JPH05132952A - コンクリート型枠及びこれに用いる連結部材 - Google Patents
コンクリート型枠及びこれに用いる連結部材Info
- Publication number
- JPH05132952A JPH05132952A JP32661191A JP32661191A JPH05132952A JP H05132952 A JPH05132952 A JP H05132952A JP 32661191 A JP32661191 A JP 32661191A JP 32661191 A JP32661191 A JP 32661191A JP H05132952 A JPH05132952 A JP H05132952A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡合成樹脂製堰板部材を使用するコンクリ
ート型枠において、形成後のコンクリ−ト構造物が鼓状
に膨大するのを防止する。 【構成】 発泡合成樹脂製堰板部材３を縦横連結して堰
部４を構成する。連結した発泡合成樹脂製堰板部材３に
水平方向所定間隔で上下方向に複数の剛性棒状部材１０
を貫通する。コンクリート打設用空間１１を介して対向
する剛性棒状部材１０の上端部及び上下方向所定位置を
剛性の高い連結部材８により連結する。直接的に剛性棒
状部材１０の弓状変形を極力防止し得、コンクリート構
造物が鼓状に膨大するのを防止できる。
ート型枠において、形成後のコンクリ−ト構造物が鼓状
に膨大するのを防止する。 【構成】 発泡合成樹脂製堰板部材３を縦横連結して堰
部４を構成する。連結した発泡合成樹脂製堰板部材３に
水平方向所定間隔で上下方向に複数の剛性棒状部材１０
を貫通する。コンクリート打設用空間１１を介して対向
する剛性棒状部材１０の上端部及び上下方向所定位置を
剛性の高い連結部材８により連結する。直接的に剛性棒
状部材１０の弓状変形を極力防止し得、コンクリート構
造物が鼓状に膨大するのを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下方向に延在する部
分を有するコンクリート構造物を構築する際に使用する
コンクリート型枠、特には地中梁等の構築に適し、解
体、回収することなくそのまま埋設しても損失とはなら
ないコンクリート型枠、及びそれに用いる連結部材に関
するものである。
分を有するコンクリート構造物を構築する際に使用する
コンクリート型枠、特には地中梁等の構築に適し、解
体、回収することなくそのまま埋設しても損失とはなら
ないコンクリート型枠、及びそれに用いる連結部材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート型枠は木材、合板、
金属板等の堰板により構成するために、型枠全体の重量
は大となり、組立作業は重労働であった。又、工具等を
使用して組み立てる必要があり、未熟練者によっては効
率的作業は行い得ず、特殊技能を有する型枠大工が必要
であるが、昨今の型枠大工の減少により作業者不足が深
刻となってきた。
金属板等の堰板により構成するために、型枠全体の重量
は大となり、組立作業は重労働であった。又、工具等を
使用して組み立てる必要があり、未熟練者によっては効
率的作業は行い得ず、特殊技能を有する型枠大工が必要
であるが、昨今の型枠大工の減少により作業者不足が深
刻となってきた。
【０００３】このような問題点を解決するため、本発明
者らの一部は、先に、所定形状の発泡スチロール製堰板
部材を縦横連結し、この連結した発泡スチロール製堰板
部材を上下方向に複数の剛性棒状部材により貫通して所
定位置に保持するコンクリート型枠を提案した（特願平
３−１４８２２６号）。
者らの一部は、先に、所定形状の発泡スチロール製堰板
部材を縦横連結し、この連結した発泡スチロール製堰板
部材を上下方向に複数の剛性棒状部材により貫通して所
定位置に保持するコンクリート型枠を提案した（特願平
３−１４８２２６号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このコンクリート型枠
によれば、軽量であるため作業労力が軽減され、又、組
立作業が容易であるため未熟練者によっても特に支障な
く作業をなし得るが、コンクリート構造物の高さが高く
なるにつれて、例えば１ｍを越えると、コンクリート打
設時、側圧により剛性棒状部材が弓状に変形してしま
い、コンクリート硬化時、鼓状に膨大したコンクリート
構造物となるという問題点があることが判明した。
によれば、軽量であるため作業労力が軽減され、又、組
立作業が容易であるため未熟練者によっても特に支障な
く作業をなし得るが、コンクリート構造物の高さが高く
なるにつれて、例えば１ｍを越えると、コンクリート打
設時、側圧により剛性棒状部材が弓状に変形してしま
い、コンクリート硬化時、鼓状に膨大したコンクリート
構造物となるという問題点があることが判明した。
【０００５】これを防止するため、発泡スチロール製堰
板部材を水平方向にその両側面を押圧して、対向する堰
板部材間の間隔を保持する鉄製等の板状保持部材を装着
することが考えられる。しかし、この場合にあっても、
発泡スチロール製堰板部材は強度がそれほど高くないた
め、保持部材の板状部が発泡スチロール製堰板部材に食
い込み、側圧による剛性棒状部材の弓状変形を防止し得
ず、結局、鼓状に膨大したコンクリート構造物となる。
板部材を水平方向にその両側面を押圧して、対向する堰
板部材間の間隔を保持する鉄製等の板状保持部材を装着
することが考えられる。しかし、この場合にあっても、
発泡スチロール製堰板部材は強度がそれほど高くないた
め、保持部材の板状部が発泡スチロール製堰板部材に食
い込み、側圧による剛性棒状部材の弓状変形を防止し得
ず、結局、鼓状に膨大したコンクリート構造物となる。
【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、軽量であり作業
労力を軽減し得、未熟練者でも容易に型枠組立作業ので
きる発泡スチロ−ル等の発泡合成樹脂製堰板部材を使用
するコンクリ−ト型枠において、型枠の一部を構成する
剛性棒状部材が弓状に変形するのを極力防止して、形成
後のコンクリート構造物が鼓状に膨大するのを防止する
ことにある。
ものであり、その目的とするところは、軽量であり作業
労力を軽減し得、未熟練者でも容易に型枠組立作業ので
きる発泡スチロ−ル等の発泡合成樹脂製堰板部材を使用
するコンクリ−ト型枠において、型枠の一部を構成する
剛性棒状部材が弓状に変形するのを極力防止して、形成
後のコンクリート構造物が鼓状に膨大するのを防止する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１は、発泡合成樹脂製堰板部材を連結し
て構成した堰部と、この連結された発泡合成樹脂製堰板
部材を水平方向所定間隔で上下方向に貫通する複数の剛
性棒状部材と、コンクリート打設用空間を介して対向し
た前記剛性棒状部材の上下方向所定位置を連結する剛性
連結部材とからなるコンクリート型枠を提供するもので
ある。
に、本発明の第１は、発泡合成樹脂製堰板部材を連結し
て構成した堰部と、この連結された発泡合成樹脂製堰板
部材を水平方向所定間隔で上下方向に貫通する複数の剛
性棒状部材と、コンクリート打設用空間を介して対向し
た前記剛性棒状部材の上下方向所定位置を連結する剛性
連結部材とからなるコンクリート型枠を提供するもので
ある。
【０００８】又、本発明の第２は、剛性を有する材料よ
りなり、その両端部を前記剛性棒状部材を挿通し得る環
状部又は挿通孔となし、コンクリート打設用空間を介し
て対向した前記剛性棒状部材の上下方向所定位置を連結
する連結部材を提供するものである。
りなり、その両端部を前記剛性棒状部材を挿通し得る環
状部又は挿通孔となし、コンクリート打設用空間を介し
て対向した前記剛性棒状部材の上下方向所定位置を連結
する連結部材を提供するものである。
【０００９】
【作用】対向した剛性棒状部材の上下方向所定位置を剛
性を有する連結部材により連結するので、側圧による剛
性棒状部材の弓状変形を極力防止し得る。
性を有する連結部材により連結するので、側圧による剛
性棒状部材の弓状変形を極力防止し得る。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について、図面を参照しつつ
説明する。図１乃至図６に示すものは、１．５ｍの高さ
の地中梁を構築する場合に使用する本発明のコンクリ−
ト型枠の一実施例を示すものである。
説明する。図１乃至図６に示すものは、１．５ｍの高さ
の地中梁を構築する場合に使用する本発明のコンクリ−
ト型枠の一実施例を示すものである。
【００１１】これら図において、１は地表面を掘り下げ
て形成した地面上にコンクリートにより形成した基礎部
であり、２はこの基礎部１上に配置した二列の鉄等より
なる溝部材であり、例えば、その底面部に挿通孔を穿設
し、この挿通孔に止め釘を挿通し、基礎部１に打ち付け
て固定する。なお、この溝部材２は金属製のものだけで
なく、剛性の高い合成樹脂よりなるものであってもよ
い。
て形成した地面上にコンクリートにより形成した基礎部
であり、２はこの基礎部１上に配置した二列の鉄等より
なる溝部材であり、例えば、その底面部に挿通孔を穿設
し、この挿通孔に止め釘を挿通し、基礎部１に打ち付け
て固定する。なお、この溝部材２は金属製のものだけで
なく、剛性の高い合成樹脂よりなるものであってもよ
い。
【００１２】３は発泡スチロ−ル等よりなる発泡合成樹
脂製堰板部材であり、前記溝部材２上に嵌込み、以下順
次縦横に連結して堰部４を形成する。発泡合成樹脂製堰
板部材３同志の継ぎ目は、一般的に行われている形状、
すなわち、合决り継ぎ、本実継ぎ等どのような形状でも
よいが、多数連結した時、発泡合成樹脂製堰板部材３が
嵌合して一体化する方が施工しやすいので、本実継ぎと
するのが好ましい。本実施例においては、図３に示すよ
うに、発泡合成樹脂製堰板部材３の上部及び一側部に突
部５を形成し、下部及び他側部にこの突部５と嵌合する
溝部６を形成してある。又、図３に示すように、発泡合
成樹脂製堰板部材３には上下方向に貫通する複数の挿通
孔７が水平方向所定間隔で穿設してある。さらに、図４
に示すように、発泡合成樹脂製堰板部材３の上部突部５
ａの挿通孔７周囲を後述の連結部材８を装着し得るよう
に切除し、連結部材装着部９としてある。
脂製堰板部材であり、前記溝部材２上に嵌込み、以下順
次縦横に連結して堰部４を形成する。発泡合成樹脂製堰
板部材３同志の継ぎ目は、一般的に行われている形状、
すなわち、合决り継ぎ、本実継ぎ等どのような形状でも
よいが、多数連結した時、発泡合成樹脂製堰板部材３が
嵌合して一体化する方が施工しやすいので、本実継ぎと
するのが好ましい。本実施例においては、図３に示すよ
うに、発泡合成樹脂製堰板部材３の上部及び一側部に突
部５を形成し、下部及び他側部にこの突部５と嵌合する
溝部６を形成してある。又、図３に示すように、発泡合
成樹脂製堰板部材３には上下方向に貫通する複数の挿通
孔７が水平方向所定間隔で穿設してある。さらに、図４
に示すように、発泡合成樹脂製堰板部材３の上部突部５
ａの挿通孔７周囲を後述の連結部材８を装着し得るよう
に切除し、連結部材装着部９としてある。
【００１３】１０は連結した発泡合成樹脂製堰板部材３
の挿通孔７を最上位置の発泡合成樹脂製堰板部材３から
溝部材２に達するまで貫通する鉄等よりなる剛性棒状部
材である。この剛性棒状部材１０は中空状、中実状いず
れでもよく、又、断面形状も円形、矩形等いずれの形状
であってもよい。
の挿通孔７を最上位置の発泡合成樹脂製堰板部材３から
溝部材２に達するまで貫通する鉄等よりなる剛性棒状部
材である。この剛性棒状部材１０は中空状、中実状いず
れでもよく、又、断面形状も円形、矩形等いずれの形状
であってもよい。
【００１４】８は剛性の高い連結部材であり、コンクリ
ート打設空間１１を介してほぼ対向して配置する剛性棒
状部材１０の上端部及び上下方向所定位置を連結するも
のである。この連結部材８としては、例えば図５に示す
ように金属製棒状部材１２の両端部を環状部１３とした
もの、図６に示すように金属製板状部材１４の両端部に
挿通孔１５を穿設したもの等を使用することができる。
ここで、両端部の環状部１３又は挿通孔１５の内径は剛
性棒状部材１０の外径と略同一とし、両端部の環状部１
３又は挿通孔１５の中心間距離は対向した剛性棒状部材
１０の軸心間距離と略同一としてある。
ート打設空間１１を介してほぼ対向して配置する剛性棒
状部材１０の上端部及び上下方向所定位置を連結するも
のである。この連結部材８としては、例えば図５に示す
ように金属製棒状部材１２の両端部を環状部１３とした
もの、図６に示すように金属製板状部材１４の両端部に
挿通孔１５を穿設したもの等を使用することができる。
ここで、両端部の環状部１３又は挿通孔１５の内径は剛
性棒状部材１０の外径と略同一とし、両端部の環状部１
３又は挿通孔１５の中心間距離は対向した剛性棒状部材
１０の軸心間距離と略同一としてある。
【００１５】１６は前記剛性棒状部材１０の上端部を堰
部４の延在する方向に連結する連結棒状部材であり、鉄
等の金属製中空棒状部材又は剛性の高い合成樹脂製中実
棒状部材が好適である。この連結棒状部材１６は必要に
応じて適宜設けるものであり、剛性棒状部材１０の上端
部との連結も針金等で縛着する等適宜連結方法をとり得
る。
部４の延在する方向に連結する連結棒状部材であり、鉄
等の金属製中空棒状部材又は剛性の高い合成樹脂製中実
棒状部材が好適である。この連結棒状部材１６は必要に
応じて適宜設けるものであり、剛性棒状部材１０の上端
部との連結も針金等で縛着する等適宜連結方法をとり得
る。
【００１６】このように、コンクリート打設空間１１を
介してほぼ対向する剛性棒状部材１０の上端部及び上下
方向所定位置を剛性の高い連結部材８により連結するこ
とにより、発泡合成樹脂製堰板部材３を局部的に圧縮変
形させることなく、しかも直接的に剛性棒状部材１０の
弓状変形を極力防止し得、コンクリ−ト構造物が鼓状に
膨大するのを防止できる。
介してほぼ対向する剛性棒状部材１０の上端部及び上下
方向所定位置を剛性の高い連結部材８により連結するこ
とにより、発泡合成樹脂製堰板部材３を局部的に圧縮変
形させることなく、しかも直接的に剛性棒状部材１０の
弓状変形を極力防止し得、コンクリ−ト構造物が鼓状に
膨大するのを防止できる。
【００１７】（実施例）上記構成のコンクリ−ト型枠を
使用して高さ１．５ｍ、幅０．６ｍの地中梁を形成した
時の形成後の地中梁の幅の膨大状況を調査した。型枠
は、密度２０ｋｇ／ｍ3 の発泡ポリスチレン成形品（肉
厚１００．０ｍｍ）である発泡合成樹脂製堰板部材３を
多数縦横に連結したものに外径３４ｍｍ、肉厚４．５ｍ
ｍの鉄製パイプである剛性棒状部材１０を２５０ｍｍ間
隔で貫通させたものである。又、コンクリート打設用空
間１１を介して対向する剛性棒状部材１０の上端部、及
び下端から６８ｃｍの位置を、図５に示す鉄製の連結部
材８により連結した。
使用して高さ１．５ｍ、幅０．６ｍの地中梁を形成した
時の形成後の地中梁の幅の膨大状況を調査した。型枠
は、密度２０ｋｇ／ｍ3 の発泡ポリスチレン成形品（肉
厚１００．０ｍｍ）である発泡合成樹脂製堰板部材３を
多数縦横に連結したものに外径３４ｍｍ、肉厚４．５ｍ
ｍの鉄製パイプである剛性棒状部材１０を２５０ｍｍ間
隔で貫通させたものである。又、コンクリート打設用空
間１１を介して対向する剛性棒状部材１０の上端部、及
び下端から６８ｃｍの位置を、図５に示す鉄製の連結部
材８により連結した。
【００１８】コンクリート打設用空間１１内にコンクリ
ートを１．５ｍの高さまで打設し、コンクリート硬化後
型枠を取り除き、地中梁の幅を測定したところ、下端か
ら３４ｃｍの位置で４ｍｍ、上端から４３ｃｍの位置で
２ｍｍ膨大しているだけであった。
ートを１．５ｍの高さまで打設し、コンクリート硬化後
型枠を取り除き、地中梁の幅を測定したところ、下端か
ら３４ｃｍの位置で４ｍｍ、上端から４３ｃｍの位置で
２ｍｍ膨大しているだけであった。
【００１９】（比較例１）上記実施例と同様の発泡合成
樹脂製堰板部材３及び剛性棒状部材１０よりなる型枠を
組み立て、コンクリート打設用空間１１を介して対向す
る剛性棒状部材１０の上端部のみを連結棒状部材１６に
より連結した。
樹脂製堰板部材３及び剛性棒状部材１０よりなる型枠を
組み立て、コンクリート打設用空間１１を介して対向す
る剛性棒状部材１０の上端部のみを連結棒状部材１６に
より連結した。
【００２０】コンクリート打設用空間１１内にコンクリ
ートを１．５ｍの高さまで打設し、コンクリート硬化後
型枠を取り除き、地中梁の幅を測定したところ、下端か
ら６８ｃｍの位置で５８ｍｍも膨大していた。
ートを１．５ｍの高さまで打設し、コンクリート硬化後
型枠を取り除き、地中梁の幅を測定したところ、下端か
ら６８ｃｍの位置で５８ｍｍも膨大していた。
【００２１】（比較例２）上記実施例と同様の発泡合成
樹脂製堰板部材３及び剛性棒状部材１０よりなる型枠を
組み立て、コンクリート打設用空間１１を介して対向す
る剛性棒状部材１０の上端部のみを連結棒状部材１６に
より連結し、さらに下から３４０ｍｍ及び６８０ｍｍの
位置に堰部の両側面に１０ｃｍ×１０ｃｍの板状保持部
材を２５０ｍｍ間隔で装着すると共に、対向する内側部
材間に鉄製棒を設けて堰部間隔を保持した。
樹脂製堰板部材３及び剛性棒状部材１０よりなる型枠を
組み立て、コンクリート打設用空間１１を介して対向す
る剛性棒状部材１０の上端部のみを連結棒状部材１６に
より連結し、さらに下から３４０ｍｍ及び６８０ｍｍの
位置に堰部の両側面に１０ｃｍ×１０ｃｍの板状保持部
材を２５０ｍｍ間隔で装着すると共に、対向する内側部
材間に鉄製棒を設けて堰部間隔を保持した。
【００２２】コンクリート打設空間１１内にコンクリー
トを１．５ｍの高さまで打設し、コンクリート硬化後型
枠を取り除き、地中梁の幅を測定したところ、下端から
６８ｃｍの位置で３６ｍｍ膨大していた。
トを１．５ｍの高さまで打設し、コンクリート硬化後型
枠を取り除き、地中梁の幅を測定したところ、下端から
６８ｃｍの位置で３６ｍｍ膨大していた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のコンクリ−ト型
枠によれば、剛性棒状部材が、連結された発泡合成樹脂
製堰板部材を上下方向に貫通してコンクリ−ト型枠に剛
性を付与するとともに、対向した剛性棒状部材を剛性の
高い連結部材により連結して直接的に剛性棒状部材の側
圧による弓状変形を防止するので、コンクリート構造物
の膨大を極力防止し得、結果として寸法精度の高いコン
クリート構造物を構築することができる。
枠によれば、剛性棒状部材が、連結された発泡合成樹脂
製堰板部材を上下方向に貫通してコンクリ−ト型枠に剛
性を付与するとともに、対向した剛性棒状部材を剛性の
高い連結部材により連結して直接的に剛性棒状部材の側
圧による弓状変形を防止するので、コンクリート構造物
の膨大を極力防止し得、結果として寸法精度の高いコン
クリート構造物を構築することができる。
【００２４】又、本発明の請求項２記載の連結部材は、
剛性が高く、しかも、その両端部の環状部又は挿通孔に
剛性棒状部材を挿通することにより簡単に装着し得るか
ら、請求項１記載のコンクリ−ト型枠の構成部材として
極めて好適である。
剛性が高く、しかも、その両端部の環状部又は挿通孔に
剛性棒状部材を挿通することにより簡単に装着し得るか
ら、請求項１記載のコンクリ−ト型枠の構成部材として
極めて好適である。
【図１】本発明の一実施例のコンクリ−ト型枠の一部正
面図である。
面図である。
【図２】同・一部を縦断面とした側面図である。
【図３】発泡合成樹脂製堰板部材の一部縦断正面図であ
る。
る。
【図４】図２のＡ部の詳細斜視図である。
【図５】連結部材の一例を示す外観斜視図である。
【図６】連結部材の他の一例を示す外観斜視図である。
３ 発泡合成樹脂製堰板部材 ４ 堰部 ７ 挿通孔 ８ 連結部材 １０ 剛性棒状部材 １１ コンクリート打設用空間 １３ 環状部 １５ 挿通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩坂 健 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱油化株式会社内 (72)発明者 中村 勝敏 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油化 バーデイツシエ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡合成樹脂製堰板部材を連結して構成
した堰部と、この連結された発泡合成樹脂製堰板部材を
水平方向所定間隔で上下方向に貫通する複数の剛性棒状
部材と、コンクリート打設用空間を介して対向した前記
剛性棒状部材の上下方向所定位置を連結する剛性連結部
材とからなるコンクリート型枠。 - 【請求項２】 剛性を有する材料よりなり、その両端部
を前記剛性棒状部材を挿通し得る環状部又は挿通孔とな
し、コンクリート打設用空間を介して対向した前記剛性
棒状部材の上下方向所定位置を連結する連結部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32661191A JP2926667B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | コンクリート型枠及びこれに用いる連結部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32661191A JP2926667B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | コンクリート型枠及びこれに用いる連結部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132952A true JPH05132952A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2926667B2 JP2926667B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=18189740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32661191A Expired - Fee Related JP2926667B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | コンクリート型枠及びこれに用いる連結部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926667B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101105883B1 (ko) * | 2011-07-14 | 2012-01-16 | 서보산업 주식회사 | 고층 콘크리트 건축물의 기초 매트 시공 방법 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP32661191A patent/JP2926667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101105883B1 (ko) * | 2011-07-14 | 2012-01-16 | 서보산업 주식회사 | 고층 콘크리트 건축물의 기초 매트 시공 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926667B2 (ja) | 1999-07-28 |
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