JPH05131317A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JPH05131317A JPH05131317A JP3291255A JP29125591A JPH05131317A JP H05131317 A JPH05131317 A JP H05131317A JP 3291255 A JP3291255 A JP 3291255A JP 29125591 A JP29125591 A JP 29125591A JP H05131317 A JPH05131317 A JP H05131317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- lead
- nipper
- cut
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Scissors And Nippers (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動機にてプリント基板に半田付けされた電
子部品のリードをカットするのに、半田面がクラックす
る不良等を防ぐために、マグネットを利用し、軽くて小
さいな機構でニッパを固定する部分のロック／フリーが
でき、リードの位置のずれに追従する負荷を小さして、
半田面のクラック不良等を防ぐことができるようにす
る。 【構成】 リード１２ａをニッパ２の一対の切断刃２
ａ，２ａで切断する切断装置１において、ニッパ２を回
転板３に取付け、この回転板３をベース板５に垂直に起
立した軸６を介して回転自在に支持し、これら回転板３
の底面の後側と、ベース板５の上面の後側の相対向する
位置に、ニッパ２が常に原位置に戻るようにベース板５
に対する回転板３の回転位置を制御するマグネット７，
８をそれぞれ埋設してある。
子部品のリードをカットするのに、半田面がクラックす
る不良等を防ぐために、マグネットを利用し、軽くて小
さいな機構でニッパを固定する部分のロック／フリーが
でき、リードの位置のずれに追従する負荷を小さして、
半田面のクラック不良等を防ぐことができるようにす
る。 【構成】 リード１２ａをニッパ２の一対の切断刃２
ａ，２ａで切断する切断装置１において、ニッパ２を回
転板３に取付け、この回転板３をベース板５に垂直に起
立した軸６を介して回転自在に支持し、これら回転板３
の底面の後側と、ベース板５の上面の後側の相対向する
位置に、ニッパ２が常に原位置に戻るようにベース板５
に対する回転板３の回転位置を制御するマグネット７，
８をそれぞれ埋設してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリント基板に半田
付けされた電子部品のリード等の被切断材をカットする
場合に用いる切断装置に関する。
付けされた電子部品のリード等の被切断材をカットする
場合に用いる切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プリント基板にマウントされて
半田付けされたチップ状の電子部品のリードは、手持ち
式のエアニッパにより切断されていた。
半田付けされたチップ状の電子部品のリードは、手持ち
式のエアニッパにより切断されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エアニッパを用いてリードを切断する場合に、例えばプ
リント基板に対してリードが斜めに位置ずれして突出し
ているものを、エアニッパの一対の切断刃間の中央より
少しずれた位置で勢いよく切ると、リードに大きな負荷
がかかってどちらかに寄せられてしまい、リードの半田
付け部分にクラックが生じたり、プリント基板のパター
ンが剥がれたりする等の不良が発生する虞れがあった。
また、上記リードに倣うように切断作業するのは熟練を
要しその作業が煩雑であった。尚、上記エアニッパの一
対の切断刃は圧縮エアシリンダによる圧縮エアにより開
閉するようになっているため、リードの切断時にエアニ
ッパを持つ作業者に大きな反動力がかかり、手に痛みを
感じる等作業性が悪かった。
エアニッパを用いてリードを切断する場合に、例えばプ
リント基板に対してリードが斜めに位置ずれして突出し
ているものを、エアニッパの一対の切断刃間の中央より
少しずれた位置で勢いよく切ると、リードに大きな負荷
がかかってどちらかに寄せられてしまい、リードの半田
付け部分にクラックが生じたり、プリント基板のパター
ンが剥がれたりする等の不良が発生する虞れがあった。
また、上記リードに倣うように切断作業するのは熟練を
要しその作業が煩雑であった。尚、上記エアニッパの一
対の切断刃は圧縮エアシリンダによる圧縮エアにより開
閉するようになっているため、リードの切断時にエアニ
ッパを持つ作業者に大きな反動力がかかり、手に痛みを
感じる等作業性が悪かった。
【０００４】そこで、この発明は、切断時に被切断材に
与える負荷を可及的に小さくして、被切断材を不良を生
じさせることなく簡単に切断することができる切断装置
を提供するものである。
与える負荷を可及的に小さくして、被切断材を不良を生
じさせることなく簡単に切断することができる切断装置
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】被切断材を切断刃部で切
断するようにした切断装置において、上記切断刃部を保
持台に取付け、この保持台を基台に垂直に起立した軸を
介して回転自在に支持し、これら基台と保持台に、上記
切断刃部が常に原位置に戻るように基台に対する保持台
の回転位置を制御する位置制御手段を設けてある。
断するようにした切断装置において、上記切断刃部を保
持台に取付け、この保持台を基台に垂直に起立した軸を
介して回転自在に支持し、これら基台と保持台に、上記
切断刃部が常に原位置に戻るように基台に対する保持台
の回転位置を制御する位置制御手段を設けてある。
【０００６】
【作用】切断刃部で被切断材を切断するまでは、位置制
御手段により切断刃部を取付けている保持台は原位置に
ある。そして、切断時には保持台が回転して切断刃部が
被切断材に倣って該被切断材を切断し、この切断後は上
記位置制御手段により切断刃部はスムーズに上記原位置
に戻る。
御手段により切断刃部を取付けている保持台は原位置に
ある。そして、切断時には保持台が回転して切断刃部が
被切断材に倣って該被切断材を切断し、この切断後は上
記位置制御手段により切断刃部はスムーズに上記原位置
に戻る。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述
する。
する。
【０００８】図１〜図３において、１は切断装置であ
り、プリント基板１１にマウントされて半田付け（この
半田付け部分を図１中符号Ｈで示す）されたチップ状の
電子部品１２のリード（被切断材）１２ａをエアニッパ
（切断刃部）２で切断するものである。このエアニッパ
２は、背面凵字型でアルミニウム製の回転板（保持台）
３にねじ４等を介して取付けられている。この回転板３
の前側は、矩形でアルミニウム製のベース板（基台）５
の前側に垂直に起立した軸６を介して水平方向に回転自
在に支持してある。これら回転板３の底面の後側とベー
ス板５の上面の後側の相対向する位置には、該ベース板
５に対して回転板３が上に重なるようになって上記エア
ニッパ２の一対の切断刃２ａ，２ａが常に原位置Ｄ（図
２に１鎖線で示す直線上の位置）に戻るように該回転板
３の回転位置を制御する位置制御手段としてのマグネッ
ト（永久磁石）７，８をそれぞれ埋設してある。
り、プリント基板１１にマウントされて半田付け（この
半田付け部分を図１中符号Ｈで示す）されたチップ状の
電子部品１２のリード（被切断材）１２ａをエアニッパ
（切断刃部）２で切断するものである。このエアニッパ
２は、背面凵字型でアルミニウム製の回転板（保持台）
３にねじ４等を介して取付けられている。この回転板３
の前側は、矩形でアルミニウム製のベース板（基台）５
の前側に垂直に起立した軸６を介して水平方向に回転自
在に支持してある。これら回転板３の底面の後側とベー
ス板５の上面の後側の相対向する位置には、該ベース板
５に対して回転板３が上に重なるようになって上記エア
ニッパ２の一対の切断刃２ａ，２ａが常に原位置Ｄ（図
２に１鎖線で示す直線上の位置）に戻るように該回転板
３の回転位置を制御する位置制御手段としてのマグネッ
ト（永久磁石）７，８をそれぞれ埋設してある。
【０００９】これらマグネット７，８は同径の円柱状に
形成してあり、互いに異なる極同士が対峙してその吸着
力により互いに引き合うようになっている。また、上記
エアニッパ２の背面にはホース９の一端を接続してあ
る。このホース９の他端には圧縮エアシリンダ１０を接
続してあり、この圧縮エアシリンダ１０の圧縮エアによ
り一対の切断刃２ａ，２ａが支軸２ｂを中心にして図２
に示す矢印のように開閉動するようになっている。この
一対の切断刃２ａ，２ａの開閉動及び上記マグネット
７，８により位置ずれしたリード１２ａは一対の切断刃
２ａ，２ａ間の中央で常に切断されるようになってい
る。
形成してあり、互いに異なる極同士が対峙してその吸着
力により互いに引き合うようになっている。また、上記
エアニッパ２の背面にはホース９の一端を接続してあ
る。このホース９の他端には圧縮エアシリンダ１０を接
続してあり、この圧縮エアシリンダ１０の圧縮エアによ
り一対の切断刃２ａ，２ａが支軸２ｂを中心にして図２
に示す矢印のように開閉動するようになっている。この
一対の切断刃２ａ，２ａの開閉動及び上記マグネット
７，８により位置ずれしたリード１２ａは一対の切断刃
２ａ，２ａ間の中央で常に切断されるようになってい
る。
【００１０】以上実施例の切断装置１によれば、図２に
示すように、例えばエアニッパ２に矢印Ａ方向の外力が
働いても回転板３とベース板５に埋設されたマグネット
７，８の吸着力によりこれらが互いに引き合うような力
Ｆが働き、エアニッパ２は常に原位置Ｄに迅速に戻ろう
とする。また、上記エアニッパ２に矢印Ｂ方向の外力が
働いても回転板３は各マグネット７，８の引き合う磁力
により常に原位置Ｄに迅速に戻ろうとする。この各マグ
ネット７，８同士の引き合う力にはピーク点があり、こ
れを利用して原位置Ｄを出すことで、位置決めを出す専
用の複雑な機構がいらず、エアニッパ２を原位置Ｄに常
に正確に戻すことができる。この各マグネット７，８に
よる回転板３の回転はクリック的な動作であるので、エ
アニッパ２が原位置Ｄに戻るスピードも速く、エアニッ
パ２は左右両側に振られることなく瞬時に原位置Ｄに戻
る。尚、上記マグネット７，８はバネ等の付勢手段と異
なり経時的に所謂ヘタリが発生することがない。
示すように、例えばエアニッパ２に矢印Ａ方向の外力が
働いても回転板３とベース板５に埋設されたマグネット
７，８の吸着力によりこれらが互いに引き合うような力
Ｆが働き、エアニッパ２は常に原位置Ｄに迅速に戻ろう
とする。また、上記エアニッパ２に矢印Ｂ方向の外力が
働いても回転板３は各マグネット７，８の引き合う磁力
により常に原位置Ｄに迅速に戻ろうとする。この各マグ
ネット７，８同士の引き合う力にはピーク点があり、こ
れを利用して原位置Ｄを出すことで、位置決めを出す専
用の複雑な機構がいらず、エアニッパ２を原位置Ｄに常
に正確に戻すことができる。この各マグネット７，８に
よる回転板３の回転はクリック的な動作であるので、エ
アニッパ２が原位置Ｄに戻るスピードも速く、エアニッ
パ２は左右両側に振られることなく瞬時に原位置Ｄに戻
る。尚、上記マグネット７，８はバネ等の付勢手段と異
なり経時的に所謂ヘタリが発生することがない。
【００１１】この切断装置１を用いて、プリント基板１
１にマウントされて半田付けされたチップ状の電子部品
１２のリード１２ａを切断する場合について説明する。
このリード１２ａの切断する前に、エアニッパ２はマグ
ネット７，８の吸着力により原位置Ｄに位置している。
そして、上記リード１２ａの切断する下側の部分が、図
２に１点鎖線で示すように、例えば、原位置Ｄの直線に
対して少し位置ずれしているようなものを切断する場合
には、切断直前にリード１２ａに倣ってエアニッパ２が
上記吸着力に抗して矢印Ａ方向に少し回転して一対の切
断刃２ａ，２ａ間の中央でリード１２ａの下側を切断す
る。この切断後は、エアニッパ２はマグネット７，８の
吸着力により原位置Ｄにスムーズに振れることなく戻
る。また、上記マグネット７，８同士の引き合う力には
ピーク点があり、それを利用して上記エアニッパ２の原
位置Ｄを出すようにしたので、位置決め専用の複雑で重
い位置出し機構等が不要となり、小さくて軽い上記切断
装置１によりエアニッパ２の原位置Ｄを低コストで正確
且つ簡単に出すことができる。さらに、この切断装置１
を自動機（図示しない）に取付けることにより、プリン
ト基板１１に半田付けされた電子部品１２のリード１２
ａを人手に因らず自動的に連続に切断することができ、
切断能率を著しく向上させることができる。この場合に
も上記エアニッパ２の一対の切断刃２ａ，２ａを素早く
リード１２ａの位置ずれに追従させ、切断時に該リード
１２ａに与える負荷を可及的に小さくすることができ、
クラック不良等の発生を確実に防止することができる。
１にマウントされて半田付けされたチップ状の電子部品
１２のリード１２ａを切断する場合について説明する。
このリード１２ａの切断する前に、エアニッパ２はマグ
ネット７，８の吸着力により原位置Ｄに位置している。
そして、上記リード１２ａの切断する下側の部分が、図
２に１点鎖線で示すように、例えば、原位置Ｄの直線に
対して少し位置ずれしているようなものを切断する場合
には、切断直前にリード１２ａに倣ってエアニッパ２が
上記吸着力に抗して矢印Ａ方向に少し回転して一対の切
断刃２ａ，２ａ間の中央でリード１２ａの下側を切断す
る。この切断後は、エアニッパ２はマグネット７，８の
吸着力により原位置Ｄにスムーズに振れることなく戻
る。また、上記マグネット７，８同士の引き合う力には
ピーク点があり、それを利用して上記エアニッパ２の原
位置Ｄを出すようにしたので、位置決め専用の複雑で重
い位置出し機構等が不要となり、小さくて軽い上記切断
装置１によりエアニッパ２の原位置Ｄを低コストで正確
且つ簡単に出すことができる。さらに、この切断装置１
を自動機（図示しない）に取付けることにより、プリン
ト基板１１に半田付けされた電子部品１２のリード１２
ａを人手に因らず自動的に連続に切断することができ、
切断能率を著しく向上させることができる。この場合に
も上記エアニッパ２の一対の切断刃２ａ，２ａを素早く
リード１２ａの位置ずれに追従させ、切断時に該リード
１２ａに与える負荷を可及的に小さくすることができ、
クラック不良等の発生を確実に防止することができる。
【００１２】尚、前記実施例によれば、保持台及び基台
の相対向する面に位置制御手段としてのマグネットをそ
れぞれ埋設したが、一方を鋼板にして他方をマグネット
としてもよい。また、位置制御手段はマグネット（永久
磁石）に限定されるものではなく、電磁石など各種手段
を適用できるものである。さらに、前記実施例では、プ
リント基板に半田付けされた電子部品のリードを切断す
る場合について説明したが、被切断材はリードに限られ
るものではなく、他の被切断材を切断する際に前記実施
例を適用できることは勿論である。
の相対向する面に位置制御手段としてのマグネットをそ
れぞれ埋設したが、一方を鋼板にして他方をマグネット
としてもよい。また、位置制御手段はマグネット（永久
磁石）に限定されるものではなく、電磁石など各種手段
を適用できるものである。さらに、前記実施例では、プ
リント基板に半田付けされた電子部品のリードを切断す
る場合について説明したが、被切断材はリードに限られ
るものではなく、他の被切断材を切断する際に前記実施
例を適用できることは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、この発明の切断装置によ
れば、切断刃部を取付けた保持台とこの保持台を軸を介
して回転自在に支持した基台とに位置制御手段を設けた
ので、上記切断刃部による被切断材の切断時に該被切断
材に与える負荷を小さくすることができる。これによ
り、切断作業を容易且つ迅速に行うことができる。この
切断装置を、例えばプリント基板にマウントされて半田
付けされた電子部品のリードを切断する場合に用いる
と、リードの切断時に切断刃部を該リードに倣って回転
させ、低負荷でリードを切断することができるので、リ
ード切断時に発生し易いリードの半田付け部分のクラッ
クやプリント基板のパターンの剥がれ等の不良を確実に
防止することができる。
れば、切断刃部を取付けた保持台とこの保持台を軸を介
して回転自在に支持した基台とに位置制御手段を設けた
ので、上記切断刃部による被切断材の切断時に該被切断
材に与える負荷を小さくすることができる。これによ
り、切断作業を容易且つ迅速に行うことができる。この
切断装置を、例えばプリント基板にマウントされて半田
付けされた電子部品のリードを切断する場合に用いる
と、リードの切断時に切断刃部を該リードに倣って回転
させ、低負荷でリードを切断することができるので、リ
ード切断時に発生し易いリードの半田付け部分のクラッ
クやプリント基板のパターンの剥がれ等の不良を確実に
防止することができる。
【図１】この発明の一実施例の切断装置を示す側面図。
【図２】上記切断装置の概略平面図。
【図３】上記切断装置の概略背面図。
１…切断装置、２…エアニッパ（切断刃部）、３…回転
板（保持台）、５…ベース板（基台）、６…軸、７，８
マグネット（位置制御手段）、１２ａ…リード（被切断
材）、Ｄ…原位置。
板（保持台）、５…ベース板（基台）、６…軸、７，８
マグネット（位置制御手段）、１２ａ…リード（被切断
材）、Ｄ…原位置。
Claims (1)
- 【請求項１】 被切断材を切断刃部で切断するようにし
た切断装置において、上記切断刃部を保持台に取付け、
この保持台を基台に垂直に起立した軸を介して回転自在
に支持し、これら基台と保持台に、上記切断刃部が常に
原位置に戻るように基台に対する保持台の回転位置を制
御する位置制御手段を設けたことを特徴とする切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291255A JPH05131317A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291255A JPH05131317A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131317A true JPH05131317A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17766497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3291255A Pending JPH05131317A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024239A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Honda Motor Co Ltd | 切断装置 |
| WO2021065842A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 京セラ株式会社 | 糸挿入装置 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP3291255A patent/JPH05131317A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024239A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Honda Motor Co Ltd | 切断装置 |
| WO2021065842A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 京セラ株式会社 | 糸挿入装置 |
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