JPH0513693Y2 - - Google Patents
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- JPH0513693Y2 JPH0513693Y2 JP1986121839U JP12183986U JPH0513693Y2 JP H0513693 Y2 JPH0513693 Y2 JP H0513693Y2 JP 1986121839 U JP1986121839 U JP 1986121839U JP 12183986 U JP12183986 U JP 12183986U JP H0513693 Y2 JPH0513693 Y2 JP H0513693Y2
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- tape
- long film
- welding
- roller
- film
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
- B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
- B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0036—Sausage casings with features allowing an easy opening and/or removal of the casing
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
- B31B50/8125—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
- B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
- B65D75/10—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by twisting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
- Y10T156/133—Delivering cut part to indefinite or running length web
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、例えばソーセージなどの加工食品を
ステイツク状に包装するための長尺フイルムに対
して、フイルム開放用などのテープを短冊状に切
断して一定の間隔で溶着する長尺フイルムと短冊
状テープとの溶着装置に関する。
ステイツク状に包装するための長尺フイルムに対
して、フイルム開放用などのテープを短冊状に切
断して一定の間隔で溶着する長尺フイルムと短冊
状テープとの溶着装置に関する。
ソーセージやステイツクチーズなどの加工食品
では、その周囲が塩化ビニリデン系樹脂などの包
装用フイルムによつて包装され、包装フイルムが
両端にてクリツプされている。従来この種のステ
イツク状包装による加工食品では、包装フイルム
を開くときにナイフなどが必要となり、消費者に
とつて不便であつた。また包装フイルムにフイル
ム開放用のカツトテープが添着されているものも
あるが、従来はこのカツトテープがステイツク状
包装体の長手方向全長にわたつて設けられている
ため、使用されるカツトテープが長くなつて経済
的に不利であり、またカツトテープを指で引き出
した際に、加工食品が変形して食べるときの美感
を損ねる欠点もあつた。
では、その周囲が塩化ビニリデン系樹脂などの包
装用フイルムによつて包装され、包装フイルムが
両端にてクリツプされている。従来この種のステ
イツク状包装による加工食品では、包装フイルム
を開くときにナイフなどが必要となり、消費者に
とつて不便であつた。また包装フイルムにフイル
ム開放用のカツトテープが添着されているものも
あるが、従来はこのカツトテープがステイツク状
包装体の長手方向全長にわたつて設けられている
ため、使用されるカツトテープが長くなつて経済
的に不利であり、またカツトテープを指で引き出
した際に、加工食品が変形して食べるときの美感
を損ねる欠点もあつた。
そこで、本考案の出願人の１名が、第１１図〜
第１４図に示すステイツク状包装体を考案し、実
願昭60−186182号として出願している。
第１４図に示すステイツク状包装体を考案し、実
願昭60−186182号として出願している。
この先願に係る考案は、ソーセージなどの加工
食品を包む筒状の包装フイルム１ａの一部分に短
冊状のカツトテープ２ａが部分的な溶着部３によ
つて溶着されているものである。包装フイルム１
ａは筒状に巻かれ、シール線５によつて溶着さ
れ、内部に加工食品が充填されており、且つ長手
方向両端部が絞られて、金属製のクリツプ材４に
よつて内部が密封された状態にクリツピングされ
ている。そして前記短冊状のカツトテープ２ａが
包装体の一端に取り付けられている状態となつて
いる。
食品を包む筒状の包装フイルム１ａの一部分に短
冊状のカツトテープ２ａが部分的な溶着部３によ
つて溶着されているものである。包装フイルム１
ａは筒状に巻かれ、シール線５によつて溶着さ
れ、内部に加工食品が充填されており、且つ長手
方向両端部が絞られて、金属製のクリツプ材４に
よつて内部が密封された状態にクリツピングされ
ている。そして前記短冊状のカツトテープ２ａが
包装体の一端に取り付けられている状態となつて
いる。
このステイツク状包装体を開く場合には、第１
３図に示すようにカツトテープ２ａの先端を指で
つまんで引く。これにより第１４図に示すよう
に、包装フイルム１ａが溶着部３の先端から裂
け、包装フイルム１ａを簡単に剥がすことができ
る。
３図に示すようにカツトテープ２ａの先端を指で
つまんで引く。これにより第１４図に示すよう
に、包装フイルム１ａが溶着部３の先端から裂
け、包装フイルム１ａを簡単に剥がすことができ
る。
第１１図〜第１４図に示したステイツク状包装
体を形成するためには、包装フイルム１ａに対し
てカツトテープ２ａを溶着する必要がある。この
溶着作業としては、第９図に示すように、包装フ
イルム１ａが筒状にシールされる以前の長尺フイ
ルム１の段階にて、短冊状に切断されたカツトテ
ープ２ａを、包装体の単位長さＬに合わせ間隔を
開けて溶着することになる。
体を形成するためには、包装フイルム１ａに対し
てカツトテープ２ａを溶着する必要がある。この
溶着作業としては、第９図に示すように、包装フ
イルム１ａが筒状にシールされる以前の長尺フイ
ルム１の段階にて、短冊状に切断されたカツトテ
ープ２ａを、包装体の単位長さＬに合わせ間隔を
開けて溶着することになる。
この溶着作業は、自動機によつて連続的に行な
うことが望ましい。この自動機の設計方針として
は、長尺フイルム１を電磁クラツチなどを用いた
搬送機構によつて間欠的に送り出し、長尺フイル
ム１が停止したときに、短冊状に切断されたカツ
トテープ２ａを高周波溶着手段などによつて溶着
するのが一般的な考え方である。
うことが望ましい。この自動機の設計方針として
は、長尺フイルム１を電磁クラツチなどを用いた
搬送機構によつて間欠的に送り出し、長尺フイル
ム１が停止したときに、短冊状に切断されたカツ
トテープ２ａを高周波溶着手段などによつて溶着
するのが一般的な考え方である。
しかしながら、実際の機器では、長尺フイルム
１に対してカツトテープ２ａを溶着する工程の後
段に、長尺フイルム１を筒状にシールして、その
内部に加工食品を充填する工程が連設されること
になる。この加工食品の充填工程では、長尺フイ
ルム１の送りが連続して行なわれることになるた
め、その前段のカツトテープ２ａの溶着工程にお
いて、長尺フイルム１を電子クラツチなどで急激
に停止させてしまうと、長尺フイルム１の送り速
度が急変し過ぎることになる。その結果、加工食
品の充填工程に対する長尺フイルム１の送りが不
安定になり、また長尺フイルム１の張力の変化も
激しくなつて、例えば、カツトテープ２ａの溶着
位置と、クリツプ４によるクリツピング位置との
間にずれが生じるなどの不都合が生じやすくな
る。
１に対してカツトテープ２ａを溶着する工程の後
段に、長尺フイルム１を筒状にシールして、その
内部に加工食品を充填する工程が連設されること
になる。この加工食品の充填工程では、長尺フイ
ルム１の送りが連続して行なわれることになるた
め、その前段のカツトテープ２ａの溶着工程にお
いて、長尺フイルム１を電子クラツチなどで急激
に停止させてしまうと、長尺フイルム１の送り速
度が急変し過ぎることになる。その結果、加工食
品の充填工程に対する長尺フイルム１の送りが不
安定になり、また長尺フイルム１の張力の変化も
激しくなつて、例えば、カツトテープ２ａの溶着
位置と、クリツプ４によるクリツピング位置との
間にずれが生じるなどの不都合が生じやすくな
る。
本考案は、上記従来の問題点を解決するもので
あり、長尺フイルムの送り出しを急激に停止させ
ることなく常に連続的に搬送するようにし、しか
も長尺フイルムのうち溶着機構に対向する部分だ
けを溶着機構に対して相対的に停止させてテープ
溶着を行うようにして、長尺フイルムに対する短
冊状テープの溶着位置と、加工食品の充填工程な
どにおける短冊状テープのクリツピング位置との
間に誤差が生じにくくし、且つ速い処理速度にて
テープ溶着ができるようにした長尺フイルムと短
冊状テープとの溶着装置を提供するものである。
あり、長尺フイルムの送り出しを急激に停止させ
ることなく常に連続的に搬送するようにし、しか
も長尺フイルムのうち溶着機構に対向する部分だ
けを溶着機構に対して相対的に停止させてテープ
溶着を行うようにして、長尺フイルムに対する短
冊状テープの溶着位置と、加工食品の充填工程な
どにおける短冊状テープのクリツピング位置との
間に誤差が生じにくくし、且つ速い処理速度にて
テープ溶着ができるようにした長尺フイルムと短
冊状テープとの溶着装置を提供するものである。
本考案は、長尺フイルムを所定の速度ｖにて連
続的に送り出すフイルム送り出し機構と、長尺フ
イルムの移動経路内に位置しており且つ切断され
た短冊状テープを長尺フイルムに溶着するテープ
溶着機構とを有している長尺フイルムと短冊状テ
ープとの溶着装置であつて、 連続的に送られる長尺フイルムが前記テープ溶
着機構に流入する側に設けられた１つ以上の流入
側位置固定ローラと、長尺フイルムが前記テープ
溶着機構から流出する側に設けられた１つ以上の
流出側位置固定ローラと、前記流入側位置固定ロ
ーラとの間で長尺フイルムが掛け渡される１つ以
上の流入側移動ローラと、前記流出側位置固定ロ
ーラとの間で長尺フイルムが掛け渡される１つ以
上の流出側移動ローラとが設けられ、前記流入側
位置固定ローラと流入側移動ローラとの間を渡る
長尺フイルムの経路数および前記流出側位置固定
ローラと流出側移動ローラとの間を渡る長尺フイ
ルムの経路数をそれぞれｎとしたときに、前記両
移動ローラを両位置固定ローラ間の配置方向に沿
つて且つ前記テープ溶着機構と長尺フイルムとの
相対速度を零にする方向へ（ｖ／ｎ）の速度で移
動させるローラ駆動機構が設けられていることを
特徴とするものである。
続的に送り出すフイルム送り出し機構と、長尺フ
イルムの移動経路内に位置しており且つ切断され
た短冊状テープを長尺フイルムに溶着するテープ
溶着機構とを有している長尺フイルムと短冊状テ
ープとの溶着装置であつて、 連続的に送られる長尺フイルムが前記テープ溶
着機構に流入する側に設けられた１つ以上の流入
側位置固定ローラと、長尺フイルムが前記テープ
溶着機構から流出する側に設けられた１つ以上の
流出側位置固定ローラと、前記流入側位置固定ロ
ーラとの間で長尺フイルムが掛け渡される１つ以
上の流入側移動ローラと、前記流出側位置固定ロ
ーラとの間で長尺フイルムが掛け渡される１つ以
上の流出側移動ローラとが設けられ、前記流入側
位置固定ローラと流入側移動ローラとの間を渡る
長尺フイルムの経路数および前記流出側位置固定
ローラと流出側移動ローラとの間を渡る長尺フイ
ルムの経路数をそれぞれｎとしたときに、前記両
移動ローラを両位置固定ローラ間の配置方向に沿
つて且つ前記テープ溶着機構と長尺フイルムとの
相対速度を零にする方向へ（ｖ／ｎ）の速度で移
動させるローラ駆動機構が設けられていることを
特徴とするものである。
上記手段では、長尺フイルムを、後段の加工食
品の充填部の処理などに合わせて常に連続的に搬
送し、流入側位置固定ローラならびに流出側位置
固定ローラと流入側移動ローラならびに流出側移
動ローラとの相対動作によつて、長尺フイルムの
うちのテープ溶着機構に対向している部分を、テ
ープ溶着機構に対して相対的に停止させる。そし
て、相対的に停止している長尺フイルムに対し
て、短冊状に切断されたテープを供給して高周波
溶着手段などによつて溶着する。このようにロー
ラの相対動作により溶着機構と長尺フイルムとを
相対的に停止させてはいるが、長尺フイルムの搬
送そのものは停止させておらず、長尺フイルムを
連続的に送り出している。よつて、長尺フイルム
を急激に停止させる工程などを介する必要がなく
なり、後段のステイツク状包装体の充填包装装置
などに対する長尺フイルムの送り出しを安定させ
ることができ、短冊状テープの溶着位置と、充填
包装装置におけるクリツピング位置との間に誤差
などが生じなくなる。
品の充填部の処理などに合わせて常に連続的に搬
送し、流入側位置固定ローラならびに流出側位置
固定ローラと流入側移動ローラならびに流出側移
動ローラとの相対動作によつて、長尺フイルムの
うちのテープ溶着機構に対向している部分を、テ
ープ溶着機構に対して相対的に停止させる。そし
て、相対的に停止している長尺フイルムに対し
て、短冊状に切断されたテープを供給して高周波
溶着手段などによつて溶着する。このようにロー
ラの相対動作により溶着機構と長尺フイルムとを
相対的に停止させてはいるが、長尺フイルムの搬
送そのものは停止させておらず、長尺フイルムを
連続的に送り出している。よつて、長尺フイルム
を急激に停止させる工程などを介する必要がなく
なり、後段のステイツク状包装体の充填包装装置
などに対する長尺フイルムの送り出しを安定させ
ることができ、短冊状テープの溶着位置と、充填
包装装置におけるクリツピング位置との間に誤差
などが生じなくなる。
以下、本考案の実施例を第１図〜第８図によつ
て説明する。
て説明する。
第１図は本考案による長尺フイルムと短冊状テ
ープとの溶着装置を含む加工食品の処理装置の全
体の構造を示しているものである。
ープとの溶着装置を含む加工食品の処理装置の全
体の構造を示しているものである。
この装置は、長尺フイルム１を連続的に搬送す
るフイルム搬送装置Ａと、テープ２を短冊状に切
断して長尺フイルム１に対して溶着する溶着装置
Ｂと、そして短冊状テープ２ａが溶着された後の
長尺フイルム１を筒状にシールし、その中に加工
食肉を充填してステイツク状のソーセージなどを
生産する充填包装装置Ｃとから構成されているも
のである。この各装置Ａ〜Ｃは、全て共通の架台
上に設置され、全体で一個の機器として構成され
ている。
るフイルム搬送装置Ａと、テープ２を短冊状に切
断して長尺フイルム１に対して溶着する溶着装置
Ｂと、そして短冊状テープ２ａが溶着された後の
長尺フイルム１を筒状にシールし、その中に加工
食肉を充填してステイツク状のソーセージなどを
生産する充填包装装置Ｃとから構成されているも
のである。この各装置Ａ〜Ｃは、全て共通の架台
上に設置され、全体で一個の機器として構成され
ている。
また、溶着装置Ｂは、テープ２を短冊状に切断
し、且つ短冊状テープ２ａを長尺フイルム１に対
して溶着するテープ溶着機構B1と、連続的に搬
送される長尺フイルム１をテープ溶着機構B1に
対して相対的に停止させるローラ差動機構B2と
から構成されている。またテープ溶着装置Ｂの動
力源と、前記充填包装装置Ｃの動力源は、共通の
モータが使用されている。
し、且つ短冊状テープ２ａを長尺フイルム１に対
して溶着するテープ溶着機構B1と、連続的に搬
送される長尺フイルム１をテープ溶着機構B1に
対して相対的に停止させるローラ差動機構B2と
から構成されている。またテープ溶着装置Ｂの動
力源と、前記充填包装装置Ｃの動力源は、共通の
モータが使用されている。
フイルム搬送装置Ａには、長尺フイルム１の原
反１ｘを支持する原反支持ローラ１０が設けら
れ、一対の送り出しローラ１１によつて、原反１
ｘから長尺フイルム１が一定の速度にて送り出さ
れる。長尺フイルム１はガイドローラ群１２に導
かれて溶着装置Ｂに連続的に供給される。溶着装
置Ｂにより短冊状のテープ２ａが溶着された長尺
フイルム１は、位相調整機構１３ならびにガイド
ローラ１４を経て充填包装装置Ｃへ送られる。
反１ｘを支持する原反支持ローラ１０が設けら
れ、一対の送り出しローラ１１によつて、原反１
ｘから長尺フイルム１が一定の速度にて送り出さ
れる。長尺フイルム１はガイドローラ群１２に導
かれて溶着装置Ｂに連続的に供給される。溶着装
置Ｂにより短冊状のテープ２ａが溶着された長尺
フイルム１は、位相調整機構１３ならびにガイド
ローラ１４を経て充填包装装置Ｃへ送られる。
前記位相調整機構１３はシヤーシに対して図の
左右方向への長さが調整自在の支持されている移
動レバー１３ａと、移動レバー１３ａに支持され
ているローラ１３ｂとから構成されている。この
位相調整機構１３により、溶着装置Ｂと充填包装
装置Ｃとの間のフイルム長を調整できるようにな
る。
左右方向への長さが調整自在の支持されている移
動レバー１３ａと、移動レバー１３ａに支持され
ているローラ１３ｂとから構成されている。この
位相調整機構１３により、溶着装置Ｂと充填包装
装置Ｃとの間のフイルム長を調整できるようにな
る。
充填包装装置Ｃは、溶着装置Ｂによつて短冊状
のテープ２ａが溶着された後の長尺フイルム１を
筒状に成形する成形部材２１と、筒状に形成され
た長尺フイルム１の合せ部をシールする高周波電
極２２と、筒状にされた長尺フイルム１内に加工
食肉などを充填するスタツフア２３とを有してい
る。充填包装装置Ｃでは、長尺フイルム１が送り
ローラ２４によつて一定速度にて連続的に送ら
れ、さらにしごきローラ２５によつて一定間隔に
てしごかれる。そして、クリツピング機構部２６
により、しごき部にクリツプ４がクリツピングさ
れ、且つ切離されてソーセージなどのステイツク
状の加工食品が生産されるようになつている。
のテープ２ａが溶着された後の長尺フイルム１を
筒状に成形する成形部材２１と、筒状に形成され
た長尺フイルム１の合せ部をシールする高周波電
極２２と、筒状にされた長尺フイルム１内に加工
食肉などを充填するスタツフア２３とを有してい
る。充填包装装置Ｃでは、長尺フイルム１が送り
ローラ２４によつて一定速度にて連続的に送ら
れ、さらにしごきローラ２５によつて一定間隔に
てしごかれる。そして、クリツピング機構部２６
により、しごき部にクリツプ４がクリツピングさ
れ、且つ切離されてソーセージなどのステイツク
状の加工食品が生産されるようになつている。
次に本考案の特徴部分である、長尺フイルムと
短冊状テープとの溶着装置Ｂの構造について説明
する。
短冊状テープとの溶着装置Ｂの構造について説明
する。
第２図は第１図において溶着装置Ｂだけを示す
左側面図（矢視図）、第３図は右側面図（矢
視図）、第４図は溶着装置Ｂの拡大正面図、第５
図は第４図の−断面図、第６図はテープの溶
着動作部分を示す斜視図である。
左側面図（矢視図）、第３図は右側面図（矢
視図）、第４図は溶着装置Ｂの拡大正面図、第５
図は第４図の−断面図、第６図はテープの溶
着動作部分を示す斜視図である。
第１図に示すように、前記フイルム搬送装置Ａ
から連続的に搬送される長尺フイルム１は、ロー
ラ差動機構B2内を通過して、充填包装装置Ｃの
方向へ送り出され、また、ローラ差動機構B2内
を通過している長尺フイルム１に対してテープ溶
着機構B1によつて短冊状テープの溶着が行なわ
れる。
から連続的に搬送される長尺フイルム１は、ロー
ラ差動機構B2内を通過して、充填包装装置Ｃの
方向へ送り出され、また、ローラ差動機構B2内
を通過している長尺フイルム１に対してテープ溶
着機構B1によつて短冊状テープの溶着が行なわ
れる。
第３図に示すように、装置本体からのモータ動
力（充填包装装置Ｃの動力と共通のモータ動力）
は、駆動スプロケツト３１から、チエーン３４を
介して従動スプロケツト３２と３３に伝達され
る。従動スプロケツト３２は、テープ溶着機構
B1を駆動する駆動軸３５に固定されており、他
の従動スプロケツト３３は、ローラ差動機構B2
を駆動する駆動軸３６に固定されている。
力（充填包装装置Ｃの動力と共通のモータ動力）
は、駆動スプロケツト３１から、チエーン３４を
介して従動スプロケツト３２と３３に伝達され
る。従動スプロケツト３２は、テープ溶着機構
B1を駆動する駆動軸３５に固定されており、他
の従動スプロケツト３３は、ローラ差動機構B2
を駆動する駆動軸３６に固定されている。
ここで、テープ溶着機構B1の構造につて説明
する。
する。
第５図に示すように、左右一対の側板４０の内
部には、昇降動作する下部電極４１が設けられて
いる。この下部電極４１は、長尺フイルム１と短
冊状テープ２ａとを高周波溶着するためのマイナ
ス電極となるものである。下部電極４１の上面に
はテープ押圧面４１ａが一段高く形成されてお
り、さらにその図示右端のエツジ部にはカツタ刃
４１ｂが一体化されている。下部電極４１が上昇
すると、テープ２をガイドしている一対のガイド
部材４２ａ，４２ｂのうちの上部ガイド部材４２
ａと、カツタ刃４１ｂとによつてテープ２が短冊
状に切断されるようになつている。また、下部電
極４１にはエアー導出穴４１ｃが設けられてお
り、このエアー導出穴４１ｃに、自動バルブ４３
を介してエアー吸引装置４４が接続されている。
第６図に示すように、テープ押圧面４１ａにはテ
ープ吸着穴４１ｄが穿設されている。前記バルブ
４３が開かれると、テープ吸着穴４１ｄがテープ
２を吸着するように機能する。
部には、昇降動作する下部電極４１が設けられて
いる。この下部電極４１は、長尺フイルム１と短
冊状テープ２ａとを高周波溶着するためのマイナ
ス電極となるものである。下部電極４１の上面に
はテープ押圧面４１ａが一段高く形成されてお
り、さらにその図示右端のエツジ部にはカツタ刃
４１ｂが一体化されている。下部電極４１が上昇
すると、テープ２をガイドしている一対のガイド
部材４２ａ，４２ｂのうちの上部ガイド部材４２
ａと、カツタ刃４１ｂとによつてテープ２が短冊
状に切断されるようになつている。また、下部電
極４１にはエアー導出穴４１ｃが設けられてお
り、このエアー導出穴４１ｃに、自動バルブ４３
を介してエアー吸引装置４４が接続されている。
第６図に示すように、テープ押圧面４１ａにはテ
ープ吸着穴４１ｄが穿設されている。前記バルブ
４３が開かれると、テープ吸着穴４１ｄがテープ
２を吸着するように機能する。
下部電極４１にはクランプ部材４５が上下方向
へ摺動自在に支持されており、且つこのクランプ
部材４５は、スプリング４６によつて、下部電極
４１に対して上方へ付勢されている。下部電極４
１が上昇する際に、このクランプ部材４５が先に
上部ガイド部材４２ａに圧接して、テープ２がク
ランプされるようになる。
へ摺動自在に支持されており、且つこのクランプ
部材４５は、スプリング４６によつて、下部電極
４１に対して上方へ付勢されている。下部電極４
１が上昇する際に、このクランプ部材４５が先に
上部ガイド部材４２ａに圧接して、テープ２がク
ランプされるようになる。
下部電極４１の下端は昇降軸４７に連結されて
いる。この昇降軸４７は両側板４０の間に設けら
れた軸受部４８によつて摺動自在に支持されてい
る。昇降軸４７の下端は駆動リンク４９に連結さ
れている。この駆動リンク４９は、側板４０に渡
設されている軸５１に回動自在に支持されてい
る。駆動リンク４９にはフオローローラ５２が支
持され、また駆動リンク４９はスプリング５５に
よつて第５図において時計方向へ付勢されてい
る。フオーローローラ５２はこの付勢力によつて
カム５３に圧接されている。このカム５３は前記
駆動軸３５に固定されているものである。
いる。この昇降軸４７は両側板４０の間に設けら
れた軸受部４８によつて摺動自在に支持されてい
る。昇降軸４７の下端は駆動リンク４９に連結さ
れている。この駆動リンク４９は、側板４０に渡
設されている軸５１に回動自在に支持されてい
る。駆動リンク４９にはフオローローラ５２が支
持され、また駆動リンク４９はスプリング５５に
よつて第５図において時計方向へ付勢されてい
る。フオーローローラ５２はこの付勢力によつて
カム５３に圧接されている。このカム５３は前記
駆動軸３５に固定されているものである。
前記従動スプロケツト３２によつて駆動軸３５
が第５図において反時計方向へ駆動されると、フ
オーローローラ５２は、カム５３の載台径軌跡５
３ａと最小径軌跡５３ｂとの寸法内において昇降
駆動される。これに応じて駆動リンク４９が揺動
し、下部電極４１が昇降駆動される。
が第５図において反時計方向へ駆動されると、フ
オーローローラ５２は、カム５３の載台径軌跡５
３ａと最小径軌跡５３ｂとの寸法内において昇降
駆動される。これに応じて駆動リンク４９が揺動
し、下部電極４１が昇降駆動される。
下部電極４１の上には上部電極６１が対向して
いる。この上部電極６１は、高周波溶着のための
プラス電極となる。上部電極６１の下面は突出し
た押圧部６１ａとなつている。長尺フイルム１と
短冊状テープ２ａとの溶着部３（第９図参照）
は、この押圧部６１ａの形状によつて決められる
ものである。第６図に示すように、この実施例で
は、押圧部６１ａが両端に鋭角部を有した細長い
形状とされている。
いる。この上部電極６１は、高周波溶着のための
プラス電極となる。上部電極６１の下面は突出し
た押圧部６１ａとなつている。長尺フイルム１と
短冊状テープ２ａとの溶着部３（第９図参照）
は、この押圧部６１ａの形状によつて決められる
ものである。第６図に示すように、この実施例で
は、押圧部６１ａが両端に鋭角部を有した細長い
形状とされている。
上部電極６１は保持部材６２に保持されてい
る。保持部材６２上には軸６３が設けられ、この
軸６３が電極ホルダ６４に摺動自在に保持されて
いる。且つ軸６３の外周にはダンパー用のスプリ
ング６５が設けられている。第４図に示すよう
に、電極ホルド６４は昇降軸６６の上端に固定さ
れている。下部電極昇降用のカム５３が固定され
ている前記駆動軸３５には他のカムが固定されて
おり、この他のカムによつて前記昇降軸６６が昇
降駆動され、前記下部電極４１の上昇動作にタイ
ミングを合わせて上部電極６１が下降動作するよ
うになつている。
る。保持部材６２上には軸６３が設けられ、この
軸６３が電極ホルダ６４に摺動自在に保持されて
いる。且つ軸６３の外周にはダンパー用のスプリ
ング６５が設けられている。第４図に示すよう
に、電極ホルド６４は昇降軸６６の上端に固定さ
れている。下部電極昇降用のカム５３が固定され
ている前記駆動軸３５には他のカムが固定されて
おり、この他のカムによつて前記昇降軸６６が昇
降駆動され、前記下部電極４１の上昇動作にタイ
ミングを合わせて上部電極６１が下降動作するよ
うになつている。
第２図に示すように、側板４０の前方には、テ
ープ２の原反２ｘを支持する原反支持ローラ７０
が設けられている。原反２ｘから引き出されたテ
ープ２は、テープ送りローラ７１と、これに圧接
するピンチローラ７２とに挟まれて供給される。
さらにテープ２の先端は、前記上下のガイド部材
４２ａと４２ｂの間を通過して下部電極４１上に
導かれる。第５図に示すように、テープ送りロー
ラ７１は駆動軸７３に固定されている。前記カム
５３が固定されている駆動軸３５には、テープ送
り用のカム（図示せず）が設けられており、この
カムの動作がワンウエイクラツチなどを介して駆
動軸７３に伝達される。そして、下部電極４１が
下降し、且つ上部電極６１が上昇しているタイミ
ングに合わせて、テープ送りローラ７１が第５図
において反時計方向へ回動し、テープ２が短い寸
法だけ送り出されるようになつている。
ープ２の原反２ｘを支持する原反支持ローラ７０
が設けられている。原反２ｘから引き出されたテ
ープ２は、テープ送りローラ７１と、これに圧接
するピンチローラ７２とに挟まれて供給される。
さらにテープ２の先端は、前記上下のガイド部材
４２ａと４２ｂの間を通過して下部電極４１上に
導かれる。第５図に示すように、テープ送りロー
ラ７１は駆動軸７３に固定されている。前記カム
５３が固定されている駆動軸３５には、テープ送
り用のカム（図示せず）が設けられており、この
カムの動作がワンウエイクラツチなどを介して駆
動軸７３に伝達される。そして、下部電極４１が
下降し、且つ上部電極６１が上昇しているタイミ
ングに合わせて、テープ送りローラ７１が第５図
において反時計方向へ回動し、テープ２が短い寸
法だけ送り出されるようになつている。
次に、前記ローラ差動機構B2の構造について
説明する。
説明する。
第４図に示すように、ローラ差動機構B2は、
第一のローラ群８１と、その上方にて短い間隔に
配置されている第二のローラ群８２、ならびに第
二のローラ群８２の左右に位置しているガイドロ
ーラ８３ａ〜８３ｄとを有している。第一のロー
ラ群８１の各ローラ８１ａ〜８１ｄ、ならびに各
ガイドローラ８３ａ〜８３ｄは、第３図に示すよ
うに、フロントシヤーシ８４の前面に固定されて
いる。また、第二のローラ群８２の各ローラ８２
ａ〜８２ｄは、フロントシヤーシ８４の裏側に設
けられたスライドシヤーシ８５に固定されている
（第３図参照）。そして各ローラ８２ａ〜８２ｄ
は、フロントシヤーシ８４に形成された長穴８４
ａから前方へ突出している（第１図参照）。また
スライドシヤーシ８５はガイド板８８に支持され
ており、このガイド板８８はスタツド８７によつ
てリヤシヤーシ８６に固定されている。スライド
シヤーシ８５がガイド板８８にガイドされてスラ
イドすることによつて第二のローラ群８２は第一
のローラ群８１に対して第４図の左右方向へ相対
的に移動することになる。
第一のローラ群８１と、その上方にて短い間隔に
配置されている第二のローラ群８２、ならびに第
二のローラ群８２の左右に位置しているガイドロ
ーラ８３ａ〜８３ｄとを有している。第一のロー
ラ群８１の各ローラ８１ａ〜８１ｄ、ならびに各
ガイドローラ８３ａ〜８３ｄは、第３図に示すよ
うに、フロントシヤーシ８４の前面に固定されて
いる。また、第二のローラ群８２の各ローラ８２
ａ〜８２ｄは、フロントシヤーシ８４の裏側に設
けられたスライドシヤーシ８５に固定されている
（第３図参照）。そして各ローラ８２ａ〜８２ｄ
は、フロントシヤーシ８４に形成された長穴８４
ａから前方へ突出している（第１図参照）。また
スライドシヤーシ８５はガイド板８８に支持され
ており、このガイド板８８はスタツド８７によつ
てリヤシヤーシ８６に固定されている。スライド
シヤーシ８５がガイド板８８にガイドされてスラ
イドすることによつて第二のローラ群８２は第一
のローラ群８１に対して第４図の左右方向へ相対
的に移動することになる。
前記フイルム搬送装置Ａによつて連続的に送り
出される長尺フイルム１は、ガイドローラ８３ａ
に掛けられ、且つローラ８２ａ，ガイドローラ８
３ｂ，ローラ８２ｂに掛けられ、さらに第一のロ
ーラ群８１のローラ８１ａ，８１ｂに掛けられ
て、前記上下の各電極４１と６１の間に供給され
る。電極間をパスした長尺フイルム１は、第一の
ローラ群８１のローラ８１ｄと８１ｃに掛けら
れ、さらにローラ８２ｄ，ガイドローラ８３ｄ，
ローラ８２ｃの順に掛けられ、ガイドローラ８３
ｃから溶着装置Ｂの外部に導き出される。
出される長尺フイルム１は、ガイドローラ８３ａ
に掛けられ、且つローラ８２ａ，ガイドローラ８
３ｂ，ローラ８２ｂに掛けられ、さらに第一のロ
ーラ群８１のローラ８１ａ，８１ｂに掛けられ
て、前記上下の各電極４１と６１の間に供給され
る。電極間をパスした長尺フイルム１は、第一の
ローラ群８１のローラ８１ｄと８１ｃに掛けら
れ、さらにローラ８２ｄ，ガイドローラ８３ｄ，
ローラ８２ｃの順に掛けられ、ガイドローラ８３
ｃから溶着装置Ｂの外部に導き出される。
この実施例では、ローラ８３ａ，８３ｂ，８１
ａが流入側位置固定ローラとして機能しローラ８
３ｃ，８３ｄ，８１ｃが流出側位置固定ローラと
して機能している。またローラ８２ａと８２ｂが
流入側移動ローラとして機能し、ローラ８２ｃと
８２ｄが流出側移動ローラとして機能している。
そして、流入側位置固定ローラと流入側移動ロー
ラとに渡されるフイルムの経路数ｎおよび流出側
位置固定ローラと流出側移動ローラとに渡される
フイルムの経路数ｎはそれぞれ４である。
ａが流入側位置固定ローラとして機能しローラ８
３ｃ，８３ｄ，８１ｃが流出側位置固定ローラと
して機能している。またローラ８２ａと８２ｂが
流入側移動ローラとして機能し、ローラ８２ｃと
８２ｄが流出側移動ローラとして機能している。
そして、流入側位置固定ローラと流入側移動ロー
ラとに渡されるフイルムの経路数ｎおよび流出側
位置固定ローラと流出側移動ローラとに渡される
フイルムの経路数ｎはそれぞれ４である。
第１図ならびに第２図に示すように、第二のロ
ーラ群８２が固定されているスイラドシヤーシ８
５の左端はジヨイント９１を介して駆動リンク９
２に連結されている。この駆動リンク９２はジヨ
イント９３を介してフオローリンク９４に連結さ
れている。このフオローリンク９４にはフオロー
ローラ９５が支持されており、フオローローラ９
５はスプリング９６の弾性力によつてカム９７の
周面に圧接されている。このカム９７は、前記従
動スプロケツト３３が固定されている駆動軸３６
に支持されているものである。
ーラ群８２が固定されているスイラドシヤーシ８
５の左端はジヨイント９１を介して駆動リンク９
２に連結されている。この駆動リンク９２はジヨ
イント９３を介してフオローリンク９４に連結さ
れている。このフオローリンク９４にはフオロー
ローラ９５が支持されており、フオローローラ９
５はスプリング９６の弾性力によつてカム９７の
周面に圧接されている。このカム９７は、前記従
動スプロケツト３３が固定されている駆動軸３６
に支持されているものである。
前記従動スプロケツト３３は、第３図に示すよ
うに、テープ溶着機構B1の駆動源となる従動ス
プロケツト３２と共に駆動されているものである
ため、前記第二のローラ群８２が支持されている
スライドシヤーシ８５は、テープ溶着機構B1の
動作に合わせて左右方向へ駆動されることにな
る。スライドシヤーシ８５および第二のローラ群
８２は、カム９７の形状に応じて駆動されるもの
である。テープ溶着機構B1による溶着動作の際
には、スライドシヤーシ８５ならびに第二のロー
ラ群８２が、第４図の右方向へ駆動される。この
ときの速度は、長尺フイルム１の連続搬送速度ｖ
の1/4である。４個のローラ８２ａ〜８２ｄから
成る第二のローラ群８２が（1/4×ｖ）の速度に
て右方向へ移動すると、長尺フイルム１の第一の
ローラ群８１に支持されている部分が一時的に停
止することになる。第二のローラ群８２が第４図
の右方向の位置まで最大限移動した後には、カム
９７の形状により、スライドシヤーシ８５は、高
速にて図示左方向へ戻される。
うに、テープ溶着機構B1の駆動源となる従動ス
プロケツト３２と共に駆動されているものである
ため、前記第二のローラ群８２が支持されている
スライドシヤーシ８５は、テープ溶着機構B1の
動作に合わせて左右方向へ駆動されることにな
る。スライドシヤーシ８５および第二のローラ群
８２は、カム９７の形状に応じて駆動されるもの
である。テープ溶着機構B1による溶着動作の際
には、スライドシヤーシ８５ならびに第二のロー
ラ群８２が、第４図の右方向へ駆動される。この
ときの速度は、長尺フイルム１の連続搬送速度ｖ
の1/4である。４個のローラ８２ａ〜８２ｄから
成る第二のローラ群８２が（1/4×ｖ）の速度に
て右方向へ移動すると、長尺フイルム１の第一の
ローラ群８１に支持されている部分が一時的に停
止することになる。第二のローラ群８２が第４図
の右方向の位置まで最大限移動した後には、カム
９７の形状により、スライドシヤーシ８５は、高
速にて図示左方向へ戻される。
次に、動作について説明する。
長尺フイルム１は、フイルム搬送装置Ａ内の送
り出しローラ１１によつて、一定の速度にて連続
して送り出される。
り出しローラ１１によつて、一定の速度にて連続
して送り出される。
一方、第３図に示すように、充填包装装置Ｃの
動力源と共通の動力源によつて回転駆動される駆
動スプロケツト３１の駆動力はチエーン３４によ
つて各従動スプロケツト３２と３３に伝達され、
テープ溶着機構B1を駆動する駆動軸３５、なら
びにローラ差動機構B2を駆動する駆動軸３６が
駆動される。同時に回転する両駆動軸３５と３６
によつて、テープ溶着機構B1とローラ差動機構
B2とが連動して動作するようになる。
動力源と共通の動力源によつて回転駆動される駆
動スプロケツト３１の駆動力はチエーン３４によ
つて各従動スプロケツト３２と３３に伝達され、
テープ溶着機構B1を駆動する駆動軸３５、なら
びにローラ差動機構B2を駆動する駆動軸３６が
駆動される。同時に回転する両駆動軸３５と３６
によつて、テープ溶着機構B1とローラ差動機構
B2とが連動して動作するようになる。
駆動軸３６の回転によつて、カム９７が駆動さ
れ、このカム９７の形状に応じてフオローリンク
９４が駆動され、またこれに連結されている駆動
リンク９２が駆動されて、スライドシヤーシ８５
が、第１図と第４図において左右方向へ駆動され
る。そして、カム９７の形状により、スライドシ
ヤーシ８５が図の右方向へ（1/4×ｖ）の速度
（ただし、ｖは長尺フイルム１の連続搬送速度）
にて駆動されるときに、第二のローラ群８２が第
一のローラ群８１に対して相対的に移動すること
になり、このとき第一のローラ群８１に掛けられ
ている長尺フイルム１が一時的に停止する。スラ
イドシヤーシ８５が右方向へ移動した後は、カム
９７の形状に応じて、スライドシヤーシ８５が図
示左方向へ高速にて戻される。このとき第一のロ
ーラ群８１に掛けられている長尺フイルム１は定
速走行の速度ｖよりも速い速度にて搬送され、前
記停止時の遅れが取り戻される。
れ、このカム９７の形状に応じてフオローリンク
９４が駆動され、またこれに連結されている駆動
リンク９２が駆動されて、スライドシヤーシ８５
が、第１図と第４図において左右方向へ駆動され
る。そして、カム９７の形状により、スライドシ
ヤーシ８５が図の右方向へ（1/4×ｖ）の速度
（ただし、ｖは長尺フイルム１の連続搬送速度）
にて駆動されるときに、第二のローラ群８２が第
一のローラ群８１に対して相対的に移動すること
になり、このとき第一のローラ群８１に掛けられ
ている長尺フイルム１が一時的に停止する。スラ
イドシヤーシ８５が右方向へ移動した後は、カム
９７の形状に応じて、スライドシヤーシ８５が図
示左方向へ高速にて戻される。このとき第一のロ
ーラ群８１に掛けられている長尺フイルム１は定
速走行の速度ｖよりも速い速度にて搬送され、前
記停止時の遅れが取り戻される。
一方、テープ溶着機構B1では、従動スプロケ
ツト３２と共に回転する駆動軸３５が、第５図に
示すカム５３ならびに他のカムを駆動し、各カム
の動作によつて、下部電極４１、上部電極６１な
らびにテープ送りローラ７１が駆動される。この
各部材の動作タイミングとしては、ローラ差動機
構B2のスライドシヤーシ８５が第４図において
左方向へ移動しているときに、テープ送りローラ
７１が所定角度だけ回動し、テープ２の先端が短
冊状フイルム２ａの幅寸法分だけ、下部電極４１
上に送り出される。そして、ローラ差動機構B2
のスライドシヤーシ８５が図の右方向へ（1/4×
ｖ）の速度によつて移動しているときに、すなわ
ち第一のローラ群８１に掛けられている長尺フイ
ルム１が停止しているタイミングに合うようにし
て、カム５３によつて下部電極４１が上昇駆動さ
れ、これと同時に上部電極６１が下降駆動され
る。
ツト３２と共に回転する駆動軸３５が、第５図に
示すカム５３ならびに他のカムを駆動し、各カム
の動作によつて、下部電極４１、上部電極６１な
らびにテープ送りローラ７１が駆動される。この
各部材の動作タイミングとしては、ローラ差動機
構B2のスライドシヤーシ８５が第４図において
左方向へ移動しているときに、テープ送りローラ
７１が所定角度だけ回動し、テープ２の先端が短
冊状フイルム２ａの幅寸法分だけ、下部電極４１
上に送り出される。そして、ローラ差動機構B2
のスライドシヤーシ８５が図の右方向へ（1/4×
ｖ）の速度によつて移動しているときに、すなわ
ち第一のローラ群８１に掛けられている長尺フイ
ルム１が停止しているタイミングに合うようにし
て、カム５３によつて下部電極４１が上昇駆動さ
れ、これと同時に上部電極６１が下降駆動され
る。
第６図に示すように、下部電極４１が上昇する
と、まずクランプ部材４５によつてテープ２の先
端が上部ガイド部材４２ａの先部下面に押え付け
られてクランプされる。下部電極４１はクランプ
部材４５より遅れて上昇し、上昇の際に、下部電
極４１の上面のエツジ部に設けられたカツタ刃４
１ｂと上部ガイド部材４２ａの先端エツジ部が刃
合わせされ、テープ２が短冊状に切断される。ま
た、下部電極４１の上昇開始時の前後において自
動バルブ４３（第５図参照）が一定時間開かれ、
エアー吸引装置４４によつて下部電極４１の上面
のテープ吸着穴４１ｄからエアーが吸い込まれ
る。この吸引力によつてテープ２の先端部は、カ
ツタ刃４１ｂにて切断される直前から下部電極４
１に保持されることになる。したがつて、切断さ
れた短冊状テープ２ａはエアー吸着によつて下部
電極４１に保持されたまま上昇し、長尺フイルム
１の下面に対する溶着位置へ添えられる。一方、
上方の電極ホルダ６４が下降すると、これに保持
されている上部電極６１の押圧部６１ａによつて
長尺フイルム１と短冊状テープ２ａが下部電極４
１の押圧面４１ａに押し付けられる。そして両電
極４１と６１に高周波が印加され、短冊状フイル
ム２ａが長尺フイルム１に溶着される。自動バル
ブ４３はこのシール動作の途中にて閉じられ、エ
アーによる吸引は停止される。
と、まずクランプ部材４５によつてテープ２の先
端が上部ガイド部材４２ａの先部下面に押え付け
られてクランプされる。下部電極４１はクランプ
部材４５より遅れて上昇し、上昇の際に、下部電
極４１の上面のエツジ部に設けられたカツタ刃４
１ｂと上部ガイド部材４２ａの先端エツジ部が刃
合わせされ、テープ２が短冊状に切断される。ま
た、下部電極４１の上昇開始時の前後において自
動バルブ４３（第５図参照）が一定時間開かれ、
エアー吸引装置４４によつて下部電極４１の上面
のテープ吸着穴４１ｄからエアーが吸い込まれ
る。この吸引力によつてテープ２の先端部は、カ
ツタ刃４１ｂにて切断される直前から下部電極４
１に保持されることになる。したがつて、切断さ
れた短冊状テープ２ａはエアー吸着によつて下部
電極４１に保持されたまま上昇し、長尺フイルム
１の下面に対する溶着位置へ添えられる。一方、
上方の電極ホルダ６４が下降すると、これに保持
されている上部電極６１の押圧部６１ａによつて
長尺フイルム１と短冊状テープ２ａが下部電極４
１の押圧面４１ａに押し付けられる。そして両電
極４１と６１に高周波が印加され、短冊状フイル
ム２ａが長尺フイルム１に溶着される。自動バル
ブ４３はこのシール動作の途中にて閉じられ、エ
アーによる吸引は停止される。
その後、下部電極４１と上部電極６１が離れ
る。そして、再度長尺フイルム１が停止するまで
の間に、テープ２の先端が再び送り出され、前記
動作が連続して行なわれる。
る。そして、再度長尺フイルム１が停止するまで
の間に、テープ２の先端が再び送り出され、前記
動作が連続して行なわれる。
そして、上記の溶着装置Ｂによつて短冊状テー
プ２ａが溶着された長尺フイルム１は、位相調整
機構１３を経て、充填包装装置Ｃに送られる。充
填包装装置Ｃでは、長尺フイルム１が送りローラ
２４によつて一定の速度に送られながら、シール
電極２２によつて筒状にシールされ、充填部材２
３によつて内部に加工食品などが充填される。そ
して、しごきローラ２５によつてしごかれ、クリ
ツピング機構部２６内においてしごき部にクリツ
プ４が内部を密封した状態にてクリツピングさ
れ、且つ所定長さづつ切断される。
プ２ａが溶着された長尺フイルム１は、位相調整
機構１３を経て、充填包装装置Ｃに送られる。充
填包装装置Ｃでは、長尺フイルム１が送りローラ
２４によつて一定の速度に送られながら、シール
電極２２によつて筒状にシールされ、充填部材２
３によつて内部に加工食品などが充填される。そ
して、しごきローラ２５によつてしごかれ、クリ
ツピング機構部２６内においてしごき部にクリツ
プ４が内部を密封した状態にてクリツピングさ
れ、且つ所定長さづつ切断される。
ここで、充填包装装置Ｃでは、クリツピング機
構部２６内にてクリツプ４によつてクリツピング
ししかも切断するとき、このクリツピングならび
に切断箇所に短冊状テープ２ａが位置していなけ
らばならない。このため、前述のように溶着装置
Ｂの動力源と充填包装装置Ｃの動力源として同じ
モータが使用され、両装置ＢとＣの動作が連動さ
れている。また、第１図に示す位相調整機構１３
において、ローラ１３ｂの位置を移動し、溶着装
置Ｂと充填包装装置Ｃとの間に搬送される長尺フ
イルム１の長さを変えれば、短冊状テープ２ａの
溶着部が、必ず充填包装装置Ｃにおけるクリツピ
ングならびに切断箇所の動作タイミングに合わさ
れるよう、位置を決めることができる。このよう
に両装置ＢとＣの動作が同じ駆動源によつて同じ
タイミングによつて行なわれ、且つ両装置ＢとＣ
間における長尺フイルム１の長さが調整できるこ
とにより、充填包装装置Ｃ内にて、短冊状テープ
２ａの中央部が確実に切断されるようになる。
構部２６内にてクリツプ４によつてクリツピング
ししかも切断するとき、このクリツピングならび
に切断箇所に短冊状テープ２ａが位置していなけ
らばならない。このため、前述のように溶着装置
Ｂの動力源と充填包装装置Ｃの動力源として同じ
モータが使用され、両装置ＢとＣの動作が連動さ
れている。また、第１図に示す位相調整機構１３
において、ローラ１３ｂの位置を移動し、溶着装
置Ｂと充填包装装置Ｃとの間に搬送される長尺フ
イルム１の長さを変えれば、短冊状テープ２ａの
溶着部が、必ず充填包装装置Ｃにおけるクリツピ
ングならびに切断箇所の動作タイミングに合わさ
れるよう、位置を決めることができる。このよう
に両装置ＢとＣの動作が同じ駆動源によつて同じ
タイミングによつて行なわれ、且つ両装置ＢとＣ
間における長尺フイルム１の長さが調整できるこ
とにより、充填包装装置Ｃ内にて、短冊状テープ
２ａの中央部が確実に切断されるようになる。
また図の実施例では、第９図に示すように、長
尺フイルム１に対し、短冊状テープ２ａが、ステ
イツク状包装体の単位長さＬの２倍のピツチにて
溶着される。よつて完成後のステイツク状包装体
は、第１１図に示すように、片側にのみ短冊状テ
ープ２ａ（溶着時の半分の長さ）が設けられるこ
とになる。あるいは、短冊状テープ２ａを長尺フ
イルム１に対してＬのピツチ毎に溶着し、両端部
に短冊状テープ２ａが設けられた包装体を製造す
るようにしてもよい。
尺フイルム１に対し、短冊状テープ２ａが、ステ
イツク状包装体の単位長さＬの２倍のピツチにて
溶着される。よつて完成後のステイツク状包装体
は、第１１図に示すように、片側にのみ短冊状テ
ープ２ａ（溶着時の半分の長さ）が設けられるこ
とになる。あるいは、短冊状テープ２ａを長尺フ
イルム１に対してＬのピツチ毎に溶着し、両端部
に短冊状テープ２ａが設けられた包装体を製造す
るようにしてもよい。
また、この装置では、完成されるステイツク状
包装体の単位長さＬを自由に変えることも可能で
ある。この調整は、長尺フイルム１の搬送速度を
変化させるだけでよい。充填包装装置Ｃならびに
溶着装置Ｂの動作は常に連動させて一定のサイク
ルにて行なわれるので、長尺フイルム１の搬送速
度を遅くすれば、短冊状テープ２ａの溶着ピツチ
（例えば２×Ｌ）が短くなり、また充填包装装置
Ｃにおけるクリツピングや切断のピツチＬも短く
なり、包装体の単位長さが短くなる。逆に長尺フ
イルム１の搬送速度を速くすれば、包装体の単位
長さは長くできることになる。
包装体の単位長さＬを自由に変えることも可能で
ある。この調整は、長尺フイルム１の搬送速度を
変化させるだけでよい。充填包装装置Ｃならびに
溶着装置Ｂの動作は常に連動させて一定のサイク
ルにて行なわれるので、長尺フイルム１の搬送速
度を遅くすれば、短冊状テープ２ａの溶着ピツチ
（例えば２×Ｌ）が短くなり、また充填包装装置
Ｃにおけるクリツピングや切断のピツチＬも短く
なり、包装体の単位長さが短くなる。逆に長尺フ
イルム１の搬送速度を速くすれば、包装体の単位
長さは長くできることになる。
なお、高周波溶着の上部電極６１の押圧部６１
ａの形状を変えれば、第１０図に示すような部分
的な溶着部３ａを形成することも可能である。
ａの形状を変えれば、第１０図に示すような部分
的な溶着部３ａを形成することも可能である。
また、第７図と第８図は、ローラ差動機構B2
の他の実施例を示しているものである。
の他の実施例を示しているものである。
第７図に示しているものは、第二のローラ群１
０１が２個のローラ１０１ａと１０１ｂから成つ
ているものである。この実施例では、第二のロー
ラ群１０１が支持されているスライドシヤーシ１
０２が図の右方向へ（1/2×ｖ）の速度で移動す
るときに（ｖは長尺フイルム１の搬送速度）、第
一のローラ群８１に支持されている長尺フイルム
１の速度が零になる。
０１が２個のローラ１０１ａと１０１ｂから成つ
ているものである。この実施例では、第二のロー
ラ群１０１が支持されているスライドシヤーシ１
０２が図の右方向へ（1/2×ｖ）の速度で移動す
るときに（ｖは長尺フイルム１の搬送速度）、第
一のローラ群８１に支持されている長尺フイルム
１の速度が零になる。
この実施例では、ローラ８３ａと８１ａが流入
側位置固定ローラとして機能し、ローラ８３ｃと
８１ｃが流出側位置固定ローラとして機能する。
またローラ１０１ａが流入側移動ローラとして機
能し、ローラ１０１ｂが流出側移動ローラとして
機能する。そして、流入側位置固定ローラと流入
側移動ローラとに渡されるフイルムの経路数ｎお
よび流出側位置固定ローラと流出側移動ローラと
にそれぞれ渡されるフイルムの経路数ｎはそれぞ
れ２である。
側位置固定ローラとして機能し、ローラ８３ｃと
８１ｃが流出側位置固定ローラとして機能する。
またローラ１０１ａが流入側移動ローラとして機
能し、ローラ１０１ｂが流出側移動ローラとして
機能する。そして、流入側位置固定ローラと流入
側移動ローラとに渡されるフイルムの経路数ｎお
よび流出側位置固定ローラと流出側移動ローラと
にそれぞれ渡されるフイルムの経路数ｎはそれぞ
れ２である。
第８図に示しているものは、前記実施例とは逆
に第二のローラ群１０４の各ローラ１０４ａと１
０４ｂとが固定されており、第一のローラ群１０
３を構成しているローラ１０３ａと１０３ｂとが
スライドシヤーシ１０５に支持されて図示左方向
へ駆動されるようになつている。この場合にもス
ライドシヤーシ１０５の速度をｖにすることによ
つて、第一のローラ群１０３に掛けられている長
尺フイルム１を下部電極４１などに対して相対的
に停止させることが可能である。
に第二のローラ群１０４の各ローラ１０４ａと１
０４ｂとが固定されており、第一のローラ群１０
３を構成しているローラ１０３ａと１０３ｂとが
スライドシヤーシ１０５に支持されて図示左方向
へ駆動されるようになつている。この場合にもス
ライドシヤーシ１０５の速度をｖにすることによ
つて、第一のローラ群１０３に掛けられている長
尺フイルム１を下部電極４１などに対して相対的
に停止させることが可能である。
この実施例では、ローラ１０４ａが流入側位置
固定ローラとして機能し、ローラ１０４ｂが流出
側位置固定ローラとして機能する。またローラ１
０３ａが流入側移動ローラとして機能し、ローラ
１０３ｂが流出側移動ローラとして機能する。そ
して、流入側位置固定ローラと流入側移動ローラ
とに渡されるフイルムの経路数ｎおよび流出側位
置固定ローラと流出側移動ローラとに渡されるフ
イルムの経路数ｎはそれぞれ１である。
固定ローラとして機能し、ローラ１０４ｂが流出
側位置固定ローラとして機能する。またローラ１
０３ａが流入側移動ローラとして機能し、ローラ
１０３ｂが流出側移動ローラとして機能する。そ
して、流入側位置固定ローラと流入側移動ローラ
とに渡されるフイルムの経路数ｎおよび流出側位
置固定ローラと流出側移動ローラとに渡されるフ
イルムの経路数ｎはそれぞれ１である。
また、図の実施例では、長尺フイルム１として
塩化ビニリデン系の樹脂フイルムを使用すること
を想定しているため、短冊状テープ２ａを溶着す
る手段として高周波溶着を採用しているが、この
溶着手段が熱溶着や超音波溶着などであつても実
施可能である。
塩化ビニリデン系の樹脂フイルムを使用すること
を想定しているため、短冊状テープ２ａを溶着す
る手段として高周波溶着を採用しているが、この
溶着手段が熱溶着や超音波溶着などであつても実
施可能である。
以上のように、本考案によれば、以下の列記し
た効果を奏するようになる。
た効果を奏するようになる。
(1) 長尺フイルムに対して短冊状テープを間隔を
開けて溶着する作業が連続して自動的にできる
ようになり、カツト用テープ付きのソーセージ
包装フイルムなどを連続製造できるようにな
る。よつて図の実施例に示すように、ソーセー
ジなどの加工食品の充填装置と連動させて、第
１１図に示す形状のソーセージなどを連続して
生産できるようになる。
開けて溶着する作業が連続して自動的にできる
ようになり、カツト用テープ付きのソーセージ
包装フイルムなどを連続製造できるようにな
る。よつて図の実施例に示すように、ソーセー
ジなどの加工食品の充填装置と連動させて、第
１１図に示す形状のソーセージなどを連続して
生産できるようになる。
(2) 長尺フイルムを電磁クラツチなどによつて急
激に停止させることなく連続的に搬送させて、
短冊状テープの溶着機構部分にて、長尺フイル
ムを相対的に停止させているので、長尺フイル
ムと短冊状テープとの溶着装置の後段にソーセ
ージなどの充填包装装置を連続的に配置した場
合に、この充填包装装置に対する長尺フイルム
の供給を安定させることができ、また長尺フイ
ルムに必要以上の張力が生じることを防止でき
るようになる。このように長尺フイルムが終始
安定した送り出されるので、完成された包装体
に関して短冊状テープの溶着位置がずれるなど
の不都合が生じなくなる。また長尺フイルムを
終始連続搬送させているので、短冊状テープの
溶着作業とソーセージなどの包装充填作業とを
共に速くしても対処できるようになり、処理速
度を高めることが可能になる。
激に停止させることなく連続的に搬送させて、
短冊状テープの溶着機構部分にて、長尺フイル
ムを相対的に停止させているので、長尺フイル
ムと短冊状テープとの溶着装置の後段にソーセ
ージなどの充填包装装置を連続的に配置した場
合に、この充填包装装置に対する長尺フイルム
の供給を安定させることができ、また長尺フイ
ルムに必要以上の張力が生じることを防止でき
るようになる。このように長尺フイルムが終始
安定した送り出されるので、完成された包装体
に関して短冊状テープの溶着位置がずれるなど
の不都合が生じなくなる。また長尺フイルムを
終始連続搬送させているので、短冊状テープの
溶着作業とソーセージなどの包装充填作業とを
共に速くしても対処できるようになり、処理速
度を高めることが可能になる。
(3) ２つのローラ群の相対動作によつて長尺テー
プを部分的に見かけ上停止させているので、短
冊状テープの溶着機構としては、停止している
長尺フイルムに対する構造でよいことになる。
よつてテープ溶着機構の構造の設計が容易であ
る。
プを部分的に見かけ上停止させているので、短
冊状テープの溶着機構としては、停止している
長尺フイルムに対する構造でよいことになる。
よつてテープ溶着機構の構造の設計が容易であ
る。
第１図〜第８図は本考案の実施例であり、第１
図は本考案による長尺フイルムと短冊状テープと
の溶着装置とソーセージなどのステイツク状包装
体の包装充填装置とが一体化された処理装置の概
略を示す装置構成図、第２図は第１図の矢視
図、第３図は第１図の斜視図、第４図は第１図
の装置においてローラ差動機構部分とテープ溶着
機構部分を拡大して示す正面図、第５図は第４図
の−断面図、第６図は長尺フイルムに対する
短冊状テープの溶着部を示す斜視図、第７図と第
８図は他の実施例によるローラ差動機構を示す正
面図、第９図は長尺フイルムに短冊状テープが溶
着された状態を示す平面図、第１０図は他の実施
例による包装フイルムを示す平面図、第１１図は
完成されたステイツク状包装体を示す正面図、第
１２図は第１１図に示したステイツク状包装体の
背面図、第１３図はステイツク状包装体の短冊状
テープ溶着を示す部分拡大図、第１４図は短冊状
テープによつて包装フイルムを剥す状態を示した
部分拡大図である。 Ａ……長尺フイルムの搬送装置、Ｂ……長尺フ
イルムと短冊状テープとの溶着装置、B1……テ
ープ溶着機構、B2……ローラ差動機構、Ｃ……
充填包装装置、１……長尺フイルム、１ａ……包
装フイルム、２……テープ、２ａ……短冊状に切
断されたテープ、３……溶着部、１１……フイル
ム送り出しローラ、１３……位相調整機構、４１
……下部電極、６１……上部電極、７１……テー
プ送り出しローラ、８１，１０３……第一のロー
ラ群、８２，１０２，１０４……第二のローラ
群、８５，９２，９４，９７……ローラ群を相対
動作させる差動機構。
図は本考案による長尺フイルムと短冊状テープと
の溶着装置とソーセージなどのステイツク状包装
体の包装充填装置とが一体化された処理装置の概
略を示す装置構成図、第２図は第１図の矢視
図、第３図は第１図の斜視図、第４図は第１図
の装置においてローラ差動機構部分とテープ溶着
機構部分を拡大して示す正面図、第５図は第４図
の−断面図、第６図は長尺フイルムに対する
短冊状テープの溶着部を示す斜視図、第７図と第
８図は他の実施例によるローラ差動機構を示す正
面図、第９図は長尺フイルムに短冊状テープが溶
着された状態を示す平面図、第１０図は他の実施
例による包装フイルムを示す平面図、第１１図は
完成されたステイツク状包装体を示す正面図、第
１２図は第１１図に示したステイツク状包装体の
背面図、第１３図はステイツク状包装体の短冊状
テープ溶着を示す部分拡大図、第１４図は短冊状
テープによつて包装フイルムを剥す状態を示した
部分拡大図である。 Ａ……長尺フイルムの搬送装置、Ｂ……長尺フ
イルムと短冊状テープとの溶着装置、B1……テ
ープ溶着機構、B2……ローラ差動機構、Ｃ……
充填包装装置、１……長尺フイルム、１ａ……包
装フイルム、２……テープ、２ａ……短冊状に切
断されたテープ、３……溶着部、１１……フイル
ム送り出しローラ、１３……位相調整機構、４１
……下部電極、６１……上部電極、７１……テー
プ送り出しローラ、８１，１０３……第一のロー
ラ群、８２，１０２，１０４……第二のローラ
群、８５，９２，９４，９７……ローラ群を相対
動作させる差動機構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 長尺フイルムを所定の速度ｖにて連続的に送
り出すフイルム送り出し機構と、長尺フイルム
の移動経路内に位置しており且つ切断された短
冊状テープを長尺フイルムに溶着するテープ溶
着機構とを有している長尺フイルムと短冊状テ
ープとの溶着装置であつて、 連続的に送られる長尺フイルムが前記テープ
溶着機構に流入する側に設けられた１つ以上の
流入側位置固定ローラと、長尺フイルムが前記
テープ溶着機構から流出する側に設けられた１
つ以上の流出側位置固定ローラと、前記流入側
位置固定ローラとの間で長尺フイルムが掛け渡
される１つ以上の流入側移動ローラと、前記流
出側位置固定ローラとの間で長尺フイルムが掛
け渡される１つ以上の流出側移動ローラとが設
けられ、前記流入側位置固定ローラと流入側移
動ローラとの間を渡る長尺フイルムの経路数お
よび前記流出側位置固定ローラと流出側移動ロ
ーラとの間を渡る長尺フイルムの経路数をそれ
ぞれｎとしたときに、前記両移動ローラを両位
置固定ローラ間の配置方向に沿つて且つ前記テ
ープ溶着機構と長尺フイルムとの相対速度を零
にする方向へ（ｖ／ｎ）の速度で移動させるロ
ーラ駆動機構が設けられていることを特徴とす
る長尺フイルムと短冊状テープとの溶着装置。 (2) 溶着機構は高周波溶着電極である実用新案登
録請求の範囲第１項記載の長尺フイルムと短冊
状テープとの溶着装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986121839U JPH0513693Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | |
| US07/075,620 US4765117A (en) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Apparatus for welding a strip of tape to film |
| KR1019870008603A KR880002722A (ko) | 1986-08-07 | 1987-08-05 | 필름에의 테이프 스트립 용착장치 |
| CN87105394A CN1009542B (zh) | 1986-08-07 | 1987-08-06 | 带条焊到薄膜上的设备 |
| KR2019900007793U KR900007212Y1 (ko) | 1986-08-07 | 1990-05-31 | 필름에의 테이프 스트립 용착장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986121839U JPH0513693Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328613U JPS6328613U (ja) | 1988-02-25 |
| JPH0513693Y2 true JPH0513693Y2 (ja) | 1993-04-12 |
Family
ID=14821207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986121839U Expired - Lifetime JPH0513693Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765117A (ja) |
| JP (1) | JPH0513693Y2 (ja) |
| KR (1) | KR880002722A (ja) |
| CN (1) | CN1009542B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898280A (en) * | 1988-04-27 | 1990-02-06 | Kraft, Inc. | Reclosable bag |
| US4979933A (en) * | 1988-04-27 | 1990-12-25 | Kraft, Inc. | Reclosable bag |
| JPH0734812Y2 (ja) * | 1989-07-31 | 1995-08-09 | 呉羽化学工業株式会社 | 充填包装装置におけるフィルムとテープとの溶着装置 |
| WO1992022490A1 (en) * | 1991-06-19 | 1992-12-23 | Mueller Martin S | Intermittent or inconstant mechanical drive |
| US6713174B2 (en) * | 1999-10-13 | 2004-03-30 | Arlin Mgf. Co., Inc. | Tear tape |
| DE10002543A1 (de) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Winkler & Duennebier Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Versandbeuteln einschließlich von Briefumschlägen |
| KR100492246B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2005-05-30 | 남이식 | 모헤어의 필름 융착장치 |
| JP3602527B1 (ja) * | 2003-06-19 | 2004-12-15 | 株式会社イシダ | ストリップバッグ装置 |
| DE202007003600U1 (de) * | 2007-03-08 | 2007-07-05 | Aguti Produktentwicklung & Design Gmbh | Wurst und Weißwurst für den menschlichen Verzehr und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Verarbeiten von Würsten |
| JP4914815B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2012-04-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 加工装置 |
| CN103738548B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-03-09 | 北京航天东方科技发展有限公司 | 自动充填结扎机中的易拉口成型装置 |
| CN105285047B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-08-29 | 广东德福隆生物科技有限公司 | 一种肠衣成型机 |
| CN105000229B (zh) * | 2015-07-08 | 2017-07-04 | 北京洋航科贸有限公司 | 用于将易撕条封焊于包装体上的装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1978715A (en) * | 1933-02-16 | 1934-10-30 | Otto C F Meisel | Rotary web press |
| US2667924A (en) * | 1950-08-22 | 1954-02-02 | Mcbee Co | Shuttle mechanism for feeding web to punch presses |
| DE1097340B (de) * | 1953-05-29 | 1961-01-12 | Molins Machine Co Ltd | Vorrichtung zum Teilen eines Materialstreifens in Abschnitte und zum Foerdern dieser Abschnitte in einem gewuenschten Abstand voneinander, zur Verwendung fuer das Herstellen von Zigaretten |
| US3322604A (en) * | 1963-01-14 | 1967-05-30 | Gloucester Eng Co Inc | Machine for altering moving webs |
| BE644300A (ja) * | 1963-02-25 | 1900-01-01 | ||
| US3743567A (en) * | 1970-06-08 | 1973-07-03 | J Abler | Method and apparatus for forming thermoplastic bags |
| GB1420390A (en) * | 1972-08-22 | 1976-01-07 | Rolles Fabriker As | Method of affixing labels to a web of sheet or film material and apparatus for carrying out said method |
| US4071178A (en) * | 1976-06-07 | 1978-01-31 | Copp Robert M | Machine for use with moving webs |
| DE2904204A1 (de) * | 1979-02-05 | 1980-08-14 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von baendchen (aufreissbaendchen) o.dgl. auf eine materialbahn |
-
1986
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