JPH05128125A - 加工機械の生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １台の加工機械で同時に生産される複数の製
品についての生産数を自動的に求めることができる加工
機械の生産管理システムを提供することを目的としてい
る。 【構成】 中央コンピュータ１０とプレス２６を有する
設備ユニット２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、……とを通信網
２０によって接続する。中央コンピュータ１０は記憶部
１２と生産数演算部１６とを有しており、記憶部１２が
各設備ユニット２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、……のプレス
２６の１加工サイクルによって生産される製品の種類を
記憶しており、生産数演算部１６が記憶部１２に記憶さ
せた製品の種類と、設備ユニットのネットワーク端末２
４が送り出した加工検出センサ３０の検出したプレス２
６の加工サイクル数とに基づいて、各プレス２６による
製品の種類毎の生産数を自動的に算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工機械の生産管理シ
ステムに係り、特に１回の加工サイクルにおいて同時に
複数種類の製品を生産することができる、いわゆる多品
種取り機械の複数台の生産数を管理するシステムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般の工場においては、複数の機械を同
時に稼働させ、種々の製品を生産している。例えば、プ
レスを例にとると、複数のプレスを設置して、各プレス
で同一品種または異なった品種を同時に生産するように
している。また、各プレスにおいては、１回の加工サイ
クル（ショット）において同時に複数種類の製品を複数
個生産する、いわゆる多品種取りが行われ、生産数量を
求める場合、１加工サイクルにより生産する製品の数を
製品の種類毎に振り当てる必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、多品種取りの機
械により生産した製品の数量を求める場合、複数の加工
機械を通信網によって接続したネットワークによる管理
システムを採用しているか否かを問わず、オペレータが
各機械についての１加工サイクル当たりの生産数を、製
品の種類毎に割り当てるための入力をしなければなら
ず、特別な操作が必要である。このため、生産数量を求
めるのに手間がかかるばかりでなく、操作のし忘れ、操
作ミスなどにより正確な生産数量が算出されず、データ
の信頼性を低下させる原因となっている。

【０００４】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、１台の加工機械で同時に生産さ
れる複数の製品についての生産数を自動的に求めること
ができる加工機械の生産管理システムを提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る加工機械の生産管理システムは、複
数の加工機械を接続した通信網と、前記各加工機械のそ
れぞれに設けられ、各加工機械の加工サイクルを検出す
る加工検出センサと、前記各加工機械に対応した１回の
加工サイクルにより生産される製品の種類を記憶してい
る記憶部と、前記通信網を介して受けた前記各加工検出
センサの検出信号と、前記記憶部に記憶してある前記各
加工機械の１回加工サイクル当たりに生産される製品の
種類とに基づいて、前記各加工機械により生産される製
品の種類毎の数量を求める数量演算器と、を有すること
を特徴としている。

【０００６】

【作用】上記の如く構成した本発明は、数量演算器が記
憶部に記憶させてある、通信網によって接続した各加工
機械の１加工サイクル当たりに生産される製品の種類を
読み出し、この製品の種類毎に加工検出センサが検出し
た加工サイクル数を乗じて、製品の種類毎の生産数を求
めるため、製品の種類毎の生産数が自動的に求められ、
迅速に生産数を知ることができるばかりでなく、オペレ
ータの負担を軽減することができる。

【０００７】また、オペレータによる入力忘れ、入力ミ
スをなくせ、データの信頼性が向上するばかりでなく、
各加工機械を通信網（ネットワーク）によって接続し、
データの管理を一元化しているため、設定値の変更や保
守を著しく容易にすることができる。

【０００８】

【実施例】本発明に係る加工機械の生産管理システムの
好ましい実施例を、添付図面に従って詳説する。

【０００９】図１は、本発明に係る加工機械の生産管理
システムの実施例のブロック図である。図１において、
中央コンピュータ１０は、詳細を後述する記憶部１２
と、この記憶部１２とデータの授受を行う生産計画設定
部１４、生産数演算部（数量演算器）１６とを有してい
る。そして、中央コンピュータ１０は、インタフェイス
部１８を介して通信網（ネットワーク）２０に接続して
ある。また、通信網２０には、複数の設備ユニット２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、……が接続してある。

【００１０】各設備ユニット２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、
……は、それぞれ同様に構成してあり、通信網２０に接
続され、通信網２０とインタフェイス部１８とを介して
中央コンピュータ１０との間でデータの授受を行うネッ
トワーク端末２４、このネットワーク端末２４に接続し
た加工機械としてのプレス２６、ネットワーク端末２４
と信号の授受を行うとともに、プレス２６を駆動するプ
レスコントローラ２８、プレス２６に取り付けられ、プ
レス２６の加工サイクルを検出するリミットスイッチ等
の加工検出センサ３０とからなっている。

【００１１】プレスコントローラ２８は、プレス２６の
駆動、停止等を制御するとともに、加工検出センサ３０
の検出信号を受け、プレス２６の運転状態をネットワー
ク端末２４に送出する。

【００１２】中央コンピュータ１０の記憶部１２は、図
２に示したように、生産計画ファイル３２、設備ファイ
ル３４、商品ファイル３６、生産実績ファイル３８を有
している。

【００１３】生産計画ファイル３２には、製番（製作番
号）に対応させて品番（製造する製品の番号）、計画数
（生産する予定数）、生産に使用する設備ユニットの番
号が記憶させてあり、キーボード等の図示しない入力装
置によって生産計画に合わせて更新される。また、設備
ファイル３４には、各設備ユニット２２ａ、２２ｂ、２
２ｃ、……を接続したネットワークの番地（ネットＮ
ｏ．）が、設備ユニットの番号に対応して格納してあ
る。そして、生産計画ファイル３２と設備ファイル３４
との内容は、生産計画設定部１４に読み出され、各設備
ユニット２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、……のネットワーク
端末２４に送られる。

【００１４】さらに、商品ファイル３６には、代表品番
に対応させて、各プレス２６において同時に生産される
品番、これら品番によって表された製品名が記憶させて
あり、これらの内容が生産数演算部１６によって読み出
されて生産数の演算に供される。一方、生産実績ファイ
ル３８は、その内容が生産数演算部１６によって書き込
まれ、製番に対応させて品番、この品番の製品の実際の
生産数、生産に使用した設備ユニットの番号を記憶して
いる。なお、設備ファイル３４と商品ファイル３６との
内容は、入力装置によって変更することができるように
なっている。

【００１５】上記の如く構成した実施例の作用は、次の
とおりである。中央コンピュータ１０の生産計画設定部
１４は、図３のステップ５０に示したように、すでに生
産計画が設定されているか否かを判断し、生産計画が設
定されていない場合、ステップ５１に進んで生産計画が
入力、設定されるのを待つ。そして、生産計画設定部１
４は、ステップ５０において生産計画が設定されている
場合、またはステップ５１において生産計画の入力があ
った場合には、その生産計画の内容を記憶部１２の生産
計画ファイル３２と設備ファイル３４とから読み出し、
インタフェイス部１８、通信網２０を介して該当する設
備ユニット、例えば設備ユニット２２ａのネットワーク
端末２４に送信する。

【００１６】ネットワーク端末２４は、中央処理装置
（ＣＰＵ）が中央コンピュータ１０から生産計画を受け
取ると、生産計画に従ってプレス２６の必要な加工サイ
クル数（ショット数）を演算するとともに、プレスコン
トローラ２８に制御信号を送出する。プレスコントロー
ラ２８は、ネットワーク端末２４からの制御信号に基づ
いてプレス２６を駆動し、所定の品番に係る製品の生産
を開始する。このとき、プレス２６の加工サイクルは、
加工検出センサ３０によって検出され、プレスコントロ
ーラ２８を介してネットワーク端末２４に送られる。

【００１７】ネットワーク端末２４は、プレスコントロ
ーラ２８を介してプレス２６の生産状態を監視しており
（図３ステップ５３）、加工検出センサ３０の検出信号
に基づいてプレス２６の加工サイクル数を計数し、プレ
ス２６の加工サイクル数が所定値に達したか否かを判断
するとともに、計数値を通信網２０を介して中央コンピ
ュータ１０に出力する（ステップ５４）。

【００１８】中央コンピュータ１０の生産数演算部１６
は、各設備ユニットのネットワーク端末２４からの情報
により、各プレス２６が生産状態か否かを検知し（ステ
ップ５５）、プレス２６が生産状態にない場合には、生
産数を０として（ステップ５６）その内容を生産実績フ
ァイル３８に書き込む（ステップ６０）。

【００１９】一方、生産数演算部１６は、ステップ５５
において、生産設備が生産状態にある場合、ステップ５
７に進んで異なる製品を同時に生産する異種同時取り生
産（多品種取り生産）か否かを判断する。そして、異種
同時取り生産である場合、生産数演算部１６は、商品フ
ァイル３６からプレス２６が１加工サイクルに生産する
製品の種類を読み出し、各製品の種類毎にネットワーク
端末２４が送り出した加工サイクル数を乗じて各製品毎
の生産数を求め（ステップ５９）、求めた製品毎の生産
数を生産実績ファイル３８に書き込む（ステップ６
０）。また、生産数演算部１６は、プレス２６による生
産が異種同時取り生産でない単品生産である場合、ステ
ップ５７からステップ５８に進み、プレス２６によって
生産される単一品番に生産数を割り当てて生産実績ファ
イル３８に格納する（ステップ６０）。

【００２０】その後、中央コンピュータ１０は、ネット
ワーク端末２４からの情報に基づいて生産が終了したか
否かを判断する（ステップ６１）。そして、生産が終了
していない場合、ステップ５３のネットワーク端末２４
によるプレス２６の生産状態検知以後の処理が繰り返さ
れる。また、中央コンピュータ１０は、ステップ６１に
おいてネットワーク端末２４からの情報により、生産が
終了したと判断した場合にはステップ６２に進み、次の
生産計画があるか否かを判断し、次の生産計画がある場
合にはステップ５０に戻り、ない場合にはこのフローを
終了する。

【００２１】このように、実施例においては、記憶部１
２にプレス２６の１加工サイクルによって生産できる製
品の種類を記憶させておくとともに、生産数演算部１６
がこの記憶部１２に記憶させた製品の種類と加工検出セ
ンサ３０が検出したプレス２６の加工サイクルとを乗じ
て生産数を算出するようにしているため、オペレータが
生産数を求める操作をすることなく、製品毎の生産数を
自動的に求めることができる。このため、オペレータに
よる入力忘れ、入力ミスをなくせ、データの信頼性が向
上する。しかも、実施例においては、各設備ユニット２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、……を通信網２０によって接続
し、データの管理を中央コンピュータ１０によって一元
化しているため、設定値の変更や保守を著しく容易にす
ることができる。

【００２２】なお、前記実施例においては、設備ユニッ
ト２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、……の加工機械がプレス２
６である場合について説明したが、加工機械はプレス以
外のものであってもよい。また、記憶部１２は、図２に
示したものに限定されないことは勿論である。さらに、
前記実施例においては、１台のプレス２６において異種
同時取り生産をするときに、各品種を１個ずつ生産する
場合について説明したが、商品ファイル３６に同時に生
産する製品の品番と各品番毎の生産数量とを記憶させる
ことにより、品種毎に生産数が異なる多品種、多数個取
りにも対応することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、数量演算器が記憶部に記憶させてある、通信網によ
って接続した各加工機械の１加工サイクル当たりに生産
される製品の種類を読み出し、各製品の種類毎に加工検
出センサが検出した加工サイクル数を乗じて製品の種類
毎の生産数を求めるため、製品の種類毎の生産数が自動
的に求められ、迅速に生産数を知ることができるばかり
でなく、オペレータの負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工機械の生産管理システムのブ
ロック図である。

【図２】実施例に係る記憶部の詳細説明図である。

【図３】実施例の作用を説明するフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０ 中央コンピュータ １２ 記憶部 １６ 数量演算器（生産数演算
部） ２０ 通信網 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 設備ユニット ２６ 加工機械（プレス） ３０ 加工検出センサ

フロントページの続き (72)発明者 古川 二朗 神奈川県平塚市四之宮2597 株式会社小松 製作所電子機器製造部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工機械を接続した通信網と、 前記各加工機械のそれぞれに設けられ、各加工機械の加
   工サイクルを検出する加工検出センサと、 前記各加工機械に対応した１回の加工サイクルにより生
   産される製品の種類を記憶している記憶部と、 前記通信網を介して受けた前記各加工検出センサの検出
   信号と、前記記憶部に記憶してある前記各加工機械の１
   回加工サイクル当たりに生産される製品の種類とに基づ
   いて、前記各加工機械により生産される製品の種類毎の
   数量を求める数量演算器と、 を有することを特徴とする加工機械の生産管理システ
   ム。