JPH0513649U - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャビティ内に供給されたＯ₂ ガス等の反応
性ガスがプランジャスリーブからキャビティに供給され
たことをガス検出手段により検出することにより、キャ
ビティ内の空気が排出されたことを短時間にかつ確実に
判定し、反応性ガスの節約と鋳造サイクルタイムの短縮
化とを図る。 【構成】 キャビティ４および該キャビティ４に連通す
るエジェクタピン嵌挿用の連通孔５を有する成形型１
に、溶湯Ａを上記キャビティ４に供給する給湯手段１８
と、エジェクタピン６を進退移動させるピン作動手段１
１を有するエジェクタボックス７とを設け、さらに、上
記キャビティ４に給湯手段１８を経てＯ₂ ガスを供給す
るガス供給源２０と、上記キャビティ４およびエジェク
タボックス７内を真空引きする真空引き装置２１と、該
真空引き装置２１の作動により上記キャビティ４および
上記連通孔５を経て排出されるＯ₂ ガスを検出するＯ₂
センサー２４とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋳造装置の改良に関し、特に鋳造欠陥対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋳物製品を鋳造する場合、空気がキャビティ内に残っていると、空気中のＮ₂ が製品内部に混入して鋳巣等の鋳造欠陥を招くことから、このことを防止するた めに、例えば特開昭５５―８３８２号公報に開示されているように、Ｏ₂ ガスを プランジャスリーブからキャビティに供給して該キャビティ内の空気と置換する ようにした鋳造装置が知られている。

【０００３】 一方、例えば特公平２―３３４６８号公報に開示されているように、Ｏ₂ ガス をエジェクタボックス側からエジェクタピン嵌挿用の連通孔を経てキャビティに 供給するようにした鋳造装置も提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の従来の鋳造装置では、いずれもキャビティをＯ₂ ガスで満た さなければならず、このため、多量のＯ₂ ガスが必要となって不経済であるとと もに、ガス供給時間ひいては鋳造サイクルタイムが長くなるという問題があった 。さらに、Ｏ₂ ガスがキャビティに充満したか否かの判定が難しく、作業者の経 験に頼るしかない。また、前者の鋳造装置では、折角キャビティ内に供給したＯ₂ ガスがエジェクタピン嵌挿用の連通孔からエジェクタボックス側に漏れるとい う不具合もある。

【０００５】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キ ャビティ内に供給されたＯ₂ ガス等の反応性ガスを検出するガス検出手段を設け 、反応性ガスがプランジャスリーブからキャビティに供給されたことを上記ガス 検出手段により検出することにより、キャビティ内の空気が排出されたことを短 時間にかつ確実に判定し、反応性ガスの節約と鋳造サイクルタイムの短縮化とを 図らんとすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案の解決手段は、キャビティおよび該キャビ ティに連通するエジェクタピン嵌挿用の連通孔を有する成形型に、溶湯を上記キ ャビティに供給する給湯手段を設ける。さらに、前進動作により製品をエジェク トするエジェクタピンを上記成形型の連通孔に進退移動可能に嵌挿する。また、 上記エジェクタピンを進退移動させるピン作動手段を有するエジェクタボックス を上記成形型に設ける。さらに、上記キャビティに給湯手段を経て反応性ガスを 供給するガス供給手段と、上記キャビティおよびエジェクタボックス内を真空引 きする真空引き手段とを設ける。加えて、該真空引き手段の作動により上記キャ ビティおよび連通孔を経て排出される反応性ガスをガス検出手段によって検出す るようにしたことである。

【０００７】

【作用】

上記の構成により、本考案では、反応性ガスは、ガス供給手段から給湯手段に 供給され、真空引き手段の作動によるキャビティおよびエジェクタボックス内の 真空引きによって上記キャビティに供給され、さらに該キャビティおよびそれに 連通するエジェクタピン嵌挿用の連通孔を経て排出されてガス検出手段により検 出される。そして、この反応性ガスの検出によってキャビティ内に空気が残存し ていないものとみなす。

【０００８】 このことから、反応性ガスの使用量は、ガス検出手段により検出し得るに足る だけの少量でよく、よってキャビティを反応性ガスで満たす必要がなくなってそ の節約が図られるとともに、ガス供給時間が短い分だけ鋳造サイクルタイムの短 縮化が図られることとなる。さらに、反応性ガスをガス検出手段によって検出す るので、作業者の経験による場合に比べて短時間にかつ確実に空気がキャビティ から排出されたことが判定されることとなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１は本考案の実施例に係る鋳造装置を示す。１は可動型２と固定型３とから なる成形型であって、該成形型１は、型締め状態で可動型２と固定型３との間に 成形空間であるキャビティ４を構成するようになされている。また、上記可動型 ２には、上記キャビティ４に連通する複数（図１に１つのみ表われる）のエジェ クタピン嵌挿用の連通孔５，５，…が形成され、該各連通孔５にはエジェクタピ ン６が進退移動可能に嵌挿され、該エジェクタピン６の前進動作により製品（図 示せず）をエジェクトするようになされている。なお、エジェクタピン６は連通 孔５を進退移動することから、両者間の気密性は完全ではなく、一般には、反応 性ガスが通過可能な程度の隙間が設けられている。

【００１１】 また、上記可動型２はエジェクタボックス７を介して可動型ダイプレート８に 取り付けられている。上記エジェクタボックス７にはエジェクタシリンダ（図示 せず）のピストンロッド９ａ先端に連結されたエジェクタプレート１０が配置さ れ、該エジェクタプレート１０には上記エジェクタピン６が取り付けられている 。そして、上記エジェクタシリンダの伸縮作動によりエジェクタピン６を進退移 動させるようになされている。したがって、上記エジェクタシリンダおよびエジ ェクタプレート１０等により、エジェクタピン６を進退移動させるピン作動手段 １１が構成されている。

【００１２】 一方、上記固定型３は固定型ダイプレート１２に取り付けられている。また、 上記固定型３には、鋳込み口スリーブ１３が上記キャビティ４に連通するように 埋設され、かつ該鋳込み口スリーブ１３にはプランジャスリーブ１４が連結され 、該プランジャスリーブ１４にはプランジャピストン１５が摺動可能に挿入され ている。さらに、上記プランジャスリーブ１４には給湯口１６およびガス供給口 １７が形成され、溶湯Ａを上記給湯口１６から鋳込み口スリーブ１３およびプラ ンジャスリーブ１４に供給し、プランジャピストン１５の押し込み作動によりキ ャビティ４に供給するようになされている。したがって、上記鋳込み口スリーブ １３、プランジャスリーブ１４およびプランジャピストン１５により、溶湯Ａを キャビティ４に供給する給湯手段１８が構成されている。また、上記ガス供給口 １７には供給管１９が接続され、該供給管１９にはガス供給手段としてのガス供 給源２０が接続されている。そして、反応性ガスとしてのＯ₂ ガスを上記ガス供 給源２０から供給管１９およびガス供給口１７を経て鋳込み口スリーブ１３およ びプランジャスリーブ１４に供給し、さらにキャビティ４に供給するようになさ れている。

【００１３】 さらに、上記成形型１には真空引き手段としての真空引き装置２１が配置され 、該真空引き装置２１は、メインパイプ２２およびサブパイプ２３によってキャ ビティ４およびエジェクタボックス７に接続され、上記キャビティ４およびエジ ェクタボックス７内を真空引きするようになされている。また、上記真空引き装 置２１にはガス検出手段としてのＯ₂ センサー２４が取り付けられ、真空引き装 置２１の作動により上記キャビティ４および連通孔５を経て排出されるＯ₂ ガス を検出するようになされている。

【００１４】 次に、上述の如く構成された鋳造装置により製品を鋳造する要領について説明 する。

【００１５】 まず、成形型１の型締め状態でプランジャピストン１５を図１仮想線にて示す ように後退移動させ、溶湯Ａを給湯口１６から鋳込み口スリーブ１３およびプラ ンジャスリーブ１４に供給する。

【００１６】 次いで、上記プランジャピストン１５を図１実線にて示すように若干前進移動 させた状態で、Ｏ₂ ガスをガス供給源２０から供給管１９およびガス供給口１７ を経て上記鋳込み口スリーブ１３およびプランジャスリーブ１４に所定量だけ供 給する。

【００１７】 その後、真空引き装置２１を作動させ、キャビティ４内の空気を型外に排出す る。この間、上記鋳込み口スリーブ１３およびプランジャスリーブ１４内のＯ₂ ガスが真空引きによってキャビティ４内に導入される。そして、該キャビティ４ 内の空気が完全に排出されると、その間にキャビティ４内に導入されたＯ₂ ガス が上記キャビティ４および連通孔５を経て型外に排出され、この排出されるＯ₂ ガスをＯ₂ センサー２４で検出する。

【００１８】 しかる後、Ｏ₂ ガスが検出されると、上記真空引き装置２１の作動を停止し、 上記プランジャピストン１５をさらに前進移動させて鋳込み口スリーブ１３およ びプランジャスリーブ１４内の溶湯Ａを上記キャビティ４内に押し込み、所定の 形状をした製品を鋳造する。

【００１９】 その後、上記成形型１を型開きし、エジェクタピン６をエジェクタシリンダ９ の伸張作動により突出させて上記製品を可動型２から脱型する。

【００２０】 このように、本実施例では、Ｏ₂ ガスを、ガス供給源２０から給湯手段１８に 供給した後、真空引き装置２１の作動によってキャビティ４およびエジェクタボ ックス７内を真空引きして、この真空引きによって上記Ｏ₂ ガスをキャビティ４ に供給し、さらに、該キャビティ４およびエジェクタピン６嵌挿用の連通孔５を 経て排出されたＯ₂ ガスをＯ₂ センサー２４により検出する。

【００２１】 このことから、Ｏ₂ ガスの使用量がＯ₂ センサー２４により検出し得るに足る だけの少量でよく、これによりキャビティ４をＯ₂ ガスで満たさずに済んでその 節約を図ることができるとともに、ガス供給時間が短い分だけ鋳造サイクルタイ ムの短縮化を図ることができる。さらに、Ｏ₂ ガスをＯ₂ センサー２４によって 検出するので、作業者の経験による場合に比べて短時間にかつ確実に空気がキャ ビティから排出されたことを判定することができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、反応性ガスを成形型のキャビティに給 湯手段を経て供給し、上記キャビティおよびエジェクタボックス内を真空引きす ることにより、上記反応性ガスをキャビティおよびエジェクタピン嵌挿用の連通 孔を経て排出し、この排出される反応性ガスをガス検出手段で検出するので、キ ャビティ内の空気が排出されたことを短時間にかつ確実に判定し、反応性ガスの 節約と鋳造サイクルタイムの短縮化とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳造装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１…成形型 ４…キャビティ ５…連通孔 ６…エジェクタピン ７…エジェクタボックス １１…ピン作動手段 １８…給湯手段 ２０…ガス供給源（ガス供給手段） ２１…真空引き装置（真空引き手段） ２４…Ｏ₂ センサー（ガス検出手段） Ａ…溶湯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティおよび該キャビティに連通す
   るエジェクタピン嵌挿用の連通孔を有する成形型と、該
   成形型に設けられ、溶湯を上記キャビティに供給する給
   湯手段と、上記成形型の連通孔に進退移動可能に嵌挿さ
   れ、前進動作により製品をエジェクトするエジェクタピ
   ンと、上記成形型に設けられ、上記エジェクタピンを進
   退移動させるピン作動手段を有するエジェクタボックス
   と、上記キャビティに給湯手段を経て反応性ガスを供給
   するガス供給手段と、上記キャビティおよびエジェクタ
   ボックス内を真空引きする真空引き手段と、該真空引き
   手段の作動により上記キャビティおよび連通孔を経て排
   出される反応性ガスを検出するガス検出手段とを備えた
   ことを特徴とする鋳造装置。