JPH05128508A - フレキシブル磁気デイスクの製造方法 - Google Patents
フレキシブル磁気デイスクの製造方法Info
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- JPH05128508A JPH05128508A JP31835591A JP31835591A JPH05128508A JP H05128508 A JPH05128508 A JP H05128508A JP 31835591 A JP31835591 A JP 31835591A JP 31835591 A JP31835591 A JP 31835591A JP H05128508 A JPH05128508 A JP H05128508A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ディスク表面に付着した塵埃を除去し、
信頼性の高い製品が得られるフレキシブル磁気ディスク
の製造方法を供する。 【構成】 所定の寸法の不織布ライナーを内側の面に固
着され、データウィンドウ１２を有するカートリッジ１
３に、磁気ディスク８を収納してなるフレキシブル磁気
ディスクの製造方法において、前記カートリッジに前記
磁気ディスク８を収納した後、前記データウィンドウ１
２内の前記磁気ディスク８の半径方向に、セラミック材
からなる直方体の形状をしたクリーニング部１６、１７
を２個平行に配設し、前記磁気ディスク８を回転させ
て、前記クリーニング部１６、１７と前記磁気ディスク
８を接触させ、且つ平行に配設した２個のクリーニング
部１６、１７の間から吸引を行ない、前記磁気ディスク
表面に付着している塵埃を除去する工程を有することを
特徴とするフレキシブル磁気ディスクの製造方法。
信頼性の高い製品が得られるフレキシブル磁気ディスク
の製造方法を供する。 【構成】 所定の寸法の不織布ライナーを内側の面に固
着され、データウィンドウ１２を有するカートリッジ１
３に、磁気ディスク８を収納してなるフレキシブル磁気
ディスクの製造方法において、前記カートリッジに前記
磁気ディスク８を収納した後、前記データウィンドウ１
２内の前記磁気ディスク８の半径方向に、セラミック材
からなる直方体の形状をしたクリーニング部１６、１７
を２個平行に配設し、前記磁気ディスク８を回転させ
て、前記クリーニング部１６、１７と前記磁気ディスク
８を接触させ、且つ平行に配設した２個のクリーニング
部１６、１７の間から吸引を行ない、前記磁気ディスク
表面に付着している塵埃を除去する工程を有することを
特徴とするフレキシブル磁気ディスクの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブル磁気ディ
スクの製造方法に関し、特に磁気ディスク表面に付着し
ている塵埃を除去する方法に関するものである。
スクの製造方法に関し、特に磁気ディスク表面に付着し
ている塵埃を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】いわゆるパーソナルコンピュータの急速
な普及に伴って、外部記憶装置としてのフレキシブル磁
気ディスクの利用が広く一般化されて来ている。このフ
レキシブル磁気ディスクに要求される最も重要な特性の
一つとして、ミッシング（ドロップアウト）エラーある
いはエキストラ（ドロップイン）エラーの発生のないこ
とが挙げられる。これらのエラー発生の原因の一つとし
て、外部からの塵埃の侵入が挙げられるが、近年特に普
及が著しい３．５”以下の小型フレキシブル磁気ディス
クにおいては、５．２５”以上の大きさの従来フレキシ
ブル磁気ディスクには見られなかった様々な防塵対策が
なされている。一方、フレキシブル磁気ディスク内部即
ちディスク構成部品からの発塵も同様のエラー発生原因
となりうる事が知られており、特に集塵を主目的として
磁気ディスクカートリッジ内面に設けられる不織布ライ
ナーは、それ自身の繊維の一部が振動を与えられる事に
よって数μｍ〜数十μｍ程度の微小な脱落物となる可能
性を有しており、エラー源としての危険性をはらんでい
る。実際、３．５”マイクロフロッピーディスクに代表
される、いわゆるハードカートリッジタイプのフレキシ
ブル磁気ディスクの場合、組み立て工程中でディスクカ
ートリッジが超音波振動にさらされる事があり、その結
果、前記したようにライナー母材から遊離した微小不織
布繊維のフレキシブル磁気ディスク媒体表面への付着あ
るいは固着が生じ、問題となっていた。また磁気ディス
クは表面性を良くするために研磨テープにより研磨する
が、研磨された磁性層の屑の磁気ディスク表面への再付
着あるいは固着が生じ問題となっていた。かかる問題点
の解決手段の一つとして、フレキシブル磁気ディスクの
開口窓（データウィンドウ）から磁気ディスクを回転さ
せながら洗浄空気の噴射、または吸引処理を行う事によ
って磁気ディスク表面に付着した塵埃を除去する方法が
提案されているが、その効果は必ずしも十分ではなく、
今後ますます増大化するであろうフレキシブル磁気ディ
スク高密度化への対応にも大きな問題を残す結果となっ
ていた。
な普及に伴って、外部記憶装置としてのフレキシブル磁
気ディスクの利用が広く一般化されて来ている。このフ
レキシブル磁気ディスクに要求される最も重要な特性の
一つとして、ミッシング（ドロップアウト）エラーある
いはエキストラ（ドロップイン）エラーの発生のないこ
とが挙げられる。これらのエラー発生の原因の一つとし
て、外部からの塵埃の侵入が挙げられるが、近年特に普
及が著しい３．５”以下の小型フレキシブル磁気ディス
クにおいては、５．２５”以上の大きさの従来フレキシ
ブル磁気ディスクには見られなかった様々な防塵対策が
なされている。一方、フレキシブル磁気ディスク内部即
ちディスク構成部品からの発塵も同様のエラー発生原因
となりうる事が知られており、特に集塵を主目的として
磁気ディスクカートリッジ内面に設けられる不織布ライ
ナーは、それ自身の繊維の一部が振動を与えられる事に
よって数μｍ〜数十μｍ程度の微小な脱落物となる可能
性を有しており、エラー源としての危険性をはらんでい
る。実際、３．５”マイクロフロッピーディスクに代表
される、いわゆるハードカートリッジタイプのフレキシ
ブル磁気ディスクの場合、組み立て工程中でディスクカ
ートリッジが超音波振動にさらされる事があり、その結
果、前記したようにライナー母材から遊離した微小不織
布繊維のフレキシブル磁気ディスク媒体表面への付着あ
るいは固着が生じ、問題となっていた。また磁気ディス
クは表面性を良くするために研磨テープにより研磨する
が、研磨された磁性層の屑の磁気ディスク表面への再付
着あるいは固着が生じ問題となっていた。かかる問題点
の解決手段の一つとして、フレキシブル磁気ディスクの
開口窓（データウィンドウ）から磁気ディスクを回転さ
せながら洗浄空気の噴射、または吸引処理を行う事によ
って磁気ディスク表面に付着した塵埃を除去する方法が
提案されているが、その効果は必ずしも十分ではなく、
今後ますます増大化するであろうフレキシブル磁気ディ
スク高密度化への対応にも大きな問題を残す結果となっ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、懸かる現状
に鑑みてなされたものである。即ち本発明の課題は、フ
レキシブル磁気ディスクの製造工程において発生する磁
気ディスク表面に付着した塵埃を除去し、信頼性に優れ
た製品を得るのに有効なフレキシブル磁気ディスクの製
造方法を提供する事にある。
に鑑みてなされたものである。即ち本発明の課題は、フ
レキシブル磁気ディスクの製造工程において発生する磁
気ディスク表面に付着した塵埃を除去し、信頼性に優れ
た製品を得るのに有効なフレキシブル磁気ディスクの製
造方法を提供する事にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】フレキシブル磁気ディス
クの製造において、図２に示す構成で、従来の手順で組
み立てられたフレキシブル磁気ディスクの半径方向にセ
ラミック材からなる長方体の形状をしたクリーニング部
１６、１７を２個平行に配設し（図１、図３参照）、磁
気ディスク８を回転させて、クリーニング部１６、１７
と磁気ディスク８を接触させ、且つ平行に配設した２個
のクリーニング部１６、１７の間から吸引を行うことに
より、前記問題点を解消する方法である。
クの製造において、図２に示す構成で、従来の手順で組
み立てられたフレキシブル磁気ディスクの半径方向にセ
ラミック材からなる長方体の形状をしたクリーニング部
１６、１７を２個平行に配設し（図１、図３参照）、磁
気ディスク８を回転させて、クリーニング部１６、１７
と磁気ディスク８を接触させ、且つ平行に配設した２個
のクリーニング部１６、１７の間から吸引を行うことに
より、前記問題点を解消する方法である。
【０００５】又、本発明の製造方法において、図５に示
す磁気ディスクの回転方向から第１のクリーニング部１
６のリーディングエッジ２０の面取りの半径は１００μ
ｍ以上であり、第２のクリーニング部１７のリーディン
グエッジ２１の面取りの半径は３０μｍ以下であること
が望ましい。また磁気ディスクの回転数は１００ないし
６００ｒｐｍの範囲にあることが好ましい。磁気ディス
クとクリーニング部の接触圧は１０ｇｆないし３０ｇｆ
の範囲にあることが望ましい。
す磁気ディスクの回転方向から第１のクリーニング部１
６のリーディングエッジ２０の面取りの半径は１００μ
ｍ以上であり、第２のクリーニング部１７のリーディン
グエッジ２１の面取りの半径は３０μｍ以下であること
が望ましい。また磁気ディスクの回転数は１００ないし
６００ｒｐｍの範囲にあることが好ましい。磁気ディス
クとクリーニング部の接触圧は１０ｇｆないし３０ｇｆ
の範囲にあることが望ましい。
【０００６】即ち、本発明は、（１）、所定の寸法に裁
断された不織布ライナーを内面に固着した、データウィ
ンドウを有するフレキシブル磁気ディスクカートリッジ
に、磁気ディスクを収納してなるフレキシブル磁気ディ
スクの製造方法において、前記磁気ディスクカートリッ
ジに前記磁気ディスクを収納した後、前記データウィン
ドウ内の前記磁気ディスクの半径方向に、セラミック材
からなる長方体の形状をしたクリーニング部を２個平行
に配設し、前記磁気ディスクを回転させて、前記クリー
ニング部と前記磁気ディスクを接触させ、且つ平行に配
設した２個のクリーニング部の間から吸引を行い、前記
磁気ディスク表面に付着している塵埃を除去する工程を
有することを特徴とするフレキシブル磁気ディスクの製
造方法、および、（２）、上述の（１）で記載するフレ
キシブル磁気ディスクの製造方法において、磁気ディス
クの回転方向から第１のクリーニング部のリーディング
エッジの面取りの半径が１００μｍ以上であり、第２の
クリーニング部のリーディングエッジの面取りの半径が
３０μｍ以下であることを特徴とするフレキシブル磁気
ディスクの製造方法である。
断された不織布ライナーを内面に固着した、データウィ
ンドウを有するフレキシブル磁気ディスクカートリッジ
に、磁気ディスクを収納してなるフレキシブル磁気ディ
スクの製造方法において、前記磁気ディスクカートリッ
ジに前記磁気ディスクを収納した後、前記データウィン
ドウ内の前記磁気ディスクの半径方向に、セラミック材
からなる長方体の形状をしたクリーニング部を２個平行
に配設し、前記磁気ディスクを回転させて、前記クリー
ニング部と前記磁気ディスクを接触させ、且つ平行に配
設した２個のクリーニング部の間から吸引を行い、前記
磁気ディスク表面に付着している塵埃を除去する工程を
有することを特徴とするフレキシブル磁気ディスクの製
造方法、および、（２）、上述の（１）で記載するフレ
キシブル磁気ディスクの製造方法において、磁気ディス
クの回転方向から第１のクリーニング部のリーディング
エッジの面取りの半径が１００μｍ以上であり、第２の
クリーニング部のリーディングエッジの面取りの半径が
３０μｍ以下であることを特徴とするフレキシブル磁気
ディスクの製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明によるフレキシブル磁気ディスクの除塵
は、磁気ディスクを回転しながらデータウィンドウを開
き、データウィンドウから磁気ディスクの半径方向にセ
ラミック材からなる長方体の形状をしたクリーニング部
を２個平行に配設し、磁気ディスクの回転方向から第１
のクリーニング部のリーディングエッジの半径を１００
μｍ以上とすることにより、磁気ディスクと磁気ディス
クの回転方向から第２のクリーニング部が磁気ディスク
の歪に影響されないで安定に接触し、磁気ディスクの回
転方向から第２のクリーニング部のリーディングエッジ
の半径を３０μｍ以下とすることにより、第２のクリー
ニング部のリーディングエッジで磁気ディスク表面に付
着した塵埃を取り除き、平行に配設した２個のクリーニ
ング部の間から吸引を行うものである。本発明の除塵方
法は磁気ディスク表面とクリーニング部が接触して磁気
ディスク表面に付着した塵埃を取り除き、且つ吸い取る
方法であるので従来の洗浄空気を噴射または吸引する方
法に比べて磁気ディスク表面の洗浄度は向上しトラック
品質は向上する。
は、磁気ディスクを回転しながらデータウィンドウを開
き、データウィンドウから磁気ディスクの半径方向にセ
ラミック材からなる長方体の形状をしたクリーニング部
を２個平行に配設し、磁気ディスクの回転方向から第１
のクリーニング部のリーディングエッジの半径を１００
μｍ以上とすることにより、磁気ディスクと磁気ディス
クの回転方向から第２のクリーニング部が磁気ディスク
の歪に影響されないで安定に接触し、磁気ディスクの回
転方向から第２のクリーニング部のリーディングエッジ
の半径を３０μｍ以下とすることにより、第２のクリー
ニング部のリーディングエッジで磁気ディスク表面に付
着した塵埃を取り除き、平行に配設した２個のクリーニ
ング部の間から吸引を行うものである。本発明の除塵方
法は磁気ディスク表面とクリーニング部が接触して磁気
ディスク表面に付着した塵埃を取り除き、且つ吸い取る
方法であるので従来の洗浄空気を噴射または吸引する方
法に比べて磁気ディスク表面の洗浄度は向上しトラック
品質は向上する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２、図
３、図４及び図５を参照して説明する。図１は本発明の
一実施例によるクリーニング工程を説明する外観斜視
図。図２は３．５”マイクロフロッピー磁気ディスクの
構成を示す分解外観斜視図。図３はクリーニング工程を
説明する図１の開口窓（データウィンドウ１２）部付近
のＡ−Ａ線断面模式図。図４はクリーニング工程を説明
する図１の開口窓（データウィンドウ１２）部付近のＢ
−Ｂ線断面模式図。図５は図１のクリーニング部の拡大
図。
３、図４及び図５を参照して説明する。図１は本発明の
一実施例によるクリーニング工程を説明する外観斜視
図。図２は３．５”マイクロフロッピー磁気ディスクの
構成を示す分解外観斜視図。図３はクリーニング工程を
説明する図１の開口窓（データウィンドウ１２）部付近
のＡ−Ａ線断面模式図。図４はクリーニング工程を説明
する図１の開口窓（データウィンドウ１２）部付近のＢ
−Ｂ線断面模式図。図５は図１のクリーニング部の拡大
図。
【０００９】（実施例１）、以下に示す工程より、記憶
容量２．０ＭＢの３．５”マイクロフロッピーディスク
を１００枚作製し、試料とした。［工程１］、図２に示
す、センタープレート７を具備するアッパーシェル１、
及びリフター９が設けられたロアーシェル２へそれぞれ
不織布ライナー６（インターナショナルペーパーファイ
バーテクノロジー社製ケンドール１４９−１８８）を熱
溶着する。［工程２］、得られたアッパーシェル１、及
びロアーシェル２の間に、接着リング５を介して金属ハ
ブ４を設けた磁気ディスク８、及びライトプロテクター
１１を収納した後、シェルの４隅を超音波溶着し、シャ
ッター３、及び開閉用ばね１０を取り付ける。ここまで
の工程は従来の市販品が一般にとられている製造方法と
変わらない。［工程３］、上述の工程１、２によって得
られたマイクロフロッピーディスクのデータウィンドウ
１２から磁気ディスク８の半径方向に、図１、図３、図
４及び図５に詳記したセラミック材からなる長方体の形
状をしたクリーニング部１６、１７を２個平行に配設
し、磁気ディスク８を矢印１９の方向に３００ｒｐｍの
回転数で回転させ、クリーニング部１６、１７と磁気デ
ィスク８を接触させ、且つ平行に配設した２個のクリー
ニング部１６、１７の間の支持板１４の中央に設けた開
口部１５から吸引を行い、カートリッジ１３内の塵埃を
除去した。磁気ディスクの回転方向から第１のクリーニ
ング部のリーディングエッジ２０の面取りの半径を１５
０μｍ、第２のクリーニング部のリーディングエッジ２
１の面取りの半径を２０μｍとした。
容量２．０ＭＢの３．５”マイクロフロッピーディスク
を１００枚作製し、試料とした。［工程１］、図２に示
す、センタープレート７を具備するアッパーシェル１、
及びリフター９が設けられたロアーシェル２へそれぞれ
不織布ライナー６（インターナショナルペーパーファイ
バーテクノロジー社製ケンドール１４９−１８８）を熱
溶着する。［工程２］、得られたアッパーシェル１、及
びロアーシェル２の間に、接着リング５を介して金属ハ
ブ４を設けた磁気ディスク８、及びライトプロテクター
１１を収納した後、シェルの４隅を超音波溶着し、シャ
ッター３、及び開閉用ばね１０を取り付ける。ここまで
の工程は従来の市販品が一般にとられている製造方法と
変わらない。［工程３］、上述の工程１、２によって得
られたマイクロフロッピーディスクのデータウィンドウ
１２から磁気ディスク８の半径方向に、図１、図３、図
４及び図５に詳記したセラミック材からなる長方体の形
状をしたクリーニング部１６、１７を２個平行に配設
し、磁気ディスク８を矢印１９の方向に３００ｒｐｍの
回転数で回転させ、クリーニング部１６、１７と磁気デ
ィスク８を接触させ、且つ平行に配設した２個のクリー
ニング部１６、１７の間の支持板１４の中央に設けた開
口部１５から吸引を行い、カートリッジ１３内の塵埃を
除去した。磁気ディスクの回転方向から第１のクリーニ
ング部のリーディングエッジ２０の面取りの半径を１５
０μｍ、第２のクリーニング部のリーディングエッジ２
１の面取りの半径を２０μｍとした。
【００１０】（実施例２）、実施例１において第１のク
リーニング部のリーディングエッジ２０の面取りの半径
を１００μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を
作製した。
リーニング部のリーディングエッジ２０の面取りの半径
を１００μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を
作製した。
【００１１】（実施例３）、実施例１において第１のク
リーニング部のリーディングエッジ２０の面取りの半径
を８０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
リーニング部のリーディングエッジ２０の面取りの半径
を８０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
【００１２】（実施例４）、実施例１において第２のク
リーニング部のリーディングエッジ２１の面取りの半径
を１０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
リーニング部のリーディングエッジ２１の面取りの半径
を１０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
【００１３】（実施例５）、実施例１において第２のク
リーニング部のリーディングエッジ２１の面取りの半径
を３０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
リーニング部のリーディングエッジ２１の面取りの半径
を３０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
【００１４】（実施例６）、実施例１において第２のク
リーニング部のリーディングエッジ２１の面取りの半径
を４０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
リーニング部のリーディングエッジ２１の面取りの半径
を４０μｍとした以外は実施例１と同様にして試料を作
製した。
【００１５】（比較例）、実施例１において工程３を除
いた以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。
いた以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。
【００１６】以上の各試料を用い、次の表１に示される
条件下にてトラック品質の検査を行った。その結果、得
られたトラック品質検査結果を次の表２に示す。
条件下にてトラック品質の検査を行った。その結果、得
られたトラック品質検査結果を次の表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表に示す実施例１、実施例２、実施例４、
実施例５の結果から、本発明によれば、磁気ディスク表
面に付着した塵埃を除去し、その結果としてミッシング
エラー及びエキストラエラーを誘起することの少ない信
頼性に優れた製品を得るのに有効なフレキシブル磁気デ
ィスクの製造方法を提供する事ができた。また実施例
１、実施例２、実施例３の結果から磁気ディスクの回転
方向から第１のクリーニング部のリーディングエッジ２
０の面取りの半径を１００μｍ以下とすると磁気ディス
クとクリーニング部の接触状態が不安定となり合格率が
悪くなる傾向にあり、第１のクリーニング部のリーディ
ングエッジ２０の面取りの半径を１００μｍ以上とする
ことにより、本発明の効果が、より発揮されることがわ
かる。実施例１、実施例４、実施例５及び実施例６の結
果から磁気ディスクを回転方向から第２のクリーニング
部のリーディングエッジ２１の面取りの半径を３０μｍ
以上とすると磁気ディスク表面に付着している塵埃がク
リーニング部により取り除かれにくくなり合格率が悪く
なる傾向にあり、第２のクリーニング部のリーディング
エッジ２１の面取りの半径を３０μｍ以下とすることに
より、本発明の効果が発揮されることがわかる。
実施例５の結果から、本発明によれば、磁気ディスク表
面に付着した塵埃を除去し、その結果としてミッシング
エラー及びエキストラエラーを誘起することの少ない信
頼性に優れた製品を得るのに有効なフレキシブル磁気デ
ィスクの製造方法を提供する事ができた。また実施例
１、実施例２、実施例３の結果から磁気ディスクの回転
方向から第１のクリーニング部のリーディングエッジ２
０の面取りの半径を１００μｍ以下とすると磁気ディス
クとクリーニング部の接触状態が不安定となり合格率が
悪くなる傾向にあり、第１のクリーニング部のリーディ
ングエッジ２０の面取りの半径を１００μｍ以上とする
ことにより、本発明の効果が、より発揮されることがわ
かる。実施例１、実施例４、実施例５及び実施例６の結
果から磁気ディスクを回転方向から第２のクリーニング
部のリーディングエッジ２１の面取りの半径を３０μｍ
以上とすると磁気ディスク表面に付着している塵埃がク
リーニング部により取り除かれにくくなり合格率が悪く
なる傾向にあり、第２のクリーニング部のリーディング
エッジ２１の面取りの半径を３０μｍ以下とすることに
より、本発明の効果が発揮されることがわかる。
【００２０】なお、本実施例では、３．５”マイクロフ
ロッピーディスクに関して説明したが、本発明の効果
は、３．５”マイクロフロッピーディスクにのみ限定さ
れるものではなく、８”フロッピーディスク、５．２
５”ミニフロッピーディスク、３”コンパクトフロッピ
ーディスク及び２”メタルフロッピーディスク等の各種
フロッピーディスクにおいてもその効果が認められ、磁
気ディスクの種類に限定されるものではない。
ロッピーディスクに関して説明したが、本発明の効果
は、３．５”マイクロフロッピーディスクにのみ限定さ
れるものではなく、８”フロッピーディスク、５．２
５”ミニフロッピーディスク、３”コンパクトフロッピ
ーディスク及び２”メタルフロッピーディスク等の各種
フロッピーディスクにおいてもその効果が認められ、磁
気ディスクの種類に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上、実施例の説明より明らかなよう
に、本発明のフレキシブル磁気ディスクの製造方法を用
いることにより、磁気ディスクの表面の塵埃が十分に除
去され、信頼性の高いフレキシブル磁気ディスクを供給
する事ができる。
に、本発明のフレキシブル磁気ディスクの製造方法を用
いることにより、磁気ディスクの表面の塵埃が十分に除
去され、信頼性の高いフレキシブル磁気ディスクを供給
する事ができる。
【図１】本発明の一実施例によるクリーニング工程を説
明する外観斜視図。
明する外観斜視図。
【図２】３．５”マイクロフロッピー磁気ディスクの構
成を示す分解外観斜視図
成を示す分解外観斜視図
【図３】クリーニング工程を説明する図１の開口窓（デ
ータウィンドウ１２）部付近のＡ−Ａ線断面模式図。
ータウィンドウ１２）部付近のＡ−Ａ線断面模式図。
【図４】クリーニング工程を説明する図１の開口窓（デ
ータウィンドウ１２）部付近のＢ−Ｂ線断面模式図。
ータウィンドウ１２）部付近のＢ−Ｂ線断面模式図。
【図５】図１のクリーニング部の拡大図。
１ アッパーシェル ２ ロアーシェル ３ シャッター ４ 金属ハブ ５ 接着リング ６ 不織布ライナー ７ センタープレート ８ 磁気ディスク ９ リフター １０ 開閉用ばね １１ ライトプロテクター １２ データウィンドウ １３ カートリッジ １４ 支持板 １５ 開口部 １６ （第１の）クリーニング部 １７ （第２の）クリーニング部 １８ ばね １９ 矢印 ２０ （第１のクリーニング部の）リーディングエッジ ２１ （第２のクリーニング部の）リーディングエッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の寸法に裁断された不織布ライナー
を内側の面に固着した、データウィンドウを有するフレ
キシブル磁気ディスクカートリッジに、磁気ディスクを
収納してなるフレキシブル磁気ディスクの製造方法にお
いて、前記磁気ディスクカートリッジに前記磁気ディス
クを収納した後、前記データウィンドウ内の前記磁気デ
ィスクの半径方向に、セラミック材からなる直方体の形
状をしたクリーニング部を２個平行に配設し、前記磁気
ディスクを回転させて、前記クリーニング部と前記磁気
ディスクを接触させ、且つ平行に配設した２個のクリー
ニング部の間から吸引を行い、前記磁気ディスク表面に
付着している塵埃を除去する工程を有することを特徴と
するフレキシブル磁気ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 磁気ディスクの回転方向から第１のクリ
ーニング部のリーディングエッジの面取りの半径が１０
０μｍ以上であり、第２のクリーニング部のリーディン
グエッジの面取りの半径が３０μｍ以下であることを特
徴とする請求項１記載のフレキシブル磁気ディスクの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31835591A JPH05128508A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | フレキシブル磁気デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31835591A JPH05128508A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | フレキシブル磁気デイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05128508A true JPH05128508A (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=18098233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31835591A Pending JPH05128508A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | フレキシブル磁気デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05128508A (ja) |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP31835591A patent/JPH05128508A/ja active Pending
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