JPH051313A - 高炉炉壁付着物監視装置 - Google Patents
高炉炉壁付着物監視装置Info
- Publication number
- JPH051313A JPH051313A JP15350691A JP15350691A JPH051313A JP H051313 A JPH051313 A JP H051313A JP 15350691 A JP15350691 A JP 15350691A JP 15350691 A JP15350691 A JP 15350691A JP H051313 A JPH051313 A JP H051313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- furnace wall
- temperature
- quadratic curve
- deposit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉炉壁の付着物厚さを監視する。
【構成】 高炉１の炉壁外周を多数区画に分割し、各分
割位置に熱電対先端５の埋込み深さを異ならせて設けた
２個の熱電対温度計４と、炉壁レンガ３が浸食されてお
らず、付着物９の無いときの測定点深さと測定温度を表
す基準２次曲線式（イ）から炉壁レンガ浸食後の付着物
の無いときの測定点深さと測定温度を表す２次曲線式
（ロ）と炉壁レンガ浸食後の付着物のあるときの測定点
深さと測定温度を表す２次曲線式（ハ）を求め、２次曲
線式（ロ）および（ハ）と炉内温度から炉壁の付着物厚
さを求める演算機６と、演算機による演算結果を表示す
る表示器７、８からなる高炉炉壁付着監視装置。 【効果】 熱電対の寿命が長く、付着物厚さを連続的に
把握することができるので、タイミング良くクリーニン
グすることができる。
割位置に熱電対先端５の埋込み深さを異ならせて設けた
２個の熱電対温度計４と、炉壁レンガ３が浸食されてお
らず、付着物９の無いときの測定点深さと測定温度を表
す基準２次曲線式（イ）から炉壁レンガ浸食後の付着物
の無いときの測定点深さと測定温度を表す２次曲線式
（ロ）と炉壁レンガ浸食後の付着物のあるときの測定点
深さと測定温度を表す２次曲線式（ハ）を求め、２次曲
線式（ロ）および（ハ）と炉内温度から炉壁の付着物厚
さを求める演算機６と、演算機による演算結果を表示す
る表示器７、８からなる高炉炉壁付着監視装置。 【効果】 熱電対の寿命が長く、付着物厚さを連続的に
把握することができるので、タイミング良くクリーニン
グすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉炉壁の付着物厚
さを監視することのできる高炉炉壁付着物監視装置に関
するものである。
さを監視することのできる高炉炉壁付着物監視装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉では、焼結鉱を主体としてペレット
や塊鉱石等が使用されている。しかし、高炉の炉壁はガ
ス流速の低下による粉の蓄積とアルカリ、亜鉛の凝集等
により付着物や停滞層が形成され易い。この停滞層はス
リップの際脱落することはあるが、強固な付着物が一旦
形成されると、停滞層も形成され、その大きさが増大し
ていく。この付着物や停滞層が存在すると、その近傍の
装入物降下速度が不均一となり、鉱石とコークスが層状
に降下しなくなる。このような層の乱れは下部へより大
きく影響する。
や塊鉱石等が使用されている。しかし、高炉の炉壁はガ
ス流速の低下による粉の蓄積とアルカリ、亜鉛の凝集等
により付着物や停滞層が形成され易い。この停滞層はス
リップの際脱落することはあるが、強固な付着物が一旦
形成されると、停滞層も形成され、その大きさが増大し
ていく。この付着物や停滞層が存在すると、その近傍の
装入物降下速度が不均一となり、鉱石とコークスが層状
に降下しなくなる。このような層の乱れは下部へより大
きく影響する。
【０００３】そのため、炉内のガス流分布が乱れて溶銑
温度の変動、棚吊り、スリップを引起し、生産性が大き
く低下する。従って、炉壁の付着物の形成を早期に検知
して、除去する必要がある。
温度の変動、棚吊り、スリップを引起し、生産性が大き
く低下する。従って、炉壁の付着物の形成を早期に検知
して、除去する必要がある。
【０００４】高炉炉壁の付着物の検出に関して公開され
ている特許文献としては、特開昭５７−５７８０９号公
報がある。この方法は、炉内においては、装入したコー
クス層と鉱石層とは交互に層状をなし降下し、また鉱石
とコークスとではそれぞれ粒径や熱容量が異なり、コー
クスの温度は鉱石の温度より高くなるため、高炉炉壁の
貫通孔から温度計を炉内に挿入し温度を測定すると、炉
壁に付着物が無いと測定温度が周期的に変動を示し、付
着物が生じて温度計の先端が付着物中に埋もれると、周
期的変化が消滅するので付着物の存在が検出できる。そ
して、温度計の炉壁面からの突出長さを所定値に定める
ことにより、付着物の厚さも検出できるというものであ
る。
ている特許文献としては、特開昭５７−５７８０９号公
報がある。この方法は、炉内においては、装入したコー
クス層と鉱石層とは交互に層状をなし降下し、また鉱石
とコークスとではそれぞれ粒径や熱容量が異なり、コー
クスの温度は鉱石の温度より高くなるため、高炉炉壁の
貫通孔から温度計を炉内に挿入し温度を測定すると、炉
壁に付着物が無いと測定温度が周期的に変動を示し、付
着物が生じて温度計の先端が付着物中に埋もれると、周
期的変化が消滅するので付着物の存在が検出できる。そ
して、温度計の炉壁面からの突出長さを所定値に定める
ことにより、付着物の厚さも検出できるというものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５７−５７８０
９号公報の方法は、次のような問題点がある。温度計の
先端を炉内に突出しておくため、先端が炉内の高温度に
曝され、また降下する鉱石やコークスの磨耗をうけるた
め温度計の寿命が短い。また、付着物の厚さは、温度計
の突出長さ以上になったときに分かるだけで、付着物の
厚さを連続的に知ることはできない。
９号公報の方法は、次のような問題点がある。温度計の
先端を炉内に突出しておくため、先端が炉内の高温度に
曝され、また降下する鉱石やコークスの磨耗をうけるた
め温度計の寿命が短い。また、付着物の厚さは、温度計
の突出長さ以上になったときに分かるだけで、付着物の
厚さを連続的に知ることはできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点を解決しようとするもので、高炉の炉壁レンガの高
さ方向を複数段、円周方向を複数個所に分割し、分割さ
れた位置毎に熱電対先端の埋込み深さを異ならせて設け
た２個の熱電対温度計と、分割された各位置の熱電対温
度計の測定温度と炉壁レンガが浸食されておらず、付着
物の無いときの測定点深さと測定温度を表す基準２次曲
線式（イ）から、炉壁レンガ浸食後の付着物の無いとき
の測定点深さと測定温度を表す２次曲線式（ロ）と炉壁
レンガ浸食後の付着物のあるときの測定点深さと測定温
度を表す２次曲線式（ハ）を求め、２次曲線式（ロ）お
よび（ハ）と炉内温度から炉壁の付着物厚さを求める演
算機と、演算機による演算結果を表示する表示器からな
ることを特徴とする高炉炉壁付着物監視装置である。
題点を解決しようとするもので、高炉の炉壁レンガの高
さ方向を複数段、円周方向を複数個所に分割し、分割さ
れた位置毎に熱電対先端の埋込み深さを異ならせて設け
た２個の熱電対温度計と、分割された各位置の熱電対温
度計の測定温度と炉壁レンガが浸食されておらず、付着
物の無いときの測定点深さと測定温度を表す基準２次曲
線式（イ）から、炉壁レンガ浸食後の付着物の無いとき
の測定点深さと測定温度を表す２次曲線式（ロ）と炉壁
レンガ浸食後の付着物のあるときの測定点深さと測定温
度を表す２次曲線式（ハ）を求め、２次曲線式（ロ）お
よび（ハ）と炉内温度から炉壁の付着物厚さを求める演
算機と、演算機による演算結果を表示する表示器からな
ることを特徴とする高炉炉壁付着物監視装置である。
【０００７】
【作用】高炉の炉壁レンガ内に熱電対先端を埋め込んだ
複数の熱電対温度計から演算機に測定温度が送信され
る。演算機で、分割された各位置毎に、測定温度と基準
２次曲線式（イ）から炉壁レンガ浸食後の付着物の無い
ときの測定点深さと測定温度を表す２次曲線式（ロ）と
炉壁レンガ浸食後の付着物のあるときの測定点深さと測
定温度を表２次曲線式（ハ）を求め、２次曲線式（ロ）
および（ハ）と炉内温度から炉壁の付着物厚さを求め
る。演算機による演算結果はＣＲＴデスプレーに表示ま
たはプリンターによりプリントアウトされる。
複数の熱電対温度計から演算機に測定温度が送信され
る。演算機で、分割された各位置毎に、測定温度と基準
２次曲線式（イ）から炉壁レンガ浸食後の付着物の無い
ときの測定点深さと測定温度を表す２次曲線式（ロ）と
炉壁レンガ浸食後の付着物のあるときの測定点深さと測
定温度を表２次曲線式（ハ）を求め、２次曲線式（ロ）
および（ハ）と炉内温度から炉壁の付着物厚さを求め
る。演算機による演算結果はＣＲＴデスプレーに表示ま
たはプリンターによりプリントアウトされる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図１は本発明装置をシャフト部に設けた例のブロ
ック図、図２は熱電対先端の埋込み部の部分水平断面を
示す図である。図において、高炉１のシャフト部外周を
高さ方向に６等分（等分された平面を段と、下から上に
１〜６段と呼称する）、円周方向に８等分（円周を北
（Ｎ），北西（ＮＷ），西（Ｗ）・・・に分割する）に
分割し、各分割点の炉壁レンガ３に２本の熱電対４を、
その先端５の埋込み深さ（鉄皮２の外面から熱電対先端
までの距離で、測定点深さとも言う）を異ならせて取付
けている。熱電対５の取付け位置は、例えば、３段のＮ
というように呼称される。
する。図１は本発明装置をシャフト部に設けた例のブロ
ック図、図２は熱電対先端の埋込み部の部分水平断面を
示す図である。図において、高炉１のシャフト部外周を
高さ方向に６等分（等分された平面を段と、下から上に
１〜６段と呼称する）、円周方向に８等分（円周を北
（Ｎ），北西（ＮＷ），西（Ｗ）・・・に分割する）に
分割し、各分割点の炉壁レンガ３に２本の熱電対４を、
その先端５の埋込み深さ（鉄皮２の外面から熱電対先端
までの距離で、測定点深さとも言う）を異ならせて取付
けている。熱電対５の取付け位置は、例えば、３段のＮ
というように呼称される。
【０００９】各取付け位置の熱電対４の測定温度は、演
算機６に送信される。演算機６には、火入れ後シャフト
の炉壁レンガ３が浸食されておらず、且つ付着物の無い
時期（火入れ後約２週間で炉況の安定時期）に予め定め
た位置の熱電対４で測定した２測定点深さ（図２の
Ｘ1 ，Ｘ2 深さ）の温度およびと炉内温度（測定点深さ
Ｌ）とそれらの測定点深さから導かれる基準式数１が予
め入力されている。炉壁レンガ中の測定点深さ（Ｘ）と
測定温度（Ｙ）の関係は２次曲線式に近似されるので、
基準式数１は２次曲線式としている。
算機６に送信される。演算機６には、火入れ後シャフト
の炉壁レンガ３が浸食されておらず、且つ付着物の無い
時期（火入れ後約２週間で炉況の安定時期）に予め定め
た位置の熱電対４で測定した２測定点深さ（図２の
Ｘ1 ，Ｘ2 深さ）の温度およびと炉内温度（測定点深さ
Ｌ）とそれらの測定点深さから導かれる基準式数１が予
め入力されている。炉壁レンガ中の測定点深さ（Ｘ）と
測定温度（Ｙ）の関係は２次曲線式に近似されるので、
基準式数１は２次曲線式としている。
【００１０】
【数１】
【００１１】演算機６で、熱電対を取付けた各位置につ
いて以下のような演算がされ、付着物厚さが求められ
る。付着物の厚さを求める方法は２方法あり、それぞれ
の方法について以下に説明する。
いて以下のような演算がされ、付着物厚さが求められ
る。付着物の厚さを求める方法は２方法あり、それぞれ
の方法について以下に説明する。
【００１２】（１）測定点深さＸ1 の１測定点の測定温
度から求める場合 炉壁レンガ厚さを求める。炉壁レンガがある厚さ浸
食されたある期間（例えば、２週間）の測定点深さＸ 1
の最高温度（付着物が無いとき最高温度となる）がＹ0
であったとする。図３において、曲線（イ）はシャフト
の炉壁レンガが浸食されておらず、付着物の無い時期の
測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の基準式数１で表さ
れる２次曲線である。曲線（イ）において、測定点深さ
Ｘ1 の温度はＹ1 である。曲線（イ）で温度Ｙ0 に該当
する測定点深さを読むとＸ0 である。即ち、炉壁レンガ
の浸食により測定点深さＸ1 が、見掛け上（Ｘ0−
Ｘ1 ）だけ炉内側に移動している。測定点深さＸ1 で測
定温度Ｙ1 を満足する測定点深さ（Ｘ）と測定温度値
（Ｙ）の関係式は、数１の２次曲線を炉外側に（原点側
に）（Ｘ0 −Ｘ1 ）だけ平行移動したもの、即ち、下記
の数２となる。数２は炉壁レンガが浸食され、付着物の
無いときの測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係式
であり、図３の曲線（ロ）である。
度から求める場合 炉壁レンガ厚さを求める。炉壁レンガがある厚さ浸
食されたある期間（例えば、２週間）の測定点深さＸ 1
の最高温度（付着物が無いとき最高温度となる）がＹ0
であったとする。図３において、曲線（イ）はシャフト
の炉壁レンガが浸食されておらず、付着物の無い時期の
測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の基準式数１で表さ
れる２次曲線である。曲線（イ）において、測定点深さ
Ｘ1 の温度はＹ1 である。曲線（イ）で温度Ｙ0 に該当
する測定点深さを読むとＸ0 である。即ち、炉壁レンガ
の浸食により測定点深さＸ1 が、見掛け上（Ｘ0−
Ｘ1 ）だけ炉内側に移動している。測定点深さＸ1 で測
定温度Ｙ1 を満足する測定点深さ（Ｘ）と測定温度値
（Ｙ）の関係式は、数１の２次曲線を炉外側に（原点側
に）（Ｘ0 −Ｘ1 ）だけ平行移動したもの、即ち、下記
の数２となる。数２は炉壁レンガが浸食され、付着物の
無いときの測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係式
であり、図３の曲線（ロ）である。
【００１３】
【数２】
【００１４】そして、数２において、Ｙ＝測定点レベル
での炉内温度（ゾンデで計測された炉内高さ方向の温度
分布からから得られ、シャフト部は熱保存帯域であるの
で、例えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌ0 が炉壁
レンガの厚さである。
での炉内温度（ゾンデで計測された炉内高さ方向の温度
分布からから得られ、シャフト部は熱保存帯域であるの
で、例えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌ0 が炉壁
レンガの厚さである。
【００１５】従って、演算機６では、次の演算がなされ
る。所定期間（設定で定められる。例えば、２週間）の
測定点深さＸ1 の最高温度Ｙ0 を求め、数１でＹ＝Ｙ0
となる測定点深さＸ0 を求める。数１を原点側に（Ｘ0
−Ｘ1 ）だけ平行移動した数２を求める。数２でＹ＝炉
内温度（例えば、９００℃）とし、炉壁レンガ厚さＸ＝
Ｌ0 を求める。
る。所定期間（設定で定められる。例えば、２週間）の
測定点深さＸ1 の最高温度Ｙ0 を求め、数１でＹ＝Ｙ0
となる測定点深さＸ0 を求める。数１を原点側に（Ｘ0
−Ｘ1 ）だけ平行移動した数２を求める。数２でＹ＝炉
内温度（例えば、９００℃）とし、炉壁レンガ厚さＸ＝
Ｌ0 を求める。
【００１６】 付着物がある壁厚を求める。炉壁に付
着物９があると、測定点深さＸ1 の温度Ｙi はＹ0 より
下がる。曲線（イ）で温度Ｙi に該当する測定点深さは
Ｘi である。付着物９が生じたことにより測定点深さＸ
1 が、見掛け上（Ｘ1 −Ｘi ）だけ炉外側に（原点側
に）移動している。測定点深さＸ1 で測定温度Ｙi を満
足する測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係式は、
数１の２次曲線を（Ｘ1 −Ｘi ）だけ炉内側に平行移動
したもの、即ち、下記の式数３となる。数３は付着物の
あるときの測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係式
であり、図３の曲線（ハ）である。
着物９があると、測定点深さＸ1 の温度Ｙi はＹ0 より
下がる。曲線（イ）で温度Ｙi に該当する測定点深さは
Ｘi である。付着物９が生じたことにより測定点深さＸ
1 が、見掛け上（Ｘ1 −Ｘi ）だけ炉外側に（原点側
に）移動している。測定点深さＸ1 で測定温度Ｙi を満
足する測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係式は、
数１の２次曲線を（Ｘ1 −Ｘi ）だけ炉内側に平行移動
したもの、即ち、下記の式数３となる。数３は付着物の
あるときの測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係式
であり、図３の曲線（ハ）である。
【００１７】
【数３】
【００１８】そして、数３において、Ｙ＝炉内温度（例
えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌi が付着物９が
ある壁厚さである。
えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌi が付着物９が
ある壁厚さである。
【００１９】従って、演算機６では、次の演算がなされ
る。数１で、Ｙ＝付着物厚さを求めるときの測定点深さ
Ｘ1 の測定温度Ｙi となる測定点深さＸi を求め、数１
をＸ軸の向きに（Ｘ1 −Ｘi ）だけ平行移動した数３を
求める。数３でＹ＝炉内温度（例えば、９００℃）と
し、付着物９のある壁厚さＸ＝Ｌi を求める。
る。数１で、Ｙ＝付着物厚さを求めるときの測定点深さ
Ｘ1 の測定温度Ｙi となる測定点深さＸi を求め、数１
をＸ軸の向きに（Ｘ1 −Ｘi ）だけ平行移動した数３を
求める。数３でＹ＝炉内温度（例えば、９００℃）と
し、付着物９のある壁厚さＸ＝Ｌi を求める。
【００２０】 付着物の厚さを求める。およびの
結果より、付着物の厚さΔＬ＝Ｌi −Ｌ0 を求める。
結果より、付着物の厚さΔＬ＝Ｌi −Ｌ0 を求める。
【００２１】（２）測定深さＸ1,Ｘ2 の２測定点の測定
温度から求める場合 炉壁レンガ厚さを求める。炉壁レンガがある厚さ浸
食されたある期間（例えば、２週間）の測定点深さ
Ｘ 1 ，Ｘ2 の最高温度（付着物が無いとき最高温度とな
る）がそれぞれＹ01，Ｙ02であったとする。図４におい
て、曲線（イ）はシャフトの炉壁レンガが浸食されてお
らず、付着物の無い時期の測定点深さ（Ｘ）と測定温度
（Ｙ）の基準式数１で表される２次曲線である。曲線
（イ）において、測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の温度は、それ
ぞれＹ1 ，Ｙ2 である。座標（Ｘ1 ，Ｙ01）および座標
（Ｘ2 ，Ｙ02）で作る線分の傾きｍ0 ＝（Ｙ02−Ｙ01）
／（Ｘ2 −Ｘ1 ）と基準式数１で表される２次曲線
（イ）上で傾きが等しくなる点の測定点深さＸ0 は、数
４、数５より求まる。
温度から求める場合 炉壁レンガ厚さを求める。炉壁レンガがある厚さ浸
食されたある期間（例えば、２週間）の測定点深さ
Ｘ 1 ，Ｘ2 の最高温度（付着物が無いとき最高温度とな
る）がそれぞれＹ01，Ｙ02であったとする。図４におい
て、曲線（イ）はシャフトの炉壁レンガが浸食されてお
らず、付着物の無い時期の測定点深さ（Ｘ）と測定温度
（Ｙ）の基準式数１で表される２次曲線である。曲線
（イ）において、測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の温度は、それ
ぞれＹ1 ，Ｙ2 である。座標（Ｘ1 ，Ｙ01）および座標
（Ｘ2 ，Ｙ02）で作る線分の傾きｍ0 ＝（Ｙ02−Ｙ01）
／（Ｘ2 −Ｘ1 ）と基準式数１で表される２次曲線
（イ）上で傾きが等しくなる点の測定点深さＸ0 は、数
４、数５より求まる。
【００２２】
【数４】 であるから、
【００２３】
【数５】
【００２４】測定点深さＸ0 は、炉壁レンガが浸食され
ていなければ、測定点深さＸ1 ，Ｘ 2 の中間点（Ｘ1 ＋
Ｘ2 ）／２に一致しなければならないが、この場合、測
定点深さＸ1 ，Ｘ2 の中間点（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２は、炉
壁レンガの浸食により、炉内方向に｛Ｘ0 −（Ｘ1 ＋Ｘ
2 ）／２｝だけ移動している。従って、測定点深さ（Ｘ
1 ＋Ｘ2 ）／２で切線の傾きがｍ0 なる２次曲線が、付
着物の無い場合の測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の
関係を表す２次曲線である。この２次曲線は、２次曲線
（イ）を炉外方向（原点方向）に｛Ｘ0−（Ｘ1 ＋
Ｘ2 ）／２｝だけ平行移動した２次曲線（ロ）であり、
数６で表される。
ていなければ、測定点深さＸ1 ，Ｘ 2 の中間点（Ｘ1 ＋
Ｘ2 ）／２に一致しなければならないが、この場合、測
定点深さＸ1 ，Ｘ2 の中間点（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２は、炉
壁レンガの浸食により、炉内方向に｛Ｘ0 −（Ｘ1 ＋Ｘ
2 ）／２｝だけ移動している。従って、測定点深さ（Ｘ
1 ＋Ｘ2 ）／２で切線の傾きがｍ0 なる２次曲線が、付
着物の無い場合の測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の
関係を表す２次曲線である。この２次曲線は、２次曲線
（イ）を炉外方向（原点方向）に｛Ｘ0−（Ｘ1 ＋
Ｘ2 ）／２｝だけ平行移動した２次曲線（ロ）であり、
数６で表される。
【００２５】
【数６】
【００２６】そして、数６において、Ｙ＝炉内温度（例
えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌ0 が炉壁レンガ
の厚さである。
えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌ0 が炉壁レンガ
の厚さである。
【００２７】従って、演算機６では、次の演算がなされ
る。所定期間（設定で定められる。例えば、２週間）の
測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の最高温度Ｙ01，Ｙ02を求め、基
準式数１の切線の傾きが、傾きｍ0 ＝（Ｙ02−Ｙ01）／
（Ｘ2 −Ｘ1 ）と等しくなる測定点深さＸ0 を数４およ
び数５より求める。基準式数１を原点方向に｛Ｘ0 −
（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２｝だけ平行移動した２次曲線式数６
をもとめる。数６でＹ＝炉内温度（例えば、９００℃）
とし、炉壁レンガ厚さＸ＝Ｌ0 を求める。
る。所定期間（設定で定められる。例えば、２週間）の
測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の最高温度Ｙ01，Ｙ02を求め、基
準式数１の切線の傾きが、傾きｍ0 ＝（Ｙ02−Ｙ01）／
（Ｘ2 −Ｘ1 ）と等しくなる測定点深さＸ0 を数４およ
び数５より求める。基準式数１を原点方向に｛Ｘ0 −
（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２｝だけ平行移動した２次曲線式数６
をもとめる。数６でＹ＝炉内温度（例えば、９００℃）
とし、炉壁レンガ厚さＸ＝Ｌ0 を求める。
【００２８】 付着物がある壁厚を求める。付着物が
生じたときの測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の温度（前記最高温
度Ｙ1 ，Ｙ2 より低くなる）をＹi1，Ｙi2とし、座標
（Ｘ1 ，Ｙi1）および（Ｘ2 ，Ｙi2）で作る線分の傾き
ｍi ＝（Ｙi2−Ｙi1）／（Ｘ2−Ｘ1 ）と基準式数１で
表される２次曲線（イ）上で傾きが等しくなる点の測定
点深さＸi は、数７、数８より求まる。
生じたときの測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の温度（前記最高温
度Ｙ1 ，Ｙ2 より低くなる）をＹi1，Ｙi2とし、座標
（Ｘ1 ，Ｙi1）および（Ｘ2 ，Ｙi2）で作る線分の傾き
ｍi ＝（Ｙi2−Ｙi1）／（Ｘ2−Ｘ1 ）と基準式数１で
表される２次曲線（イ）上で傾きが等しくなる点の測定
点深さＸi は、数７、数８より求まる。
【００２９】
【数７】 であるから、
【００３０】
【数８】
【００３１】測定点深さＸi は、炉壁レンガに付着物が
なければ、測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の中間点（Ｘ1 ＋
Ｘ2）／２に一致しなければならないが、この場合、測
定点深さＸ1 ，Ｘ2 の中間点（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２は、付
着物により、原点方向に｛（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２−Ｘi ｝
だけ移動している。従って、測定点深さ（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）
／２で切線の傾きがｍi なる２次曲線が、付着物のある
場合の測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係を表す
２次曲線である。この２次曲線は、２次曲線（イ）を炉
内方向に｛（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２−Ｘi ｝だけ平行移動し
た２次曲線（ハ）であり、数９で表される。
なければ、測定点深さＸ1 ，Ｘ2 の中間点（Ｘ1 ＋
Ｘ2）／２に一致しなければならないが、この場合、測
定点深さＸ1 ，Ｘ2 の中間点（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２は、付
着物により、原点方向に｛（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２−Ｘi ｝
だけ移動している。従って、測定点深さ（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）
／２で切線の傾きがｍi なる２次曲線が、付着物のある
場合の測定点深さ（Ｘ）と測定温度（Ｙ）の関係を表す
２次曲線である。この２次曲線は、２次曲線（イ）を炉
内方向に｛（Ｘ1 ＋Ｘ2 ）／２−Ｘi ｝だけ平行移動し
た２次曲線（ハ）であり、数９で表される。
【００３２】
【数９】
【００３３】そして、数９において、Ｙ＝炉内温度（例
えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌi が付着物があ
る壁厚である。
えば、９００℃）としたときのＸの値Ｌi が付着物があ
る壁厚である。
【００３４】従って、演算機６では次の演算がなされ
る。付着物厚さを求めようとするときの測定点深さ
Ｘ1 ，Ｘ2 の温度Ｙi1，Ｙi2から、傾きｍi ＝（Ｙi2−
Ｙi1）／（Ｘ2 −Ｘ1 ）を求め、基準式数１の切線の傾
きが、ｍi にと等しくなる測定点深さＸi を数７および
数８より求める。基準式数１をＸ軸の向きに｛（Ｘ1 ＋
Ｘ2 ）／２−Ｘi ｝だけ平行移動した２次曲線式数９を
もとめる。数９でＹ＝炉内温度（例えば、９００℃）と
し、付着物がある壁厚Ｘ＝Ｌi を求める。
る。付着物厚さを求めようとするときの測定点深さ
Ｘ1 ，Ｘ2 の温度Ｙi1，Ｙi2から、傾きｍi ＝（Ｙi2−
Ｙi1）／（Ｘ2 −Ｘ1 ）を求め、基準式数１の切線の傾
きが、ｍi にと等しくなる測定点深さＸi を数７および
数８より求める。基準式数１をＸ軸の向きに｛（Ｘ1 ＋
Ｘ2 ）／２−Ｘi ｝だけ平行移動した２次曲線式数９を
もとめる。数９でＹ＝炉内温度（例えば、９００℃）と
し、付着物がある壁厚Ｘ＝Ｌi を求める。
【００３５】 付着物の厚さを求める。およびの
結果より、付着物の厚さΔＬは、ΔＬ＝Ｌi −Ｌ0 で求
める。
結果より、付着物の厚さΔＬは、ΔＬ＝Ｌi −Ｌ0 で求
める。
【００３６】以上の演算結果および前記演算結果から求
められる浸食された炉壁レンガの姿図や炉壁付着物の姿
図がＣＲＴデスプレー７またはプリンター８に送信さ
れ、ＣＲＴデスプレー７またはプリンター８でプリント
アウトされ、オペレーターに知らされる。なお、上記例
はシャフト部について述べたが、他の炉壁部についても
適用できる。
められる浸食された炉壁レンガの姿図や炉壁付着物の姿
図がＣＲＴデスプレー７またはプリンター８に送信さ
れ、ＣＲＴデスプレー７またはプリンター８でプリント
アウトされ、オペレーターに知らされる。なお、上記例
はシャフト部について述べたが、他の炉壁部についても
適用できる。
【００３７】
【発明の効果】本発明装置では、熱電対先端が炉壁レン
ガ中に埋め込まれているので、熱電対の寿命が長く、ま
た付着物厚さを付着物の発生から連続的に把握すること
ができる。従って、付着物をタイミング良くクリーニン
グすることができ、炉況の安定化を図ることができる。
ガ中に埋め込まれているので、熱電対の寿命が長く、ま
た付着物厚さを付着物の発生から連続的に把握すること
ができる。従って、付着物をタイミング良くクリーニン
グすることができ、炉況の安定化を図ることができる。
【図１】本発明装置をシャフト部に設けて例のブロック
図である。
図である。
【図２】熱電対の埋込み部の部分水平断面を示す図であ
る。
る。
【図３】付着物厚さを１測定点の測定温度から求める方
法を説明するグラフである。
法を説明するグラフである。
【図４】付着物厚さを２測定点の測定温度から求める方
法を説明するグラフである。
法を説明するグラフである。
２ 鉄皮 ３ 炉壁レンガ ４ 熱電対 ５ 熱電対先端 ６ 演算機 ７ ＣＲＴデスプレー ８ プリンター ９ 付着物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 高炉の炉壁レンガの高さ方向を複数段、
円周方向を複数個所に分割し、分割された位置毎に熱電
対先端の埋込み深さを異ならせて設けた２個の熱電対温
度計と、分割された各位置の熱電対温度計の測定温度と
炉壁レンガが浸食されておらず、付着物の無いときの測
定点深さと測定温度を表す基準２次曲線式（イ）から、
炉壁レンガ浸食後の付着物の無いときの測定点深さと測
定温度を表す２次曲線式（ロ）と炉壁レンガ浸食後の付
着物のあるときの測定点深さと測定温度を表す２次曲線
式（ハ）を求め、２次曲線式（ロ）および（ハ）と炉内
温度から炉壁の付着物厚さを求める演算機と、演算機に
よる演算結果を表示する表示器からなることを特徴とす
る高炉炉壁付着物監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350691A JPH051313A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 高炉炉壁付着物監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350691A JPH051313A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 高炉炉壁付着物監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051313A true JPH051313A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15564042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15350691A Pending JPH051313A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 高炉炉壁付着物監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051313A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5298251B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2013-09-25 | 株式会社神鋼環境ソリューション | メタン発酵槽内の堆積物の堆積状態を推定する方法、メタン発酵槽内の堆積物の除去方法及びメタン発酵装置 |
| CN104404187A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉炉墙渣皮厚度监测系统及方法 |
| CN112251555A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种渣皮脱落程度分析方法、终端设备及存储介质 |
| CN112943484A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-11 | 西北工业大学 | 一种研究粗糙度对喷管壁面传热影响的实验装置 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15350691A patent/JPH051313A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5298251B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2013-09-25 | 株式会社神鋼環境ソリューション | メタン発酵槽内の堆積物の堆積状態を推定する方法、メタン発酵槽内の堆積物の除去方法及びメタン発酵装置 |
| CN104404187A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉炉墙渣皮厚度监测系统及方法 |
| CN112251555A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种渣皮脱落程度分析方法、终端设备及存储介质 |
| CN112943484A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-11 | 西北工业大学 | 一种研究粗糙度对喷管壁面传热影响的实验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5975754A (en) | Method for monitoring the wear and extending the life of blast furnace refractory lining | |
| JP3769164B2 (ja) | 高炉炉底状況の推定および予測方法 | |
| SE445258B (sv) | Sett att overvaka avnotning av eldfasta veggar i en masugn | |
| JPH051313A (ja) | 高炉炉壁付着物監視装置 | |
| Ganguly et al. | Soft Sensors and Diagnostic Models Using Real Time Data of Blast Furnaces at Tata Steel | |
| JP7016706B2 (ja) | 設備監視装置、設備監視方法、およびプログラム | |
| JP3728050B2 (ja) | 高炉炉底状況の推定方法 | |
| JPH06136420A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| US6375346B1 (en) | Method for detecting the spalling of a layer of buildup of a refractory lining in a metallurgical furnace | |
| JPS596888B2 (ja) | 高炉炉壁の付着物検出方法 | |
| JP4276563B2 (ja) | 高炉炉下部状態診断方法 | |
| JPS60141813A (ja) | 溶鋼精錬炉の耐火壁管理方法 | |
| JPS62257004A (ja) | 高炉炉床壁侵食状況検知方法 | |
| JP2718305B2 (ja) | 高炉炉底の侵食ライン推定方法 | |
| JPS6129674A (ja) | 竪型炉の炉内壁付着物の検知方法 | |
| JPS605812A (ja) | 耐火壁内面の付着物状況推定方法 | |
| JPS5831007A (ja) | 高炉内装入物の降下異常検知方法 | |
| JPS6137328B2 (ja) | ||
| Fredman | Accretions in the blast furnace stack-diagnosis, modeling and control | |
| JPS59221583A (ja) | 竪型炉の炉内状況監視法 | |
| JPH0118963B2 (ja) | ||
| JPH0967607A (ja) | 高炉の炉底監視方法 | |
| CN115289836A (zh) | 一种回转窑的红窑预警方法 | |
| JPH07159050A (ja) | 焼結状態測定装置 | |
| JPS61254840A (ja) | 高炉炉壁の侵食検知方法 |