JPH0513032B2 - - Google Patents
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- JPH0513032B2 JPH0513032B2 JP62031529A JP3152987A JPH0513032B2 JP H0513032 B2 JPH0513032 B2 JP H0513032B2 JP 62031529 A JP62031529 A JP 62031529A JP 3152987 A JP3152987 A JP 3152987A JP H0513032 B2 JPH0513032 B2 JP H0513032B2
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
この発明はＶ開先円周多層盛溶接のテイグ溶接
方法、特に初層溶接のスタートビードと最終ビー
ドの重なる部分の再溶融の完全化に関する。 ［従来の技術］ 例えばパイプ等の円周にＶ開先を設けて、多層
盛溶接をテイグ溶接で行なう場合には、第５図に
示すように初層溶接のスタートビード１３と最終
ビード１４の重なる部分（以下、つなぎ部分とい
う。）１５の溶込みは、スタートビード１３を完
全に再溶融する必要がある。 しかし、従来はスタートビード１３が溶接開始
時のビード形状のままではスタートビード１３を
再溶融する方法がなく、第６図に示すように、ス
タートビード１３の一部分１６をグラインダ等で
研削除去して溶け易いビード形状に整形してつな
ぎ部分１５の溶接を行なつていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の円周多層盛溶接におけるつなぎ部分
１５の溶接部分においては、スタートビード１３
のビード形状を整形するために溶接を一時中断し
て研削作業を行なわなければならず、このためつ
なぎ部分１５を連続して溶接することができな
く、溶接の連続化が妨げられるという問題点があ
つた。 この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたものであり、初層溶接のつなぎ部分も連続し
て溶接することができる円周多層盛溶接のテイグ
溶接方法を提案することを目的とするものであ
る。 ［問題点を解決するための手段］ この発明に係る円周多層盛溶接のテイグ溶接方
法は、母材のＶ開先裏面に裏当銅板を当てて、下
記条件で初層溶接のスタートビードと最終ビード
のつなぎ部分の溶接を行なうことを特徴とする。 (イ) つなぎ部分の前方から母材板厚に応じて、最
終ビードの溶接電流を定常電流より５〜20％、
溶接電圧を定常電圧の２〜７％増加して溶接を
進行し、 (ロ) 溶融プールの先端がスタートビードの近傍に
達したときにワイヤ送給速度を極力低下し、 (ハ) ワイヤ送給速度を低下した状態でスタートビ
ード上を20〜30mmアークを走行させた後、溶接
電流、溶接電圧及びワイヤ送給速度を２層溶接
の溶接条件に変更して２層溶接を行なう。 ［作用］ この発明においては、厚さが厚くかつビード底
部が裏当銅板に接しているスタートビードのつな
ぎ部分の溶接の際、つなぎ部分のワイヤ送給を停
止し、つなぎ部分前後に高い熱エネルギのみ供給
することによりスタートビードのつなぎ部分を完
全に再溶融する。 ［実施例］ 第１図はこの発明の一実施例に係る溶接部を示
す部分断面図であり、図において１は鋼管からな
る母材、２は母材１にルート間隔Ｃを置いて設け
られたＶ開先、３は不図示のクランプ装置により
Ｖ開先２の裏当に当てられた裏当銅板であり、裏
当銅板３の中央部には深さが約0.8mm程度の溝４
が設けられている。 第２図は第１図に示した溶接部を溶接する溶接
装置の構成を示し、図において５は例えばタング
ステン等からなる電極６を備えた溶接トーチを有
する溶接ヘツド、７は溶接ヘツド６を母材１の外
周に沿つて回転させる回転装置、８は電極６と母
材１間に電圧を印加しアークを発生させる電源装
置、９は制御装置、１０はワイヤ、１１はワイヤ
送給装置、１２はシールドガスを電極６と母材１
間に供給する電磁弁である。 上記のように構成した溶接装置によりルート間
隔Ｃを有するＶ開先２の円周多層盛溶接を行なう
場合の動作を説明する。 まず溶接開始時には電磁弁１２を開としてシー
ルドガスを電極６の周囲に供給しながら裏当銅板
３上でアークを発生させ、同時に溶接電流を徐々
に上昇させる。この溶接電流が通電開始から初層
溶接の定常電流に達するまでの時間（以下、溶接
電流スローアツプ時間という。）を0.5秒から1.5
秒の範囲に設定し、この溶接電流スローアツプ時
間のほぼ1/2の時間が経過後にワイヤ１０の送給
を開始する。このときワイヤ１０の送給速度も
徐々に上昇させ、送給開始から0.5秒から1.5秒経
過後に定常速度に達するように送給しつつ、溶接
電流が定常電流に達したときに回転装置７で溶接
ヘツド５の回転を開始して、裏当銅板３の損傷の
防止を図りながら裏当銅板３上に良好な初期溶融
プールを形成して第３図(a)に示すようにスタート
ビード１３を形成する。 その後母材１の外周に沿つて溶接ヘツド５を走
行させながら初層溶接を行なう。溶接ヘツド５が
ほぼ１回転走行しスタートビード１３の前方まで
ビードが形成されたときに、第３図(b)に示すよう
に溶接電流、溶接電圧を変えてスタートビード１
３と最終ビード１４とのつなぎ部分１５の溶接を
行なう。 つなぎ部分１５の溶接は第３図(a)に示すよう
に、スタートビード１３のの先端L0と最終ビー
ド１４の溶接プールとの距離L1が約30mm程度に
達したときに、制御装置９で第４図に示すように
溶接電流Ｉを初層溶接の定常電流より５〜20％上
昇させ、同時に溶接電圧Ｖも定常電圧より２〜７
％上昇させて溶接を進行する。この溶接電流Ｉと
溶接電圧Ｖの上昇の割合は母材１の板厚に応じて
上記範囲で変化させる。 溶接が進行し最終ビード１４の溶融プールの先
端がスタートビード１３の先端L0に接したこと
を溶接ヘツド５の回転装置７で検知するとワイヤ
送給速度ｖを零としてワイヤ１０の供給を停止す
る。この形態でアークを走行させ、溶接ヘツド５
がスタートビード１３の先端L0から一定の距離
L2、通常20〜30mm走行したことを検知し、溶接
電流Ｉと溶接電圧Ｖを２層溶接の溶接条件に変更
し、かつ２層溶接の溶接条件に合つたワイア送給
速度ｖでワイヤ１０の送給を開始して２層溶接を
行なう。 上記で説明したように、スタートビード１３の
前方から溶接電流Ｉと溶接電圧Ｖを増加させるこ
とにより母材１の入熱量を大とし、かつスタート
ビード１３上で20〜30mmの間はワイヤ１０の送給
を停止することにより、厚さが厚く、また底部が
裏当銅板３に接しているスタートビード１３のつ
なぎ部分１５を完全に再溶融して良好な表ビード
と裏ビードを形成することができる。 上記溶接方法により厚さの異なる鋼管の円周溶
接を実際に行なつたときの溶接電流Ｉと溶接電圧
Ｖの値を第１表に示す。
方法、特に初層溶接のスタートビードと最終ビー
ドの重なる部分の再溶融の完全化に関する。 ［従来の技術］ 例えばパイプ等の円周にＶ開先を設けて、多層
盛溶接をテイグ溶接で行なう場合には、第５図に
示すように初層溶接のスタートビード１３と最終
ビード１４の重なる部分（以下、つなぎ部分とい
う。）１５の溶込みは、スタートビード１３を完
全に再溶融する必要がある。 しかし、従来はスタートビード１３が溶接開始
時のビード形状のままではスタートビード１３を
再溶融する方法がなく、第６図に示すように、ス
タートビード１３の一部分１６をグラインダ等で
研削除去して溶け易いビード形状に整形してつな
ぎ部分１５の溶接を行なつていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の円周多層盛溶接におけるつなぎ部分
１５の溶接部分においては、スタートビード１３
のビード形状を整形するために溶接を一時中断し
て研削作業を行なわなければならず、このためつ
なぎ部分１５を連続して溶接することができな
く、溶接の連続化が妨げられるという問題点があ
つた。 この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたものであり、初層溶接のつなぎ部分も連続し
て溶接することができる円周多層盛溶接のテイグ
溶接方法を提案することを目的とするものであ
る。 ［問題点を解決するための手段］ この発明に係る円周多層盛溶接のテイグ溶接方
法は、母材のＶ開先裏面に裏当銅板を当てて、下
記条件で初層溶接のスタートビードと最終ビード
のつなぎ部分の溶接を行なうことを特徴とする。 (イ) つなぎ部分の前方から母材板厚に応じて、最
終ビードの溶接電流を定常電流より５〜20％、
溶接電圧を定常電圧の２〜７％増加して溶接を
進行し、 (ロ) 溶融プールの先端がスタートビードの近傍に
達したときにワイヤ送給速度を極力低下し、 (ハ) ワイヤ送給速度を低下した状態でスタートビ
ード上を20〜30mmアークを走行させた後、溶接
電流、溶接電圧及びワイヤ送給速度を２層溶接
の溶接条件に変更して２層溶接を行なう。 ［作用］ この発明においては、厚さが厚くかつビード底
部が裏当銅板に接しているスタートビードのつな
ぎ部分の溶接の際、つなぎ部分のワイヤ送給を停
止し、つなぎ部分前後に高い熱エネルギのみ供給
することによりスタートビードのつなぎ部分を完
全に再溶融する。 ［実施例］ 第１図はこの発明の一実施例に係る溶接部を示
す部分断面図であり、図において１は鋼管からな
る母材、２は母材１にルート間隔Ｃを置いて設け
られたＶ開先、３は不図示のクランプ装置により
Ｖ開先２の裏当に当てられた裏当銅板であり、裏
当銅板３の中央部には深さが約0.8mm程度の溝４
が設けられている。 第２図は第１図に示した溶接部を溶接する溶接
装置の構成を示し、図において５は例えばタング
ステン等からなる電極６を備えた溶接トーチを有
する溶接ヘツド、７は溶接ヘツド６を母材１の外
周に沿つて回転させる回転装置、８は電極６と母
材１間に電圧を印加しアークを発生させる電源装
置、９は制御装置、１０はワイヤ、１１はワイヤ
送給装置、１２はシールドガスを電極６と母材１
間に供給する電磁弁である。 上記のように構成した溶接装置によりルート間
隔Ｃを有するＶ開先２の円周多層盛溶接を行なう
場合の動作を説明する。 まず溶接開始時には電磁弁１２を開としてシー
ルドガスを電極６の周囲に供給しながら裏当銅板
３上でアークを発生させ、同時に溶接電流を徐々
に上昇させる。この溶接電流が通電開始から初層
溶接の定常電流に達するまでの時間（以下、溶接
電流スローアツプ時間という。）を0.5秒から1.5
秒の範囲に設定し、この溶接電流スローアツプ時
間のほぼ1/2の時間が経過後にワイヤ１０の送給
を開始する。このときワイヤ１０の送給速度も
徐々に上昇させ、送給開始から0.5秒から1.5秒経
過後に定常速度に達するように送給しつつ、溶接
電流が定常電流に達したときに回転装置７で溶接
ヘツド５の回転を開始して、裏当銅板３の損傷の
防止を図りながら裏当銅板３上に良好な初期溶融
プールを形成して第３図(a)に示すようにスタート
ビード１３を形成する。 その後母材１の外周に沿つて溶接ヘツド５を走
行させながら初層溶接を行なう。溶接ヘツド５が
ほぼ１回転走行しスタートビード１３の前方まで
ビードが形成されたときに、第３図(b)に示すよう
に溶接電流、溶接電圧を変えてスタートビード１
３と最終ビード１４とのつなぎ部分１５の溶接を
行なう。 つなぎ部分１５の溶接は第３図(a)に示すよう
に、スタートビード１３のの先端L0と最終ビー
ド１４の溶接プールとの距離L1が約30mm程度に
達したときに、制御装置９で第４図に示すように
溶接電流Ｉを初層溶接の定常電流より５〜20％上
昇させ、同時に溶接電圧Ｖも定常電圧より２〜７
％上昇させて溶接を進行する。この溶接電流Ｉと
溶接電圧Ｖの上昇の割合は母材１の板厚に応じて
上記範囲で変化させる。 溶接が進行し最終ビード１４の溶融プールの先
端がスタートビード１３の先端L0に接したこと
を溶接ヘツド５の回転装置７で検知するとワイヤ
送給速度ｖを零としてワイヤ１０の供給を停止す
る。この形態でアークを走行させ、溶接ヘツド５
がスタートビード１３の先端L0から一定の距離
L2、通常20〜30mm走行したことを検知し、溶接
電流Ｉと溶接電圧Ｖを２層溶接の溶接条件に変更
し、かつ２層溶接の溶接条件に合つたワイア送給
速度ｖでワイヤ１０の送給を開始して２層溶接を
行なう。 上記で説明したように、スタートビード１３の
前方から溶接電流Ｉと溶接電圧Ｖを増加させるこ
とにより母材１の入熱量を大とし、かつスタート
ビード１３上で20〜30mmの間はワイヤ１０の送給
を停止することにより、厚さが厚く、また底部が
裏当銅板３に接しているスタートビード１３のつ
なぎ部分１５を完全に再溶融して良好な表ビード
と裏ビードを形成することができる。 上記溶接方法により厚さの異なる鋼管の円周溶
接を実際に行なつたときの溶接電流Ｉと溶接電圧
Ｖの値を第１表に示す。
【表】
上記条件で溶接電流Ｉと溶接電圧Ｖを変化させ
た結果各管種ともにつなぎ部分１５に良好なビー
ドが形成され、放射線透過試験によつて検査して
も、つなぎ部分１５に異常は認められなかつた。 なお、上記実施例においては円周多層盛溶接に
おいて説明したが、溶接ヘツド５がスタートビー
ド１３の先端L0から一定距離L2だけ走行した位
置で終了シーケーンスに従つて溶接を停止するこ
とにより一層溶接にも適用することができる。 ［発明の効果］ この発明は以上説明したように母材のＶ開先裏
面に裏当銅板を当ててテイグ溶接で円周多層盛溶
接を行なう際、初層溶接のスタートビードと最終
ビードとのつなぎ部分前方から溶接条件を変えて
母材に高い熱エネルギを供給するようにしたこと
によりスタートビードのつなぎ部分の再溶融を完
全に行なうことができ、つなぎ部分の連続溶接を
行なうことができる。 また、連続した制御シーケンスで溶接ができる
ため、円周多層盛溶接を自動テイグ溶接で行なう
ことができ作業性の向上を図ることができる効果
を有する。
た結果各管種ともにつなぎ部分１５に良好なビー
ドが形成され、放射線透過試験によつて検査して
も、つなぎ部分１５に異常は認められなかつた。 なお、上記実施例においては円周多層盛溶接に
おいて説明したが、溶接ヘツド５がスタートビー
ド１３の先端L0から一定距離L2だけ走行した位
置で終了シーケーンスに従つて溶接を停止するこ
とにより一層溶接にも適用することができる。 ［発明の効果］ この発明は以上説明したように母材のＶ開先裏
面に裏当銅板を当ててテイグ溶接で円周多層盛溶
接を行なう際、初層溶接のスタートビードと最終
ビードとのつなぎ部分前方から溶接条件を変えて
母材に高い熱エネルギを供給するようにしたこと
によりスタートビードのつなぎ部分の再溶融を完
全に行なうことができ、つなぎ部分の連続溶接を
行なうことができる。 また、連続した制御シーケンスで溶接ができる
ため、円周多層盛溶接を自動テイグ溶接で行なう
ことができ作業性の向上を図ることができる効果
を有する。
第１図はこの発明の実施例に係る溶接部を示す
部分断面図、第２図はこの発明の実施例に係る溶
接装置の構成図、第３図ａ，ｂは上記実施例の動
作説明図、第４図は上記実施例の溶接変化特性
図、第５図は円周溶接部の断面図、第６図は従来
例の説明図である。 １……母材、２……Ｖ開先、３……裏当銅板、
５……溶接ヘツド、１０……ワイヤ、１３……ス
タートビード、１４……最終ビード、１５……つ
なぎ部分。
部分断面図、第２図はこの発明の実施例に係る溶
接装置の構成図、第３図ａ，ｂは上記実施例の動
作説明図、第４図は上記実施例の溶接変化特性
図、第５図は円周溶接部の断面図、第６図は従来
例の説明図である。 １……母材、２……Ｖ開先、３……裏当銅板、
５……溶接ヘツド、１０……ワイヤ、１３……ス
タートビード、１４……最終ビード、１５……つ
なぎ部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｖ開先を設けた母材を固定し、そのＶ開先の
裏面に裏当銅板を当て、母材の周りに溶接トーチ
を回転させながら行う円周多層盛溶接のテイグ溶
接方法において、 (イ) 初層溶接のスタートビードと最終ビードが重
なる部分の前方から母材板厚に応じて溶接電流
を定常電流より５〜20％、溶接電圧を定常電圧
の２〜７％各々増加し、 (ロ) 溶融プールの先端がスタートビードの近傍に
達したときにワイヤ送給速度を極力低下させ、 (ハ) ワイヤ送給速度を低下した状態でスタートビ
ード上を20〜30mmアークを走行させた後溶接電
流、溶接電圧及びワイヤ送給速度を２層溶接の
溶接条件に変更して溶接を行なう、 ことを特徴とする円周多層盛溶接のテイグ溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152987A JPS63199081A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 円周多層盛溶接のテイグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152987A JPS63199081A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 円周多層盛溶接のテイグ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199081A JPS63199081A (ja) | 1988-08-17 |
| JPH0513032B2 true JPH0513032B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=12333723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152987A Granted JPS63199081A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 円周多層盛溶接のテイグ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101876383B1 (ko) * | 2017-04-21 | 2018-07-09 | 백순진 | 형광등 교체형 엘이디패널 고정장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126971A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管材のｔｉｇ溶接方法 |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP3152987A patent/JPS63199081A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126971A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管材のｔｉｇ溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101876383B1 (ko) * | 2017-04-21 | 2018-07-09 | 백순진 | 형광등 교체형 엘이디패널 고정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63199081A (ja) | 1988-08-17 |
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