JPH05135713A

JPH05135713A - 反射防止兼帯電防止被膜付き陰極線管及びその被膜の製造方法

Info

Publication number: JPH05135713A
Application number: JP3324114A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Kawamura; 啓溢河村; Katsumi Obara; 克美小原; Takao Kawamura; 孝男河村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-11-13
Filing date: 1991-11-13
Publication date: 1993-06-01

Abstract

(57)【要約】【目的】１回の塗布により特性良好な１層構造の反射
防止兼帯電防止被膜１２が得られる前記被膜１２付き陰
極線管及び前記被膜１２の製造方法の提供。【構成】アルキルシリケート（Si(OR)₄ ）（Ｒはアル
キル基）を含んだアルコールを主成分とする溶液内に、
平均粒子径が７０ｎｍ以下の酸化錫（SnO₂）、酸化イン
ジウム（In₂O₃）、酸化アンチモン（Sb₂O₃ ）の中の少
なくとも１種以上の導電微粒子を０．１乃至１０．０重
量％の割合で添加した塗布用混合溶液を作成する工程
と、この混合溶液を陰極線管のガラスパネル１前表面に
スプレー法によって塗布する工程と、次に、この塗布部
分を焼成する工程とからなり、これら工程により前記パ
ネル１前表面に反射防止兼帯電防止被膜１２を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスパネル前表面に
反射防止兼帯電防止被膜を設けた陰極線管及びその反射
防止兼帯電防止被膜の製造方法に関し、特に、前記被膜
を形成する混合溶液を改良したことにより、前記被膜を
１層構造により形成可能にしたものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、画像の表示を行なう陰極線管バ
ルブのガラスパネル面は、光沢を持った状態に作られて
いるため、前記パネル面に外来光が入射すると、前記パ
ネル面からの反射光により表示画像が見にくくなるとい
う弊害を有している。

【０００３】また、最近、防爆型陰極線管の普及によ
り、テレビジョン受像機または各種電子機器のディスプ
レー装置においては、陰極線管前面に配置される保護板
（保護ガラス）が省略され、陰極線管の前記パネル面が
直接露出する構造のものが比較的多く出回るようになっ
た。しかるに、このような構造のものは前記受像機また
は前記電子機器の電源スイッチの投入または切断時に前
記パネル面に静電誘導により高圧静電気が発生し、利用
者が露出している前記パネル面に触れると、前記高圧静
電気の電撃を受けるという弊害があるばかりか、前記高
圧静電気が大気中の塵や埃を前記パネル面に吸着させ、
表示画像が見えにくくなるという弊害もあった。

【０００４】そこで、従来、これらの弊害を除くため
に、陰極線管において、陰極線管のガラスパネル前表面
に入射される外来光に対する反射防止機能と、陰極線管
のガラスパネル前表面における帯電防止機能を持たせる
ための提案がなされている。

【０００５】これらの提案の中には、例えば、特開昭６
１−１６４５２号に示すように、リチウム安定化シリカ
ゾルと、白金、パラジウム、錫、金等の水溶性金属化合
物とを混合した溶液を作り、それを陰極線管のガラスパ
ネル前表面にスプレーコーティングすることにより、前
記パネル前表面に反射防止兼帯電防止被膜を形成した陰
極線管、特開昭６３−１２４３３１号に示すように、ハ
ロゲン化珪素、シランアルコキシド等のシリカゾル溶液
と、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎ
ｉ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミ
ニューム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）等の金属ハロゲ
ン化物、硝酸塩、硫酸塩とを混合した溶液を作り、それ
を陰極線管のガラスパネル前表面にスプレーコーティン
グすることにより、前記パネル前表面に反射防止兼帯電
防止被膜を形成した陰極線管、また、特開昭６４−３５
８３５号に示すように、シリカ形成剤と酸化インジウム
からなる反射防止兼帯電防止被膜を陰極線管のガラスパ
ネル前表面に設けた防眩形陰極線管が含まれている。

【０００６】ところが、従来、提案されているこれらの
陰極線管においては、一応、前記弊害を除くことはでき
るものの充分ではなく、依然として種々の問題を残して
いるものである。即ち、特開昭６１−１６４５２号に示
されているものは、リチウム安定化シリカゾルと、白
金、パラジウム、錫及び金等の水溶性金属化合物との混
合溶液をスプレーコーティングして反射防止兼帯電防止
被膜を形成したものであって、前記被膜成分中にリチウ
ム等のアルカリ成分が含まれているため、高音多湿条件
のもとでは前記被膜が変質するという問題を有してい
る。また、白金、パラジウム、錫及び金等の水溶性金属
化合物は高価であり、しかも、形成された前記被膜が着
色することもあるという問題を有している。また、特開
昭６３−１２４３３１号に示されているものは、導電物
質として鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎ
ｉ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミ
ニューム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）等の金属ハロゲ
ン化物、硝酸塩、硫酸塩を使用しているもので、これら
の導電物質を使用すると、前記パネル前表面に反射防止
兼帯電防止被膜を形成する際の分解過程において、陰極
線管のエミッションに有害なハロゲンガス、硫酸ガスを
発生するため、前記被膜の形成工程を通常の陰極線管製
造工程の流れから隔離しなければならない。このため、
陰極線管製造プロセスが著しく煩雑になり、製造コスト
が高くなってしまうという問題を有している。さらに、
特開昭６４−３５８３５号に示されているものは、導電
物質として酸化インジウムを使用しているので、この酸
化インジウムでは帯電防止のために必要とする導電性が
得られないという問題を有しているものである。

【０００７】従来のこうした技術的背景の中で、本発明
者等は、前記各問題点を除去するための技術手段を特開
平１−１８６５３３号で提案した。この提案による技術
手段は、アルキルシリケート（Si(OR)₄ ）（Ｒはアルキ
ル基）を含んだアルコールを主成分とする溶液に、酸化
錫（SnO₂）、酸化インジウム（In₂O₃）、酸化アンチモ
ン（Sb₂O₃ ）の中の１つ以上を添加して形成した混合溶
液を陰極線管バルブのガラスパネル前表面に塗布し、こ
の塗布部分を仮焼成して前記前表面に導電性の透明膜を
形成し、その上にアルキルシリケート（Si(OR)₄ ）（Ｒ
はアルキル基）のアルコール溶液をスプレー方法により
塗布し、その後、塗布部分を本焼成して前記前表面に導
電性があり、かつ、表面に酸化珪素（SiO₂）の微細な凹
凸を有する反射防止兼帯電防止被膜を形成させた前記被
膜の製造方法に係わるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案による技術手段（特開平１−１８６５３３号）は、形
成された反射防止兼帯電防止被膜における反射防止特性
及び帯電防止特性はともに充分満足できるものであるけ
れども、反射防止兼帯電防止被膜を製造するに当たっ
て、２回にわたる塗布（コーティング）を行なって２層
構造の前記被膜を製造するものであるため、製造工程が
増えるという新たな問題が生じることになる。特に、最
近では、陰極線管の分野において、陰極線管の製造コス
トを低くするとの要求が強く出されており、前記製造工
程の増大は製造コストを高くする点で不利になる。

【０００９】本発明は、前述の新たな問題点を除去する
ものであって、その目的は、１回の塗布を行なうだけで
充分満足できる１層構造の反射防止兼帯電防止被膜が得
られる反射防止兼帯電防止被膜付き陰極線管及び前記反
射防止兼帯電防止被膜の製造方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、アルキルシリケート（Si(OR)₄ ）（Ｒは
アルキル基）を含んだアルコールを主成分とする溶液
に、酸化錫（SnO₂）、酸化インジウム（In₂O₃）、酸化
アンチモン（Sb₂O₃ ）の中の少なくとも１種以上の導電
微粒子を添加した混合溶液を、陰極線管のガラスパネル
前表面に塗布して１層構造の反射防止兼帯電防止用被膜
を形成した第１の手段を備える。

【００１１】また、前記目的を達成するため、本発明
は、アルキルシリケート（Si(OR)₄ ）（Ｒはアルキル
基）を含んだアルコールを主成分とする溶液内に、平均
粒子径が７０ｎｍ以下の酸化錫（SnO₂）、酸化インジウ
ム（In₂O₃）、酸化アンチモン（Sb₂O₃ ）の中の少なく
とも１種以上の導電微粒子を０．１乃至１０．０重量％
の割合で添加した塗布用混合溶液を作成する工程と、こ
の混合溶液を陰極線管のガラスパネル前表面にスプレー
法によって塗布する工程と、次に、この塗布部分を焼成
する工程とからなり、これら工程により前記パネル前表
面に反射防止兼帯電防止被膜を形成する第２の手段を備
える。

【００１２】

【作用】前記第１の手段によれば、陰極線管のガラスパ
ネル前表面に１層構造の反射防止兼帯電防止用被膜を形
成することができる。そして、この１層構造の反射防止
兼帯電防止用被膜は、ガラスからなる前記パネル面に対
する接着力が強く、良好な防眩特性を持った表面を構成
している。また、１回の塗布（コーティング）により前
記被膜が製造できるので、製造工程が少なくなり、その
分だけ陰極線管を安価に製造することができる。

【００１３】前記第２の手段によれば、陰極線管のガラ
スパネル前表面に特性の良好な１層構造の反射防止兼帯
電防止用被膜を、少ない製造工程によって製造すること
ができる。この場合、塗布用混合溶液内の導電粒子の平
均粒子径を７０ｎｍ以下に選定したので、前記被膜の白
化を抑えることができ、また、前記導電粒子の添加量を
０．１乃至１０．０重量％の範囲に選択したので、所望
の帯電防止特性を得ることができ、さらに、日本工業規
格（ＪＩＳＺ８７４１）による光沢度を４５乃至９５
％の範囲に選択したので、良好な反射防止特性を得るこ
とができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１５】図１は、本発明に係わる反射防止兼帯電防
止被膜付きカラー陰極線管の一実施例を示す概略構成図
である。

【００１６】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４は蛍光膜（画面）、５はシャ
ドウマスク、６は磁気シールド、７は偏向ヨーク、８は
ピュリテイ調整マグネット、９はセンタービームスタテ
ィックコンバーゼンス調整マグネット、１０はサイドビ
ームスタティックコンバーゼンス調整マグネット、１１
は電子銃であり、また、Ｂｃはセンタービーム、Ｂｓは
サイドビームである。

【００１７】このようなカラー陰極線管のコンバーゼン
ス調整（スタティックコンバーゼンス）は、まず２本の
サイドビームＢｓ、Ｂｓのコンバーゼンスを取った後、
センタービームＢｃと前記サイドビームＢｓのコンバー
ゼンス点とを集中させるようにしている。

【００１８】なお、図示はないが、ファンネル部２、ネ
ック部３の内表面には黒鉛等からなる内装導電膜が被着
されており、この導電膜としてはアーク抑制を目的とし
て黒鉛に加えて２酸化チタン（TiO₂）等を含み抵抗値を
抑制している。なお、この導電膜は高圧端子（図示な
し）と電子銃１１とを電気的に接続している。

【００１９】また、図２は、図１に示されたカラー陰極
線管のフロントパネル部分を強調して示したカラー陰極
線管の一部断面構成図である。

【００２０】図２において、１２は反射防止兼帯電防止
被膜、１３はアルミニューム膜であり、その他、図１に
示した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付けてい
る。

【００２１】そして、パネル１の前表面には反射防止兼
帯電防止被膜１２、本実施例においては、酸化錫（Sn
O₂）、酸化インジウム（In₂O₃）、酸化アンチモン（Sb₂
O₃ ）の中から選ばれた少なくとも１種以上の導電粒子
を含む１層構造の反射防止兼帯電防止被膜１２が設けら
れ、また、パネル１の内面に塗布されている蛍光膜４の
上に薄い均一のアルミニューム膜１３が蒸着されてい
る。

【００２２】さらに、図３は、パネル１の前表面に設け
られた反射防止兼帯電防止被膜の一部の断面構成図であ
る。

【００２３】図３において、１４は反射防止兼帯電防止
被膜１２の突起部、１５は反射防止兼帯電防止被膜１２
の平坦部、１６は導電微粒子であり、その他、図１及び
図２に示した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付
けている。

【００２４】そして、パネル１の前表面に設けられた反
射防止兼帯電防止被膜１２は、その表面が突起部１４と
平坦部１５とにより構成されており、被膜１２の内部に
多数の導電微粒子１６が含有されている。これらの導電
微粒子１６は、その粒子径が選択されたことにより、互
いにその一部が接触し合って、それらが恰も連続してい
るように分布されており、この導電微粒子１６の連続に
よって前記被膜１２は所定の表面抵抗値を示すようにな
っている。

【００２５】次に、このような反射防止兼帯電防止被膜
を陰極線管のガラスパネル１上に形成する製造工程の幾
つかの例について以下の表１を用いて説明する。

【００２６】

【表１】

【００２７】製造工程１（表１の実施例１）始めに、エチルシリケートを３．０重量％含んだエタノ
ールを主成分とする溶媒８０．０重量％内に、平均粒子
径が５乃至１０ｎｍの酸化アンチモン（Sb₂O₃）をドー
プした酸化錫（SnO₂）の導電微粒子を２．０重量％と、
触媒としての水及び酸を１５．０重量％加えた塗布用混
合溶液を作成する。一方、所定の製造過程を経て完成さ
れた、例えば、３４ｃｍ（１４吋）の陰極線管のガラス
パネル１の表面を洗剤等を用いて清浄化する。次に、前
記パネル１の表面を加熱してその温度を４０℃に上昇さ
せ、そのパネル１の表面にエア圧力２．５Kg/cm²で前記
塗布用混合溶液を約４５秒間スプレーする。そして、前
記スプレー後に前記パネル１の温度を１６０℃に高め、
前記スプレー部分を３０分間焼成し、前記パネル１の前
表面に反射防止兼帯電防止被膜１２を形成させる。

【００２８】こうして得られた反射防止兼帯電防止被膜
１２は、以下に述べるような特性を有している。

【００２９】まず、前記被膜１２の特性については、日
本工業規格（ＪＩＳＺ８７４１）による光沢度の測定
を行なったところ、グロス値が６０％であって良好な反
射防止効果を示した。また、日本工業規格（ＪＩＳＫ
５４０１）による鉛筆を用いた強度測定を行なったとこ
ろ、９Ｈまで傷が付かなかった。さらに、消しゴムを用
いた摩耗試験を行なったところ、２００回こすった後の
グロス値の変化は３．０％であって、強度的に全く問題
がなかった。最後に、前記被膜１２の表面抵抗値を測定
したところ、１×１０⁸ Ω／ｓｑであって必要とする表
面抵抗値を満たすものであった。

【００３０】次に、実球における特性については、温度
２０℃、相対湿度２０％において、帯電減衰時間を測定
したところ、２秒以下であって充分な帯電防止を達成で
きることがわかった。また、解像度をバーチャード法に
より測定したところ、識別可能な走査線本数は８０本／
ｃｍであって、従来のシリカコートを設けた場合の解像
度７５本／ｃｍと比べて優れたものであった。この理由
は、本実施例１の製造工程により得られる前記被膜１２
の突起部１４の輪郭は細かくかつ緻密であり、その形状
も平坦であるためであると考えられる。さらに、画面の
ギラツキもなく、しかも、ハレーションが生じることな
くフォーカス特性も良好であった。

【００３１】製造工程２（表１の実施例２）この工程においては、塗布用混合溶液を作成する場合
に、製造工程１においては、エタノールを主成分とする
溶媒の量を８０．０重量％にしているのに対して、それ
より少ない７５．０重量％にし、その代わりにジアセト
ンアルコールを主成分とする高沸点溶媒を５．０重量％
添加しているもので、それ以外の点は、製造工程１と全
く同じ条件を用いて、前記ガラスパネル１の前表面に反
射防止兼帯電防止被膜１２を形成した。

【００３２】ここで得られた反射防止兼帯電防止被膜１
２の特性は、被膜１２の特性にあっては、鉛筆を用いた
強度測定においては８Ｈまで傷が付かなかった点、及
び、消しゴムを用いた摩耗試験においては２００回こす
った後のグロス値の変化が４．０％であった点で、製造
工程１の特性よりもやや特性の劣化が見られることを除
けば、製造工程１の特性と同じであり、また、実球にお
ける特性にあっては、解像度が９０本／ｃｍと製造工程
１のものより特性が向上している点を除けば、製造工程
１の特性と同じであった。

【００３３】製造工程３（表１の実施例３）この工程においては、エチルシリケートを１．０重量％
含んだエタノールを主成分とする溶媒７０．０重量％と
ジアセトンアルコールを主成分とする高沸点溶媒３．０
重量％との混合溶液内に、平均粒子径が５乃至１０ｎｍ
の酸化アンチモン（Sb₂O₃ ）をドープした酸化錫（Sn
O₂）の導電微粒子を１．０重量％と、触媒としての水及
び酸を２５．０重量％加えた塗布用混合溶液を作成す
る。一方、完成された陰極線管のガラスパネル１の表面
を洗剤等を用いて清浄化し、次いで、前記パネル１の表
面を加熱してその温度を４０℃に上昇させ、そのパネル
１の表面にエア圧力３．５Kg/cm²において前記塗布用混
合溶液を約６０秒間スプレーする。そして、前記スプレ
ー後に前記パネル１の温度を１６０℃に高め、前記スプ
レー部分を３０分間焼成し、前記パネル１の前表面に反
射防止兼帯電防止被膜１２を形成した。

【００３４】このようにして得られた反射防止兼帯電防
止被膜１２の特性は、次のとおりである。

【００３５】前記被膜１２の特性にあっては、前記光沢
度の測定では、グロス値が９０％であってこれまでの製
造工程の中では最良の反射防止効果を示しており、鉛筆
を用いた強度測定では８Ｈまで傷が付かなかった。消し
ゴムを用いた摩耗試験では、２００回こすった後のグロ
ス値の変化は４．０％であり、前記被膜１２の表面抵抗
値の測定では、５×１０⁸ Ω／ｓｑであって、必要とす
る表面抵抗値の許容範囲を充分満たしている。

【００３６】また、実球における特性にあっては、温度
２０℃、相対湿度２０％における帯電減衰時間の測定で
は、５秒以内であって実用上問題なく帯電防止を達成で
きる値であり、解像度の測定では、１００本／ｃｍであ
ってこれまでの製造工程の中では最も優れた特性を示し
ている。また、画面のギラツキもなく、しかも、ハレー
ションが生じることなくフォーカス特性も良好であっ
た。

【００３７】本例において得られた反射防止兼帯電防止
被膜１２は、比較的透明感を持った外観を呈している
が、外光を柔らげる反射防止効果は通常のポリッシュ球
と比べると充分前記効果を達成することができた。

【００３８】表１においては、反射防止兼帯電防止被膜
１２を製造するに際して、製造工程１乃至３の３つの例
を示しているが、本発明による製造方法は、前記製造工
程１乃至３を用いた場合に限られるものではなく、もち
ろん、その他の製造工程を用いることもできる。例え
ば、前記その他の製造工程を得るには、塗布用混合溶液
の含有成分及び含有量を前記製造工程１乃至３のものと
変更させるようにしてもよく、また、前記塗布用混合溶
液の吹付け条件を前記製造工程１乃至３の条件と変更さ
せるようにしてもよい。

【００３９】ところで、本発明の製造方法においては、
塗布用混合溶液中に添加されている酸化錫（SnO₂）、酸
化インジウム（In₂O₃）、酸化アンチモン（Sb₂O₃ ）の
中の少なくとも１種以上の導電微粒子１６の平均粒子径
を７０ｎｍ以下、その含有量を０．１乃至１０．０重量
％の範囲に特定し、良好な反射防止兼帯電防止被膜１２
が得られるようにしている。

【００４０】即ち、始めに、前記導電微粒子１６の平均
粒子径においては、それが７０ｎｍ以上になると、拡散
反射により反射防止兼帯電防止被膜１２の白化が発生す
る。従来の２回コート（２層構造）の場合は、最表面に
有る保護シリカコーティングにより前記白化が発生して
もそれをカバーすることができたが、本発明の場合は１
回コート（１層構造）であるため、前記カバーをするこ
とができず、白化の発生は直接的な弊害となる。次に、
前記導電微粒子１６の添加量においては、それが１０．
０重量％を超えると、反射防止兼帯電防止被膜１２の表
面抵抗値が低くなり、アースが不完全の場合には前記パ
ネル１の表面に人体が接触すると電撃を受けるようにな
り、かつ、前記被膜１２の機械的、化学的強度が低下
し、白化も生じるようになる。一方、前記導電微粒子１
６の添加量が０．１重量％未満のときには、前記被膜１
２の表面抵抗値が１×１０¹¹Ω／ｓｑ以上になり、帯電
防止機能が損なわれるようになる。

【００４１】さらに、本発明の製造方法においては、エ
チルシリケート、エタノールを主成分とする溶媒、及
び、水と触媒については、特に、その含有量についての
限定をしていないが、例えば、エチルシリケート（SiO₂
固形分として）が０．５乃至５．０重量％、エタノール
を主成分とする溶媒が６５．０乃至８０．０重量％、水
と触媒が５．０乃至５５．０重量％、高沸点溶媒が０乃
至１０．０重量％の各範囲内に定めれば、反射防止兼帯
電防止被膜１２に所定の反射防止機能を付与させるため
に最適な前記被膜１２の表面形状にすることができる。

【００４２】なお、塗布用混合溶液には、前述の成分の
他に、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ブチルアル
コール、メタノール等と単独または合計で５．０乃至１
５．０重量％を含有させれば、前記被膜１２の表面形状
を最適にすることができるとともに、溶媒群の蒸発が規
制され、前記被膜１２の突起部１４周辺の盛り上がりが
少なくなって、表示画像のゆがみをなくすことができる
ようになる。

【００４３】また、本発明により形成される反射防止兼
帯電防止被膜１２は、日本工業規格（ＪＩＳＺ８７４
１）により規定された光沢度が４５乃至９５％の範囲に
なるようにしている。ここにおいて、前記被膜１２の光
沢度が４５％以下の場合は、スプレー条件、塗布用混合
溶液の組成を如何に最適化したとしても、高解像度の画
像が得られる前記被膜１２は形成されない。一方、前記
被膜１２の光沢度が９５％以上の場合には、反射像の輪
郭が鮮明に見えるようになり、反射防止の役目を果たさ
なくなるためである。

【００４４】さらに、本発明により形成される反射防止
兼帯電防止被膜１２の表面抵抗値は、その下限を１×１
０⁶ Ω／ｓｑ程度に選択することが好ましい。しかしな
がら、アースを完全にとれば、前記値以下にした場合に
おいても、人体の接触により電撃を受けることはない。

【００４５】この他に、塗布用混合溶液内に、有機染料
を主成分とする着色材、例えば、酸性染料、カチオン染
料、反応性染料、直接染料、分散染料の中で、耐光性及
び化学的耐久性の優れたものを少なくとも１種以上選択
して得た着色材を添加すると、形成された反射防止兼帯
電防止被膜１２に選択吸収特性が付与される。そして、
画像のコントラストを向上させたときには、くっきりし
た画像が再現可能な高性能の陰極線管を得ることができ
る。

【００４６】以上述べたように、前記製造方法によれ
ば、１回コートを行なうだけで、所期の帯電防止機能と
反射防止機能を持った１層構造の反射防止兼帯電防止被
膜１２を得ることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、陰極
線管のガラスパネル１前表面に反射防止機能と帯電防止
機能に優れた１層構造の反射防止兼帯電防止用被膜１２
を形成することができる。前記被膜１２は、ガラスパネ
ル１の面に対する接着力が強く、良好な防眩特性を持っ
た表面からなっている。前記被膜１２は、１回の塗布
（コーティング）により形成することができるので、製
造工程が少なく、その分だけ安価な陰極線管を得ること
ができるという効果がある。

【００４８】また、本発明の製造方法によれば、陰極線
管のガラスパネル１前表面に特性の良好な１層構造の反
射防止兼帯電防止用被膜１２を、少ない製造工程によっ
て製造することができる。この製造に際して、塗布用混
合溶液内の導電微粒子１６の平均粒子径を７０ｎｍ以下
に選定したので、前記被膜１２の白化を抑えることがで
き、また、前記導電微粒子１６の添加量を０．１乃至１
０．０重量％の範囲に選択したので、所望の帯電防止特
性を発揮させることができ、さらに、日本工業規格（Ｊ
ＩＳＺ８７４１）により規定された光沢度を４５乃至
９５％の範囲に選択したので、良好な反射防止特性を発
揮させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるカラー陰極線管の一実施例を示
す概略構成図である。

【図２】図１のカラー陰極線管におけるフロントパネル
部分の一部断面構成図である。

【図３】図１のカラー陰極線管に設けた反射防止兼帯電
防止被膜の断面構成図である。

【符号の説明】

１パネル部２ファンネル部３ネック部４蛍光膜（画面）５シャドウマスク６磁気シールド７偏向ヨーク８ピュリテイ調整マグネット９センタービームスタティックコンバーゼンス調整マ
グネット１０サイドビームスタティックコンバーゼンス調整マ
グネット１１電子銃１２反射防止兼帯電防止被膜１３アルミニューム膜１４突起部１５平坦部１６導電微粒子ＢｃセンタービームＢｓサイドビーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルキルシリケート（Si(OR)₄ ）（Ｒは
アルキル基）を含んだアルコールを主成分とする溶液
に、酸化錫（SnO₂）、酸化インジウム（In₂O₃）、酸化
アンチモン（Sb₂O₃ ）の中の少なくとも１種以上の導電
微粒子を添加した混合溶液を、陰極線管のガラスパネル
前表面に塗布して１層構造の反射防止兼帯電防止用被膜
を形成したことを特徴とする反射防止兼帯電防止被膜付
き陰極線管。
【請求項２】前記混合溶液内に有機染料を主成分とす
る着色剤を加え、前記被膜に反射防止兼帯電防止特性の
他に選択吸収特性を付与したことを特徴とする請求項１
記載の反射防止兼帯電防止被膜付き陰極線管。
【請求項３】前記反射防止兼帯電防止被膜は、日本工
業規格（ＪＩＳＺ８７４１）により規定された光沢度
が４５乃至９５％の範囲内にあることを特徴とする請求
項１及び２記載の反射防止兼帯電防止被膜付き陰極線
管。
【請求項４】アルキルシリケート（Si(OR)₄ ）（Ｒは
アルキル基）を含んだアルコールを主成分とする溶液内
に、平均粒子径が７０ｎｍ以下の酸化錫（SnO₂）、酸化
インジウム（In₂O₃）、酸化アンチモン（Sb₂O₃ ）の中
の少なくとも１種以上の導電微粒子を０．１乃至１０．
０重量％の割合で添加した塗布用混合溶液を作成する工
程と、この混合溶液を陰極線管のガラスパネル前表面に
スプレー法によって塗布する工程と、次に、この塗布部
分を焼成する工程とからなり、これら工程により前記パ
ネル前表面に反射防止兼帯電防止被膜を形成することを
特徴とする陰極線管の反射防止兼帯電防止被膜の製造方
法。
【請求項５】前記塗布用混合溶液を作成する工程に、
さらに、酸性染料、カチオン染料、反応性染料、直接染
料、分散染料の中で耐光性及び化学的耐久性の優れたも
のを少なくとも１種以上選択して得た有機染料を主成分
とする着色剤を加える工程を付加したことを特徴とする
請求項４記載の陰極線管の反射防止兼帯電防止被膜の製
造方法。