JPH05120936A - 多芯超電導線の製造方法 - Google Patents
多芯超電導線の製造方法Info
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- JPH05120936A JPH05120936A JP3283277A JP28327791A JPH05120936A JP H05120936 A JPH05120936 A JP H05120936A JP 3283277 A JP3283277 A JP 3283277A JP 28327791 A JP28327791 A JP 28327791A JP H05120936 A JPH05120936 A JP H05120936A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性に優れた多芯超電導線を製造する
【構成】 銅管内に、断面六角形の銅被覆Ｎｂ−Ｔｉ合
金線の多数本を収容した押出しビレットにＨＩＰ処理を
施し、銅比１．０の複合体を形成した後、静水圧押出加
工および伸線加工を施して複合線を製造する。この複合
線に、線径に対するツィストピッチ＝７．５でツィスト
加工を施し、さらに圧延加工およびダイス引き加工を施
してアスペクト比６の平角線を製造する。このツィスト
加工および平角加工において複合線にクラックの発生は
認められない。
金線の多数本を収容した押出しビレットにＨＩＰ処理を
施し、銅比１．０の複合体を形成した後、静水圧押出加
工および伸線加工を施して複合線を製造する。この複合
線に、線径に対するツィストピッチ＝７．５でツィスト
加工を施し、さらに圧延加工およびダイス引き加工を施
してアスペクト比６の平角線を製造する。このツィスト
加工および平角加工において複合線にクラックの発生は
認められない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導線の製造方法に係
り、特に多芯構造の超電導線の製造方法の改良に関す
る。
り、特に多芯構造の超電導線の製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】超電導線の特性を向上させるために、最
終線径まで加工した後、ツィスト加工を施すことが一般
に行われている。特に、交流磁界や変動磁界の下で用い
られる極細多芯構造の超電導線に対しては、その交流損
失を低減するために必要な処理の一つである。
終線径まで加工した後、ツィスト加工を施すことが一般
に行われている。特に、交流磁界や変動磁界の下で用い
られる極細多芯構造の超電導線に対しては、その交流損
失を低減するために必要な処理の一つである。
【０００３】多芯構造の超電導線の製造方法として、複
合体を静水圧押出加工する方法が多用されている。
合体を静水圧押出加工する方法が多用されている。
【０００４】この方法は、例えば、銅系金属で被覆した
超電導素線に冷間加工を施して断面六角形の複合超電導
素線を製造し、これらの多数本をその側面を当接して銅
系金属管内に収容するとともに、その先端および後端を
密封して押出しビレットを形成し、この押出しビレット
に、静水圧押出加工および伸線加工を順次施すものであ
る。この場合、伸線加工後の線材にツィスト加工および
スキンパス加工が施される。
超電導素線に冷間加工を施して断面六角形の複合超電導
素線を製造し、これらの多数本をその側面を当接して銅
系金属管内に収容するとともに、その先端および後端を
密封して押出しビレットを形成し、この押出しビレット
に、静水圧押出加工および伸線加工を順次施すものであ
る。この場合、伸線加工後の線材にツィスト加工および
スキンパス加工が施される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
静水圧押出加工および伸線加工による方法では、複合超
電導素線相互あるいは複合超電導素線と銅系金属管との
金属的な密着性、即ち一体化が不十分であるため、小さ
いピッチのツィスト加工やその後の平角加工において複
合超電導素線相互の界面や複合超電導素線と銅系金属管
と界面にクラックを生じ易く、はなはなだしい場合には
断線に至ることもあった。
静水圧押出加工および伸線加工による方法では、複合超
電導素線相互あるいは複合超電導素線と銅系金属管との
金属的な密着性、即ち一体化が不十分であるため、小さ
いピッチのツィスト加工やその後の平角加工において複
合超電導素線相互の界面や複合超電導素線と銅系金属管
と界面にクラックを生じ易く、はなはなだしい場合には
断線に至ることもあった。
【０００６】本発明は以上の問題を解決するためになさ
れたもので、静水圧押出加工および伸線加工により多芯
超電導線を製造する方法における加工性を改善し、伸線
加工後のツィストピッチを短くすることができ、かつそ
の後の平角加工におけるアスペクト比（幅／厚さの比）
を大きくすることのできる加工方法を提供することをそ
の目的とする。
れたもので、静水圧押出加工および伸線加工により多芯
超電導線を製造する方法における加工性を改善し、伸線
加工後のツィストピッチを短くすることができ、かつそ
の後の平角加工におけるアスペクト比（幅／厚さの比）
を大きくすることのできる加工方法を提供することをそ
の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の多芯超電導線の製造方法は、多数本の複合
超電導素線を銅系金属管内に収容した押出しビレット
に、静水圧押出加工、伸線加工およびツィスト加工を順
次施して超電導線を製造する方法において、前記押出し
ビレットに熱間等方圧加圧処理を施した後、静水圧押出
加工、伸線加工およびツィスト加工を順次施し、ツィス
ト加工後の線径に対するツィストピッチを１０以下とす
るものである。
に、本発明の多芯超電導線の製造方法は、多数本の複合
超電導素線を銅系金属管内に収容した押出しビレット
に、静水圧押出加工、伸線加工およびツィスト加工を順
次施して超電導線を製造する方法において、前記押出し
ビレットに熱間等方圧加圧処理を施した後、静水圧押出
加工、伸線加工およびツィスト加工を順次施し、ツィス
ト加工後の線径に対するツィストピッチを１０以下とす
るものである。
【０００８】本発明における複合超電導素線は、例え
ば、銅系金属で被覆した超電導素線に冷間加工を施して
断面六角形に成形したものであるが、これらの多数本を
その側面を当接して銅系金属管内に収容し、冷間加工を
施して断面六角形に成形したものを用いることもでき
る。
ば、銅系金属で被覆した超電導素線に冷間加工を施して
断面六角形に成形したものであるが、これらの多数本を
その側面を当接して銅系金属管内に収容し、冷間加工を
施して断面六角形に成形したものを用いることもでき
る。
【０００９】また、熱間等方圧加圧処理（ＨＩＰ処理）
は、超電導素線相互あるいは超電導素線と銅系金属管と
の金属的に十分な密着性を得るために、３００〜６００
℃の温度で５００〜２０００ kgf／cm2 の圧力を３０〜
１２０分間印加することが好ましい。
は、超電導素線相互あるいは超電導素線と銅系金属管と
の金属的に十分な密着性を得るために、３００〜６００
℃の温度で５００〜２０００ kgf／cm2 の圧力を３０〜
１２０分間印加することが好ましい。
【００１０】
【作用】上記構成により、本発明の多芯超電導線の製造
方法によれば、静水圧押出加工前の押出しビレットにＨ
ＩＰ処理を施すことにより、複合超電導素線相互あるい
は複合超電導素線と銅系金属管との金属的に十分な密着
性を得ることができ、その後の加工においてこの複合押
出しビレットは一体化して挙動するため、加工性を大き
く改善することができる。
方法によれば、静水圧押出加工前の押出しビレットにＨ
ＩＰ処理を施すことにより、複合超電導素線相互あるい
は複合超電導素線と銅系金属管との金属的に十分な密着
性を得ることができ、その後の加工においてこの複合押
出しビレットは一体化して挙動するため、加工性を大き
く改善することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例および比較例について説
明する。
明する。
【００１２】実施例 外径φ９０mm、内径φ８０mmの銅管内に、平行面間距離
１．４４mm、断面六角形の銅被覆Ｎｂ−Ｔｉ合金線の２
６８９本を収容し、この銅管の両端部をＣｕ−Ｃｒ合金
からなる先端部材および後端部材を用いて内部を真空に
維持しながらエレクトロンビーム溶接により接合密封し
て押出しビレットを形成した。
１．４４mm、断面六角形の銅被覆Ｎｂ−Ｔｉ合金線の２
６８９本を収容し、この銅管の両端部をＣｕ−Ｃｒ合金
からなる先端部材および後端部材を用いて内部を真空に
維持しながらエレクトロンビーム溶接により接合密封し
て押出しビレットを形成した。
【００１３】この押出しビレットに５００℃で１０００
kgf／cm2 の圧力を６０分間印加してＨＩＰ処理を施
し、銅比（Ｃｕ／Ｎｂ−Ｔｉ合金の比）１．０の複合体
を形成した後、静水圧押出加工により外径φ５２mmに押
出し、次いで伸線加工を施して外径φ２．０mmの複合線
を製造した。
kgf／cm2 の圧力を６０分間印加してＨＩＰ処理を施
し、銅比（Ｃｕ／Ｎｂ−Ｔｉ合金の比）１．０の複合体
を形成した後、静水圧押出加工により外径φ５２mmに押
出し、次いで伸線加工を施して外径φ２．０mmの複合線
を製造した。
【００１４】このようにして得られた複合線にツィスト
ピッチ１５mm（線径に対するツィストピッチ＝７．５）
でツィスト加工を施し、さらに圧延加工およびダイス引
き加工を施してアスペクト比６の平角線を製造した。こ
のツィスト加工および平角加工において複合線にクラッ
クの発生は認められなかった。
ピッチ１５mm（線径に対するツィストピッチ＝７．５）
でツィスト加工を施し、さらに圧延加工およびダイス引
き加工を施してアスペクト比６の平角線を製造した。こ
のツィスト加工および平角加工において複合線にクラッ
クの発生は認められなかった。
【００１５】比較例 実施例における静水圧押出加工前の押出しビレットにＨ
ＩＰ処理を施さず、他は実施例と同様にして外径φ２．
０mmの複合線を製造した。
ＩＰ処理を施さず、他は実施例と同様にして外径φ２．
０mmの複合線を製造した。
【００１６】このようにして得られた複合線にツィスト
加工を施したところ、ツィスピッチ３０mm（線径に対す
るツィストピッチを＝１５．０）が加工限界であり、こ
の値よりツィスピッチが小さくなると表面にクラックが
発生した。
加工を施したところ、ツィスピッチ３０mm（線径に対す
るツィストピッチを＝１５．０）が加工限界であり、こ
の値よりツィスピッチが小さくなると表面にクラックが
発生した。
【００１７】さらに、ツィスピッチ３０mmで平角加工を
施したところ、３．８のアスペクト比で内部にクラック
が発生した。
施したところ、３．８のアスペクト比で内部にクラック
が発生した。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の多芯超電導線
の製造方法によれば、静水圧押出加工前の押出しビレッ
トにＨＩＰ処理を施すことにより、加工性を大きく改善
して伸線加工後のツィストピッチを１０以下とすること
ができ、かつその後の平角加工におけるアスペクト比を
大きくすることができる。
の製造方法によれば、静水圧押出加工前の押出しビレッ
トにＨＩＰ処理を施すことにより、加工性を大きく改善
して伸線加工後のツィストピッチを１０以下とすること
ができ、かつその後の平角加工におけるアスペクト比を
大きくすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊野 智幸 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 野呂 治人 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 袴田 真志 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 遠藤 秀行 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 野口 一朗 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 青木 伸夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 多数本の複合超電導素線を銅系金属管内
に収容した押出しビレットに、静水圧押出加工、伸線加
工およびツィスト加工を順次施して超電導線を製造する
方法において、前記押出しビレットに熱間等方圧加圧処
理を施した後、静水圧押出加工、伸線加工およびツィス
ト加工を順次施し、ツィスト加工後の線径に対するツィ
ストピッチを１０以下とすることを特徴とする多芯超電
導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283277A JPH05120936A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 多芯超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283277A JPH05120936A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 多芯超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05120936A true JPH05120936A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17663374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283277A Pending JPH05120936A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 多芯超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05120936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103606422A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-02-26 | 西北有色金属研究院 | 一种高强度高电导率铜银多芯复合线材的制备方法 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3283277A patent/JPH05120936A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103606422A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-02-26 | 西北有色金属研究院 | 一种高强度高电导率铜银多芯复合线材的制备方法 |
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