JPH05124769A

JPH05124769A - 布ピースの配列方法および延反装置

Info

Publication number: JPH05124769A
Application number: JP4061265A
Authority: JP
Inventors: Winfried Buchmann; ヴインフリードブツフマン
Original assignee: KARL REICHERT GmbH; Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Current assignee: KARL REICHERT GmbH; Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Priority date: 1991-02-15
Filing date: 1992-02-15
Publication date: 1993-05-21
Also published as: EP0504554A2; EP0504554A3; DE4104667A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】少なくとも一層の原反を含む積層に各対のけば
を同じくし且つ鏡像関係にある布ピースを配列するに際
し、原反の柄に対し出来るだけ小さい方向誤差により、
かつ簡単で経済的に、布ピースを得る。【構成】原反が延反方向に対して常時同方向を向いたけ
ばを有する少なくとも一層の形状に延反され布ピースが
裁断パターン１２０により積層に配列されて布ピースの
原反の柄に対する方向の誤差をできるだけ小さくするた
めに、層の一つを延反中に、同じ側を常時上にし且つ延
反方向に延びるとともに層により形成された表面に直交
して立つ中心面に関して対称に原反が延反され、裁断パ
ターン１２０が１つの軸線および軸線の両側に配置され
た２つのハーフパターンを含んでおり、ハーフパターン
の１つは他のハーフパターンに対して鏡像関係に形成さ
れた布ピースを含み、軸線が中心面内を延在するように
裁断パターン１２０が積層に置かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原反が延反方向に対し
て常時同方向を向いたけばを有する少なくとも一層の形
状に延反されており、布ピースが裁断パターンにより積
層に配列された、少なくとも一層の原反を含む積層に各
対のけばを同じくし且つ鏡像関係にある布ピースを配列
する方法に関する。

【０００２】本発明は、更に、原反が延反方向に対して
常時同方向を向いたけばを有する少なくとも一層の形状
に延反されており、布ピースが積層に置かれた裁断パタ
ーンにより積層から裁断されている、各対のけばを同じ
くし且つ鏡像関係にある布ピースを製造する方法に関す
る。

【０００３】最後に、本発明は各対のけばを同じくし且
つ鏡像関係にある布ピースを製造するための少なくとも
一層を含む積層に原反を延反する方法に関する。

【０００４】加えて、本発明は、特に、本発明の方法を
実施するための、少なくとも一層の原反を含む積層を延
反する装置に関する。

【０００５】

【従来の技術】従来の技術によれば、各対のけばを同じ
くし且つ鏡像関係にある布ピースを少なくとも一層の原
反を含む積層に延反する際にまたは各対のけばを同じく
し且つ鏡像関係にある布ピースの製造に際しては、１つ
のけばをもって原反を対をなして延反すること、すなわ
ち、後続の層の後面を先行する層の前面延反するのでは
なく、連続する層が交互にそれらの前面または後面が互
いに交互に位置するように（中表対向で）延反すること
が知られている。

【０００６】このような方法により中表対向で延反され
た積層においては、ハーフパターンもまた切断パターン
として用いられる。すなわち、衣服の部品の布ピースの
半分のみを含む裁断パターンであり、そしてこの裁断パ
ターンが積層の上に置かれる。この裁断パターンに従っ
て積層から布ピースが裁断されるときには、全ての布ピ
ースが必然的に裁断パターンに従って１つの層から切り
出されるが、しかし引き続く層が先の層の上に反対側に
載っているので鏡像関係にある布ピースは引き続く層か
ら切り出されて衣服の部品の布ピースの全ては各場合に
おいて引き続く２つの層から製造される。

【０００７】更に、中表対向で延反された積層の個々の
層はその縁部が一側縁に制御されるようにして延反され
ていた、すなわち、層の１つの長手がエッジ制御手段に
よって延反台の上で一直線に沿って延反されて、そして
他の反対側の側縁は、原反の幅方向において変化がある
ような場合には、必然的に原反の幅をエッジ制御された
長手側縁に平行する直線から逸らして延反しなければな
らなかった。

【０００８】原反が柄つきの原反である場合、例えば、
長手方向のストライプを有している場合、特に、紳士服
におけるピンストライプのように用いられている場合に
は、互いに関連して対をなしている布ピースの全てはエ
ッジコントロールされて延反された長手側縁から同一の
間隔を開けるようにして、原反の幅の変化、従って長手
側縁からエッジコントロールされた方法で延反された長
手方向ストライプの間隔の変化が、互いに対をなしてい
る２つの布ピースの上において同様の効果を有するよう
にし、そして互いに対をなしている布ピースの柄に対す
る方向の誤差を同じにしなければならない。従って、柄
に対する布ピースの間違った方向付けは、許容できる限
界内に留める。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ある層の延反の後に、
原反を反転し、延反機を積層開始位置に戻し、そして原
反を再位置決めしなければならないので、このような延
反方法は手の込んだ延反機を必要とする。このような延
反方法は、従って、非常に時間が掛かるものである。

【００１０】更に、ヨーロッパ特許出願第ＥＰ−Ａ−０
１５８２８１号公開明細書に記載されているような
布帛延反機は、例えば、内面対向に原反を延反すること
に用いられている。この延反機を用いることによって、
原反をひっくり返すためには、原反は供給装置から解舒
され、返された後に、再度掛けられ、そしてセンタリン
グされねばならない。

【００１１】もし、このような複雑な解舒および再セン
タリングが不要としようとするならば、延反機は２つの
供給装置を具備しなければならず、この装置は同じよう
に手の込んだ構造となる。

【００１２】従って、非常に時間が掛かることに加え
て、この公知の延反方法は延反機が非常に複雑であると
かまたは構造が手が込んでいるという欠点がある。

【００１３】

【発明の目的】従って本発明の目的は冒頭に記載したよ
うな方法および装置を改良して原反の柄に対してできる
だけ小さい方向誤差により布ピースを得ることができる
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的は本発明に係る
布ピースの配列方法、すなわち、原反が延反方向に対し
て常時同方向を向いたけばを有する少なくとも一層の形
状に延反されており、布ピースが裁断パターンにより積
層に配列された、少なくとも一層の原反を含む積層に、
各対のけばを同じくし且つ鏡像関係にある布ピースを配
列する方法において、前記積層の一つを延反中に、同じ
側を常時上にし且つ延反方向に延びるとともに層により
形成された表面に直交して立つ中心面に関して対称に該
原反が延反され、前記裁断パターンが１つの軸線を有す
るとともに該軸線の両側に配置された２つのハーフパタ
ーンを含んでおり、該ハーフパターンの１つは該他のハ
ーフパターンに対して鏡像関係に形成された布ピースを
含んでおり、前記裁断パターンが前記軸線が前記中心面
内を延在するように前記積層に置かれることを特徴とす
る布ピースの配列方法により達成される。

【００１５】

【作用】本発明方法の利点としては、中表対向に原反を
延反する複雑な延反方法が省略でき、そして簡単な、従
来の延反方法が採用される。特に、延反能力が著しく向
上可能である。更に、原反の全幅の変化が各ハーフパタ
ーンの大きさの半分に影響するのみであるから、従来方
法に比べて対をなし鏡像にある布ピースの方向性の誤差
の減少が達成できる。

【００１６】更に本発明に係る延反方法の大きな効果と
して、原反が常に同じ側が上向きで延反されることによ
って、欠点、特に色の滲みによる欠点が簡単な方法によ
り認識できそして適切な対応策がとれるが、この対応策
は従前技術における対をなした延反においては、引き続
く原反が常に交互の面が上向きになっているから可能で
なかった。

【００１７】本発明の技術的範囲内において、１つのハ
ーフパターンが他のハーフパターンの鏡像としてなって
いることが特に効果的である。先ず第１に、このような
裁断パターンは比較的簡単に作られ、特にデータプロセ
シングシステムにより簡単に作られ、そして第２に対を
なして形成されそして鏡像関係にある布ピースは軸線か
らの間隔が同一順序にあるので軸線からの間隔の増加に
つれて生じる方向性の誤差が対をなしそして鏡像関係に
ある布ピースのそれぞれについて軸線に近づきまたは軸
線から遠ざかることを防止するからである。

【００１８】更に本発明に係る方法の技術的範囲内にお
いてハーフパターンが延反方向においてほぼ同一位置に
置かれることにより対をなしそして鏡像関係にある２つ
の布ピースの一方が他方よりも原反の異なる幅の領域に
あることにより深刻な方向誤差を一層なくすことができ
る。

【００１９】対をなしそして鏡像関係にある布ピースは
裁断パターンにおいて軸線から同一の間隔に配置される
ことが特に好ましく、それによって原反に対する２つの
布ピースの配列誤差の度合が両方の互いに鏡像関係にあ
る２つの布ピースにおいて同一となるからである。

【００２０】本発明に係る方法における最適な方策にお
いては、軸線が裁断パターンにおける共に対をなしてい
る布ピースの形状および配置について鏡面対称軸となる
ようにしており、それにより、第１に布ピースが原反の
同一領域に存在し、そしてそれにより原反が両布ピース
の全長さに亘って幅変動が同一となるようにし、加え
て、同一対に属する布ピースがその軸線、従って、中心
面から同一の間隔となり、それにより幅変化に起因する
柄に関する方向誤差が常に同一となるようにする。この
ようにして、原反の柄に対する方向誤差は両布ピースに
おいて同一であるから、原反の幅の相違に起因する原反
に対する布ピースの誤った配置は最適な方法により修正
される。

【００２１】中心面に対して対称に最適な方法で原反を
延反するために、決定されるべき中心面に関する原反位
置について本発明では種々の効果的な変態様が準備され
ており、そして延反に先立って修正されるので、原反は
中心面に対して既に対称に方向づけられた層として延反
される。

【００２２】このことは効果的な方法で行われ、特に、
原反の位置が原反の長手方向における両側縁の位置を原
反の長手方向の反対の点で検出して決定されることによ
り行われ、そして原反は中心面に関してその長手方向側
縁が中心面から同一の間隔を常に有するように延反され
ることにより行われる。

【００２３】ここにおいて長手方向側縁の位置は、光学
的に測定されることが、特に、有効である。

【００２４】最も簡単な場合においては、このことは長
手方向側縁の位置が中心面に対して対称的に配置された
エッジセンサにより測定されることにより行うことがで
きる。

【００２５】上述の本発明方法の説明において、原反に
１つの柄があり、その柄が原反の幅に亘って変化する、
すなわち、例えば長手方向のストライプであることが仮
定されており、そしてその柄が原反の長手方向に一定し
ているかまたは変化しているかについては何も言及され
ていない。原反の長手方向に変化する柄、例えば格子柄
がある場合には、本発明方法は好ましくは原反の長手方
向に繰り返している柄に対して対をなした布ピースが同
一位置に配置され、すなわち、対をなした布ピースが裁
断パターンにおいてそれらが延反方向に軸線の両側に同
一レベルで置かれるか、または対をなした布ピースが延
反方向に１つまたは複数のパターンのリピートにより互
いに偏った位置に置かれるようにして実施される。な
お、この場合にパターンのリピートとはその後に原反の
長手方向にパターンが繰り返されるまでの距離である。

【００２６】上述したように、本発明の大きな利点は、
原反における欠点の認識が可能であることにある。本発
明の特に好ましい実施例においては、原反が延反される
間に欠点の発生が検出され、そして欠点処理が行われる
べきか否かに関して裁断パターンと比較することにより
決定が行われるようになっている。。

【００２７】このようにして本発明により延反中に欠点
のある布ピースをなくすことが可能であり、衣服の特定
数の部品に対して積層延反する間における原反の消費を
最小とすることができる。

【００２８】ここに、欠点の処理のために裁断パターン
を欠点とともに表示し、そしてこの表示に基づいて欠点
処理を行うかどうかを決定することが特に効果的であ
る。

【００２９】欠点処理が行われるか否かについての質問
に対しての第２の臨界条件は、欠点が布ピースの可視領
域に存在する場合には常に欠点処理を行うことである。

【００３０】欠点処理は多くの種々の方法により行うこ
とができる。欠点処理の１つの方法としては、欠点を有
する布ピースの欠点処理のために付加的な層ピースを延
反することである。１つの効果的な変態様として、この
付加的な層ピースは欠点を含む層に直接に置かれ、他の
効果的な変態様においては付加的な層ピースが積層の延
反の終りに行われる。

【００３１】後者の場合には、その付加的な層ピースを
積層の延反の終りに積層の上に付加的な層ピースとして
直接置いてもよく、また、その付加的層ピースを再切断
のための別の積層として置くことも可能である。

【００３２】上述した欠点処理を行う実施例において
は、欠点の座標決定が欠点座標決定装置に接続されたデ
ータプロセシング装置によって行われることが好まし
い。

【００３３】このような欠点座標決定のために、積層上
に裁断パターンの位置決めのための基準点が同様に決め
られることが好ましい。

【００３４】特に、本発明方法によれば裁断パターンの
ための基準点は積層の中心面に置かれることが好まし
い。

【００３５】中心面の位置を効果的に検出するために中
心面の位置が積層上に照射されている光線により示され
るようにしている。

【００３６】

【課題を解決するための手段】更に、本発明に係る布ピ
ースを製造する方法においては、本発明の上記目的は、
原反が延反方向に対して常時同方向を向いたけばを有す
る少なくとも一層の形状に延反されており、布ピースが
積層上に置かれた裁断パターンにより積層から裁断され
ている、各対のけばを同じくし且つ鏡像関係にある布ピ
ースを製造する方法において、前記層の一つを延反中
に、原反の同じ側を常時上にし且つ延反方向に延びると
ともに層により形成された表面に直交して立つ中心面に
関して対称に原反が延反され、前記裁断パターンが１つ
の軸線および該軸線の両側に配置された２つのハーフパ
ターンを含んでおり、該ハーフパターンの１つは該他の
ハーフパターンに対して鏡像関係に形成された布ピース
を含み、前記軸線が前記中心面内を延在するように前記
裁断パターンが前記積層に置かれることを特徴とする布
ピースの製造方法により達成される。

【００３７】この方法による効果的な展開は上述した本
発明の効果的な展開と同様な特徴を有する。

【００３８】本発明の他の目的は、原反を少なくとも一
層の対をなし同じけばを有した鏡像関係にある裁断パタ
ーン用の少なくとも一層を含んでいる積層形状に原反を
延反する方法であって、材料の消費に関して出来るだけ
簡単であり経済的な方法を提供することにある。

【００３９】

【課題を解決するための手段】この目的は本発明によれ
ば、各対のけばを同じくし且つ鏡像関係に布ピースを製
造するための、少なくとも一層の原反を含む積層に原反
を延反する方法において、前記層の一つを延反中に、延
反方向に対しけばを常時同じ向きとし、同じ側を上と
し、且つ延反方向に延びるとともに層により形成された
表面に直交して立つ中心面に関して対称に原反が延反さ
れ、延反中に前記層中の欠点の発生が検出されて、裁断
パターンとの比較により欠点処理を行うか否かの決定が
されることを特徴とする原反の延反方法により達成され
る。

【００４０】この本発明の方法の利点は、原反の従来設
計の延反用装置を用いて実施できるという事実にある。

【００４１】更に、この方法の効果的な実施例は、上述
した方法に関して記述し説明されている。

【００４２】本発明の更に他の目的は、特に上述した方
法の１つを実施するための少なくとも一層からなる積層
を延反するための出来るだけ簡単な延反装置を提供する
ことにある。

【００４３】

【課題を解決するための手段】この目的は本発明によれ
ば、少なくとも一層の原反を含む積層に延反する装置に
おいて、該装置が延反台を含み、該装置が該延反台に沿
って延反方向に移動可能な延反機を含み、該延反機は原
反ロールのキャリア、原反供給装置および原反を延反す
る延反ユニットからなっており、前記原反が延反中に前
記延反方向に交差する方向に横移動装置により移動可能
であり、前記原反の両長手側縁を検出する２つのエッジ
センサが前記延反機上に設けられ、前記延反機は、前記
エッジセンサの信号に基づき前記原反ロールからの原反
が前記延反台に対して各積層に固定可能な中心面に関し
て対称に前記積層の層として延反可能なように前記横移
動装置を制御する制御手段を含むことを特徴とする延反
装置により達成される。

【００４４】

【作用】本発明装置の利点は上述した方法の利点と同一
であり、特に、時間を節約した簡単な方法に従い原反を
延反することができ、その原反上には次いで裁断パター
ンを配置し、その布ピースは原反の柄に対してできるだ
け方向誤差が少ないものとなっている。

【００４５】中心面に対して原反を対称に方向付ける方
法として種々の方法が考えられる。例えばエッジセンサ
を用いることも可能であり、これらエッジセンサは長手
方向側縁を中心面に対して延反方向に交差する幅領域に
おいて検出し、それに対して予め定められた中心面に基
づき中心面に対して長手方向両側縁を対称に配置できる
ように制御手段を設計する。しかしながら、エッジセン
サとしては中心面について対称的に配置され、そしてそ
れらの覆っている度合に比例する信号を発生して上記制
御手段が両エッジセンサから同一の信号が発生されるよ
うに原反を位置決めのみ行うようにすることがより簡単
である。

【００４６】異なる幅の原反を使用可能とするために、
好ましくはエッジセンサを延反方向に交差して移動可能
とすることが提案されている。これによって、特に中心
面に対して対称に位置されたエッジセンサによって延反
機および延反台に対する中心面の位置を画定する。

【００４７】延反方向に交差してエッジセンサを移動さ
せる特に効果的な方法としては、エッジセンサを調節装
置上に保持し、そしてエッジセンサをこの調節装置によ
り案内して中心面に対して常に対称の位置となるように
間隔を変更させることがある。

【００４８】本発明装置の更に効果的な実施例において
は、エッジセンサが光学的センサであり、そしてエッジ
センサがセンサ表面を具備しており、そのセンサ表面の
覆われている度合により長手方向側縁の一方の位置が検
出可能となっている。

【００４９】制御手段の特に好ましい形態においては、
この制御手段は両エッジセンサのセンサ表面が原反の長
手方向両側縁により同程度に覆われるように原反を位置
させる。これは制御手段の最も簡単な形式であり、これ
ではエッジセンサを中心面に関して対称に配置すること
を要求する。

【００５０】原反を掛けている間にエッジセンサを確実
に最適状態で作動させるために、特にエッジセンサに対
して調節装置が設けられているときには、制御手段は原
反ロールのキャリアを制御して１つのエッジセンサが部
分的に覆われており、そして他方のエッジセンサが覆わ
れていないときには、横方向移動装置が原反を上記他の
エッジセンサの方向に移動させて、原反の幅に関係な
く、エッジセンサが原反の掛かっている間、効果的な位
置に自動的に駆動されるようにする。

【００５１】エッジセンサが常に最適領域で作動し、そ
して最適な感度となるようにするために、上記調節装置
は再調節制御手段を具備しており、この再調節制御手段
は常にエッジセンサ間の間隔を常時、延反の両側縁がセ
ンサ表面の中心領域に位置するように両エッジセンサを
案内するようにしている。

【００５２】更に、特に好ましい本発明の延反機の実施
例においては、データプロセシング装置および欠点座標
決定手段が具備されており、延反と同時に欠点処理が行
われるようにしている。

【００５３】欠点座標決定手段は好ましくはディジタイ
ザーであり、このディジタイザーは積層の最上層に点を
照射し、そしてこの点の座標をディジタル形式で検出
し、それによりその範囲に対する欠点を測定し、そして
その結果をデータプロセシング装置に記憶されている裁
断パターンとともに、例えば、データディスプレイスク
リーン上に表示する。

【００５４】本発明の他の特徴および利点は以下の説明
および幾つかの実施例の図面から明らかとなる。図にお
いて、図１は本発明に係る布帛延反機の側面図であり、
図２は従来技術において使用されている裁断パターンを
示し、図３はけばを有する原反の長手方向断面図であ
り、図４は従来技術により中表対向に延反された積層の
一部分の長手方向断面図であり、図５はストライプ柄を
有する原反を従来技術により一端部におけるエッジコン
トロールして公知の中表対向に延反した積層の一部分の
平面図であり、図６は本発明方法の一実施例に従って延
反された原反の平面図であり、図７は本発明に係る方法
の上記実施例により延反された積層の断面図であり、図
８は本発明装置における原反に対するエッジセンサの配
置を図示する斜視図であり、図９は本発明装置における
エッジセンサ用の調節装置を示す斜視図であり、図１０
は本発明方法の実施例において使用される裁断パターン
であり、図１１は上記裁断パターンにおける欠点の位置
の例を切断線および欠点処理用に延反された重ね置き形
式の位置決め線とともに示す図である。

【００５５】

【実施例】図１において本発明に係る原反の延反装置の
実施例が全体を符号１０で示されており、この延反装置
１０は延反台１２および布帛延反機１６からなってお
り、布帛延反機１６は延反台１２上を延反台１２の長手
方向１４に移動可能に設けられている。

【００５６】この延反機１６は原反用のキャリア２０上
に保持された原反ロール１８から原反２２を解舒する。
原反２２は原反ロール用キャリア２０上に保持された方
向変換ローラ２４上を走行し、そして原反２２は方向変
換ローラ２４から巻付けローラ２６へ案内され、巻付け
ローラ２６は原反２２を送りローラ２８の回りに部分的
に巻き掛けさせている。この供給ローラ２６は延反機１
６が延反方向３０に走行するスピードにより駆動されて
おり、そして原反２２を延反ユニット（全体が２９で示
されている）へ送給し、延反ユニット２９は原反２２を
個々の層３２として延反して、積層３４を形成し、この
積層３４においては各層３２は積層の始端３６から積層
の終端４０まで延在している。

【００５７】延反機１６は更にデータプロセシング装置
４２を具備しており、データプロセシング装置４２は入
力ユニット４４およびディスプレイスクリーン４６から
なっている。

【００５８】図２において例示的に示されており、全体
が符号４８で示されている裁断パターンはこのデータプ
ロセシング装置４２に記憶可能であり、そしてディスプ
レイスクリーン４６上に各布ピース５０ａから５０ｎの
輪郭とともに表示可能である。

【００５９】延反機１６は更に照射装置５２を有してお
り、この照射装置５２によりルティクル５４が積層３４
の各表面層３２に照射可能である。延反台１２に対する
ルティクル５４の座標はＸセンサおよびＹセンサにより
検出可能であり、Ｘセンサ５６は延反機１６、従って延
反台１６に対する照射装置５２の延反方向の通路を決定
し、そしてＹセンサ５８は延反方向に交差する方向また
は、延反台１２の全幅に亘って、Ｙ方向の照射装置５２
の変位を測定する。Ｘセンサ５６およびＹセンサ５８は
ともにデータプロセシング装置４２に接続されており、
データプロセシング装置４２はそれにより延反台１２に
対するルティクル５４の位置を決定することができる。

【００６０】例えば、このルティクル５４は積層３４に
対する裁断パターン４８の零点を固定するのに使用する
ことができる。このことはルティクル５４とともに積層
３４のその点に接近することによって行うことができ、
ここにその点は裁断パターン４８の零点に対応してお
り、そして次いでこの点は入力ユニット４０を経て裁断
パターンの零点と規定される。

【００６１】延反台１８上に原反２２が正確に延反され
るようにするために、延反ロール１８用のキャリア２０
がＹ方向に移動可能、すなわち、延反台１２の表面６０
に平行であり、延反方向３０に交差する方向に移動可能
である。この目的のために、原反ロール１８用キャリア
２０は横方向移動装置６２に着座されており、この横方
向移動装置６２は、例えば、駆動装置６４および移動ガ
イド６６からなっている。

【００６２】アウターウェア用原反の延反、特に、紳士
用アウターウェアの延反に際しては、原反が或る種のス
トライプまたは他の柄を具備し延反されそして積層に対
してコンパイルされた裁断パターンに従い裁断されるこ
とがしばしば要求される。この目的のために、図２に示
される裁断パターン４８が従前用いられている。この布
ピース５０ａ〜５０ｎは衣服の部品として要求される布
ピースの半分のみを示している。布ピースの他の半分は
裁断パターン４８に含まれておらず、図示された布ピー
ス５０ａ〜５０ｎの鏡像関係に形成される。

【００６３】対をなして鏡像関係に全て形成されている
衣服の１つの部品用の多数の布ピースを同時に得るため
に、通常前面７０および背面７２からなり、前面７０は
更にけば７４、すなわち、それは例えば織製中の繊維の
突出方向から決まる好ましい方向（図３に図示）を有し
ている布ベールを、引き続く層３２の前面７０が互いに
他の上にあるようにするか、または引き続く層３２の背
面７２が他の上にあるようにし、そしてけば７４が全て
の層において同方向を向くように、すなわち、延反方向
または反対方向にするように延反する。この方法は中表
対向延反と呼ばれており、図４においては合計４つの層
３２が示されている。

【００６４】更に知られている限りの方法においては、
個々の層は図５に示されているように長手方向側縁７６
の１つが常時１つの直線に沿って規制され、そして一
方、他の側縁７８は例えば織り欠点により生じる原反の
幅の変化によって１つの直線上になく、そして層３２の
幅の変化によって直線から偏るように延反されている。

【００６５】もし延反された原反が図５に示されている
ような単一のストライプ８０を具備したストライプ柄の
場合には、長手側縁７６の極く近傍のストライプ８０は
その側縁７６に殆ど平行となるが、長手側縁７６から離
れたストライプ８０は層３２の幅の変化に従って長手側
縁７６に平行する直線から飛躍的に逸れ、そして長手方
向側縁７８の極く近傍のストライプ８０は長手方向側縁
７８が逸れるとともに長手側縁７６に平行する直線から
殆ど同様に逸れることになる。

【００６６】この中表対向延反方法により一直線に沿っ
て１つの長手側縁を延反するようエッジコントロール
し、そして所謂ハーフパターンを裁断パターン７８とし
て使用する場合には、各層３２における原反の位置に関
して個々の布ピース５０ａ〜５０ｎの相対位置において
生じる不正確さは許容可能な度合まで減少でき、特に鏡
像関係に対をなしている布ピースは互いに他の上にあ
り、従って長手側縁７６の近傍かまたは僅かに近傍に位
置し、従って柄に対する布ピースの整合度合による誤差
はその大きさが同程度である。

【００６７】本発明に係る布帛延反機および本発明方法
は、上述のものから全く異なる方法で作用する。

【００６８】本発明に係る装置を用いて、層３２が図６
に示されるように延反されて、層３２は中心線８２に対
して対称に位置される。ここに中心線８２は、図７から
明らかなように、延反台１２の表面６０に垂直に立って
おり、そして延反方向３０に平行に延在している。積層
３４の層３２は全てその長手側縁７６および７８が中心
面８２に関して対称になるように延反され、すなわち、
原反の幅の変化の効果は長手方向両側縁７６および７８
がそれぞれ中心面８２に平行する直線８４および８５に
沿って延在するのではなく、これから逸れた不規則に曲
りくねった線をなして延反方向３０に延びている。

【００６９】この目的のために、図１および８から明ら
かなように、エッジセンサ８６および８８が方向変換ロ
ーラ２４および巻掛けローラ２６の間の原反２２の長手
方向側縁７６および７８を感知するべく設けられてい
る。これらエッジセンサ８６、８８の各々は光源９０お
よび光源９０と対向位置する表面型のフォトディテクタ
ー９２からなっており、このフォトディテクター９２は
制御手段９４に信号を発信し、制御手段９４は横方向変
位装置６２の駆動源６４を作動させる。

【００７０】最も簡単な場合には、２つのフォトディテ
クター９２により制御手段９４へ発信された信号は光源
９０により照射された表面に比例し、従って各長手側縁
７６、７８が光源および対応するフォトディテクター９
２の間での内側に延びている領域に対応し、従って各フ
ォトディテクター９２のセンサ表面を覆う。

【００７１】制御手段９４は次のように作用する。横方
向移動装置６２が常時原反ロール用キャリア２２を変位
させ、そしてそれにより方向変換ローラ２４からくる原
反２２をエッジセンサ８６、８８の方向に変位させ、エ
ッジセンサ８６、８８の信号はより大きくなり、すなわ
ち、その感応領域はそれぞれの長手方向側縁７６、７８
により一層少ない領域だけ覆われることになる。

【００７２】このようにして制御手段は常に原反が２つ
のエッジセンサ８６、８８間で対称的に延在するように
案内する。

【００７３】２つのエッジセンサ８６、８８は方向変換
ローラ２４からそれぞれの等しい距離に配置されてお
り、従って原反２２の移動方向に同レベルにあって、そ
れらエッジセンサ８６、８８が長手方向側縁７６、７８
上の点を検知するようにしており、それら側縁７６、７
８は原反２２の移動方向について厳密にそれぞれ反対と
なっている。

【００７４】中心面８２が２つのエッジセンサ８６、８
８の間の厳密に中心に常時配置されるから、中心面８２
はエッジセンサ８６、８８の位置によっても画定され、
そこで中心面８２の位置は布帛延反機１６上に配置され
たエッジセンサ８６、８８により設定され、そしてそれ
とともに移動可能である。

【００７５】エッジセンサ８６および８８が異なる原反
幅に対応可能とするために、エッジセンサ８６、８８は
調節装置に保持されており、この調節装置は全体が符号
１００で示されており、そしてこの調節装置１００は無
端ベルト１０２を具備しており、この無端ベルト１０２
は２つの方向変換ローラ１０４、１０６に対して走行し
ており、そしてこれらローラの間で中心面上に垂直に立
ち、Ｙ方向に平行する横方向１０８に平行に延在してい
る。エッジセンサ８６は方向変換ローラ１０４、１０６
間を延在している索１１０上に保持されており、そして
エッジセンサ８８は他の索１１２に保持されている。こ
れら方向変換ローラの１つもまた駆動ユニット１１４に
よって駆動可能である。

【００７６】エッジセンサ８６、８８は中心面８２に関
して厳密に対称となるように整合されている。

【００７７】駆動ユニット１１４が無端ベルト１０２を
一方向または他方向に駆動するときには、両エッジセン
サ８６、８８がそれにより互いに近づくようにまたは互
いに遠ざかるように移動可能であり、それにより両エッ
ジセンサ８６および８８が中心面８６に関して対称な動
きを行い、そしてそれにより中心面８２のＹ方向の位置
をエッジセンサ８６および８８の間の延反機１６に対し
て固定されている中心とすることにより固定する。

【００７８】エッジセンサ８６、８８が原反幅に関係な
く常時最適な範囲で作動するように、好ましくは再調節
制御手段１１６が設けられている。この再調節制御手段
１１６は制御手段９４に接続されており、同様にエッジ
センサ８６、８８の信号を評価する。この再調整制御手
段１１６は駆動ユニット１１４を長手側縁７６、７８が
常時フォトディテクター９２のセンサ表面の中央領域に
あるように、従ってセンサ表面のこのほぼ半分を覆うよ
うに作動させる。もし両エッジセンサ８６、８８の覆わ
れた表面がセンサ表面のほぼ半分よりも大きいかまたは
小さいときには、再調整制御手段１１６はエッジセンサ
８６、８８を再調節し、従って、すなわち、エッジセン
サ８６、８８が互いに遠ざかりまたは互いに近づくよう
に中心面８２に対して対称に動かされる。

【００７９】このようにしてこのように設計された本発
明に係る布帛延反機１６により積層３４の全ての層３２
が正確にそして中心面８２に関して対称に延反される。

【００８０】更に、本発明の方法により裁断パターン４
８は最早用いられず、それに代えて原反１２０で示され
る裁断パターンが用いられる。これにおいては全体のパ
ターンが構成されており、全体のパターンは２つのハー
フパターン１２２、１２４から作られており、ハーフパ
ターン１２２は布ピース５０ａ〜５０ｎからなってお
り、そしてハーフパターン１２４は布ピース５０ａ〜５
０ｎの鏡像関係にある布ピースからなっている。

【００８１】ハーフパターン１２２、１２４は裁断パタ
ーン１２０の軸線１２６の両側に配置されている。２つ
のハーフパターン１２２、１２４は好ましくはこの軸線
１２６に関して対称に置かれ、そして特に好ましい場合
にはそれぞれ互いに対をなし鏡像関係に作られている布
ピース５０ａ、５０ａ′；５０ｂ、５０ｂ′…５０ｎ、
５０ｎ′が２つのハーフパターン１２２、１２４内にお
いて軸線１２６に対して互いに鏡像関係に配置され、そ
れにより各対において互いに関連している布ピースは同
レベルに配置され、そして同時に軸線１２６から同距離
に置かれる。

【００８２】裁断パターン１２０がここに、軸線１２６
が中心面８２にあり、そしてそれにより２つのハーフパ
ターン１２２、１２４が中心面８２に関して対称となる
ように積層３４の上に置かれる。

【００８３】この手順により同様に個々の布ピース５０
ａ〜５０ｎの相対配置およびそれらの関連する布ピース
の鏡像が常に柄に対して同一の誤差を含むようにする、
例えば、軸線１２６に関する対称となっている個々の層
のストライプ８０に対して同一の誤差を含むようにし、
それにより個々の層３２の幅方向の変化が中心面８２の
両側に同一の効果を奏するので、互いに関連している布
ピース内の欠点は順次互いに相殺される。

【００８４】延反機により予め設定され且つ単一の積層
３４を延反するための延反台に対して同様に変化できな
い中心面の位置を認識するために、線照射装置１３０が
延反機に設けられており、例えば、延反ユニット２９の
上方に設けられており、各層３２ａ上に線１３２を照射
し、この線１３２は中心面８２の位置を示す（図１およ
び図６）。

【００８５】裁断パターン１２０は積層３４に対してル
ティクル５４を線１３２に沿って移動させることにより
整合され、積層３４の始端３６からできるだけ遠くに整
合せさ、そして次いで座標を送信し、それによりＸセン
サ５６およびＹセンサ５８により検出された座標がデー
タプロセシング装置４２に零点として送られ、この零点
は軸線２６上に位置している。これによりデータプロセ
シング装置４２がその中に記憶された裁断パターン１２
０を、延反機により固定されており、そして延反機１６
に設けられたエッジセンサ８６および８８のセンターに
よりもたらされる中心面８２内にその軸線１２６を置く
ことを確実とする。

【００８６】本発明に係る延反方法の特別な利点とし
て、各層３２において原反７０が上向きに置かれ、従っ
て欠点の検査が作業者により行うことができる。もし欠
点１３４が見付かると、ルティクル５４によりその欠点
に接近することにより欠点の大きさおよび位置がデータ
プロセシング装置４２へ伝達される。データプロセシン
グ装置４２は次いで図１１に示されている裁断パターン
１２０との比較を行うことができる。もしこの比較によ
り欠点１３４が布ピース５０ｍ′内にあることが示され
ると、欠点処理が行われ、布ピース５０ｍ′が全て再度
延反される。これは切断線１３６に沿って欠点１３４の
端部において横方向に層を切断して行われ、そして切断
１３６により分断された布ピースの全てについて再位置
決めが行われる。すなわち、布ピース５０ｄ、５０ｄ′
および５０ｃ、５０ｃ′について並びに勿論布ピース５
０ｍ、５０ｍ′について再度延反され、そして、この場
合には、再位置決めが布ピース５０ｃおよび５０ｃ′の
開始点の前方にある位置決め線１３８において行われ
る。

【００８７】この手順および改良された方法の更に詳細
はヨーロッパ特許出願第ＥＰ−Ａ−０２８６９０２
号公開明細書に開示されており、その内容は全て本明細
書の内容となるものである。

【００８８】欠点に拘らず布層を全て完全に延反する方
法もあり、そして積層３４の延反後に欠点のある布のた
めに、すなわちこの場合には、布ピース５０ｍ′のため
に、付加的な層を延反する方法もある。この手順はそれ
以外の変態様とともに独国特許出願第ＤＥ−Ａ−３８
１６８８３号公開明細書に開示されており、その内容
は本願明細書の内容となるものである。

【００８９】本開示は１９９１年２月１５日出願のドイ
ツ特許出願第Ｐ４１０４６６７．６号に開示された
主題に関するものであり、上記ドイツ特許出願の明細書
は本件の内容をなすものである。

【００９０】

【発明の効果】本発明によれば、中表対向に原反を延反
する複雑な延反方法が省略でき、そして簡単な、従来の
延反方法が採用される。特に、延反能力が著しく向上可
能である。更に、原反の全幅の変化が各ハーフパターン
の大きさの半分に影響するのみであるから、従来方法に
比べて対をなし鏡像にある布ピースの方向性の誤差の減
少が達成できる。

【００９１】更に本発明の大きな効果として、原反が常
に同じ側が上向きで延反されることによって、欠点、特
に色の滲みによる欠点が簡単な方法により認識できそし
て適切な対応策がとれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る布帛延反機の側面図である。

【図２】従来技術において使用されている裁断パターン
の平面図である。

【図３】けばを有する原反の長手方向断面図である。

【図４】従来技術により中表対向に延反された積層の一
部分の長手方向断面図である。

【図５】ストライプ柄を有する原反を従来技術により一
端部におけるエッジコントロールして公知の中表対向に
延反した積層の一部分の平面図である。

【図６】本発明方法の一実施例に従って延反された原反
の平面図である。

【図７】本発明に係る方法の上記実施例により延反され
た積層の断面図である。

【図８】本発明装置における原反に対するエッジセンサ
の配置を図示する斜視図である。

【図９】本発明装置におけるエッジセンサ用の調節装置
を示す斜視図である。

【図１０】本発明方法の実施例において使用される裁断
パターンの平面図である。

【図１１】裁断パターンにおける欠点の位置の例を切断
線および欠点処理用に延反された重ね置き形式の位置決
め線とともに示す平面図である。

【符号の説明】

１２延反台１４長手方向１６延反機１８原反ロール２０キャリア２２原反２４方向変換ローラ２６巻付けローラ２８原反供給装置（送りローラ）２９延反ユニット３０延反方向３２層３４積層３６始端４０終端４２データプロセシング装置４４入力ユニット４６ディスプレイスクリーン５４ルティクル６０表面６２横移動装置６４駆動装置６６移動ガイド７０前面７２背面７４けば７６長手側縁７８長手側縁８０ストライプ８６エッジセンサ８８エッジセンサ９０光源９２フォトディテクター９４制御手段１００調節装置１０２無端ベルト１０４方向変換ローラ１０８方向変換ローラ１１６再調節制御手段１２０裁断パターン１３０線照射装置１３２線１３４欠点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原反が延反方向に対して常時同方向を向
いたけばを有する少なくとも一層の形状に延反されてお
り、布ピースが裁断パターンにより積層に配列された、
少なくとも一層の原反を含む積層に、各対のけばを同じ
くし且つ鏡像関係にある布ピースを配列する方法におい
て、前記積層の一つを延反中に、同じ側を常時上にし且
つ延反方向に延びるとともに層により形成された表面に
直交して立つ中心面に関して対称に該原反が延反され、
前記裁断パターンが１つの軸線を有するとともに該軸線
の両側に配置された２つのハーフパターンを含んでお
り、該ハーフパターンの１つは該他のハーフパターンに
対して鏡像関係に形成された布ピースを含んでおり、前
記裁断パターンが前記軸線が前記中心面内を延在するよ
うに前記積層に置かれることを特徴とする布ピースの配
列方法。
【請求項２】前記ハーフパターンが他のハーフパター
ンに対して鏡像関係につくられていることを特徴とする
請求項１に記載の布ピースの配列方法。
【請求項３】前記ハーフパターンが前記延反方向にほ
ぼ同位置を有していることを特徴とする請求項１または
２に記載の布ピースの配列方法。
【請求項４】前記対をなし互いに鏡像関係に形成され
た布ピースが前記裁断パターンにおいて前記軸線から同
じ間隔で配列されていることを特徴とする前記請求項１
から３の何れか１項に記載の布ピースの配列方法。
【請求項５】前記軸線が、裁断パターン中で互いに対
をなした布ピースの形状および配置について鏡像軸線と
なっていることを特徴とする請求項１から４の何れか１
項に記載の布ピースの配列方法。
【請求項６】前記中心面に対する前記原反の位置が延
反に先立って測定され修正されて原反が前記中心面に関
して対称に延反されることを特徴とする請求項１から５
の何れか１項に記載の布ピースの配列方法。
【請求項７】前記原反の位置が該原反の長手方向の両
側において長手方向の両側縁の位置を検出して測定さ
れ、該原反が中心面に関して該長手側縁が該中心面から
常時同じ間隔となるよう延反されることを特徴とする請
求項６に記載の布ピースの配列方法。
【請求項８】前記長手側縁の位置が光学的に測定され
ることを特徴とする請求項７に記載の布ピースの配列方
法。
【請求項９】前記長手側縁の位置が前記中心面に関し
て対称に配置されたエッジセンサにより測定されること
を特徴とする請求項８に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１０】前記裁断パターンにおける布ピースの
配置が前記原反の柄を考慮して行われる請求項１から９
の何れか１項に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１１】前記対をなした布ピースが前記長手方
向に繰返す柄に対して同一の位置に配置されることを特
徴とする請求項１０に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１２】前記層の延反中に、その中の欠点の発
生を検出して欠点処理を行うか否かにつき前記裁断パタ
ーンとの比較が行われることを特徴とする前記請求項１
から１１の何れか１項に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１３】欠点処理のために、前記裁断パターン
が該欠点とともに表示され、この表示に基づき欠点処理
を行うか否かにつき決定されることを特徴とする請求項
１２に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１４】前記欠点が布ピースの可視領域に存在
するときには常に欠点処理が行われる請求項１２または
１３に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１５】欠点のある布ピース上に付加的な層ピ
ースを延反して欠点処理が行われる請求項１２から１４
の何れか１項に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１６】前記付加的な層ピースが欠点を含む層
に直接に置かれることを特徴とする請求項１５に記載の
布ピースの配列方法。
【請求項１７】層ピースが前記積層の延反の終りに前
記欠点のある布ピースに対して延反されることを特徴と
する請求項１５に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１８】前記層ピースが前記積層の延反の終り
に該積層上に付加的な層ピースとして置かれることを特
徴とする請求項１７に記載の布ピースの配列方法。
【請求項１９】前記付加的な層ピースが再切断のため
に異なる積層として延反されることを特徴とする請求項
１７に記載の布ピースの配列方法。
【請求項２０】欠点の座標の検出がデータプロセシン
グ装置に連結された欠点座標検出器により行われること
を特徴とする請求項１２から１９の何れか１項に記載の
布ピースの配列方法。
【請求項２１】前記座標検出とともに基準点が前記積
層上の前記裁断パターンの位置として固定されることを
特徴とする請求項２０に記載の布ピースの配列方法。
【請求項２２】前記裁断パターン用の基準点が前記積
層の前記中心面に置かれることを特徴とする請求項２１
に記載の布ピースの配列方法。
【請求項２３】前記中心面の位置が前記積層上に照射
される光線により示されることを特徴とする請求項１か
ら２３の何れか１項に記載の布ピースの配列方法。
【請求項２４】原反が延反方向に対して常時同方向を
向いたけばを有する少なくとも一層の形状に延反されて
おり、布ピースが積層上に置かれた裁断パターンにより
積層から裁断されている、各対のけばを同じくし且つ鏡
像関係にある布ピースを製造する方法において、前記層
の一つを延反中に、原反の同じ側を常時上にし且つ延反
方向に延びるとともに層により形成された表面に直交し
て立つ中心面に関して対称に原反が延反され、前記裁断
パターンが１つの軸線および該軸線の両側に配置された
２つのハーフパターンを含んでおり、該ハーフパターン
の１つは該他のハーフパターンに対して鏡像関係に形成
された布ピースを含み、前記軸線が前記中心面内を延在
するように前記裁断パターンが前記積層に置かれること
を特徴とする布ピースの製造方法。
【請求項２５】請求項２から２３の何れか１項に従い
配置されることを特徴とする請求項２４に記載の布ピー
スの製造方法。
【請求項２６】各対のけばを同じくし且つ鏡像関係に
布ピースを製造するための、少なくとも一層の原反を含
む積層に原反を延反する方法において、前記層の一つを
延反中に、延反方向に対しけばを常時同じ向きとし、同
じ側を上とし、且つ延反方向に延びるとともに層により
形成された表面に直交して立つ中心面に関して対称に原
反が延反され、延反中に前記層中の欠点の発生が検出さ
れて、裁断パターンとの比較により欠点処理を行うか否
かの決定がされることを特徴とする原反の延反方法。
【請求項２７】請求項６から２３の何れか１項に従い
配置されることを特徴とする請求項２６に記載の原反の
延反方法。
【請求項２８】特に請求項１から２７の何れか１項に
記載された方法を実施するための、少なくとも一層の原
反を含む積層に延反する装置において、該装置が延反台
（１２）を含み、該装置が該延反台（１２）に沿って延
反方向（３０）に移動可能な延反機（１６）を含み、該
延反機（１６）は原反ロールのキャリア（２０）、原反
供給装置（２８）および原反（２２）を延反する延反ユ
ニット（２９）からなっており、前記原反（２２）が延
反中に前記延反方向（３０）に交差する方向に横移動装
置（６２）により移動可能であり、前記原反（２２）の
両長手側縁（７６、７８）を検出する２つのエッジセン
サ（８６、８８）が前記延反機（１６）上に設けられ、
前記延反機（１６）は、前記エッジセンサ（８６、８
８）の信号に基づき前記原反ロール（１８）からの原反
（２２）が前記延反台（１２）に対して各積層に固定可
能な中心面（８２）に関して対称に前記積層（３４）の
層（３２）として延反可能なように前記横移動装置（２
６）を制御する制御手段（９４）を含むことを特徴とす
る延反装置。
【請求項２９】前記エッジセンサ（８６、８８）が前
記中心面（８２）に関して対称に位置されていることを
特徴とする請求項２８に記載の延反装置。
【請求項３０】前記エッジセンサ（８６、８８）が前
記延反方向に交差して移動可能であることを特徴とする
請求項２８または２９に記載の延反装置。
【請求項３１】前記エッジセンサ（８６、８８）が調
節装置（１００）に保持されており、該エッジセンサ
（８６、８８）が前記調節装置（１００）により前記中
心面（８２）に関して常時対称な位置になるよう間隔を
変更して案内されることを特徴とする請求項２８から３
０の何れか１項に記載の延反装置。
【請求項３２】前記エッジセンサ（８６、８８）が光
学的センサでありセンサ表面を具備しており、前記長手
側縁（７６、７８）の対応する１つの位置が前記延反方
向（３０）に交差する前記センサ表面の覆い度合により
検出可能であることを特徴とする請求項２８から３１の
何れか１項に記載の延反装置。
【請求項３３】前記制御手段（９４）は両エッジセン
サ（８６、８８）のセンサ表面が該原反（２２）の長手
側面（７６、７８）により同程度に覆われるように前記
原反（２２）を位置させることを特徴とする請求項２８
から３２の何れか１項に記載の延反装置。
【請求項３４】前記制御手段（９４）は１つのエッジ
センサ（８６、８８）が部分的に覆われ他のエッジセン
サ（８８、８６）が覆われていないときに、前記横移動
装置（６２）が原反（２２）を前記他のエッジセンサ
（８８、８６）の方向に移動させるよう原反ロールのキ
ャリア（２０）を制御することを特徴とする請求項２９
から３３の何れか１項に記載の延反装置。
【請求項３５】前記調節装置（１００）は再調節制御
手段（１１６）を具備しており、該再調節制御手段（１
１６）は前記センサ表面の中心領域に原反（２２）の前
記長手側縁（７６、７８）があるように両者が互いに位
置するよう前記エッジセンサ（８６、８８）を常時案内
していることを特徴とする請求項３１から３４の何れか
１項に記載の延反装置。