JPH0512070U - ブローチ研削用クイツク・チエンジ・ケレ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ブローチを研削する際着脱容易なケレを提供す
る。 【構成】回し板に係合する突起５を有する円筒状の本体
１に、ボール２を収容するポケット穴を設ける。ボール
受け穴９と、ボール係合溝２４と、軸芯方向に延びる壁
部１０とを設けたインナスリーブ８を挿通する。本体１
の外周面にはボール２を収容する凹部１５と、テーパ面
１６とを有するアウタスリーブ１４を嵌挿する。インナ
スリーブ８と本体１との間にばね１３を介装する。アウ
タスリーブ１４と本体１との間にばね２０を介装す。イ
ンナスリーブ８に挿入されたブローチの柄部７は、先端
２５が壁部１０と当接し、コッタ穴３にボール２が係し
て固定される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ブローチの掬い面や円周面をブローチの外周を円筒研削盤で研削 するとき、ブローチを機械主軸側及び芯押し台側の両センタで支持し、ブローチ 柄部側に回し金を設けたブローチ研削用のケレに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来からブローチの研削に用いられてきたケレでは、１本または２本のネジで ケレにブローチの柄部を固定していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、従来のケレではスパナ等の作業工具を使用してネジを回してブ ローチへの取り付けや、取り外しを行っていたために、適切なスパナ等の作業工 具を探す煩わしさや、ネジを数回回すため、取り付けや取り外しに時間がかかっ ていた。このため作業能率の向上の見地から作業工具を使わずに簡易に取り付け 、取り外しを可能にすることが求められている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記の課題を解決すべくなされたブローチ研削用ケレであって、 機械主軸側の回し板に連結される係合突起を一端に固着した円筒状の本体にボー ルを収容するポケット穴を穿設し、本体の内周面には、本体のポケット穴に対応 するボール受け穴と、該ボール受け穴に達するボール係合溝と、主軸側に軸芯方 向に延びる壁部とをそれぞれ設けたインナスリーブを挿通し、さらに本体の外周 面には前記ボールを収容するための凹部と該凹部に続くテーパ面とを内周面に形 成したアウタスリーブを嵌挿すると共に、インナスリーブと本体の間にはインナ スリーブを芯押し台側に付勢するばねを介装し、前記テーパ面を介してボールを 径方向内方に押圧する方向にアウタスリーブを付勢するばねをアウタスリーブと 本体との間に介装し、インナスリーブに挿入されたブローチの柄部先端が前記壁 部と当接し、かつコッタ穴にボールを係合可能としたブローチ研削用クイック・ チェンジ・ケレである。

【０００５】

【作用】

本体１を手で掴んでブローチの柄７をインナスリーブ８に挿入し、ブローチの 柄７の先端２５がインナスリーブの壁部１０に当接するまで押し込む。ボール２ はボール受け穴９を経てブローチの柄７のコッタ穴３に嵌まり込んだ状態となり 、ボールはコッタ穴の角面取り部２６に強く押された状態で、本体１とブローチ の柄７とは固定される。ブローチの柄７からケレを外すには、図３または図６に 示す状態からアウタスリーブ１４を手で掴んで機械主軸側（図面において左側） に移動させ、本体１からを外す方向にブローチの柄を引っ張る。ボール２はイン ナスリーブ８のボール溝２４に係合し、同時にアウタスリーブ１４の周溝１５に 係合し、図１の状態になる。このため、ブローチの柄７をケレの本体１から外す ことが可能になる。

【実施例】

【０００６】 次に、この考案に係るケレの実施例を図１乃至図３について説明する。図１は 研削されるブローチを装着する前の状態を示す。ブローチ研削用ケレ本体１は円 筒状をなし、本体の肉厚よりも大きな直径のボール２を自転可能に収容するポケ ット穴４が半径方向に穿設されている。一方、本体の機械主軸側Ａには、内方に 折れ曲がった壁部６が設けられ、さらにＬ字形の板状の係合突起５が溶接などの 手段にて固定されている。

【０００７】 本体の内周面には、上記のポケット穴４に対応するボール受け穴９を穿設し、 主軸側Ａ端部に軸芯方向に延びる壁部１０を設けたインナスリーブ８が後述する ボールを介して摺動自在に挿通されている。インナスリーブの芯押し台側Ｂの端 部に大径部１１が設け、これに対応する本体１の内周面に形成された大径円筒部 １２を構成する肩部２１との間にコイルばね１３が挿入されていて、該ばね１３ によってインナスリーブ８は芯押し台側Ｂに付勢されている。インナスリーブの 外周面にはボール受け穴９から壁部１０側端部に向かって長手方向にボール係合 溝２４が形成され、該溝に係合したボール２の回転によりインナスリーブ８の長 手方向の移動を軽快にする。２２はインナスリーブ８のストッパである。

【０００８】 本体１の外周面には、前記ボール４を収容するための周溝１５と、この周溝に 続き主軸側Ａに向けて延びるテーパ面１６が設けられたアウタスリーブ１４が挿 入されている。さらに、アウタスリーブの芯押し台側Ｂには内方に壁部１７が設 けられ、該壁部１７と本体１の外周に形成された小径円筒部１８を構成する肩部 １９との間に介装されたコイルばね２０がアウタスリーブ１４を芯押し台側Ｂに 常時付勢している。このためボール２は径方向内方に押圧される。なお、２３は アウタスリーブ用のストッパである。

【０００９】 図１に示すようにブローチを取り付けない状態では、インナスリーブ８はコイ ルばね１３によりインナストッパ２２に当たるまで芯押し台側Ｂに動かされてい る。ポケット穴４に収容されたボール２は、インナスリーブ８の浅いボール溝２ ４に係合すると共に、アウタスリーブ１４の周溝１５に収容されている。この場 合、アウタスリーブ１４はコイルばね２０を圧縮して図１において左側に動いた 状態に保持されている。

【００１０】 ブローチを本体１に組み込む場合には、図１示した状態で本体１を手で掴んで ブローチの柄７をインナスリーブ８に挿入する。すると、ブローチの柄７の先端 ２５がインナスリーブの壁部１０に当接する。この状態でブローチの柄７を主軸 側Ａ方向（図面において左側）にインナスリーブの壁部１０が本体の壁部６に当 接するまでさらに押していくと、本体１とインナスリーブ８に介装されたコイル ばね１３が圧縮される（図３参照）。

【００１１】 この際、インナスリーブ８のボール受け穴９がボール４の位置まで来ると、ボ ールは径方向内方に開放され、ボール受け穴に落ち込む。これと同時に、アウタ スリーブ１４の周溝１５からボールの係合が脱するために、本体１とアウタスリ ーブ１４に介装され、圧縮されていたコイルばね２０が解放されて、アウタスリ ーブを芯押し台側Ｂ（図において右側）に移動する。アウタスリーブ１４は周溝 １５に続いて形成されたテーパ面１６を介してボール２を径方向内方に強制的に 移動させる。このため、ボール２はボール受け穴９を経てブローチの柄７のコッ タ穴３に嵌まり込んだ状態となり、ボールはコッタ穴の角面取り部２６に強く押 された状態で、本体１とブローチの柄７とは固定されることになる。

【００１２】 ケレ本体１をブローチシャープナなどの研削盤の回転主軸にケレ本体１を組み 込むには、図６に示すように係合突起５を回転主軸の回し板２７に設けらた差し 込み穴３０に係合突起５を挿入して固定して回し板と連結する。さらに回転セン タ２８にブローチの柄７の先端２６に設けられたセンタ穴２９を差し込み、かつ ブローチの反対端（図示せず）を芯押し台（図示せず）に組み込む。かくして、 ケレは主軸と一緒に回転可能となり、ブローチの研削加工が可能となる。

【００１３】 ブローチの外周や掬い面の研削を完了して、ブローチの柄７からケレを外すに は、図３または図６に示す状態からアウタスリーブ１４を手で掴んで機械主軸側 （図面において左側）に移動させ、本体１からを外す方向にブローチの柄を引っ 張る。するとアウタスリーブ１４と本体１の間に介装されたコイルばね２０は圧 縮され、ボール２の位置がアウタスリーブ１４の周溝１５の個所に来ると、ボー ルは半径方向外方に解放されるので、本体１の回転軸方向Ａ（図面上左方向）へ の動きに伴って、ブローチの柄７のコッタ穴３の角面取り部２６に当たっていた ボールは径方向外方に押し上げられる。同時に、圧縮されていたコイルばね１３ はインナスリーブ８をインナスリーブ用ストッパ２２に当たるまで移動する。こ のため、ボール２はインナスリーブ８のボール溝２４に係合し、同時にアウタス リーブ１４の周溝１５に係合し、図１の状態になる。このため、ブローチの柄７ をケレの本体１から外すことが可能になる。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように、この考案は機械主軸側の回し板に連結される係合突起を一端に 固着した円筒状の本体にボールを収容するポケット穴を穿設し、本体の内周面に は、本体のポケット穴に対応するボール受け穴と、該ボール受け穴に達するボー ル係合溝と、主軸側に軸芯方向に延びる壁部とをそれぞれ設けたインナスリーブ を挿通し、さらに本体の外周面には前記ボールを収容するための凹部と該凹部に 続くテーパ面とを内周面に形成したアウタスリーブを嵌挿すると共に、インナス リーブと本体の間にはインナスリーブを芯押し台側に常時付勢するばねを介装し 、前記テーパ面を介してボールを径方向内方に常時押圧する方向にアウタスリー ブを付勢するはねをアウタスリーブと本体との間に介装し、インナスリーブに挿 入されたブローチの柄部先端が前記壁部と当接し、かつコッタ穴にボールを係合 可能としたので、ブローチの柄の取り付け、取り外しが極めて簡単になる。この ために、従来必要とされていた作業工具等をまったく使用する必要がなく、作業 能率が著しく向上した。さらに、作業工具を必要としないことから、適切な作業 工具を選択するなどの煩わしさがなくなった等の優れた効果を奏するものである 。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブローチの柄部を挿入する前のこの考案の実施
例の部分切断側面図である。

【図２】図１の実施例の機械主軸側から視た正面図であ
る。

【図３】ブローチの柄部を挿入した後のこの考案の実施
例の部分切断側面図である。

【図４】ブローチの柄部の側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線によるブローチの柄部の断面図
である。

【図６】この考案の実施例のケレを機械主軸の回し板に
組み込んだ場合の部分切断側面図である。

【符号の説明】

１ ケレ本体 ２ ボール ３ コッタ穴 ４ ポケット穴 ５ 係合突起 ６ 壁部（ケレ本体の） ７ ブローチの柄 ８ インナスリーブ １０ 壁部（インナスリーブの） １４ アウタスリーブ １５ 凹部（周溝） １６ テーパ面 １７ 壁部（アウタスリーブの） ２２ インナスリーブ用ストッパ ２３ アウタスリーブ用ストッパ ２４ ボール係合溝 ２５ ブローチの柄部先端 ２７ 回し板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械主軸側の回し板に連結される係合突
   起を一端に固着した円筒状の本体にボールを収容するポ
   ケット穴を穿設し、本体の内周面には本体のポケット穴
   に対応するボール受け穴と、該ボール受け穴に達するボ
   ール係合溝と、機械主軸側に軸芯方向に延びる壁部とを
   それぞれ設けたインナスリーブを挿通し、さらに本体の
   外周面には前記ボールを収容するための凹部と該凹部に
   続くテーパ面とを内周面に形成したアウタスリーブを嵌
   挿すると共に、インナスリーブと本体との間にはインナ
   スリーブを芯押し台側に付勢するばねを介装し、前記テ
   ーパ面を介してボールを径方向内方に押圧する方向にア
   ウタスリーブを付勢するばねをアウタスリーブと本体と
   の間に介装し、インナスリーブに挿入されたブローチの
   柄部先端が前記インナスリーブの壁部と当接し、かつコ
   ッタ穴にボールを係合可能としたことを特徴とするブロ
   ーチ研削用クイック・チェンジ・ケレ。
2. 【請求項２】 前記ボールを収容するための凹部は、ア
   ウタスリーブの内周面に旋設された周溝である請求項１
   記載のブローチ研削用クイック・チェンジ・ケレ。