JPH05125274A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い耐衝撃性および高いエネルギー吸収特性
を有するポリアミド樹脂組成物とその成型品の提供。 【構成】 非晶性ポリアミド樹脂８２〜９３重量％と、
エチレン−プロピレンターポリマー５〜１２重量％と、
熱可塑性半結晶性ポリアミド樹脂２.５〜６重量％とを
混合したポリマーブレンドから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高い耐衝撃性および高
いエネルギー吸収特性を有し、成形性、塗装性に優れ、
しかして低比重であって、かかる特性が求められる成型
物の製造分野に有用なポリアミド樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでに、半結晶性または非結晶性ポ
リアミドをベースとし、これにその耐衝撃性を向上させ
るためにエチレン−プロピレンターポリマー（以下これ
を単にＥＰＤＭと略称する）を２０重量％以上の量で配
合してなる耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物が知られてお
り（例えば特公昭５５−４４１０８号公報参照）、耐衝
撃性が求められる成型品の用途、例えば、自動車バンパ
ー、自動車、オートバイまたはスノーモービルのフェン
ダー、旅行カバンまたはトランク、ヘルメットなどに利
用することが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、半結
晶性または非結晶性ポリアミドをベースとし、これにＥ
ＰＤＭを配合して成るポリアミド樹脂組成物はその高い
耐衝撃性のために耐衝撃性が求められる成型品の用途に
好適するものであるが、この成型品においてその重量を
削減する目的で成型品を薄肉化した場合に外力による成
型品の破断時の伸びが小さくわずかな外力によって破断
するに至ることから、破断時の伸びが大きいにも拘らず
なお高い剛性を有し、従って外力が加わった場合のエネ
ルギー吸収性が優れたポリアミド樹脂組成物の解明が求
められていたのである。かかるポリアミド樹脂の解明に
よって、薄肉化による成型品重量の削減を可能としなが
ら、なお高い耐衝撃性を備えた成型品が入手しうること
になるのである。かかる理由から高い耐衝撃性を備える
とともに、高い破断時の伸び及び高い剛性を有しエネル
ギー吸収特性に優れたポリアミド樹脂組成物が求められ
ていたのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために本発明者らは鋭意研究の結果、非晶性ポリアミド
樹脂をベースとし、これに特定量のＥＰＤＭおよび熱可
塑性半結晶性ポリアミド樹脂を混合したポリマーブレン
ドであるポリアミド樹脂組成物が高い耐衝撃性を有する
と共に高いエネルギー吸収特性をも有することを見出し
て本発明を完成したのである。

【０００５】すなわち、本発明は、非晶性ポリアミド樹
脂８２〜９３重量％とＥＰＤＭ ２〜１２重量％と熱可
塑性半結晶性ポリアミド樹脂２.５〜６重量％とを混合
したポリマーブレンドから成る高い耐衝撃性および高い
エネルギー吸収特性を有するポリアミド樹脂組成物に関
する。

【０００６】また本発明は、かかるポリアミド樹脂組成
物をエネルギー吸収特性が要求される成型品の製造に用
いてなるポリアミド樹脂成型品にも関するものである。

【０００７】すなわち、上記した従来より用いられてい
る非晶性ポリアミドをベースとし、これにＥＰＤＭおよ
び熱可塑性半結晶性ポリアミド樹脂を２０重量％以上の
量で配合してなる耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物におい
て、耐衝撃性向上のために配合したＥＰＤＭおよび熱可
塑性半結晶性ポリアミド樹脂の量を７.５〜１８重量％
に減少させることによって驚くべきことに従来の耐衝撃
性ポリアミド樹脂が有するノッチ付きアイゾットに代表
される耐衝撃性を保持しながら、なおかつ高い破断時伸
び及び高い剛性を有し、エネルギー吸収特性に優れたポ
リアミド組成物が得られるという全く新しい知見に基づ
いて本発明が完成されたのである。そしてかかる新知見
に基づいて、薄肉化による成型品重量を削減しながらも
なお高い耐衝撃性を備え、しかも著しい破断時伸びおよ
び高い剛性を有しエネルギー吸収特性に優れたポリアミ
ド樹脂成型品が得られたのである。

【０００８】本発明のポリアミド樹脂組成物の主要成分
である非晶性ポリアミド樹脂は、透明ナイロンとも呼ば
れるポリマーの結晶化がほとんど起らないかまたは結晶
化速度が非常に小さい一群の特殊なポリアミドであっ
て、非晶性であることに由来して透明性を有することで
特徴づけられ、通常の溶融成形条件下で透明な成形品を
与え、その成形品が熱処理、吸水処理時にも後結晶化に
よって失透を起さないものであり、そして明確な融点も
測定可能な融解熱をも有しないものを指すものとする。
この融解熱は示差走査熱量計（ＤＳＣ）の使用によって
測定することが便宜的で、適当な熱量計はデュポン社製
の９９０熱分析装置である。そしてこの装置で測定して
１cal／ｇ未満の融解熱を有するものを本発明において
非晶性ポリアミド樹脂と定義することにする。

【０００９】このような非晶性ポリアミド樹脂を製造す
る方法としては、特殊なモノマーの使用によるもの、共
重合によるもの、およびこれらの両方の組合わせによっ
て製造する方法を挙げることができる。

【００１０】非晶性ポリアミド樹脂を製造するためには
生成したポリアミドがホモポリマーであるか共重合体で
あるかにかかわらず結晶化を阻害する構造部分すなわ
ち、重合体鎖に不規則性をもたらす側鎖やシクロヘキサ
ン環やフェノール環のような環構造を有するモノマー成
分を用いることが必要である。

【００１１】このような非晶性ポリアミド樹脂を製造す
るために用いられるジカルボン酸成分、アミノカルボン
酸またはその分子内アミドである成分、およびジアミン
成分の夫々の具体例としては、アジピン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、シクロヘキサン−１,４−ジカ
ルボン酸、などのジカルボン酸、カプロラクタム、ラウ
ロラクタムまたはこれらの開環生成物であるα,ω−ア
ミノカルボン酸、１,６−ヘキサメチレンジアミン、ト
リメチル−１,６−ヘキサメチレンジアミン、１,３−ま
たは１,４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン（すなわち４,
４′−ジアミノ−ジシクロヘキシレンメタン）、４,
４′−ジアミノ−３,３′−ジメチル−ジシクロヘキシ
レンメタン、４,４′−ジアミノ−ジシクロヘキシレン
プロパン、１−アミノ−３−アミノ−メチル−３,５,５
−トリメチルシクロヘキサン（すなわちイソホロンジア
ミン）、２,２,４−トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、２,４,４−トリメチルヘキサメチレンジアミンなど
のジアミン化合物を挙げることができる。

【００１２】そしてこの非晶性ポリアミド樹脂の具体例
の幾つかを挙げると、 ａ） ヘキサメチレンジアミン並びに５５〜１００重量
％のイソフタル酸及び４５〜０重量％のテレフタル酸
（酸の全重量に基づいて）の混合物から得られるポリア
ミド、 ｂ） ７０〜１００重量％の２,２,４−及び／又は２,
４,４−トリメチルヘキサメチレンジアミン及び３０〜
０重量％のヘキサメチレンジアミン（ジアミンの全重量
に基づいて）の混合物（ジアミンの全重量に基づいて）
並びに０〜１００重量％のテレフタル酸及び１００〜０
重量％のイソフタル酸（酸の全重量に基づいて）の混合
物から得られるポリアミド、 ｃ） ｉ）少なくとも１種のシクロヘキシル成分を有す
る８〜２０個の炭素原子を有する脂環式ジアミン及び、
ii）５０〜１００重量％のイソフタル酸及び５０〜０重
量％のテレフタル酸と、１０〜５０重量％（ポリアミド
の全重量に基づいて）の４〜１２個の炭素原子を有する
ラクタム、ω−アミノ酸、または４〜１２個の炭素原子
を有する脂肪族ジカルボン酸と、２〜１２個の炭素原子
を有する脂肪族ジアミンの塩、から得られるポリアミ
ド、 ｄ） ｉ）存在する全酸に基づいて４０〜９８モル％の
イソフタル酸、ii）存在する全酸に基づいて２〜６０モ
ル％のテレフタル酸、iii）存在する全アミンに基づい
て５０〜９８モル％のヘキサメチレンジアミン、および
iv）存在する全アミンに基づいて２〜５０モル％の６〜
２０個の炭素原子を有し且つ少くとも１個のシクロヘキ
サン環を含有する少くとも１種の脂肪族ジアミンから得
られるポリアミドなどがある。

【００１３】これらの非晶性ポリアミドは単独で使用し
てポリアミド組成物とすることもできるが、また任意の
複数個を混合して使用しても良い。

【００１４】本発明のポリアミド樹脂組成物を構成する
２番目の成分のＥＰＤＭとは、エチレンとプロピレンを
含む３〜６個の炭素原子を有するα−オレフィンの系に
第３成分としてジエン類を存在せしめて立体特異性重合
を行って得られる三元共重合体を指す。この三元共重合
体にはエチレンとプロピレンを含む３〜６個の炭素原子
を有するα−オレフィンと第３成分の比率および第３成
分の種類に応じて種々のものがあるが、これらのうち、
エチレンが３０〜７０％、プロピレンを含む３〜６個の
炭素原子を有するα−オレフィンが６０〜２５％、ジエ
ン類が１０〜５％のゴム状の弾性体である共重合体が好
ましい。

【００１５】ＥＰＤＭの第３成分のジエン類としては、
具体的にはジビニルベンゼン、１,４−シクロヘキサジ
エン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、エ
チリデンノルボルネン、１,４−ヘキサジエン、ブタジ
エン、イソプレンなどが挙げられるが、これらの成分に
限らず、他のジエン類であって、エチレンおよびプロピ
レンまたは上記したプロピレン以外のα−オレフィンと
共重合させた場合にゴム状の弾性体である共重合体を生
成せしめるもののすべてが使用可能である。

【００１６】これらのＥＰＤＭの具体例としては、エチ
レン／プロピレン／ジビニルベンゼン共重合体、エチレ
ン／プロピレン／１,４−シクロヘキサジエン共重合
体、エチレン／プロピレン／シクロオクタジエン共重合
体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重
合体、エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン
共重合体、エチレン／プロピレン／１,４−ヘキサジエ
ン共重合体、エチレン／プロピレン／１,３−ブタジエ
ン共重合体、エチレン／プロピレン／イソプレン共重合
体などを挙げることができる。

【００１７】上記したＥＰＤＭには、エチレンとプロピ
レンまたはプロピレン以外のα−オレフィンとジエン類
との共重合体の他に、これら共重合体に対して小割合の
フマル酸、マレイン酸、エステル中のアルキル基が１〜
３個の炭素原子を有しているこれら酸のモノアルキルエ
ステル、または無水マレイン酸がグラフトされたグラフ
ト共重合体も含まれる。

【００１８】これらのグラフトされた成分をも有するＥ
ＰＤＭの具体例には、エチレン／プロピレン／１,４−
ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／プロピレン／１,４−ヘキサジエン−ｇ−フマル酸共
重合体、エチレン／プロピレン／１,４−ヘキサジエン
／ノルボルナジエン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エ
チレン／プロピレン／１,４−ヘキサジエン／ノルボル
ナジエン−ｇ−マレイン酸モノエチルエステル共重合
体、エチレン／プロピレン／１,４−ヘキサジエン／ノ
ルボルナジエン−ｇ−フマル酸共重合体、エチレン／プ
ロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン−ｇ−フ
マル酸共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペン
タジエン−ｇ−マレイン酸モノエチルエステル共重合
体、エチレン／プロピレン／５−プロペニル−２−ノル
ボルネン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プ
ロピレン／１,４−ヘキサジエン／５−エチリデン−２
−ノルボルネン−ｇ−フマル酸共重合体などを挙げるこ
とができる。ここで−ｇ−は次に記載の化合物がグラフ
トされた成分であることを表わすものとする。

【００１９】これらのＥＰＤＭはそれを単独で使用して
非晶性ポリアミド樹脂に配合しても良いが、２つまたは
それ以上の別個のＥＰＤＭを混合して使用しても良い。

【００２０】さらにこれらのＥＰＤＭは、小割合の他の
重合体または共重合体、例えばブタジエン／アクリロニ
トリル共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、
エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／無水マレイ
ン酸共重合体、ポリエチレン、ブチルアクリレート／フ
マル酸モノエチル共重合体、エチレン／メタクリル酸メ
チル共重合体、エチレン／イソブチルアクリレート／メ
タクリル酸共重合体、およびそれらの金属塩のような成
分を混合して用いることも可能である。

【００２１】本発明のポリアミド樹脂組成物を構成する
３番目の成分の熱可塑性半結晶性ポリアミド樹脂は、測
定可能な融解熱を有する明確な融点を有するものである
ことで特徴づけられるものである。そしてその融解熱が
上記した示差走査熱量計で測定して１cal／ｇを越える
融解熱を有するものを本発明において熱可塑性半結晶性
ポリアミド樹脂と定義する。参考として、約１７,００
０の分子量を有する半結晶性６６ナイロンポリアミド
は、約１０cal／ｇの融解熱を有している。

【００２２】半結晶性ポリアミド樹脂は公知である。こ
れは１０,０００を越える分子量を有し、等モル量の４
〜１２炭素原子を含有する飽和脂肪族ジカルボン酸と２
〜１２炭素原子を含有する脂肪族ジアミンとの縮合によ
って製造することができるが、この場合に、所望に応じ
て、ポリアミド中にカルボキシ末端基よりも過剰のアミ
ン末端基を与えるようにジアミンを使用してもよい。ま
た逆に、過剰の酸末端基を与えるようにジカルボン酸を
用いることもできる。これらのポリアミドを、たとえば
エステル、酸塩化物、アミン塩などのような該酸及びア
ミンの酸生成及びアミン生成誘導体から製造することも
同様に可能である。ポリアミドを製造するために用いる
代表的な脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、ピ
メリン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバチン酸及び
ドデカンジオン酸が含まれ、一方、代表的な脂肪族ジア
ミンとしては、ヘキサメチレンジアミン及びオクタメチ
レンジアミンが含まれる。更に、これらのポリアミド
は、ラクタムの自己縮合によって製造することもでき
る。ポリアミドの例は、ポリヘキサメチレンアジパミド
（６６ナイロン）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（６
９ナイロン）、ポリヘキサメチレンセバカミド（６１０
ナイロン）、及びポリヘキサメチレンドデカノアミド
（６１２ナイロン）、ポリビス（ｐ−アミノシクロヘキ
シル）メタンドデカノアミドまたはラクタムの開環重合
によって製造するポリアミド；すなわち、ポリカプロラ
クタム（６ナイロン）及びポリラウリルラクタムを包含
する。上記の重合体を製造するために用いる少なくとも
１種のアミンまたは酸の重合によって製造したポリアミ
ド、たとえばアジピン酸とセバチン酸及びヘキサメチレ
ンジアミンから成る重合体を用いることもまた可能であ
る。たとえば６６ナイロンと６ナイロンの混合物のよう
な、ポリアミドのブレンドもまた含まれ、たとえばナイ
ロン６６／６のような共重合体も同様である。

【００２３】本発明のポリアミド樹脂組成物には、上記
非晶性ポリアミドＥＰＤＭおよび熱可塑性半結晶ポリア
ミド樹脂の他に必要によって安定剤、着色剤、充填剤そ
の他のかかる樹脂組成物に通常使用される添加剤を添加
しうる。

【００２４】本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記し
た非晶性ポリアミド樹脂ＥＰＤＭおよび熱可塑性半結晶
ポリアミド樹脂を上記した所定の割合で混合し、必要に
より添加剤を添加し、二軸スクリューエクストルーダー
などを用いて混練して製造することができる。混練は使
用する非晶性ポリアミド樹脂の溶融温度以上の温度条件
下で行なわれ、通常２００°〜３００℃の範囲の温度が
用いられる。

【００２５】このようにして混練して得られたポリアミ
ド樹脂組成物はそのまま直ちに成型されるか、チップに
された後で適当な射出成型機または押出成型機を用いて
所望の成型物に成型される。またこのポリアミド樹脂組
成物は場合によっては圧縮成型の手段によって成型して
も良い。

【００２６】実施例１ ｉ） 非晶性ポリアミド樹脂 本実施例において使用した非晶性ポリアミド樹脂は６Ｉ
／６Ｔ／ＲＡＣＭ Ｉ／ＰＡＣＭ Ｔ＝６６.８／２６.６
／３.２／１.４重量％の組成を有するもので、ここで６
Ｉはヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）及びイソフタル
酸（Ｉ）単位を意味し、６ＴはＨＭＤ及びテレフタル酸
（Ｔ）単位を意味し、ＰＡＣＭ Ｉはビス（ｐ−アミノ
シクロヘキシル）メタン（ＰＡＣＭ）及びＩの単位を意
味し、ＰＡＣＭ ＴはＰＡＣＭ及びＴの単位を意味する
ものとする。

【００２７】このポリアミド樹脂は次のようにして調製
されたものである。すなわち、９９５８ポンドの水に対
して、８０％ ＨＭＤの濃度を有する２１８５ポンドの
含水ＨＭＤ及び約５９〜６０％のシス，トランス異性体
を含有する１１５ポンドのＰＡＣＭを加えた。この混合
物を６０℃に加熱し、１２１５ポンドのＩと７７８ポン
ドのＴを加えた。次いでこの塩溶液のpHをＨＭＤによっ
て８.６±０.１に調節した。pHの調節後に４.６８ポン
ドのフェニルスルホン酸ナトリウムを加えた。６０００
ポンドの塩溶液（１８００ポンドの塩含有）を予備蒸発
器中に仕込み、そして溶液を２０psigの圧力と１２０〜
１４０℃の温度において約８０％に濃縮した。次いで濃
縮した溶液をオートクレーブに移し、７.２ポンドの氷
酢酸とポリエチレンオキシドを加えた。次いで塩溶液を
加熱して圧力を２５０psigに上げ、その圧力に保ちなが
ら余分の水を徐々に流し出した。バッチ温度が約２８０
℃に達したとき圧力を９０分以内に徐々に常圧まで低下
させ、常圧で約４５分間保った。次いで重合体を窒素圧
力によってオートクレーブから押出し、冷却したのちペ
レット状に切断した。そのインヘレント粘度は０.７３
であった。この重合体を０.０９重量％のジステアリン
酸アルミニウム潤滑剤で被覆した。

【００２８】ii） ＥＰＤＭ 本実施例において使用したＥＰＤＭは次のとおりのもの
である。このＥＰＤＭは（ａ）エチレン／プロピレン／
ヘキサジエン／ノルボルナジエンの重量比で６６〜７０
／３５〜２９／４.１／０.４の共重合体に１.８％のフ
マル酸グラフトを与えるようにフマル酸でグラフトした
１２１℃で５０〜６０のＡＳＴＭ Ｄ１６４６ＭＬ−２
のムーニー粘度を有するグラフト共重合体１０％と、
（ｂ）上記した共重合体であってフマル酸によってグラ
フトしていないもの９０％との混合物である。

【００２９】iii） 熱可塑性半結晶性ポリアミド樹脂 本実施例において使用した熱可塑性半結晶性ポリアミド
樹脂は６６−ナイロンである。

【００３０】iv） ポリアミド樹脂組成物の調製とその
物性 上記した非晶性ポリアミド樹脂９１重量％、ＥＰＤＭ
６重量％、６６ナイロン ３重量％の組成物を乾燥した
後、射出成形により試験片を作成し、２３℃絶乾にて引
張り強度、伸び率、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット
値、比重、収縮率、および熱変形温度を測定した。試験
法は下記に示す通りである。

【００３１】 （１） 引張り強度 ＡＳＴＭ試験法 Ｄ６３８ （２） 伸び率 ＡＳＴＭ試験法 Ｄ６３８ （３） 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ試験法 Ｄ７９０ （４） 曲げ強度 ＡＳＴＭ試験法 Ｄ７９０ （５） アイゾット値 ＡＳＴＭ試験法 Ｄ２５６ （６） 比重 ＡＳＴＭ試験法 Ｄ７９２ これらの測定結果を表１に示す。

【００３２】また、エネルギー吸収特性については高速
面衝撃試験機（RHEOMETRICS製RIT 8000）による試験を
行った。

【００３３】まず、上記試験片（１００mm×１００mm×
３.２mm）を試験機に取り付け衝撃芯（先端形状：５／
８インチ半球状）を７.６６ｍ／secのスピードで試験片
に衝突させその際の変位量および応力をロードセルにて
測定しこれらの値から破壊時のエネルギー量を計算し
た。

【００３４】測定結果については表２に示す。

【００３５】実施例２ 実施例１で使用したのと同じ非晶性ポリアミド樹脂、Ｅ
ＰＤＭおよび６６ナイロンを実施例１とは異なった比率
で用いた。すなわち、非晶性ポリアミド樹脂８５重量
％、ＥＰＤＭ １０重量％、６６ナイロン ５重量％の組
成物とし、これを用いて実施例１と同様に試験片を作成
し、この試験片についてその物性を測定した。測定結果
は表１に示す。

【００３６】またエネルギー吸収特性についても実施例
１と同様の試験を行ったところ、表２に示す通りの結果
が得られた。

【００３７】比較例１ 実施例１で使用したのと同じ非晶性ポリアミド樹脂、Ｅ
ＰＤＭおよび６６ナイロンを実施例１とは異なった比率
で、すなわち非晶性ポリアミド樹脂９５重量％、ＥＰＤ
Ｍ ３重量％、６６ナイロン ２重量％としたものを用い
て実施例１と同様に試験片を作成した。この試験片につ
いて実施例１と同様の物性を測定した。測定結果は表１
に示す。

【００３８】またエネルギー吸収特性についても実施例
１と同様の試験を行ったところ、表２に示す通りの結果
が得られた。

【００３９】比較例２ 実施例１で使用したのと同じ非晶性ポリアミド樹脂、Ｅ
ＰＤＭおよび６６ナイロンを実施例１とは異なった比率
で、すなわち非晶性ポリアミド樹脂８１重量％、ＥＰＤ
Ｍ １３重量％、６６ナイロン ６重量％の組成物を用い
て実施例１と同様に試験片を作成した。この試験片につ
いて実施例１と同様の物性を測定した。測定結果は表１
に示す。

【００４０】またエネルギー吸収特性についても実施例
１と同様の試験を行ったところ、表２に示す通りの結果
が得られた。

【００４１】比較例３ ここで用いた比較例はナイロン６６ ８０重量％と、Ｅ
ＰＤＭ ２０重量％から成る樹脂組成物である。

【００４２】この樹脂組成物を用い実施例１と同様に試
験片を作成した。この試験片について実施例１と同様の
物性を測定した。測定結果は表１に示す。

【００４３】またエネルギー吸収特性についても実施例
１と同様の試験を行ったところ表２に示す通りの結果が
得られた。

【００４４】比較例４ 非晶性ポリアミド樹脂１００％を用いて実施例１と同様
に試験片を作成した。この試験片について実施例１と同
様の物性を測定した。測定結果は表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】上記した実施例１および２、並びに比較例
１、２および３のエネルギー吸収特性についてのデータ
を、ポリアミド樹脂組成物中のＥＰＤＭ及び６６ナイロ
ンの含量変化に対する破壊エネルギーの変化で捉えて、
これを半対数グラフ中にプロットして図１のグラフを得
た。これらのポリアミド樹脂組成物において日本工業規
格に規定されたヘルメット性能試験において最も厳しい
基準とされるＪＩＳＣ種を満足する基準を大幅に超えた
水準である好ましい破壊エネルギー（Ｊ）の範囲を１０
０以上とした場合、ＥＰＤＭ及び６６ナイロンの含量の
範囲は７％〜１８％となることが分る。

【００４８】次に本発明のポリアミド樹脂組成物を用い
てヘルメットを成型品として製造した一例を参考例とし
て示すことにする。

【００４９】参考例 図２及び図３は本発明によるヘルメットの一例を示すも
のである。１はシェル帽体であり、その下部に頭部挿入
用の開口２を、また前部に覗き用の開口３をそれぞれ有
し、さらにこれら開口２、３の縁にそれぞれ厚肉の玉縁
１ａ、１ｂを形成している。このシェル帽体１は上述し
た非晶性ポリアミド樹脂組成物から一体成形されてい
る。さらにシェル帽体１の内側には発泡ポリスチレンな
どから成形されたライナー４が鎖線のように内貼りさ
れ、また図示してないが、ライナー４の内側にはポリウ
レタンなどの軟らかいクッションが設けられるようにな
っている。

【００５０】上記シェル帽体は射出成形によって成形さ
れる。

【００５１】シェル帽体を射出成形するときのゲートは
矢印Ｇ（図２参照）で示す部分にあり、このゲートから
溶融した非晶性ポリアミド樹脂組成物を注入するように
する。この射出成形において金型内での溶融樹脂の流れ
は実線矢印と破線矢印のようになる。すなわち、玉縁部
分などの横断面積の大きな領域に沿って後側から前側に
流れる実線矢印の流れと、シェル本体などの横断面積の
狭い領域を後側から前側へ流れる破線矢印の流れであ
る。このような二つの流れには流速差があり、横断面積
の大きな領域を流れる実線矢印の流れの方が、横断面積
の小さな領域を流れる破線矢印の流れよりも速くなって
いる。そのため、図２、図３に示すような構造からなる
シェル帽体では、前頭部のＡの個所にガス溜まりを発生
しやすく、それが成形不良になることがある。

【００５２】このような凸条１ｃを設けることにより、
図２、図３において破線矢印方向のように、シェル本体
を後側から前側に流れる溶融樹脂の速度を速くすること
ができ、実線矢印の樹脂が前側に到達する前に、その前
側を充填した状態にすることができる。したがって、上
記ガス溜まりの発生を防止するのである。

【００５３】

【発明の効果】以上の測定結果から明らかなように、本
発明の非晶性ポリアミド樹脂組成物は単位重量当りのエ
ネルギー吸収特性に優れる為、製品のエネルギー吸収性
能を落とさずに成型品の肉厚を減らす事により成型品の
重量を約３分の２にすることができる。

【００５４】また、機械的特性については、例えば従来
の耐衝撃性６６ナイロンと同等の耐衝撃性を有し、なお
かつ、より高い剛性を有するので、約１５％の薄肉化を
図っても従来品と同等の剛性を得ることができ、例えば
ヘルメットにおける成型品の軽量化に充分対応すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリアミド樹脂組成物中のＥＰＤＭ及び６６ナ
イロンの含量変化に対する破壊エネルギーの変化を示す
グラフである。

【図２】本発明のポリアミド樹脂組成物から成型された
ヘルメットを図３のＩ−Ｉ矢視断面で示す断面図。

【図３】本発明のポリアミド樹脂組成物から成型された
ヘルメットの正面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣野 幸洋 静岡県磐田市新貝2500番地 ヤマハ発動機 株式会社内 (72)発明者 砂子 昭彦 静岡県磐田市新貝2500番地 ヤマハ発動機 株式会社内 (72)発明者 本間 丈士 東京都港区虎ノ門２丁目10番１号 新日鉱 ビル・デユポンタワー デユポン・ジヤパ ン・リミテツド内 (72)発明者 吉川 忠雄 東京都港区虎ノ門２丁目10番１号 新日鉱 ビル・デユポンタワー デユポン・ジヤパ ン・リミテツド内 (72)発明者 小林 二次男 東京都港区虎ノ門２丁目10番１号 新日鉱 ビル・デユポンタワー デユポン・ジヤパ ン・リミテツド内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非晶性ポリアミド樹脂８２〜９３重量％
   と、エチレン−プロピレンターポリマー５〜１２重量％
   と、熱可塑性半結晶性ポリアミド樹脂２.５〜６重量％
   とを混合したポリマーブレンドからなる、高い耐衝撃性
   および高いエネルギー吸収特性を有するポリアミド樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物
   を高いエネルギー吸収特性が要求される成型品の製造に
   用いてなるポリアミド樹脂成型品。
3. 【請求項３】 高いエネルギー吸収特性が要求される成
   型品がヘルメットである、請求項２に記載のポリアミド
   樹脂成型品。