JPH05123622A - コーテイング装置 - Google Patents
コーテイング装置Info
- Publication number
- JPH05123622A JPH05123622A JP31303691A JP31303691A JPH05123622A JP H05123622 A JPH05123622 A JP H05123622A JP 31303691 A JP31303691 A JP 31303691A JP 31303691 A JP31303691 A JP 31303691A JP H05123622 A JPH05123622 A JP H05123622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped roller
- disk
- transfer member
- blank plate
- disposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙箱自体に鋸刃状のカッター部分を一体形成
してなるラップカートンにおいて、該カッター部分の硬
化剤塗布を効率的に行う。 【構成】 周囲に段部１３ａを有し水平軸１２を中心と
して回転する円盤状ローラー１３と、円盤状ローラー１
３の段部１３ａに向き合って配設されたドクター１４
と、円盤状ローラー１３の上方に近接して配設され垂直
軸１８の回りに回転する転移部材１５と備えた構成と
し、ブランク板Ｂをその硬化領域２が段部１３ａと転移
部材１５の隙間を通るようにして送り込み、インキパン
内の硬化剤液１６をブランク板Ｂの硬化領域２に塗布す
る。カートンの製函工程と同じライン内に配設すること
ができる。
してなるラップカートンにおいて、該カッター部分の硬
化剤塗布を効率的に行う。 【構成】 周囲に段部１３ａを有し水平軸１２を中心と
して回転する円盤状ローラー１３と、円盤状ローラー１
３の段部１３ａに向き合って配設されたドクター１４
と、円盤状ローラー１３の上方に近接して配設され垂直
軸１８の回りに回転する転移部材１５と備えた構成と
し、ブランク板Ｂをその硬化領域２が段部１３ａと転移
部材１５の隙間を通るようにして送り込み、インキパン
内の硬化剤液１６をブランク板Ｂの硬化領域２に塗布す
る。カートンの製函工程と同じライン内に配設すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラップカートンを形成
するブランク板のカッター部分に硬化剤を塗布するのに
使用されるコーティング装置に関するものである。
するブランク板のカッター部分に硬化剤を塗布するのに
使用されるコーティング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品等を包むアルミ箔等の包装用シート
は、通常、紙筒にロール状に巻かれた状態で板紙製のカ
ートン内に収納されている。このようなカートンのう
ち、金属製カッターの使用を避けるため、紙箱自体に鋸
刃状のカッター部分を一体形成し、このカッター部分を
含む領域に硬化剤を含浸或いは塗布して硬化するように
したものが知られている（例えば、実開昭５１−１５０
９３８号公報、実開昭５３−９０５３２号公報参照）。
は、通常、紙筒にロール状に巻かれた状態で板紙製のカ
ートン内に収納されている。このようなカートンのう
ち、金属製カッターの使用を避けるため、紙箱自体に鋸
刃状のカッター部分を一体形成し、このカッター部分を
含む領域に硬化剤を含浸或いは塗布して硬化するように
したものが知られている（例えば、実開昭５１−１５０
９３８号公報、実開昭５３−９０５３２号公報参照）。
【０００３】図１にこのタイプのカートンの一例を示し
ている。このカートンＣは、図２に示すブランク板Ｂを
サック貼り状態で製函し、包装用シートを収納する工程
で起函するものであるが、原反を打ち抜いてブランク板
Ｂとされた後で、図２の鋸刃状部分１を含む硬化領域２
に硬化剤を含浸或いは塗布して硬化せしめるものであ
る。そして、この硬化剤を含浸塗布させるに際して、従
来は、硬化剤液に浸漬するか或いは硬化剤を上下両面か
らの印刷方式により塗布するようにしている。
ている。このカートンＣは、図２に示すブランク板Ｂを
サック貼り状態で製函し、包装用シートを収納する工程
で起函するものであるが、原反を打ち抜いてブランク板
Ｂとされた後で、図２の鋸刃状部分１を含む硬化領域２
に硬化剤を含浸或いは塗布して硬化せしめるものであ
る。そして、この硬化剤を含浸塗布させるに際して、従
来は、硬化剤液に浸漬するか或いは硬化剤を上下両面か
らの印刷方式により塗布するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬化剤
液に浸漬する方法では、ブランク板を横向きから縦向き
として浸漬するため工程が非常に複雑で専用ラインとな
ってしまい、さらに、硬化剤液の塗布量を調整できない
ので硬化に長時間を要するという問題点があり、上下両
面に塗布する方法では、上タンクからのローラー塗布に
よる液垂れの危険性が非常に高く、また、ブランク板の
カッター部分の断面に硬化剤が塗布しきれないという問
題点があった。
液に浸漬する方法では、ブランク板を横向きから縦向き
として浸漬するため工程が非常に複雑で専用ラインとな
ってしまい、さらに、硬化剤液の塗布量を調整できない
ので硬化に長時間を要するという問題点があり、上下両
面に塗布する方法では、上タンクからのローラー塗布に
よる液垂れの危険性が非常に高く、また、ブランク板の
カッター部分の断面に硬化剤が塗布しきれないという問
題点があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、ラップカ
ートンのカッター部分に対する硬化剤の含浸塗布が効率
的かつ精度良く、しかも、複雑な専用ラインを必要とせ
ず従来の製函工程を利用して簡単に行えるコーティング
装置を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、ラップカ
ートンのカッター部分に対する硬化剤の含浸塗布が効率
的かつ精度良く、しかも、複雑な専用ラインを必要とせ
ず従来の製函工程を利用して簡単に行えるコーティング
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコーティング装置は、周囲に段部を有し水
平軸を中心として回転する円盤状ローラーと、この円盤
状ローラーの段部に向き合うようにして円盤状ローラー
の側方に配設されたドクターと、前記円盤状ローラーの
上方に近接して配設され垂直軸を中心として回転する転
移部材とを備え、前記円盤状ローラーがその下部でタン
ク内の硬化剤液に浸漬していることを特徴としている。
に、本発明のコーティング装置は、周囲に段部を有し水
平軸を中心として回転する円盤状ローラーと、この円盤
状ローラーの段部に向き合うようにして円盤状ローラー
の側方に配設されたドクターと、前記円盤状ローラーの
上方に近接して配設され垂直軸を中心として回転する転
移部材とを備え、前記円盤状ローラーがその下部でタン
ク内の硬化剤液に浸漬していることを特徴としている。
【０００７】
【作用】円盤状ローラーは回転に伴ってタンク内の硬化
剤液を引き連れて上昇し、側方位置でドクターにより余
分な硬化剤液が掻き落とされる。そして、この状態で円
盤状ローラーが回転しかつ転移部材が回転している時
に、円盤状ローラー外周の段部内側と転移部材の下面と
の隙間に鋸刃状部分を含む硬化領域が進入するようにし
てブランク板が送り込まれる。ブランク板が隙間を通過
する間に、円盤状ローラー外周の段部内の硬化剤液がブ
ランク板の硬化領域下側に転移すると同時に、段部内か
ら溢れた硬化剤液と段部外側の硬化剤液とが転移部材の
回転により硬化領域の上側に塗布される。また、切断面
である鋸刃状部分の端縁にも硬化剤液が塗布される。
剤液を引き連れて上昇し、側方位置でドクターにより余
分な硬化剤液が掻き落とされる。そして、この状態で円
盤状ローラーが回転しかつ転移部材が回転している時
に、円盤状ローラー外周の段部内側と転移部材の下面と
の隙間に鋸刃状部分を含む硬化領域が進入するようにし
てブランク板が送り込まれる。ブランク板が隙間を通過
する間に、円盤状ローラー外周の段部内の硬化剤液がブ
ランク板の硬化領域下側に転移すると同時に、段部内か
ら溢れた硬化剤液と段部外側の硬化剤液とが転移部材の
回転により硬化領域の上側に塗布される。また、切断面
である鋸刃状部分の端縁にも硬化剤液が塗布される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図３は本発明に係るコーティング装置の斜
視図を示している。同図に示すようにコーティング装置
１１は、水平軸１２を中心として回転する円盤状ローラ
ー１３、この円盤状ローラー１３の側方に配設されたド
クター１４及び上方に配設された転移部材１５とを備え
ており、円盤状ローラー１３はその下部でタンク（図示
せず）内の硬化剤液１６に浸漬した状態となっている。
円盤状ローラー１３は周囲に段部１３ａを有しており、
ドクター１４は円盤状ローラー１３の外周及び外周付近
を若干の隙間を置いて取り囲む形状となっている。ま
た、転移部材１５は回転数が可変のモーター１７により
駆動されて垂直軸１８の回りで回転するようになってお
り、この転移部材１５の下面は円盤状ローラー１３と殆
ど隙間のない状態で配設されている。
視図を示している。同図に示すようにコーティング装置
１１は、水平軸１２を中心として回転する円盤状ローラ
ー１３、この円盤状ローラー１３の側方に配設されたド
クター１４及び上方に配設された転移部材１５とを備え
ており、円盤状ローラー１３はその下部でタンク（図示
せず）内の硬化剤液１６に浸漬した状態となっている。
円盤状ローラー１３は周囲に段部１３ａを有しており、
ドクター１４は円盤状ローラー１３の外周及び外周付近
を若干の隙間を置いて取り囲む形状となっている。ま
た、転移部材１５は回転数が可変のモーター１７により
駆動されて垂直軸１８の回りで回転するようになってお
り、この転移部材１５の下面は円盤状ローラー１３と殆
ど隙間のない状態で配設されている。
【００１０】ドクター１４は、図４に示すように、矢印
Ｙ方向に移動可能に配設された外側部材１４ａと、この
外側部材１４ａに対して矢印Ｙ方向に移動可能な状態で
取り付けられた内側部材１４ｂとで構成されている。す
なわち、厚さが略半分の内側部材１４ｂが、外側部材１
４ａに形成された溝１４ｃ内にスライド可能に挿入さ
れ、ネジ等によって適宜固定される構成をしており、こ
れにより両部材１４ａ，１４ｂは個々にローラー１３と
の間隔α，βを調整できるようになっている。なお、こ
の両部材１４ａ，１４ｂの取り付け方は上記の構成に限
るものではなく、ローラー１３との間隔を個々に調整で
きるようであればどのような構成を採ってもよいもので
ある。
Ｙ方向に移動可能に配設された外側部材１４ａと、この
外側部材１４ａに対して矢印Ｙ方向に移動可能な状態で
取り付けられた内側部材１４ｂとで構成されている。す
なわち、厚さが略半分の内側部材１４ｂが、外側部材１
４ａに形成された溝１４ｃ内にスライド可能に挿入さ
れ、ネジ等によって適宜固定される構成をしており、こ
れにより両部材１４ａ，１４ｂは個々にローラー１３と
の間隔α，βを調整できるようになっている。なお、こ
の両部材１４ａ，１４ｂの取り付け方は上記の構成に限
るものではなく、ローラー１３との間隔を個々に調整で
きるようであればどのような構成を採ってもよいもので
ある。
【００１１】上記構成のコーティング装置１１において
は、円盤状ローラー１３が回転するに伴いその外周及び
側面外周寄りにタンク内の硬化剤液１６を引き連れて上
昇し、側方位置でドクター１４により余分な硬化剤液１
６が掻き落とされる。そして、このように円盤状ローラ
ー１３が回転しかつ転移部材１５が回転している作動状
態でブランク板Ｂが図３の左下方から水平に送り込まれ
矢印Ｘ方向に向けて排出される。すなわち、ブランク板
Ｂは、図５及び図６に示すように、その鋸刃状部分１を
含む硬化領域２が、円盤状ローラー１３外周の段部１３
ａと転移部材１５の下面との隙間を通過するようにして
コーティング装置１１に送り込まれる。そして、ブラン
ク板Ｂがコーティング装置１１を通過する時点では、円
盤状ローラー１３外周の段部１３ａ内の硬化剤液１６が
硬化領域２の下側に転移すると同時に、段部１３ａ内の
液溜まり１６ａから溢れた硬化剤液１６と段部１３ａ外
側の硬化剤液とが転移部材１５の回転により硬化領域２
の上側に塗布される。また、切断面である鋸刃状部分１
の端縁にも硬化剤液１６が塗布される。ここで、円盤状
ローラー１３及び転移部材１５の回転数を変えることに
より塗布量をコントロールすることができる。
は、円盤状ローラー１３が回転するに伴いその外周及び
側面外周寄りにタンク内の硬化剤液１６を引き連れて上
昇し、側方位置でドクター１４により余分な硬化剤液１
６が掻き落とされる。そして、このように円盤状ローラ
ー１３が回転しかつ転移部材１５が回転している作動状
態でブランク板Ｂが図３の左下方から水平に送り込まれ
矢印Ｘ方向に向けて排出される。すなわち、ブランク板
Ｂは、図５及び図６に示すように、その鋸刃状部分１を
含む硬化領域２が、円盤状ローラー１３外周の段部１３
ａと転移部材１５の下面との隙間を通過するようにして
コーティング装置１１に送り込まれる。そして、ブラン
ク板Ｂがコーティング装置１１を通過する時点では、円
盤状ローラー１３外周の段部１３ａ内の硬化剤液１６が
硬化領域２の下側に転移すると同時に、段部１３ａ内の
液溜まり１６ａから溢れた硬化剤液１６と段部１３ａ外
側の硬化剤液とが転移部材１５の回転により硬化領域２
の上側に塗布される。また、切断面である鋸刃状部分１
の端縁にも硬化剤液１６が塗布される。ここで、円盤状
ローラー１３及び転移部材１５の回転数を変えることに
より塗布量をコントロールすることができる。
【００１２】上記硬化剤液１６としては、珪酸ソーダ、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、酢酸
ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニルエマルジョン共重
合樹脂、紫外線硬化樹脂等の塗料が使用できる。
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、酢酸
ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニルエマルジョン共重
合樹脂、紫外線硬化樹脂等の塗料が使用できる。
【００１３】乾燥装置の一例を図７及び図８に示してい
る。この乾燥装置２１では、硬化剤液の塗布を終えたブ
ランク板Ｂが、その硬化領域２が乾燥装置２１のチャン
バー２２に設けられた横溝部２３を通過するようにして
図６の矢印Ｚ方向に搬送される。乾燥装置２１内におい
ては、ドライヤーからの熱風がダクト２４からノズル板
２５により流速を高められてブランク板Ｂの硬化領域２
上面に当たると共に端縁を越えて下側に流れた熱風は下
方のターンガイド２６により反転させられて裏面をも効
率的に乾燥するようになっている。そして、乾燥を終え
た熱風はブロワーに通ずるダクト２７から排出されるも
のである。
る。この乾燥装置２１では、硬化剤液の塗布を終えたブ
ランク板Ｂが、その硬化領域２が乾燥装置２１のチャン
バー２２に設けられた横溝部２３を通過するようにして
図６の矢印Ｚ方向に搬送される。乾燥装置２１内におい
ては、ドライヤーからの熱風がダクト２４からノズル板
２５により流速を高められてブランク板Ｂの硬化領域２
上面に当たると共に端縁を越えて下側に流れた熱風は下
方のターンガイド２６により反転させられて裏面をも効
率的に乾燥するようになっている。そして、乾燥を終え
た熱風はブロワーに通ずるダクト２７から排出されるも
のである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコーティ
ング装置は、周囲に段部を有し水平軸を中心として回転
する円盤状ローラーと、この円盤状ローラーの段部に向
き合うようにして円盤状ローラーの側方に配設されたド
クターと、前記円盤状ローラーの上方に近接して配設さ
れ垂直軸を中心として回転する転移部材とを備えた構成
としたので、これによりインキパン内の硬化剤液をブラ
ンク板の硬化領域における両面及び端面に万遍なく塗布
することが可能なことから、硬化領域を全体にわたって
確実に硬化させることができる。また、硬化剤液を上下
タンクに分けることなく１つのタンクでコーティングを
行えるため、粘度の一定化が図れ、液補給も簡略化でき
る。
ング装置は、周囲に段部を有し水平軸を中心として回転
する円盤状ローラーと、この円盤状ローラーの段部に向
き合うようにして円盤状ローラーの側方に配設されたド
クターと、前記円盤状ローラーの上方に近接して配設さ
れ垂直軸を中心として回転する転移部材とを備えた構成
としたので、これによりインキパン内の硬化剤液をブラ
ンク板の硬化領域における両面及び端面に万遍なく塗布
することが可能なことから、硬化領域を全体にわたって
確実に硬化させることができる。また、硬化剤液を上下
タンクに分けることなく１つのタンクでコーティングを
行えるため、粘度の一定化が図れ、液補給も簡略化でき
る。
【００１５】また、ブランク板を送りながら硬化剤液の
塗布を行うようになっているので、製函工程と同じライ
ン内に配置して使用することにより、ラップカートンの
製造工程を簡略化することができる。
塗布を行うようになっているので、製函工程と同じライ
ン内に配置して使用することにより、ラップカートンの
製造工程を簡略化することができる。
【図１】紙箱自体に鋸刃状のカッター部分を一体形成し
てなるラップカートンの斜視図である。
てなるラップカートンの斜視図である。
【図２】図１のラップカートンを形成するブランク板の
展開図である。
展開図である。
【図３】本発明に係るコーティング装置の一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】ドクター付近を拡大して示す平面図である。
【図５】コーティングの様子を示す一部側面図である。
【図６】同じく一部正面図である。
【図７】乾燥装置の一例を示す斜視図である。
【図８】図６のＩ−Ｉ断面図である。
１１ コーティング装置 １２ 水平軸 １３ 円盤状ローラー １３ａ 段部 １４ ドクター １５ 転移部材 １６ 硬化剤液
Claims (1)
- 【請求項１】 周囲に段部を有し水平軸を中心として回
転する円盤状ローラーと、この円盤状ローラーの段部に
向き合うようにして円盤状ローラーの側方に配設された
ドクターと、前記円盤状ローラーの上方に近接して配設
され垂直軸を中心として回転する転移部材とを備え、前
記円盤状ローラーがその下部でタンク内の硬化剤液に浸
漬していることを特徴とするコーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31303691A JPH05123622A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | コーテイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31303691A JPH05123622A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | コーテイング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123622A true JPH05123622A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18036437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31303691A Pending JPH05123622A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | コーテイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007640A (ja) * | 2005-06-03 | 2007-01-18 | Murata Mfg Co Ltd | ペースト塗布装置及びチップ型電子部品の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-02 JP JP31303691A patent/JPH05123622A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007640A (ja) * | 2005-06-03 | 2007-01-18 | Murata Mfg Co Ltd | ペースト塗布装置及びチップ型電子部品の製造方法 |
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