JPH05121999A - 弾性表面波装置 - Google Patents
弾性表面波装置Info
- Publication number
- JPH05121999A JPH05121999A JP3311893A JP31189391A JPH05121999A JP H05121999 A JPH05121999 A JP H05121999A JP 3311893 A JP3311893 A JP 3311893A JP 31189391 A JP31189391 A JP 31189391A JP H05121999 A JPH05121999 A JP H05121999A
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- Japan
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- acoustic wave
- surface acoustic
- cap
- stem
- wave device
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- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性異物が弾性表面波素子のくし歯状電極
上に付着してくし歯状電極を構成する電極指間を短絡さ
せることを防止する。 【構成】 ステム３上に載置された弾性表面波素子２と
キャップ６との間にシート状部材９を配設して弾性表面
波素子２を覆う。
上に付着してくし歯状電極を構成する電極指間を短絡さ
せることを防止する。 【構成】 ステム３上に載置された弾性表面波素子２と
キャップ６との間にシート状部材９を配設して弾性表面
波素子２を覆う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性表面波装置に関
し、詳しくは、キャップを施すことにより弾性表面波素
子を封止してなる弾性表面波装置に関する。
し、詳しくは、キャップを施すことにより弾性表面波素
子を封止してなる弾性表面波装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の弾性表面波装置は、通常、図５に
示すような構造を有している。すなわち、この弾性表面
波装置Ｅにおいては、弾性表面波基板２１の一方の主面
２１ａにくし歯状電極（ＩＤＴ）などの電極（図示せ
ず）を配設してなる弾性表面波素子２２がステム２３上
に載置され、ボンディング剤２４によりステム２３に固
定されている。また、弾性表面波素子２２の電極はボン
ディングワイヤ２７により端子２５に電気的に接続され
ている。そして、この弾性表面波素子２２を覆うように
金属製のキャップ２６を施し、これをステム２３に溶接
することにより、弾性表面波素子２２がステム２３とキ
ャップ２６により形成される空間内に気密封止されてい
る。
示すような構造を有している。すなわち、この弾性表面
波装置Ｅにおいては、弾性表面波基板２１の一方の主面
２１ａにくし歯状電極（ＩＤＴ）などの電極（図示せ
ず）を配設してなる弾性表面波素子２２がステム２３上
に載置され、ボンディング剤２４によりステム２３に固
定されている。また、弾性表面波素子２２の電極はボン
ディングワイヤ２７により端子２５に電気的に接続され
ている。そして、この弾性表面波素子２２を覆うように
金属製のキャップ２６を施し、これをステム２３に溶接
することにより、弾性表面波素子２２がステム２３とキ
ャップ２６により形成される空間内に気密封止されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような気密構造
を有する弾性表面波装置Ｅにおいて用いられているキャ
ップ２６は、通常、抵抗溶接によりステムに溶接されて
おり、金属製のキャップが素地のまま用いられたり、あ
るいは、メッキを施して用いられている。
を有する弾性表面波装置Ｅにおいて用いられているキャ
ップ２６は、通常、抵抗溶接によりステムに溶接されて
おり、金属製のキャップが素地のまま用いられたり、あ
るいは、メッキを施して用いられている。
【０００４】そして、このような金属製のキャップ２６
には、加工工程やメッキ工程などにおいて、大きさ（長
さ）が数μm〜数十μmの削り屑やメッキ屑などの金属細
片（導電性異物）２８が付着しており、この導電性異物
２８が、衝撃により弾性表面波素子２２上に落下して、
くし歯状電極を構成する微細な間隔をおいて多数配設さ
れたくし歯電極（電極指）にまたがって付着し、電極指
間を短絡させて製品不良を発生させるという問題点があ
る。また、キャップ２６をステム２３に抵抗溶接する際
に、溶接火花のスプラッシュにより、弾性表面波素子２
２上にＮｉなどの溶融金属（導電性異物）が付着し、上
記と同様に、電極指間を短絡させるという問題点があ
る。
には、加工工程やメッキ工程などにおいて、大きさ（長
さ）が数μm〜数十μmの削り屑やメッキ屑などの金属細
片（導電性異物）２８が付着しており、この導電性異物
２８が、衝撃により弾性表面波素子２２上に落下して、
くし歯状電極を構成する微細な間隔をおいて多数配設さ
れたくし歯電極（電極指）にまたがって付着し、電極指
間を短絡させて製品不良を発生させるという問題点があ
る。また、キャップ２６をステム２３に抵抗溶接する際
に、溶接火花のスプラッシュにより、弾性表面波素子２
２上にＮｉなどの溶融金属（導電性異物）が付着し、上
記と同様に、電極指間を短絡させるという問題点があ
る。
【０００５】この発明は、上記の問題点を解決するもの
であり、導電性異物が弾性表面波素子のくし歯状電極に
付着して電極指間を短絡させることを防止した、信頼性
の高い弾性表面波装置を提供することを目的とする。
であり、導電性異物が弾性表面波素子のくし歯状電極に
付着して電極指間を短絡させることを防止した、信頼性
の高い弾性表面波装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の弾性表面波装置は、弾性表面波基板にく
し歯状電極などを配設してなる弾性表面波素子をステム
上に載置し、その上から金属製のキャップを施すことに
より前記弾性表面波素子を封止した弾性表面波装置にお
いて、前記弾性表面波素子と前記キャップとの間に、少
なくとも前記弾性表面波素子のくし歯状電極をこれと接
触することなく覆うシート状部材を配設したことを特徴
とする。
に、この発明の弾性表面波装置は、弾性表面波基板にく
し歯状電極などを配設してなる弾性表面波素子をステム
上に載置し、その上から金属製のキャップを施すことに
より前記弾性表面波素子を封止した弾性表面波装置にお
いて、前記弾性表面波素子と前記キャップとの間に、少
なくとも前記弾性表面波素子のくし歯状電極をこれと接
触することなく覆うシート状部材を配設したことを特徴
とする。
【０００７】
【作用】弾性表面波素子と金属製のキャップとの間に配
設されたシート状部材が、弾性表面波素子のくし歯状電
極をこれと接触することなく覆い、加工工程やメッキ工
程での削り屑やメッキ屑などの金属細片や、キャップの
抵抗溶接時の溶融金属のスプラッシュなどの導電性異物
が弾性表面波素子のくし歯状電極上に落下しあるいは付
着することを阻止し、くし歯状電極を構成する電極指間
の短絡を防止して、信頼性を向上させる。
設されたシート状部材が、弾性表面波素子のくし歯状電
極をこれと接触することなく覆い、加工工程やメッキ工
程での削り屑やメッキ屑などの金属細片や、キャップの
抵抗溶接時の溶融金属のスプラッシュなどの導電性異物
が弾性表面波素子のくし歯状電極上に落下しあるいは付
着することを阻止し、くし歯状電極を構成する電極指間
の短絡を防止して、信頼性を向上させる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１はこの発明の一実施例にかかる弾性表面波装
置の構造を示す断面図である。
する。図１はこの発明の一実施例にかかる弾性表面波装
置の構造を示す断面図である。
【０００９】この実施例の弾性表面波装置Ａにおいて
は、弾性表面波基板１の一方の主面１ａにくし歯状電極
（ＩＤＴ）などの電極（図示せず）を配設することによ
り形成された弾性表面波素子２が、くし歯状電極などの
電極が形成された方の主面１ａを上にして金属製のステ
ム３上に載置され、ボンディング剤４によってステム３
に固定されている。また、弾性表面波素子２の電極はボ
ンディングワイヤ７により端子５に電気的に接続されて
いる。そして、この弾性表面波素子２を覆うように金属
製のキャップ６が施されており、このキャップ６が抵抗
溶接によってステム３に溶接されることにより、弾性表
面波素子２がステム３とキャップ６により形成される空
間内に気密封止されている。さらに、ステム３は、その
上面側の外周部が上方に突起した形状（凹形状）を有し
ており、この突起部３ａに、シート状部材（熱圧着テー
プ）９の周辺部を熱圧着することにより、シート状部材
９がキャップ６と弾性表面波素子２の間に配設されてい
る。
は、弾性表面波基板１の一方の主面１ａにくし歯状電極
（ＩＤＴ）などの電極（図示せず）を配設することによ
り形成された弾性表面波素子２が、くし歯状電極などの
電極が形成された方の主面１ａを上にして金属製のステ
ム３上に載置され、ボンディング剤４によってステム３
に固定されている。また、弾性表面波素子２の電極はボ
ンディングワイヤ７により端子５に電気的に接続されて
いる。そして、この弾性表面波素子２を覆うように金属
製のキャップ６が施されており、このキャップ６が抵抗
溶接によってステム３に溶接されることにより、弾性表
面波素子２がステム３とキャップ６により形成される空
間内に気密封止されている。さらに、ステム３は、その
上面側の外周部が上方に突起した形状（凹形状）を有し
ており、この突起部３ａに、シート状部材（熱圧着テー
プ）９の周辺部を熱圧着することにより、シート状部材
９がキャップ６と弾性表面波素子２の間に配設されてい
る。
【００１０】上記のように構成された弾性表面波装置Ａ
においては、シート状部材９がキャップ６に付着した削
り屑やメッキ屑などの金属細片や抵抗溶接時の溶融金属
などの導電性異物が弾性表面波素子２上に落下しあるい
は付着することを阻止して、くし歯状電極を構成する電
極指間の短絡を確実に防止する。
においては、シート状部材９がキャップ６に付着した削
り屑やメッキ屑などの金属細片や抵抗溶接時の溶融金属
などの導電性異物が弾性表面波素子２上に落下しあるい
は付着することを阻止して、くし歯状電極を構成する電
極指間の短絡を確実に防止する。
【００１１】また、図２，図３及び図４は、それぞれこ
の発明の他の実施例にかかる弾性表面波装置Ｂ，Ｃ，Ｄ
を示している。
の発明の他の実施例にかかる弾性表面波装置Ｂ，Ｃ，Ｄ
を示している。
【００１２】図２に示す弾性表面波装置Ｂは、キャップ
６の、弾性表面波素子２の一方の主面１ａと対向する面
（天井面）に、シート状部材（この実施例では、熱圧着
テープ）９を貼り付けることにより、キャップに付着し
た導電性異物が弾性表面波素子２上に落下することを防
止するように構成したものである。この実施例の弾性表
面波装置Ｂにおいても上記実施例の弾性表面波装置Ａと
同様の効果を得ることが可能である。
６の、弾性表面波素子２の一方の主面１ａと対向する面
（天井面）に、シート状部材（この実施例では、熱圧着
テープ）９を貼り付けることにより、キャップに付着し
た導電性異物が弾性表面波素子２上に落下することを防
止するように構成したものである。この実施例の弾性表
面波装置Ｂにおいても上記実施例の弾性表面波装置Ａと
同様の効果を得ることが可能である。
【００１３】また、図３に示す弾性表面波装置Ｃは、キ
ャップ６の内側の天井面のみでなく、筒状部の内周面を
もシート状部材（熱圧着テープ）９で被覆したものであ
り、ステム３の形状に対応した形状に成形した熱圧着テ
ープをシート状部材９として用い、これをキャップ６の
内面に熱圧着したものである。この実施例の弾性表面波
装置Ｃにおいては、キャップ６の筒状部の内周面もシー
ト状部材９によって被覆されているため、より確実に導
電性異物が弾性表面波素子２のくし歯状電極上に落下す
ることを防止することができる。
ャップ６の内側の天井面のみでなく、筒状部の内周面を
もシート状部材（熱圧着テープ）９で被覆したものであ
り、ステム３の形状に対応した形状に成形した熱圧着テ
ープをシート状部材９として用い、これをキャップ６の
内面に熱圧着したものである。この実施例の弾性表面波
装置Ｃにおいては、キャップ６の筒状部の内周面もシー
ト状部材９によって被覆されているため、より確実に導
電性異物が弾性表面波素子２のくし歯状電極上に落下す
ることを防止することができる。
【００１４】さらに、図４に示す弾性表面波装置Ｄは、
湾曲させたシート状部材（熱圧着テープ）９の両端側を
ステム３に熱圧着し、弾性表面波素子２の上面を覆うよ
うに構成したものである。この実施例の弾性表面波装置
Ｄにおいても、上記実施例の弾性表面波装置Ａと同様の
効果を得ることができる。
湾曲させたシート状部材（熱圧着テープ）９の両端側を
ステム３に熱圧着し、弾性表面波素子２の上面を覆うよ
うに構成したものである。この実施例の弾性表面波装置
Ｄにおいても、上記実施例の弾性表面波装置Ａと同様の
効果を得ることができる。
【００１５】上記実施例においては、シート状部材とし
て熱圧着テープを用いた場合について説明したが、この
発明の弾性表面波装置においては、熱圧着テープに限ら
ず、シート状あるいは薄膜状の材料をシート状部材とし
て用い、接着剤によりキャップやステムなどに接着する
ように構成することも可能である。
て熱圧着テープを用いた場合について説明したが、この
発明の弾性表面波装置においては、熱圧着テープに限ら
ず、シート状あるいは薄膜状の材料をシート状部材とし
て用い、接着剤によりキャップやステムなどに接着する
ように構成することも可能である。
【００１６】
【発明の効果】上述のように、この発明の弾性表面波装
置は、弾性表面波素子とキャップとの間にシート状部材
を配設しているので、このシート状部材が、加工工程や
メッキ工程での削り屑やメッキ屑などの金属細片や抵抗
溶接時のスプラッシュなどの導電性異物が弾性表面波素
子のくし歯状電極上に落下しあるいは付着することを阻
止し、くし歯状電極を構成する電極指間の短絡を防止し
て、信頼性を向上させることができる。
置は、弾性表面波素子とキャップとの間にシート状部材
を配設しているので、このシート状部材が、加工工程や
メッキ工程での削り屑やメッキ屑などの金属細片や抵抗
溶接時のスプラッシュなどの導電性異物が弾性表面波素
子のくし歯状電極上に落下しあるいは付着することを阻
止し、くし歯状電極を構成する電極指間の短絡を防止し
て、信頼性を向上させることができる。
【図１】この発明の一実施例にかかる弾性表面波装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施例にかかる弾性表面波装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】この発明のさらに他の実施例にかかる弾性表面
波装置を示す断面図である。
波装置を示す断面図である。
【図４】この発明のさらに他の実施例にかかる弾性表面
波装置を示す斜視図である。
波装置を示す斜視図である。
【図５】従来の弾性表面波装置を示す断面図である。
１ 弾性表面波基板 ２ 弾性表面波素子 ３ ステム ６ キャップ ９ シート状部材（熱圧着テープ）
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性表面波基板にくし歯状電極などを配
設してなる弾性表面波素子をステム上に載置し、その上
から金属製のキャップを施すことにより前記弾性表面波
素子を封止した弾性表面波装置において、前記弾性表面
波素子と前記キャップとの間に、少なくとも前記弾性表
面波素子のくし歯状電極をこれと接触することなく覆う
シート状部材を配設したことを特徴とする弾性表面波装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311893A JPH05121999A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 弾性表面波装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311893A JPH05121999A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 弾性表面波装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121999A true JPH05121999A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=18022684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3311893A Withdrawn JPH05121999A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 弾性表面波装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05121999A (ja) |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3311893A patent/JPH05121999A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |