合した他は実施例１と同様にして本発明
に従いダイヤモンド結晶を合成した。その結果、実施例
１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られ
た。
末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃｏ：Ｃ＝６０：３０：１０：４．２（重
量比） となるように配合した他は実施例１と同様にして本発明
に従いダイヤモンド結晶を合成した。その結果、実施例
１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られ
た。
【００１８】実施例１０ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｆｅ粉
末、Ｎｉ粉末、Ｍｎ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃ＝６０：３０：１０：４．０（重
量比） となるように配合した他は実施例１と同様にして本発明
に従いダイヤモンド結晶を合成した。その結果、実施例
１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られ
た。
末、Ｎｉ粉末、Ｍｎ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃ＝６０：３０：１０：４．０（重
量比） となるように配合した他は実施例１と同様にして本発明
に従いダイヤモンド結晶を合成した。その結果、実施例
１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られ
た。
【００１９】実施例１１ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｆｅ粉
末、Ｎｉ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃ＝７０：３０：３．５（重量比） となるように配合した他は実施例１と同様にして本発明
に従いダイヤモンド結晶を合成した。その結果、実施例
１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られ
た。
末、Ｎｉ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃ＝７０：３０：３．５（重量比） となるように配合した他は実施例１と同様にして本発明
に従いダイヤモンド結晶を合成した。その結果、実施例
１と殆ど同じ、良質なIIａ型ダイヤモンド結晶が得られ
た。
【００２０】実施例１２ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｃｏ粉
末、グラファイト粉末を用い、 Ｃｏ：Ｃ＝１００：４．７（重量比） となるように配合し、合成温度条件を１３５０℃にした
他は実施例１と同様にして本発明に従いダイヤモンド結
晶を合成した。その結果、実施例１と殆ど同じ、良質な
IIａ型ダイヤモンド結晶が得られた。
末、グラファイト粉末を用い、 Ｃｏ：Ｃ＝１００：４．７（重量比） となるように配合し、合成温度条件を１３５０℃にした
他は実施例１と同様にして本発明に従いダイヤモンド結
晶を合成した。その結果、実施例１と殆ど同じ、良質な
IIａ型ダイヤモンド結晶が得られた。
【００２１】実施例１３ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｎｉ粉
末、グラファイト粉末を用い、 Ｎｉ：Ｃ＝１００：４．２（重量比） となるように配合し、合成温度条件を１３５０℃にした
他は実施例１と同様にして本発明に従いダイヤモンド結
晶を合成した。その結果、実施例１と殆ど同じ、良質な
IIａ型ダイヤモンド結晶が得られた。
末、グラファイト粉末を用い、 Ｎｉ：Ｃ＝１００：４．２（重量比） となるように配合し、合成温度条件を１３５０℃にした
他は実施例１と同様にして本発明に従いダイヤモンド結
晶を合成した。その結果、実施例１と殆ど同じ、良質な
IIａ型ダイヤモンド結晶が得られた。
【００２２】比較例１ Ｓｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物を添加せず、かわりに平均粒
径５０μｍのＴｉ粉末を１重量％添加した他は実施例１
と同様にして、ダイヤモンド結晶の合成を試みた。窒素
量が約０．２ｐｐｍと少ない結晶が得られたが、成長量
は一個あたり約０．３カラットと少なかった。また多く
のＴｉＣが結晶中に見られ、溶媒の巻き込みも約１．３
重量％と多く、良質な結晶は得られなかった。
径５０μｍのＴｉ粉末を１重量％添加した他は実施例１
と同様にして、ダイヤモンド結晶の合成を試みた。窒素
量が約０．２ｐｐｍと少ない結晶が得られたが、成長量
は一個あたり約０．３カラットと少なかった。また多く
のＴｉＣが結晶中に見られ、溶媒の巻き込みも約１．３
重量％と多く、良質な結晶は得られなかった。
【００２３】比較例２ Ｓｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物の添加量を１５重量％とした
他は実施例１と同様にしてダイヤモンド結晶の合成を試
みた。種結晶から成長した結晶は多結晶化しており、良
質な単結晶は得られなかった。
他は実施例１と同様にしてダイヤモンド結晶の合成を試
みた。種結晶から成長した結晶は多結晶化しており、良
質な単結晶は得られなかった。
【００２４】比較例３ Ｓｎ5 Ｔｉ6 金属間化合物を添加せず、かわりに平均龍
家系５０μｍのＳｎ粉末とＴｉ粉末をそれぞれ０．５重
量％添加した他は実施例１と同様にして、ダイヤモンド
結晶の合成を試みた。０．８カラット前後で窒素量が約
０．２ｐｐｍと少ない結晶が霰多賀、インクリージョン
量は０．７重量％とやや多かった。
家系５０μｍのＳｎ粉末とＴｉ粉末をそれぞれ０．５重
量％添加した他は実施例１と同様にして、ダイヤモンド
結晶の合成を試みた。０．８カラット前後で窒素量が約
０．２ｐｐｍと少ない結晶が霰多賀、インクリージョン
量は０．７重量％とやや多かった。
【００２５】比較例４ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度でＦｅ
粉末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃo ＝６０：３０：１０（重量比） となるように配合し、炭素を添加しなかった他は、実施
例１と同様にしてダイヤモンド結晶の合成を試みた。そ
の結果、種結晶は溶媒中に完全に溶解して消失してしま
い、ダイヤモンドの成長は認められなかった。
粉末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃo ＝６０：３０：１０（重量比） となるように配合し、炭素を添加しなかった他は、実施
例１と同様にしてダイヤモンド結晶の合成を試みた。そ
の結果、種結晶は溶媒中に完全に溶解して消失してしま
い、ダイヤモンドの成長は認められなかった。
【００２６】比較例５ 溶媒の原料として粒径５０〜１００μｍの高純度Ｆｅ粉
末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃｏ：Ｃ＝６０：３０：１０：７（重量
比） となるように配合した他は実施例１と同様にしてダイヤ
モンド結晶を合成した。その結果、種結晶以外の所より
ダイヤモンドが多数自然核発生し、このため結晶同士が
干渉し、良質な結晶は殆ど得られなかった。
末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末、グラファイト粉末を用い、 Ｆｅ：Ｎｉ：Ｃｏ：Ｃ＝６０：３０：１０：７（重量
比） となるように配合した他は実施例１と同様にしてダイヤ
モンド結晶を合成した。その結果、種結晶以外の所より
ダイヤモンドが多数自然核発生し、このため結晶同士が
干渉し、良質な結晶は殆ど得られなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば無
色透明でインクルージョンのほとんど無いダイヤモンド
単結晶を、安価に安定して合成できる。本発明の方法に
より、合成ダイヤモンドを装飾用途、光学部品用途など
に利用することが可能である。
色透明でインクルージョンのほとんど無いダイヤモンド
単結晶を、安価に安定して合成できる。本発明の方法に
より、合成ダイヤモンドを装飾用途、光学部品用途など
に利用することが可能である。
【図１】本発明の一具体例における結晶合成用の試料室
構成を示す概略説明図である。
構成を示す概略説明図である。
１ 炭素源 ２ Ｓｎ−Ｘ系金属間化合物を添加された溶媒金属 ３ 種結晶 ４ 絶縁体 ５ 黒鉛ヒーター ６ 圧力媒体
Claims (3)
- 【請求項１】 温度差法によるダイヤモンド単結晶合成
において、Ｓｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を表す）を添
加した溶媒金属を用いることを特徴とするダイヤモンド
単結晶の合成方法。 - 【請求項２】 前記溶媒金属は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ及びＣｒの中から選ばれる一種もしくは二種以上から
なる金属であり、且つ０．１〜６．０重量％の炭素を含
むことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド単結晶
の合成方法。 - 【請求項３】 前記Ｓｎ−Ｘ系金属間化合物（ＸはＴ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから選ばれる元素を
表す）の添加量は前記溶媒金属に対して０．１〜１０重
量％であることを特徴とする請求項１又は２記載のダイ
ヤモンド単結晶の合成方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30319791A JPH05137999A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ダイヤモンド単結晶の合成方法 |
| PCT/JP1992/000149 WO1992014542A1 (fr) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Procede de synthese du diamant |
| EP92905002A EP0525207B1 (en) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Process for synthesizing diamond |
| US08/307,493 US6129900A (en) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Process for the synthesis of diamond |
| DE69215021T DE69215021T2 (de) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Diamantsyntheseverfahren |
| IE920846A IE920846A1 (en) | 1991-03-14 | 1992-03-16 | A process for the synthesis of diamond |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30319791A JPH05137999A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ダイヤモンド単結晶の合成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137999A true JPH05137999A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17918050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30319791A Pending JPH05137999A (ja) | 1991-02-15 | 1991-11-19 | ダイヤモンド単結晶の合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05137999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7404399B2 (en) | 2003-10-10 | 2008-07-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Diamond tool, synthetic single crystal diamond and method of synthesizing single crystal diamond, and diamond jewelry |
| CN114950271A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 邵阳市东昇超硬材料有限公司 | 一种金刚石单晶的制备方法 |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP30319791A patent/JPH05137999A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7404399B2 (en) | 2003-10-10 | 2008-07-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Diamond tool, synthetic single crystal diamond and method of synthesizing single crystal diamond, and diamond jewelry |
| EP2468392A2 (en) | 2003-10-10 | 2012-06-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Diamond tool, synthetic single crystal diamond and method for synthesizing single crystal diamond, and diamond jewelry |
| CN114950271A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 邵阳市东昇超硬材料有限公司 | 一种金刚石单晶的制备方法 |
| CN114950271B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-04-14 | 湖南良诚新材料科技有限公司 | 一种金刚石单晶的制备方法 |
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