JPH05130903A - 導電性靴の射出成形法 - Google Patents
導電性靴の射出成形法Info
- Publication number
- JPH05130903A JPH05130903A JP3326345A JP32634591A JPH05130903A JP H05130903 A JPH05130903 A JP H05130903A JP 3326345 A JP3326345 A JP 3326345A JP 32634591 A JP32634591 A JP 32634591A JP H05130903 A JPH05130903 A JP H05130903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe sole
- shoe
- insole
- sole
- woven fabric
- Prior art date
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】射出成形法によって外観が良好な導電性靴を低
コストで提供する。 【構成】中底１２を目付４５〜２２０ｇ／ｍ2、通気量
３０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／秒で、引張り強度５ｋｇ／
５ｃｍ囲繞の長繊維不織布で構成する。胛被１１と中底
１２とを袋縫して胛部１を形成する。この胛部１を靴型
２に吊込み、胛部１に導電性の靴底３を射出成形する。
靴底３成形時に射出圧によって靴底成形材を、中底１２
を構成する不織布の組織間隙を通して、中底の上面にし
み出させる。
コストで提供する。 【構成】中底１２を目付４５〜２２０ｇ／ｍ2、通気量
３０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／秒で、引張り強度５ｋｇ／
５ｃｍ囲繞の長繊維不織布で構成する。胛被１１と中底
１２とを袋縫して胛部１を形成する。この胛部１を靴型
２に吊込み、胛部１に導電性の靴底３を射出成形する。
靴底３成形時に射出圧によって靴底成形材を、中底１２
を構成する不織布の組織間隙を通して、中底の上面にし
み出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は導電性靴の射出成形法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性靴の射出成形法において、
中底として導電性の糸を織りこんだ導電性の織布を使用
したもの、または中底に複数の小孔を設け、靴底射出成
形時に射出圧によって、この小孔に靴底成形材を導入し
て靴底の一部を靴内に露出させたものが知られている。
中底として導電性の糸を織りこんだ導電性の織布を使用
したもの、または中底に複数の小孔を設け、靴底射出成
形時に射出圧によって、この小孔に靴底成形材を導入し
て靴底の一部を靴内に露出させたものが知られている。
【０００３】しかしながら中底として導電性の織布を使
用したものはコスト高となり、中底に小孔を設けたもの
は小孔の打抜き加工しなければならず、しかも小孔によ
って中底の引張り強度が低下し、吊込み時に中底が過度
に引き伸ばされ変形して、中底を靴型の底面に密着して
保持させることができず、靴底射出成形時に小孔を通し
て靴底成形材が中底上面に不規則にしみ出し露出され、
外観が低下したり靴底成形後、中底の変形に伴って靴の
形崩れがひき起される欠点があった。
用したものはコスト高となり、中底に小孔を設けたもの
は小孔の打抜き加工しなければならず、しかも小孔によ
って中底の引張り強度が低下し、吊込み時に中底が過度
に引き伸ばされ変形して、中底を靴型の底面に密着して
保持させることができず、靴底射出成形時に小孔を通し
て靴底成形材が中底上面に不規則にしみ出し露出され、
外観が低下したり靴底成形後、中底の変形に伴って靴の
形崩れがひき起される欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、射出成形
法によって外観が良好な導電性靴を低コストで提供しよ
うとするものである。
法によって外観が良好な導電性靴を低コストで提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下この発明の実施状態
を示す図面によって説明すれば、この発明は胛被１１と
中底１２とを袋縫した胛被１を靴型２に吊込み、常法に
よって胛部１に導電性の靴底３を射出成形する方法にお
いて、中底１２として目付４５〜２２０ｇ／ｍ2、通気
量３０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／秒で、引張り強度５ｋｇ
／５ｃｍ以上の長繊維不織布を使用し、靴底３成形時
に、射出圧によって靴底成形材を中底１２を構成する不
織布の組織間隙を通して、中底１２の上面にしみ出させ
たことを特徴とする導電性靴の射出成形法を発明の要旨
とするものである。
を示す図面によって説明すれば、この発明は胛被１１と
中底１２とを袋縫した胛被１を靴型２に吊込み、常法に
よって胛部１に導電性の靴底３を射出成形する方法にお
いて、中底１２として目付４５〜２２０ｇ／ｍ2、通気
量３０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／秒で、引張り強度５ｋｇ
／５ｃｍ以上の長繊維不織布を使用し、靴底３成形時
に、射出圧によって靴底成形材を中底１２を構成する不
織布の組織間隙を通して、中底１２の上面にしみ出させ
たことを特徴とする導電性靴の射出成形法を発明の要旨
とするものである。
【０００６】この発明において胛被１１は、布帛、合成
樹脂レザ−、皮革等の慣用の素材で構成されており、中
底１２を構成する不織布としては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニル系等の熱可塑性長繊維の１種または２種以上を組
み合わせたもの、またはこれらの熱可塑性繊維に綿、ス
フ、麻等の天然繊維、ビスコ−スレ−ヨン、キュプラ等
の人造繊維、ポリウレタン系繊維を混入したものを、通
気性を保持するように熱可塑性繊維を部分的に熱溶融さ
せて繊維相互間を部分的に熱溶着させたもの、または接
着剤をバインダ−として繊維相互間を部分的に接着させ
たものが使用される。この発明において、不織布として
繊維相互間を部分的に熱圧着して凹凸を形成したものを
使用し、凹凸面を中底の下面となるよう袋縫しておけ
ば、凹凸面に靴底３がくい込み形成され、胛部１と靴底
３との接合強度を著しく増強される。
樹脂レザ−、皮革等の慣用の素材で構成されており、中
底１２を構成する不織布としては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニル系等の熱可塑性長繊維の１種または２種以上を組
み合わせたもの、またはこれらの熱可塑性繊維に綿、ス
フ、麻等の天然繊維、ビスコ−スレ−ヨン、キュプラ等
の人造繊維、ポリウレタン系繊維を混入したものを、通
気性を保持するように熱可塑性繊維を部分的に熱溶融さ
せて繊維相互間を部分的に熱溶着させたもの、または接
着剤をバインダ−として繊維相互間を部分的に接着させ
たものが使用される。この発明において、不織布として
繊維相互間を部分的に熱圧着して凹凸を形成したものを
使用し、凹凸面を中底の下面となるよう袋縫しておけ
ば、凹凸面に靴底３がくい込み形成され、胛部１と靴底
３との接合強度を著しく増強される。
【０００７】この発明において、中底１２の目付を４５
〜２２０ｇ／ｍ2に限定したのは、目付がそれ以下とな
れば靴底射出成形時に靴底成形材がしみ出し皮膜層を形
成してしまい、中底１２の吸湿性と足当り性が喪失され
てしまう欠点が有り、また目付がそれ以上となれば、靴
底成形時に靴底成形材を中底上面に充分に浸透させるこ
とができず、導電性が低下する欠点があるからであり、
またこの発明で中底１２の通気量を３０〜３００ｃｃ／
ｃｍ2／秒に限定したのは、通気量がそれ以下となれば
靴底成形時に靴底成形材を中底１２上面に充分に浸透さ
せることができず、導電性が低下しまた通気量がそれ以
上となれば、逆に靴底成形時に靴底成形材が中底１２を
貫通し中底１２上面に皮膜層が形成され、中底１２の吸
湿性と足当り性が喪失される欠点があるからである。ま
た中底１２の引張り強度を５ｋｇ／５ｃｍ以上に限定し
たのは、引張り強度がそれ以下となれば、胛部１を靴型
に吊込む際、中底１２が過度に引き伸ばされ変形し、中
底１２を靴型の底面に密着できず、靴底成形時に中底１
２上面に皺が形成されたり、靴底成形材が不均一に中底
１２上面に浸透され、外観が低下されたり靴底成形後靴
が変形される欠点があるからである。
〜２２０ｇ／ｍ2に限定したのは、目付がそれ以下とな
れば靴底射出成形時に靴底成形材がしみ出し皮膜層を形
成してしまい、中底１２の吸湿性と足当り性が喪失され
てしまう欠点が有り、また目付がそれ以上となれば、靴
底成形時に靴底成形材を中底上面に充分に浸透させるこ
とができず、導電性が低下する欠点があるからであり、
またこの発明で中底１２の通気量を３０〜３００ｃｃ／
ｃｍ2／秒に限定したのは、通気量がそれ以下となれば
靴底成形時に靴底成形材を中底１２上面に充分に浸透さ
せることができず、導電性が低下しまた通気量がそれ以
上となれば、逆に靴底成形時に靴底成形材が中底１２を
貫通し中底１２上面に皮膜層が形成され、中底１２の吸
湿性と足当り性が喪失される欠点があるからである。ま
た中底１２の引張り強度を５ｋｇ／５ｃｍ以上に限定し
たのは、引張り強度がそれ以下となれば、胛部１を靴型
に吊込む際、中底１２が過度に引き伸ばされ変形し、中
底１２を靴型の底面に密着できず、靴底成形時に中底１
２上面に皺が形成されたり、靴底成形材が不均一に中底
１２上面に浸透され、外観が低下されたり靴底成形後靴
が変形される欠点があるからである。
【０００８】この発明において、胛被１１と中底１２は
常法によって袋状に縫着され、胛部１として準備され、
このようにして準備された胛部１は靴の成形工程で常法
によって靴型２に吊込み、胛部表面に靴底成形材を射出
して、靴底３を成形するものである。
常法によって袋状に縫着され、胛部１として準備され、
このようにして準備された胛部１は靴の成形工程で常法
によって靴型２に吊込み、胛部表面に靴底成形材を射出
して、靴底３を成形するものである。
【０００９】靴底成形材としては、塩化ビニル樹脂、熱
可塑性のゴム、ポリウレタン等通常靴底の射出成形に使
用されるものであって、靴底成形後の電気絶縁抵抗値が
1.0×108Ω＜Ｒ＜1.0×108Ωとなるよう設定されたもの
が使用される。
可塑性のゴム、ポリウレタン等通常靴底の射出成形に使
用されるものであって、靴底成形後の電気絶縁抵抗値が
1.0×108Ω＜Ｒ＜1.0×108Ωとなるよう設定されたもの
が使用される。
【００１０】
【実施例】胛被１１としてレ−ヨンと綿との混紡糸で織
られたレ−コットフレンチラック布で形成された表布
と、綿レ−コット布で形成した裏布との貼合わせ布を使
用し、中底１２として別表に示す実施例１．２の東レ株
式会社製の熱可塑性タイプのポリエステル長繊維製のス
パンボンド不織布を使用して、縫製加工して袋状の胛部
１を形成し、これを靴型２に吊込み、常法によって導電
性の塩化ビニルを主成分とする靴底成形材を使用して、
胛部１の下面に靴底３を溶着成形し、これを比較例１．
２に示す中底１２を使用して、実施例と同様に成形され
た靴底を有する靴と比較して、ＪＩＳ Ｔ８１０３静電
気帯電防止用安全作業靴の試験法に基づいて電気抵抗値
を測定し、別表を右欄に示すと同時に外観を比較して別
表右欄に示す。
られたレ−コットフレンチラック布で形成された表布
と、綿レ−コット布で形成した裏布との貼合わせ布を使
用し、中底１２として別表に示す実施例１．２の東レ株
式会社製の熱可塑性タイプのポリエステル長繊維製のス
パンボンド不織布を使用して、縫製加工して袋状の胛部
１を形成し、これを靴型２に吊込み、常法によって導電
性の塩化ビニルを主成分とする靴底成形材を使用して、
胛部１の下面に靴底３を溶着成形し、これを比較例１．
２に示す中底１２を使用して、実施例と同様に成形され
た靴底を有する靴と比較して、ＪＩＳ Ｔ８１０３静電
気帯電防止用安全作業靴の試験法に基づいて電気抵抗値
を測定し、別表を右欄に示すと同時に外観を比較して別
表右欄に示す。
【００１１】
【表１】 ※目付、引張強度、通気量測定方法 日本化学繊維協会規格の「合成長繊維不織布試験方法」
による。 ※電気抵抗値測定方法 ＪＩＳ Ｔ８１０３「静電気帯電防止用安全作業靴の試
験方法」による。
による。 ※電気抵抗値測定方法 ＪＩＳ Ｔ８１０３「静電気帯電防止用安全作業靴の試
験方法」による。
【００１２】
【発明の作用効果】この発明は以上のように構成されて
いるので、別表右欄から判明するように中底１２を選定
するだけで、通常の射出成形靴の成形と同様な方法で外
観を低下させることなく、導電性に優れた靴を低コスト
で提供できる。
いるので、別表右欄から判明するように中底１２を選定
するだけで、通常の射出成形靴の成形と同様な方法で外
観を低下させることなく、導電性に優れた靴を低コスト
で提供できる。
【図１】図１はこの発明による導電性靴の射出成形状態
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
１．胛部 １１…胛被 １２…中底 ２．靴型 ３．靴底
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 靴底成形材としては、塩化ビニル樹脂、
熱可塑性のゴム、ポリウレタン等通常靴底の射出成形に
使用されるものであって、靴底成形後の電気絶縁抵抗値
が1.0×105Ω＜Ｒ＜1.0×108Ωとなるよう設定されたも
のが使用される。
熱可塑性のゴム、ポリウレタン等通常靴底の射出成形に
使用されるものであって、靴底成形後の電気絶縁抵抗値
が1.0×105Ω＜Ｒ＜1.0×108Ωとなるよう設定されたも
のが使用される。
Claims (1)
- 【請求項１】 胛被１１と中底１２とを袋縫した胛部１
を靴型２に吊込み、常法によって胛部１に導電性の靴底
３を射出成形する方法において、中底１２として目付４
５〜２２０ｇ／ｍ2、通気量３０〜３００ｃｃ／ｃｍ2／
秒で、引張り強度５ｋｇ／５ｃｍ以上の長繊維不織布を
使用し、靴底３成形時に射出圧によって靴底成形材を中
底１２を構成する不織布の組織間隙を通して、中底１２
の上面にしみ出させたことを特徴とする導電性靴の射出
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326345A JPH0736762B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 導電性靴の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326345A JPH0736762B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 導電性靴の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05130903A true JPH05130903A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0736762B2 JPH0736762B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18186752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326345A Expired - Fee Related JPH0736762B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 導電性靴の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736762B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929905U (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-24 | アキレス株式会社 | 反り防止靴 |
| JPS61302A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 月星化成株式会社 | 帯電防止射出成形靴の製造法 |
| JPS6137105A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | 株式会社 シモン | 静電靴の製造方法 |
| JPS6322104U (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3326345A patent/JPH0736762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929905U (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-24 | アキレス株式会社 | 反り防止靴 |
| JPS61302A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 月星化成株式会社 | 帯電防止射出成形靴の製造法 |
| JPS6137105A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | 株式会社 シモン | 静電靴の製造方法 |
| JPS6322104U (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736762B2 (ja) | 1995-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |