JPH05129813A - ブツシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 円筒形状の部材の内周上で他の円筒部材又は
円柱部材を摺動可能にかつ強固に装着することができる
ブッシュを提供する。 【構成】 円筒形状を有し、円筒の両端部３１，３３に
上記円筒の両端に向かって円筒の径が大きくなるテーパ
部を備え、少なくとも上記テーパ部に円筒の軸方向又は
円筒の軸方向と傾斜された方向のスリット３４，３５が
形成される。さらに、上記円筒の両端から円筒の軸中心
に向かう径方向に延在する端面部を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒形状の部材の内周
上で他の円筒部材又は円柱部材を摺動可能に装着し、も
しくは、円筒形状又は円柱形状の部材の外周上で他の円
筒部材を摺動可能に装着するためのブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円筒形状の誘電体共振素子２を有
しＴＥ_01δモードを利用する誘電体共振器装置（以下、
第１の従来例という。）においては、図９に示すよう
に、円筒空洞のシールドケース１内の中央部に、誘電体
共振素子２を図上右側面１ａ上に固定された支持台３上
にガラス溶着によって又は樹脂を用いて接着することに
よって固定し、ステッピングモータ６に連結されかつシ
ールドケース１の左側面１ｂに形成された貫通孔１ｈを
介してシールドケース１内に挿入されたシャフト５の先
端部に固定された誘電体調整素子４が、誘電体共振素子
２の円筒内部に円筒内面と所定間隔だけ離れて摺動可能
に内挿される。ここで、ステッピングモータ６が駆動さ
れると、シャフト５が図上左右方向である水平方向５０
で移動し、上記誘電体調整素子４が誘電体共振素子２の
円筒内部で移動する。これによって、当該誘電体共振器
装置の共振周波数が変化する。

【０００３】また、図１０に図示した第２の従来例の誘
電体共振器装置においては、誘電体共振素子２が図上右
側面１ａ上に固定された円筒形状の支持台３ａ上にガラ
ス溶着によって又は樹脂を用いて接着することによって
固定され、誘電体調整素子４を貫通して支持するシャフ
ト７の一端はシールドケース１の左側面１ｂに形成され
た貫通孔１ｈｐに挿入されて摺動可能に支持されるとと
もにステッピングモータ６に連結され、その他端は支持
台３ａの円筒内部を貫通した後シールドケース１の右側
面１ａに形成された貫通孔１ｈｑに挿入されて摺動可能
に支持されている。当該第２の従来例の誘電体共振器装
置においては、第１の従来例と同様に、ステッピングモ
ータ６が駆動されると、シャフト７が水平方向５０で移
動し、上記誘電体調整素子４が誘電体共振素子２の円筒
内部で移動する。これによって、当該誘電体共振器装置
の共振周波数が変化する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
第１の従来例においては、シャフト５が片持ち状態とな
っているため、当該シャフト５の強度から大型の重い誘
電体調整素子４を用いることができず、従って、より低
い周波数帯の誘電体共振器装置においてより広い共振周
波数の調整を行なうことがむずかしいという問題点があ
った。

【０００５】また、第２の従来例においては、シャフト
７を両端支持することによって、より重い誘電体調整素
子４を支持することができ、上記第１の従来例の問題点
を解決することができるが、共振周波数の調整時におい
て、シャフト７がシールドケース１の貫通孔１ｈｐ，１
ｈｑから両側に突出するため、当該誘電体共振装置を例
えば無線機などに装備するときに、このためのスペース
を確保する必要があるという問題点があった。

【０００６】以上の問題点を解決するため、例えば、誘
電体調整素子４の外周面と誘電体共振素子２の内周面と
の間に、電気絶縁材料にてなる円筒形状の部材を介挿す
ることが考えられるが、シャフト７が水平方向５０で移
動したときに、当該部材と誘電体共振素子２との間、又
は当該部材と誘電体調整素子４との間で摩擦が生じるた
め、誘電体共振素子２上で誘電体調整素子４を強固に支
持しながら摺動させることができないという問題点があ
った。

【０００７】本発明の第１の目的は以上の問題点を解決
し、円筒形状の部材の内周上で他の円筒部材又は円柱部
材を摺動可能にかつ強固に装着することができるブッシ
ュを提供することにある。本発明の第２の目的は以上の
問題点を解決し、円筒形状又は円柱形状の部材の外周上
で他の円筒部材を摺動可能にかつ強固に装着することが
できるブッシュを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載のブッシュは、円筒形状を有し、円筒の両端部に上記
円筒の両端に向かって円筒の径が大きくなるテーパ部を
備え、少なくとも上記テーパ部に円筒の軸方向又は円筒
の軸方向と傾斜された方向のスリットが形成されたこと
を特徴とする。

【０００９】また、請求項２記載のブッシュは、請求項
１記載のブッシュにおいて、上記円筒の両端から円筒の
軸中心に向かう径方向に延在する端面部を備えたことを
特徴とする。

【００１０】本発明に係る請求項３記載のブッシュは、
円筒形状を有し、円筒の両端部に上記円筒の両端に向か
って円筒の径が小さくなるテーパ部を備え、少なくとも
上記テーパ部に円筒の軸方向又は円筒の軸方向と傾斜さ
れた方向のスリットが形成されたことを特徴とする。

【００１１】また、請求項４記載のブッシュは、請求項
３記載のブッシュにおいて、上記円筒の両端から円筒の
軸中心に向かう径方向と反対方向に延在する端面部を備
えたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載のブッシュにおいて、上記ブッシ
ュの両端部の各端部を径方向に縮めて上記スリットの各
幅を小さくさせると、当該ブッシュはこれに反発し、上
記スリットの各幅が大きくなるように当該ブッシュの軸
中心から円筒部への径方向に弾性力が働く。従って、例
えば上記ブッシュを円筒形状又は円柱形状の第１の部材
の外周と、円筒形状の第２の部材の内周との間に介挿し
たとき、上記径方向の弾性力が働き、これによって上記
第１の部材を上記第２の部材の内周上で摺動可能にかつ
強固に支持することができる。

【００１３】また、請求項２記載のブッシュにおいて、
上記円筒の両端から円筒の軸中心に向かう径方向に延在
する端面部を備えたので、上記第ブッシュを上記第１の
部材により強固に装着させることができる。

【００１４】請求項３記載のブッシュにおいて、上記ブ
ッシュの両端部の各端部を径方向に拡大させて上記スリ
ットの各幅を大きくさせると、当該ブッシュはこれに反
発し、上記スリットの各幅が小さくなるように当該ブッ
シュの軸中心から円筒部への径方向と反対方向に弾性力
が働く。従って、例えば上記ブッシュを円筒形状又は円
柱形状の第３の部材の外周と、円筒形状の第４の部材の
内周との間に介挿したとき、上記径方向の弾性力が働
き、これによって上記第４の部材を上記第３の部材の外
周上で摺動可能にかつ強固に支持することができる。

【００１５】また、請求項４記載のブッシュにおいて、
上記円筒の両端から円筒の軸中心に向かう径方向と反対
方向に延在する端面部を備えたので、上記ブッシュを上
記第４の部材により強固に装着させることができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る実施例に
ついて説明する。

【００１７】＜第１の実施例＞図１は、本発明に係る第
１の実施例である誘電体共振器装置の縦断面図である。
この第１の実施例の誘電体共振器装置は、円筒形状の誘
電体共振素子２を備えＴＥ_01δモードを利用しかつ円筒
形状の誘電体調整素子４を誘電体共振素子２の円筒内部
で摺動させることによって共振周波数を調整する誘電体
共振器装置であって、誘電体共振素子２の円筒内周面と
円筒形状の誘電体調整素子４の円筒外周面との間に、図
５及び図６に図示したスリット３４，３５を有する略円
筒形状のブッシュ３０を内挿したことを特徴としてい
る。

【００１８】図１に示すように、金属製の円筒空洞のシ
ールドケース１内の中央部で、例えばＴｉＯ₂を主成分
としてこれにＺｒＳｎを混合したセラミック誘電体にて
なる円筒形状の誘電体共振素子２が、シールドケース１
の右側面１ａ上に固定された支持台３上にガラス溶着に
よって又は樹脂を用いて接着することによって固定され
る。誘電体調整素子４は、ステッピングモータ６に連結
されかつシールドケース１の左側面１ｂに形成された貫
通孔１ｈを介してシールドケース１内に挿入された円柱
形状のシャフト５の先端部が当該誘電体調整素子４の円
筒の貫通孔に挿入されて固定され、誘電体共振素子２の
円筒内部にブッシュ３０を介して水平方向５０で摺動可
能に内挿される。ここで、支持台３は誘電体共振素子２
と同一の温度係数を有する例えばセラミック誘電体など
の電気絶縁材料にてなり、また、シャフト５は、比較的
高いＱを有する例えばセラミック誘電体などの電気絶縁
性材料にてなる。

【００１９】誘電体共振素子２と誘電体調整素子４との
間に同軸で介挿されるブッシュ３０は、図５及び図６に
示すように、例えばテフロン（登録商標）樹脂又はセラ
ミックなどの電気絶縁性材料からなり、略円筒形状を有
し、軸方向に対して分割される３つの部分３１，３２，
３３から構成される。ここで、当該ブッシュ３０の両端
側に位置する部分３１，３３は、ブッシュ３０の各端部
の開口に向かって円筒の直径が大きくなるようなテーパ
形状を有する（以下、テーパ形状の部分をテーパ部とい
う。）とともに、ブッシュ３０の各端部において軸方向
と垂直な方向で軸中心に向かって上記テーパ部の径方向
の偏り長さにほぼ等しい長さだけ延在する端面部３１
ａ，３３ａを備える。なお、ブッシュ３０のテーパ部の
径方向の偏り長さは、好ましくは、誘電体共振素子２の
貫通孔の内径から誘電体調整素子４の外径を減算した長
さのほぼ２倍に設定される。一方、両部分３１，３３の
間に位置する部分３２は軸方向に対して平行な円筒形状
で形成される。

【００２０】さらに、４個のスリット３４が、部分３１
のブッシュ３０の一端部から部分３２を介して部分３３
の一部にわたって軸方向にかつ軸中心を中心として互い
に９０度の角度となる円筒の各位置に形成される。ま
た、４個のスリット３５が、部分３３のブッシュ３０の
他端部から部分３２を介して部分３１の一部にわたって
軸方向にかつ軸中心を中心として互いに９０度の角度と
なり上記スリット３４と互いに４５度の角度をなす円筒
の各位置に形成される。

【００２１】以上のように構成されたブッシュ３０にお
いて、両端の各部分３１，３３の各端部を径方向に縮め
てスリット３４，３５の各幅を小さくさせると、当該ブ
ッシュ３０はこれに反発し、スリット３４，３５の各幅
が大きくなるように当該ブッシュ３０の軸中心から円筒
部への径方向に弾性力が働く。従って、ブッシュ３０を
誘電体共振素子２と誘電体調整素子４との間に介挿した
とき、上記径方向の弾性力が働き、これによって誘電体
調整素子４を誘電体共振素子２の円筒内部で摺動可能に
強固に支持することができる。すなわち、ブッシュ３０
は、径方向に弾性力が働きかつ誘電体共振素子２と誘電
体調整素子４との間を機械的にかつ熱的に緩衝する弾性
緩衝部材であるといえる。また、ブッシュ３０の両端面
に形成された端面部３１ａ，３３ａによってブッシュ３
０は誘電体調整素子４に一体化されて装着される。従っ
て、シャフト５が水平方向５０に移動し誘電体調整素子
４が移動する場合に、誘電体調整素子４が誘電体共振素
子２から所定間隔離れた状態で、誘電体調整素子４がブ
ッシュ３０とともに誘電体共振素子２の円筒内部で水平
方向５０でなめらかに摺動する。

【００２２】以上のように構成された誘電体共振器装置
において、ステッピングモータ６が駆動されると、シャ
フト５が水平方向５０で移動し、上記誘電体調整素子４
が誘電体共振素子２の円筒内部で移動する。これによっ
て、当該誘電体共振器装置の共振周波数が変化する。

【００２３】以上説明したように、第１の実施例におい
ては、誘電体共振素子２と誘電体調整素子４との間に介
挿されたブッシュ３０によって、誘電体調整素子４を誘
電体共振素子２の円筒内部で摺動可能にかつ従来例に比
較しより強固に支持することができる。特に、当該装置
が振動した場合であっても、この振動をブッシュ３０に
よって吸収して、誘電体共振素子２や誘電体調整素子４
の破損を防止することができる。これによって、大型の
重い誘電体調整素子４を用いることができるので、低周
波帯域でも共振周波数の調整範囲をより大きくすること
ができる。また、第１の従来例と同様にシャフト５を片
持ち状態で支持しているので、ステッピングモータ６が
設けられた側とは反対側において、第２の従来例のよう
にシャフト５が突出せず、より狭いスペースで当該装置
を装備することができる。

【００２４】＜第２の実施例＞図２は、本発明に係る第
２の実施例である誘電体共振器装置の縦断面図であり、
図２において図１と同様のものは同一の符号を付してい
る。この第２の実施例の誘電体共振器装置は、図１に図
示した第１の実施例と比較し、円筒形状の誘電体調整素
子４ａの円筒内周面と、支持台３上に固定された円柱形
状の誘電体共振素子２ａの外周面との間に、略円筒形状
のブッシュ４０を介挿したことを特徴としている。以
下、第１の実施例との相違点について詳細に説明する。

【００２５】図２に示すように、誘電体調整素子４ａ
は、ステッピングモータ６にシャフト５ｃを介して連結
されかつシールドケース１の左側面１ｂに形成された貫
通孔１ｈａ，１ｈｂを介してシールドケース１内に挿入
された円柱形状のシャフト５ａ，５ｂの各先端部が当該
誘電体調整素子４ａの円筒に形成された２つの孔に挿入
されて固定されるとともに、誘電体共振素子２ａの円筒
外周面上でブッシュ４０を介して水平方向５０で摺動可
能に内挿される。

【００２６】誘電体共振素子２ａと誘電体調整素子４ａ
との間に同軸で介挿されるブッシュ４０は、図７及び図
８に示すように、例えばテフロン樹脂又はセラミックな
どの電気絶縁性材料からなり、略円筒形状を有し、軸方
向に対して分割される３つの部分４１，４２，４３から
構成される。ここで、当該ブッシュ４０の両端側に位置
する部分４１，４３は、ブッシュ４０の各端部の開口に
向かって円筒の直径が小さくなるようなテーパ形状を有
する（以下、テーパ形状の部分をテーパ部という。）と
ともに、ブッシュ４０の各端部において軸方向と垂直な
方向で軸中心とは反対方向に向かって上記テーパ部の径
方向の偏り長さにほぼ等しい長さだけ延在する端面部４
１ａ，４３ａを備える。なお、ブッシュ４０のテーパ部
の径方向の偏り長さは、好ましくは、誘電体調整素子４
ａの貫通孔の内径から誘電体共振素子２ａの外径を減算
した長さのほぼ２倍に設定される。一方、両部分４１，
４３の間に位置する部分４２は軸方向に対して平行な円
筒形状で形成される。

【００２７】さらに、４個のスリット４４が、部分４１
のブッシュ４０の一端部から部分４２を介して部分４３
の一部にわたって軸方向にかつ軸中心を中心として互い
に９０度の角度となる円筒の各位置に形成される。ま
た、４個のスリット４５が、部分４３のブッシュ４０の
他端部から部分４２を介して部分４１の一部にわたって
軸方向にかつ軸中心を中心として互いに９０度の角度と
なり上記スリット４４と互いに４５度の角度をなす円筒
の各位置に形成される。

【００２８】以上のように構成されたブッシュ４０にお
いて、両端の各部分４１，４３の各端部を径方向に拡大
させてスリット４４，４５の各幅を大きくさせると、当
該ブッシュ４０はこれに反発し、スリット４４，４５の
各幅が大きくなるように当該ブッシュ４０の円筒部から
軸中心への径方向に弾性力が働く。従って、ブッシュ４
０を誘電体共振素子２ａと誘電体調整素子４ａとの間に
介挿したとき、上記径方向の弾性力が働き、これによっ
て誘電体調整素子４ａを誘電体共振素子２ａの円筒外周
面上で摺動可能に強固に支持することができる。すなわ
ち、ブッシュ４０は、径方向に弾性力が働きかつ誘電体
共振素子２ａと誘電体調整素子４ａとの間を機械的にか
つ熱的に緩衝する弾性緩衝部材であるといえる。また、
ブッシュ４０の両端面に形成された端面部４１ａ，４３
ａによってブッシュ４０は誘電体調整素子４ａに一体化
されて装着される。従って、シャフト５ａ，５ｂが水平
方向５０に移動し誘電体調整素子４ａが移動する場合
に、誘電体調整素子４ａが誘電体共振素子２ａから所定
間隔離れた状態で、誘電体調整素子４ａがブッシュ４０
とともに誘電体共振素子２ａの外周面上で水平方向５０
でなめらかに摺動する。

【００２９】以上のように構成された誘電体共振器装置
において、ステッピングモータ６が駆動されると、シャ
フト５ａ，５ｂ，５ｃが水平方向５０で移動し、上記誘
電体調整素子４ａが誘電体共振素子２ａの外周面上で移
動する。これによって、当該誘電体共振器装置の共振周
波数が変化する。

【００３０】以上説明したように、第２の実施例におい
ては、誘電体共振素子２ａと誘電体調整素子４ａとの間
に介挿されたブッシュ４０によって、誘電体調整素子４
ａを誘電体共振素子２ａの外周面上で摺動可能にかつ従
来例に比較しより強固に支持することができる。特に、
当該装置が振動した場合であっても、この振動をブッシ
ュ４０によって吸収して、誘電体共振素子２ａや誘電体
調整素子４ａの破損を防止することができる。これによ
って、大型の重い誘電体調整素子４ａを用いることがで
きるので、低周波帯域でも共振周波数の調整範囲をより
大きくすることができる。また、第１の従来例と同様に
シャフト５ａ，５ｂを片持ち状態で支持しているので、
ステッピングモータ６が設けられた側とは反対側におい
て、第２の従来例のようにシャフト５ａ，５ｂが突出せ
ず、より狭いスペースで当該装置を装備することができ
る。

【００３１】＜第３の実施例＞図３は、本発明に係る第
３の実施例である誘電体共振器装置の縦断面図であり、
図３において図１及び図２と同様のものについては同一
の符号を付している。この第３の実施例の誘電体共振器
装置は、図２に図示した第２の実施例に比較し、円筒形
状の誘電体共振素子２をその円筒の貫通孔に挿入した円
柱形状の支持シャフト１０によって支持し、当該支持シ
ャフト１０の外周面と円筒形状の誘電体調整素子４ｂの
内周面との間に第２の実施例のブッシュ４０を介挿した
ことを特徴としている。以下、第２の実施例との相違点
について詳細に説明する。

【００３２】図３に示すように、支持シャフト１０の一
端がシールドケース１の右側面１ａの中央部に形成され
た凹部１ａｈに挿入されかつ接着されて固定され、その
他端がシールドケース１の左側面１ｂの中央部に形成さ
れた凹部１ｂｈに挿入されかつ接着されて固定される。
誘電体共振素子２は、その円筒の貫通孔に当該支持シャ
フト１０を挿入してその支持シャフト１０の軸方向の中
央部に接着されて固定される。さらに、誘電体共振素子
２とシールドケース１の左側面１ｂとの間に位置すると
ころに、当該支持シャフト１０の外周面と円筒形状の誘
電体調整素子４ｂとの間に第２の実施例のブッシュ４０
が介挿される。なお、支持シャフト１０は、例えばセラ
ミック誘電体などの電気絶縁部材にてなる。

【００３３】以上のように構成された第３の実施例の誘
電体共振器装置においては、ブッシュ４０の両端面に形
成された端面部４１ａ，４３ａによってブッシュ４０は
誘電体調整素子４ｂに一体化されて装着される。従っ
て、シャフト５ａ，５ｂが水平方向５０に移動し誘電体
調整素子４ｂが移動する場合に、誘電体調整素子４ｂが
支持シャフト１０から所定間隔離れた状態で、誘電体調
整素子４ｂがブッシュ４０とともに支持シャフト１０の
円柱外周面上で水平方向５０でなめらかに摺動する。こ
こで、ステッピングモータ６が駆動されると、シャフト
５ａ，５ｂ，５ｃが水平方向５０で移動し、上記誘電体
調整素子４ｂが支持シャフト１０の円柱外周面上で移動
し、誘電体共振素子２と誘電体調整素子４ｂとの間隔が
変化する。これによって、当該誘電体共振器装置の共振
周波数が変化する。

【００３４】以上説明したように、第３の実施例におい
ては、誘電体調整素子４ｂと支持シャフト１０との間に
介挿されたブッシュ４０によって、誘電体調整素子４ｂ
を支持シャフト１０の円柱外周面上で摺動可能にかつ従
来例に比較しより強固に支持することができる。特に、
当該装置が振動した場合であっても、この振動をブッシ
ュ４０によって吸収して、誘電体調整素子４ｂや支持シ
ャフト１０の破損を防止することができる。これによっ
て、大型の重い誘電体調整素子４ｂを用いることができ
るので、低周波帯域でも共振周波数の調整範囲をより大
きくすることができる。また、第１の従来例と同様にシ
ャフト５ａ，５ｂを片持ち状態で支持しているので、ス
テッピングモータ６が設けられた側とは反対側におい
て、第２の従来例のようにシャフト５ａ，５ｂが突出せ
ず、より狭いスペースで当該装置を装備することができ
る。

【００３５】以上の第３の実施例においては、誘電体調
整素子４ｂを支持シャフト１０の外周面にブッシュ４０
を介して摺動可能に設けているが、これに限らず、第２
の実施例と同様に、誘電体調整素子４ｂを誘電体共振素
子２の外周面にブッシュ４０を介して摺動可能に設けて
もよい。

【００３６】＜第４の実施例＞図４は、本発明に係る第
４の実施例である誘電体共振器装置の縦断面図であり、
図４において図１乃至図３と同様のものについては同一
の符号を付している。この第４の実施例の誘電体共振器
装置は、図１に図示した第１の実施例に比較し、円筒形
状の誘電体共振素子２をその円筒の貫通孔に挿入した円
筒形状の支持円筒部材１１によって支持し、当該支持円
筒部材１１の内周面と、支持円筒部材１１の円筒内部に
内挿される誘電体調整素子４の外周面との間に、第１の
実施例のブッシュ３０を介挿したことを特徴としてい
る。以下、第１の実施例との相違点について詳細に説明
する。

【００３７】図４に示すように、支持円筒部材１１の一
端がシールドケース１の右側面１ａの中央部に形成され
た凹部１ａｈｈに挿入されかつ接着されて固定され、そ
の他端がシールドケース１の左側面１ｂの中央部に形成
された凹部１ｂｈｈに挿入されかつ接着されて固定され
る。誘電体共振素子２は、その円筒の貫通孔に当該支持
円筒部材１１を挿入してその支持円筒部材１１の軸方向
の中央部に接着されて固定される。さらに、支持円筒部
材１１の円筒内部に内挿される誘電体調整素子４の外周
面と上記支持円筒部材１１の内周面との間に、ブッシュ
３０が介挿される。なお、支持円筒部材１１は例えばセ
ラミック誘電体などの電気絶縁材料にてなる。

【００３８】以上のように構成された第４の実施例の誘
電体共振器装置においては、ブッシュ３０の両端面に形
成された端面部３１ａ，３３ａによってブッシュ３０は
誘電体調整素子４に一体化されて装着される。従って、
シャフト５が水平方向５０に移動し誘電体調整素子４が
移動する場合に、誘電体調整素子４が支持円筒部材１１
の内周面から所定間隔離れた状態で、誘電体調整素子４
がブッシュ３０とともに支持円筒部材１１の円筒内周面
上で水平方向５０でなめらかに摺動する。ここで、ステ
ッピングモータ６が駆動されると、シャフト５が水平方
向５０で移動し、上記誘電体調整素子４が、誘電体共振
素子２の円筒内部に位置する支持円筒部材１１の円筒内
周面上で移動する。これによって、当該誘電体共振器装
置の共振周波数が変化する。

【００３９】以上説明したように、第４の実施例におい
ては、誘電体調整素子４と支持円筒部材１１との間に介
挿されたブッシュ３０によって、誘電体調整素子４を支
持円筒部材１１の円筒内周面上で摺動可能にかつ従来例
に比較しより強固に支持することができる。特に、当該
装置が振動した場合であっても、この振動をブッシュ３
０によって吸収して、誘電体調整素子４、支持円筒部材
１１及び誘電体共振素子２の破損を防止することができ
る。これによって、大型の重い誘電体調整素子４を用い
ることができるので、低周波帯域でも共振周波数の調整
範囲をより大きくすることができる。また、第１の従来
例と同様にシャフト５を片持ち状態で支持しているの
で、ステッピングモータ６が設けられた側とは反対側に
おいて、第２の従来例のようにシャフト５が突出せず、
より狭いスペースで当該装置を装備することができる。

【００４０】＜他の実施例＞以上の実施例において、ブ
ッシュ３０，４０に形成されたスリット３４，３５，４
４，４５を当該ブッシュ３０，４０の軸方向と平行に形
成しているが、本発明はこれに限らず、軸方向に対して
斜め方向に形成してもよい。また、スリット３４，３５
及びスリット４４，４５をそれぞれ、当該ブッシュ３
０，４０の円筒外周面で交互に形成しているが、本発明
はこれに限定されない。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る請求項
１記載のブッシュによれば、円筒形状を有し、円筒の両
端部に上記円筒の両端に向かって円筒の径が大きくなる
テーパ部を備え、少なくとも上記テーパ部に円筒の軸方
向又は円筒の軸方向と傾斜された方向のスリットが形成
されたので、例えば上記ブッシュを円筒形状又は円柱形
状の第１の部材の外周と、円筒形状の第２の部材の内周
との間に介挿したとき、上記径方向の弾性力が働き、こ
れによって上記第１の部材を上記第２の部材の内周上で
摺動可能にかつ強固に支持することができる。

【００４２】また、請求項２記載のブッシュにおいて
は、さらに、上記円筒の両端から円筒の軸中心に向かう
径方向に延在する端面部を備えたので、上記第ブッシュ
を上記第１の部材により強固に装着させることができ
る。

【００４３】さらに、本発明に係る請求項３記載のブッ
シュにおいては、円筒形状を有し、円筒の両端部に上記
円筒の両端に向かって円筒の径が小さくなるテーパ部を
備え、少なくとも上記テーパ部に円筒の軸方向又は円筒
の軸方向と傾斜された方向のスリットが形成されたの
で、上記ブッシュを円筒形状又は円柱形状の第３の部材
の外周と、円筒形状の第４の部材の内周との間に介挿し
たとき、上記径方向の弾性力が働き、これによって上記
第４の部材を上記第３の部材の外周上で摺動可能にかつ
強固に支持することができる。

【００４４】またさらに、請求項４記載のブッシュにお
いては、さらに、上記円筒の両端から円筒の軸中心に向
かう径方向と反対方向に延在する端面部を備えたので、
上記ブッシュを上記第４の部材により強固に装着させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第１の実施例である誘電体共振
器装置の縦断面図である。

【図２】 本発明に係る第２の実施例である誘電体共振
器装置の縦断面図である。

【図３】 本発明に係る第３の実施例である誘電体共振
器装置の縦断面図である。

【図４】 本発明に係る第４の実施例である誘電体共振
器装置の縦断面図である。

【図５】 図１及び図４の誘電体共振器装置において用
いるスリットを有するブッシュの斜視図である。

【図６】 図５のＡ−Ａ’線についての縦断面図であ
る。

【図７】 図２及び図３の誘電体共振器装置において用
いるスリットを有するブッシュの斜視図である。

【図８】 図７のＢ−Ｂ’線についての縦断面図であ
る。

【図９】 第１の従来例の誘電体共振器装置の縦断面図
である。

【図１０】 第２の従来例の誘電体共振器装置の縦断面
図である。

【符号の説明】

３０，４０…ブッシュ、 ３１ａ，３３ａ，４１ａ，４３ａ…端面部、 ３４，３５，４４，４５…スリット。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状を有し、円筒の両端部に上記円
   筒の両端に向かって円筒の径が大きくなるテーパ部を備
   え、少なくとも上記テーパ部に円筒の軸方向又は円筒の
   軸方向と傾斜された方向のスリットが形成されたことを
   特徴とするブッシュ。
2. 【請求項２】 上記円筒の両端から円筒の軸中心に向か
   う径方向に延在する端面部を備えたことを特徴とする請
   求項１記載のブッシュ。
3. 【請求項３】 円筒形状を有し、円筒の両端部に上記円
   筒の両端に向かって円筒の径が小さくなるテーパ部を備
   え、少なくとも上記テーパ部に円筒の軸方向又は円筒の
   軸方向と傾斜された方向のスリットが形成されたことを
   特徴とするブッシュ。
4. 【請求項４】 上記円筒の両端から円筒の軸中心に向か
   う径方向と反対方向に延在する端面部を備えたことを特
   徴とする請求項３記載のブッシュ。