JPH05132593A - エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 - Google Patents
エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物Info
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- JPH05132593A JPH05132593A JP32241091A JP32241091A JPH05132593A JP H05132593 A JPH05132593 A JP H05132593A JP 32241091 A JP32241091 A JP 32241091A JP 32241091 A JP32241091 A JP 32241091A JP H05132593 A JPH05132593 A JP H05132593A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に
対して石油樹脂３〜２００重量部および／または下記一
般式（１）で示されるフタル酸エステル５〜２００重量
部からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びこ
れら組成物からなる振動エネルギ−吸収材。 【化１】 【効果】高い損失係数を有した振動エネルギ−吸収材が
得られる。
対して石油樹脂３〜２００重量部および／または下記一
般式（１）で示されるフタル酸エステル５〜２００重量
部からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びこ
れら組成物からなる振動エネルギ−吸収材。 【化１】 【効果】高い損失係数を有した振動エネルギ−吸収材が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種輸送機器、精密電子
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定制度を向上させたり、音質
を改良させる目的で使用される振動エネルギ−吸収性能
の優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関する
ものである。
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定制度を向上させたり、音質
を改良させる目的で使用される振動エネルギ−吸収性能
の優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、振動エネルギ−吸収材としてはブ
チルゴム，ポリウレタンが最もよく使用されている。ま
た、最近ではポリノルボルネンや特殊なウレタン系エラ
ストマ−などがより高性能であることが見いだされ注目
されている。これら振動エネルギ−吸収材の１次評価は
その材料の粘弾性測定により求められる貯蔵弾性率
（Ｅ′）と損失係数（ｔａｎδ＝損失弾性率（Ｅ″）／
貯蔵弾性率（Ｅ′））でなされる。
チルゴム，ポリウレタンが最もよく使用されている。ま
た、最近ではポリノルボルネンや特殊なウレタン系エラ
ストマ−などがより高性能であることが見いだされ注目
されている。これら振動エネルギ−吸収材の１次評価は
その材料の粘弾性測定により求められる貯蔵弾性率
（Ｅ′）と損失係数（ｔａｎδ＝損失弾性率（Ｅ″）／
貯蔵弾性率（Ｅ′））でなされる。
【０００３】振動エネルギ−吸収材として設計するため
には損失係数は大きければ大きいほど、また貯蔵弾性率
は使用される形態によって最適値が存在する。これら２
つの因子は通常温度依存性が大きい。すなわち貯蔵弾性
率は温度が高くなるにつれて徐々に低下し、通常ガラス
転移点を超えた温度域から急激に低下する。また、損失
係数はガラス転移点を超えた温度域で最も高い値を示す
がその前後の温度域では低下する傾向が一般的である。
には損失係数は大きければ大きいほど、また貯蔵弾性率
は使用される形態によって最適値が存在する。これら２
つの因子は通常温度依存性が大きい。すなわち貯蔵弾性
率は温度が高くなるにつれて徐々に低下し、通常ガラス
転移点を超えた温度域から急激に低下する。また、損失
係数はガラス転移点を超えた温度域で最も高い値を示す
がその前後の温度域では低下する傾向が一般的である。
【０００４】従って、従来よりこのような振動エネルギ
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。一
方、貯蔵弾性率については無機、金属の充填材や軟化剤
あるいはゴム等を添加することによりかなりの幅でその
値を調整することができるため最適値に合わせることが
可能であった。それゆえ、ブチルゴムやポリノルボルネ
ン，特殊ウレタン系エラストマ−等は損失係数の値がそ
れぞれ最大でｔａｎδ＝１．４，２．８，１．３という
優れた値を示している。ところがこれらの素材は加工
性，成形性に難があり使用範囲が限られていた。
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。一
方、貯蔵弾性率については無機、金属の充填材や軟化剤
あるいはゴム等を添加することによりかなりの幅でその
値を調整することができるため最適値に合わせることが
可能であった。それゆえ、ブチルゴムやポリノルボルネ
ン，特殊ウレタン系エラストマ−等は損失係数の値がそ
れぞれ最大でｔａｎδ＝１．４，２．８，１．３という
優れた値を示している。ところがこれらの素材は加工
性，成形性に難があり使用範囲が限られていた。
【０００５】一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体は振
動エネルギ−吸収材の１つとして種々の分野で使用され
ている。特に制振材として高い評価を受けており、制振
鋼板の制振材として幅広く使用されている。この制振材
としての性能を左右するのも前述の通り、制振材の損失
係数である。しかし、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
損失係数は軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタンエラスト
マ−等の汎用熱可塑性樹脂と比較してさほど高い値では
なく、より高い損失係数を有するエチレン−酢酸ビニル
共重合体が望まれている。
動エネルギ−吸収材の１つとして種々の分野で使用され
ている。特に制振材として高い評価を受けており、制振
鋼板の制振材として幅広く使用されている。この制振材
としての性能を左右するのも前述の通り、制振材の損失
係数である。しかし、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
損失係数は軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタンエラスト
マ−等の汎用熱可塑性樹脂と比較してさほど高い値では
なく、より高い損失係数を有するエチレン−酢酸ビニル
共重合体が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の有する特徴を生かしながら、優れ
た振動エネルギ−吸収性能を有するエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体組成物を提供することを目的とする。
酢酸ビニル共重合体の有する特徴を生かしながら、優れ
た振動エネルギ−吸収性能を有するエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような現状に鑑
み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
【０００８】すなわち本発明は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対して石油樹脂３〜２００重量
部および／または下記一般式（１）で示されるフタル酸
エステル５〜２００重量部からなるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体組成物及びこれら組成物からなる振動エネル
ギ−吸収材に関する。
共重合体１００重量部に対して石油樹脂３〜２００重量
部および／または下記一般式（１）で示されるフタル酸
エステル５〜２００重量部からなるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体組成物及びこれら組成物からなる振動エネル
ギ−吸収材に関する。
【０００９】
【化２】 （ただし、Ｒ１，Ｒ２はＣ３〜Ｃ８の単環式炭化水素）
以下、その詳細について説明する。
以下、その詳細について説明する。
【００１０】本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重
合体とはエチレンと酢酸ビニルを高圧重合法、エマルジ
ョン重合法、溶液重合法といった一般的に工業化されて
いる製造法で生成された共重合体である。
合体とはエチレンと酢酸ビニルを高圧重合法、エマルジ
ョン重合法、溶液重合法といった一般的に工業化されて
いる製造法で生成された共重合体である。
【００１１】通常酢酸ビニル含量が７〜６０重量度のも
のがエチレン−酢酸ビニル共重合体と呼ばれているが、
発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニ
ルの含量が１５％以上のものが好ましい。酢酸ビニルの
含量が１５％未満の場合、本発明の組成物を構成するフ
タル酸エステルなどが組成物表面にブリ−ドアウトする
おそれがあり、その結果得られる組成物の振動エネルギ
ー吸収材としての性能向上につながらないことがある。
なお、本発明の組成物において用いられるエチレン−酢
酸ビニル共重合体は上記エチレン−酢酸ビニル共重合体
を部分ケン化したものであっても差支えない。
のがエチレン−酢酸ビニル共重合体と呼ばれているが、
発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニ
ルの含量が１５％以上のものが好ましい。酢酸ビニルの
含量が１５％未満の場合、本発明の組成物を構成するフ
タル酸エステルなどが組成物表面にブリ−ドアウトする
おそれがあり、その結果得られる組成物の振動エネルギ
ー吸収材としての性能向上につながらないことがある。
なお、本発明の組成物において用いられるエチレン−酢
酸ビニル共重合体は上記エチレン−酢酸ビニル共重合体
を部分ケン化したものであっても差支えない。
【００１２】本発明で用いられる石油樹脂とはナフサな
どの熱分解により副生する多数の不飽和炭化水素を含む
分解油留分を重合させて樹脂化したものである。分解油
留分とはＣ５留分及びＣ６〜Ｃ１１留分のＢＴＸ抽出残
留分であり、これらの重合方法はカチオン重合、熱重
合、ラジカル重合などが挙げられるが、特に限定される
ものではない。
どの熱分解により副生する多数の不飽和炭化水素を含む
分解油留分を重合させて樹脂化したものである。分解油
留分とはＣ５留分及びＣ６〜Ｃ１１留分のＢＴＸ抽出残
留分であり、これらの重合方法はカチオン重合、熱重
合、ラジカル重合などが挙げられるが、特に限定される
ものではない。
【００１３】また、樹脂化したものに無水マレイン酸な
どの極性基を付加したりカルボキシル基を導入するなど
官能基の導入や、モノマーの添加により変成した石油樹
脂も当然含まれる。
どの極性基を付加したりカルボキシル基を導入するなど
官能基の導入や、モノマーの添加により変成した石油樹
脂も当然含まれる。
【００１４】石油樹脂の添加により損失係数の最大値は
大きく向上するが、本発明ではＢＴＸ抽出残留分を重合
したいわゆるＣ９系石油樹脂を用いることが好ましく、
特にＣ９成分のインデンとスチレンを５０重量％以上含
有するものが好ましく、特にＣ９成分のインデンとスチ
レンの比率はスチレンが半分以上を占めるものが望まし
い。また、その数平均分子量が５００以上１５００以下
であるものが好ましい。また、Ｃ９系の石油樹脂を水素
添加した脂環族系石油樹脂を用いることにより顔料着色
を容易にすることができる。ただし、本発明で使用する
石油樹脂はこの記載に限定されるものではない。
大きく向上するが、本発明ではＢＴＸ抽出残留分を重合
したいわゆるＣ９系石油樹脂を用いることが好ましく、
特にＣ９成分のインデンとスチレンを５０重量％以上含
有するものが好ましく、特にＣ９成分のインデンとスチ
レンの比率はスチレンが半分以上を占めるものが望まし
い。また、その数平均分子量が５００以上１５００以下
であるものが好ましい。また、Ｃ９系の石油樹脂を水素
添加した脂環族系石油樹脂を用いることにより顔料着色
を容易にすることができる。ただし、本発明で使用する
石油樹脂はこの記載に限定されるものではない。
【００１５】石油樹脂の添加量はエチレン−酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対して３重量部以上２００重量
部以下、さらには１０重量部以上１００重量部以下が好
ましい。３重量部未満では損失係数はあまり向上せず、
また２００重量部を超えて添加すると加工性が極端に低
下する。
共重合体１００重量部に対して３重量部以上２００重量
部以下、さらには１０重量部以上１００重量部以下が好
ましい。３重量部未満では損失係数はあまり向上せず、
また２００重量部を超えて添加すると加工性が極端に低
下する。
【００１６】一般式（１）で示されるフタル酸エステル
とはＲ１，Ｒ２がＣ３〜Ｃ８の単環式炭化水素からなる
化合物である。Ｒ１，Ｒ２は同一でも異なっていてもよ
く、環上の水素は他の置換基に置換されていてもよい。
とはＲ１，Ｒ２がＣ３〜Ｃ８の単環式炭化水素からなる
化合物である。Ｒ１，Ｒ２は同一でも異なっていてもよ
く、環上の水素は他の置換基に置換されていてもよい。
【００１７】具体的にはジシクロヘキシルフタレ−ト
（ＤＣＨＰ）、ジメチルシクロヘキシルフタレ−ト、ジ
フェニルフタレ−ト等が挙げられ、経済性・作業性等の
点から好ましくはジシクロヘキシルフタレ−ト、または
ジメチルシクロヘキシルフタレ−トである。
（ＤＣＨＰ）、ジメチルシクロヘキシルフタレ−ト、ジ
フェニルフタレ−ト等が挙げられ、経済性・作業性等の
点から好ましくはジシクロヘキシルフタレ−ト、または
ジメチルシクロヘキシルフタレ−トである。
【００１８】添加量としては加工性、経済性の点からエ
チレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５重
量部以上２００重量部以下、さらには１０重量部以上１
００重量部以下が望ましい。５重量部未満では損失係数
はあまり向上せず、また２００重量部を超えて添加する
と加工性が極端に悪化する。
チレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５重
量部以上２００重量部以下、さらには１０重量部以上１
００重量部以下が望ましい。５重量部未満では損失係数
はあまり向上せず、また２００重量部を超えて添加する
と加工性が極端に悪化する。
【００１９】また本発明では上記石油樹脂と一般式
（１）で示されるフタル酸エステルを併用することもで
きる。石油樹脂を添加することにより損失係数を広い温
度域に渡って高められ、さらにフタル酸エステルを併用
することによりエチレン−酢酸ビニル共重合体のガラス
転移点付近の損失係数をさらに高めることができる。
（１）で示されるフタル酸エステルを併用することもで
きる。石油樹脂を添加することにより損失係数を広い温
度域に渡って高められ、さらにフタル酸エステルを併用
することによりエチレン−酢酸ビニル共重合体のガラス
転移点付近の損失係数をさらに高めることができる。
【００２０】本発明によるエチレン−酢酸ビニル共重合
体組成物には炭酸カルシウム、タルク等に代表される無
機充填材、マイカやグラファイトに代表される振動エネ
ルギ−吸収材によく用いられるフレ−ク状充填材などを
必要に応じて添加することができる。
体組成物には炭酸カルシウム、タルク等に代表される無
機充填材、マイカやグラファイトに代表される振動エネ
ルギ−吸収材によく用いられるフレ−ク状充填材などを
必要に応じて添加することができる。
【００２１】また必要に応じてエチレン−酢酸ビニル共
重合体の改質に用いられるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、合成ゴム等
をブレンドすることもできる。
重合体の改質に用いられるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、合成ゴム等
をブレンドすることもできる。
【００２２】本発明によるエチレン−酢酸ビニル共重合
体組成物は従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体の成形
加工法であるプレス成形、射出成形、中空成形、フラッ
トフィルム成形、インフレ−ションフィルム成形、カレ
ンダ−成形、押出成形等の手法により自由に成形加工す
ることができる。
体組成物は従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体の成形
加工法であるプレス成形、射出成形、中空成形、フラッ
トフィルム成形、インフレ−ションフィルム成形、カレ
ンダ−成形、押出成形等の手法により自由に成形加工す
ることができる。
【００２３】さらに本組成物にアゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の発泡剤及び架
橋剤を用い架橋発泡体として成形加工することもでき
る。
ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の発泡剤及び架
橋剤を用い架橋発泡体として成形加工することもでき
る。
【００２４】また、本組成物はホットメルト型塗料、接
着剤として使用することもできる。
着剤として使用することもできる。
【００２５】本発明により得られた振動エネルギ−吸収
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような支持部材、電子部品製造
ライン等の製造工程に精度が要求されるような設備の防
振材、パッキング・ガスケット等の固定部材、音響機器
等の積層部材に使用できる。さらに自動車や産業機器な
どの振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑制した
り、ステンレス鋼板やアルミ板等の金属材料を始めとす
る木材、無機材料等の他材料と複合して用いることもで
きる。
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような支持部材、電子部品製造
ライン等の製造工程に精度が要求されるような設備の防
振材、パッキング・ガスケット等の固定部材、音響機器
等の積層部材に使用できる。さらに自動車や産業機器な
どの振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑制した
り、ステンレス鋼板やアルミ板等の金属材料を始めとす
る木材、無機材料等の他材料と複合して用いることもで
きる。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２７】実施例１ 酢酸ビニル含量２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ウルトラセン６３１，東ソ−（株）製）１００重量
部、石油樹脂（ペトコ−ルＬＸ，東ソ−（株）製）２５
重量部を温度１０５℃にて５分間ロ−ル混練し組成物を
得た。
（ウルトラセン６３１，東ソ−（株）製）１００重量
部、石油樹脂（ペトコ−ルＬＸ，東ソ−（株）製）２５
重量部を温度１０５℃にて５分間ロ−ル混練し組成物を
得た。
【００２８】実施例２ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体を酢酸
ビニル含量２６％のもの（ウルトラセン６３４，東ソ−
（株）製）に変えた以外は全く同一の系を混合し、温度
１０５℃にて５分間ロ−ル混練し組成物を得た。
ビニル含量２６％のもの（ウルトラセン６３４，東ソ−
（株）製）に変えた以外は全く同一の系を混合し、温度
１０５℃にて５分間ロ−ル混練し組成物を得た。
【００２９】実施例３ 実施例１において、石油樹脂のかわりにジメチルシクロ
ヘキシルフタレ−ト（エデノール３４４，ヘンケル白水
（株）製）を２０重量部加えた以外は全く同一の操作に
より組成物を得た。
ヘキシルフタレ−ト（エデノール３４４，ヘンケル白水
（株）製）を２０重量部加えた以外は全く同一の操作に
より組成物を得た。
【００３０】実施例４ 実施例３においてエチレン−酢酸ビニル共重合体を酢酸
ビニル含量１５％のもの（ウルトラセン６３０，東ソー
（株）製）に変えた以外は実施例３と同一の操作により
組成物を得た。
ビニル含量１５％のもの（ウルトラセン６３０，東ソー
（株）製）に変えた以外は実施例３と同一の操作により
組成物を得た。
【００３１】実施例５ 実施例４においてジメチルシクロヘキシルフタレートを
５０重量部にした以外は全く同一の操作により組成物を
得た。
５０重量部にした以外は全く同一の操作により組成物を
得た。
【００３２】実施例６ 実施例４においてジメチルシクロヘキシルフタレートを
２５重量部にして、さらに実施例１で用いた石油樹脂を
２５重量部加えた以外は全く同一の操作により組成物を
得た。
２５重量部にして、さらに実施例１で用いた石油樹脂を
２５重量部加えた以外は全く同一の操作により組成物を
得た。
【００３３】実施例７ 実施例２の配合にさらにジメチルシクロヘキシルフタレ
ートを２５重量部加えた以外は全く同一の操作により組
成物を得た。
ートを２５重量部加えた以外は全く同一の操作により組
成物を得た。
【００３４】比較例１ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体だけを
温度９５℃にて５分間ロ−ル混練し、組成物を得た。
温度９５℃にて５分間ロ−ル混練し、組成物を得た。
【００３５】比較例２ 実施例２で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体だけを
温度９５℃にて５分間ロール混練し、組成物を得た。
温度９５℃にて５分間ロール混練し、組成物を得た。
【００３６】比較例３ 実施例４で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体だけを
温度９５℃にて５分間ロール混練し、組成物を得た。
温度９５℃にて５分間ロール混練し、組成物を得た。
【００３７】比較例４ 実施例７においてジメチルシクロヘキシルフタレ−トの
かわりにジ−２−エチルヘキシルフタレ−ト（ビニサイ
ザ−８０，花王（株）製）２５重量部を用いた以外は全
く同一の操作により組成物を得た。
かわりにジ−２−エチルヘキシルフタレ−ト（ビニサイ
ザ−８０，花王（株）製）２５重量部を用いた以外は全
く同一の操作により組成物を得た。
【００３８】［損失係数（ｔａｎδ）の評価］実施例・
比較例で得られた組成物をそれぞれロ−ルにて２００μ
厚のシ−トとして取り出し、非共振型強制振動法に基づ
く測定装置である粘弾性アナライザ−ＲＳＡＩＩ（レオ
メトリックス・ファ−イ−スト社製）を用いて昇温速度
２℃／ｍｉｎ、測定周波数１０Ｈｚにより損失係数の測
定を行った。この時の損失係数のピ−ク値、その時の温
度、及び損失係数が０．１以上を示す温度範囲を表１に
示す。
比較例で得られた組成物をそれぞれロ−ルにて２００μ
厚のシ−トとして取り出し、非共振型強制振動法に基づ
く測定装置である粘弾性アナライザ−ＲＳＡＩＩ（レオ
メトリックス・ファ−イ−スト社製）を用いて昇温速度
２℃／ｍｉｎ、測定周波数１０Ｈｚにより損失係数の測
定を行った。この時の損失係数のピ−ク値、その時の温
度、及び損失係数が０．１以上を示す温度範囲を表１に
示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればエチレン−酢酸ビニル共重合体と石油樹脂また
は特定のフタル酸エステル、または両者を特定の割合で
複合化することによって高い損失係数を有した振動エネ
ルギ−吸収材が得られる。
によればエチレン−酢酸ビニル共重合体と石油樹脂また
は特定のフタル酸エステル、または両者を特定の割合で
複合化することによって高い損失係数を有した振動エネ
ルギ−吸収材が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量
部に対して石油樹脂３〜２００重量部を含んでなるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体組成物。 - 【請求項２】エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量
部に対して下記一般式（１）で示されるフタル酸エステ
ル５〜２００重量部を含んでなるエチレン−酢酸ビニル
共重合体組成物。 【化１】 （ただし、Ｒ１，Ｒ２：Ｃ３〜Ｃ８の単環式炭化水素） - 【請求項３】エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量
部に対して、フタル酸エステル５〜２００重量部、石油
樹脂３〜２００重量部を含んでなるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体組成物。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
組成物からなる振動エネルギ−吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241091A JP3206057B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241091A JP3206057B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132593A true JPH05132593A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3206057B2 JP3206057B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18143357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32241091A Expired - Fee Related JP3206057B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053638A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Shishiai-Kabushikigaisha | Matériau d'amortissement de vibrations |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP32241091A patent/JP3206057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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| WO2002053638A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Shishiai-Kabushikigaisha | Matériau d'amortissement de vibrations |
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| JP3206057B2 (ja) | 2001-09-04 |
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