JPH0513450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、回転中心部から外周に至る略四半
分の円弧をなす切刃が複数の切刃チツプによつて
構成されたボールエンドミルに関する。

［従来の技術］ 一般に、この種のボールエンドミルは、切刃の
軸線側端縁に多大なスラスト荷重が作用し、かつ
その部分の切削速度が遅いため、切刃の軸線側端
縁が欠損し易くなつている。したがつて、そのよ
うな切刃端縁の欠損を防止し得るものであること
が要求されている。

ところで、従来のボールエンドミルとしては、
第５図および第６図に示すものが提供されてい
る。これらの図に示すボールエンドミルは、軸線
Ｘを中心として回転せしめられる工具本体１の先
端部に、円弧状をなす切刃２，３を有する切刃チ
ツプ４，５が、径方向および軸線Ｘ方向へ互いに
ずらして配置され、２つの切刃２，３の回転軌跡
が全体としてほぼ四半分の円弧をなす円弧刃が形
成されて構成されたものであり、軸線Ｘ寄りに配
置された切刃チツプ４には、その逃げ面４ａの軸
線Ｘ側端部に軸線Ｘと直交する方向へ向つて延び
るにがし面６が形成されており、外周側端部から
にがし面６に至る逃げ面４ａの稜辺部が切刃２と
されている。そして、この切刃チツプ４は、その
切刃始端２ａを軸線Ｘから所定寸法離して位置せ
しめられている。

このように構成されたボールエンドミルにおい
ては、軸線Ｘ寄りの切刃チツプ４の軸線Ｘ側端部
ににがし面６を形成することにより、切刃始端２
ａのコーナー部の角度を大きくしているから、そ
の部分の強度が強く、さらに、切刃始端２ａを軸
線Ｘから所定寸法離しているので、切刃２の軸線
Ｘ側端縁に充分な切削速度を与えることができ
る。したがつて、切刃２の軸線Ｘ側端縁の欠損を
防止することができるという利点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このようなボールエンドミルに
おいては、切刃チツプの逃げ面の軸線側端部に、
軸線と直交する方向へ向つて延びるにがし面を形
成しているので、摩耗した切刃を再研削するにあ
たって、逃げ面のみを研削加工すると切刃始端と
軸線との間隔が狭くなつてしまう。したがつて、
このようなボールエンドミルを用いて切削加工を
行う場合には、切刃始端近傍の切刃の切削速度が
遅いため、その部分が欠損し易くなつてしまう。
そこで従来においては、切刃を再研削する際に逃
げ面のみならずにがし面をも研削加工し、切刃始
端が軸線から所定寸法を離間するようにしている
が、その研削加工が極めて困難であるという問題
があつた。

この考案は上記事情を考慮してなされたもの
で、摩耗した切刃の再研削を容易に行うことがで
きるボールエンドミルを提供することを目的とす
るものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、その目的を達成するために、次の
ような構成としている。すなわち、本考案に係る
ボールエンドミルは、工具本体の先端部に複数装
着された切刃チツプのうち最も軸線寄りの位置に
配置された切刃チツプのすくい面の軸線側端部
に、工具本体の軸線方向へ延びるにがし面を形成
し、かつ、このにがし面と上記すくい面との交叉
稜を軸線から所定寸法を離して位置させたものと
している。

［作用］ 上記構成のボールエンドミルにあつては、最も
軸線寄りの切刃チツプのすくい面の軸線側端部
に、工具本体の軸線方向へ延びるにがし面を形成
しているので、切刃の再研削にあたつて逃げ面の
みを研削加工しても軸線から切刃始端までの寸法
は変わらない。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第４
図を参照しながら説明する。

第１図ないし第４図はこの考案に係わるボール
エンドミルの一実施例を示すものである。この実
施例においても、工具本体７の先端部に、円弧状
をなす切刃８，９を有する切刃チツプ１０，１１
が径方向および軸線Ｘ方向へ互いにずらして位置
され、２つの切刃８，９の回転軌跡が全体として
ほぼ四半分の円弧をなす円弧刃を形成して構成さ
れたものである。

ここで外周側の切刃チツプ１０は、超硬合金か
らなる基板１２と、CBN焼結体（超高硬度焼結
体）からなるチツプ１３とから構成され、チツプ
１３の円弧状をなす周縁稜が切刃８とされてい
る。そして、切刃チツプ１０は、工具本体７にろ
う付されている。また、軸線Ｘ寄りの切刃チツプ
１１は、切刃チツプ１１と同様に超硬合金からな
る基板１４と、CBN焼結体とからなるチツプ１
５とから構成され、工具本体７にろう付されてい
る。

上記チツプ１５のすくい面１５ａの軸線Ｘ側端
部には、にがし面１６が形成されている。このに
がし面１６は、すくい面１５ａの軸線Ｘ側端部か
ら基板１４の軸線Ｘ側の側面１４ａに向つて、す
くい面１５ａに対してθなる角度を有し、かつ軸
線Ｘに対して平行となるように傾斜せしめられて
なる平坦な面であつて、このにがし面１６とすく
い面１５ａとの交叉稜１７は、軸線ＸからＳなる
寸法を離して位置せしめられている。そして、す
くい面１５ａとこのすくい面１５ａに隣接する円
弧状をなす逃げ面１５ｂとの交叉稜が切刃９とさ
れ、その交叉稜１７に位置する部分が切刃始端９
ａとされている。

ここで、軸線Ｘから切刃始端９ａまでの寸法Ｓ
は、0.1〜0.4mmとされている。また、にがし面１
６とすくい面１５ａとのなす角度θは、30〜60°
とするのが望ましい。すなわち、θが60°を上回
ると、切刃始端９ａのコーナー部の角度が小さい
ためその部分が欠損し易くなり、θが30°を下回
ると、切削抵抗が大きくなつてしまうからであ
る。

また、逃げ面１５ａとこの逃げ面１５ａに隣接
する基板１４の側面の軸線Ｘ側端部には、逃がし
１８が設けられており、切削加工を行う際に被削
材の壁部に接触しないようになつている。

このようなボールエンドミルにあつては、すく
い面１５ａの軸線Ｘ側端部に、軸線Ｘに対して平
行なにがし面１６を形成しているので、逃げ面１
５ｂを研削加工しても切刃始端９ａの位置が変わ
らない。したがつて、切刃９の再研削を逃げ面１
５ｂのみの研削加工によつて行うことができ、再
研削の作業を極めて容易に行うことができる。ま
た、第４図に示すように、切刃始端９ａのコーナ
ー部の角度θを大きく設定することができるの
で、切削抵抗に対して充分耐える刃先強度を持た
せることができ、切刃９の軸線Ｘ側端縁の欠損を
さらに有効に防止することができる。

なお、上記実施例は、にがし面１６を平坦に形
成しているが、軸線Ｘに平行な線を曲率中心とす
るなだらかなＲ曲面に形成してもよい。また、工
具本体に２つの切刃チツプ９を装着した構成とし
ているが、３つ以上の切刃チツプを装着してもよ
い。さらに、切刃チツプを、楔とクランプねじに
よつて着脱自在に装着してもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のボールエンドミ
ルでは、工具本体の先端部に複数装着された切刃
チツプのうち最も軸線寄りの位置に配置された切
刃チツプのすくい面の軸線の側端部に、工具本体
の軸線方向へ延びるにがし面を形成し、かつ、こ
のにがし面と上記すくい面との交叉稜を軸線から
所定寸法を離して位置させて構成しているので、
切刃の再研削にあたつて逃げ面のみを研削加工し
ても軸線から切刃始端までの寸法は変わらない。
したがつて、摩耗した切刃の再研削を極めて容易
に行うことができる。また、切刃始端のコーナー
部の角度を大きく設定することができるので、切
削抵抗に対して充分耐える刃先強度を持たせるこ
とができ、切刃の軸線側端縁の欠損をさらに有効
に防止することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はボールエンドミルを示す側
面図、第２図は第１図の方向矢視図、第３図は
にがし面の詳細を示す第１図における方向矢視
図、第４図は第３図の方向矢視図、第５図およ
び第６図は従来のボールエンドミルの一例を示す
図であつて、第５図はボールエンドミルを示す側
面図、第６図は第５図の方向矢視図である。 １……工具本体、２……切刃、３……切刃、４
……切刃チツプ、５……切刃チツプ、６……にが
し面、７……工具本体、８……切刃、９……切
刃、１０……切刃チツプ、１１……切刃チツプ、
１５ａ……すくい面、１５ｂ……逃げ面、１６…
…にがし面、１７……交叉稜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられる工具本体の
   先端部に、複数の切刃チツプを、径方向および軸
   線方向へ互いにずらして配置し、各切刃チツプの
   すくい面と逃げ面との交叉稜に形成された円弧状
   をなす切刃によつて回転軌跡において略四半分の
   円弧をなす円弧刃を形成してなるボールエンドミ
   ルにおいて、上記切刃チツプのうち最も軸線寄り
   の位置に配置された切刃チツプのすくい面の軸線
   側端部に、上記軸線方向へ延びるにがし面を形成
   し、かつ、このにがし面と上記すくい面との交叉
   稜を軸線から所定寸法を離して位置させたことを
   特徴とするボールエンドミル。