JPH0512008U - ラインボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刃物取付部と超硬材からなる継ぎ手部とを交
互に連結することで、容易な部材構成で、かつ振動や撓
みに強いラインボーリングバーを形成する。 【構成】 両端を回転支持されたラインボーリングバー
の棒状本体は、鋼材からなる刃物取付部と超硬材からな
る継手部とが交互に結合され、前記結合部分は、前記刃
物取付部の両端面から軸方向に沿って開口された凹部
と、前記継ぎ手部の両端面に軸方向に沿って突設された
凸部とが嵌合され、かつこの嵌合部分には軸に直交する
方向に係止部材が貫挿されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、切削加工に用いる、特にエンジンのシリンダブロックやクランクシ ャフト穴等の中ぐり加工に使用するラインボーリングバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

エンジンのシリンダブロックやクランクシャフト穴等を加工するには、従来か ら、両端を支持したラインボーリングバーを使用して中ぐり切削を施している。

【０００３】 このラインボーリングバーは、棒状の本体に、その長手方向に沿ってバイト等 の刃物を本体の外面から突出させたものである。そして、駆動可能な工作機械の 回転軸で上記本体の一端を支持しておき、加工を施すべきワークの加工部分に事 前に穿孔した貫通孔を、このラインボーリングバー本体に挿通させる。そして、 上記本体の他端を軸受で支持したうえ、ワークを移動させながら貫通孔の内面を 所定形状に切削してゆく。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような棒状のラインボーリングバーでは、本体外面に突出させ る刃物の微量な調整を必要とするため、本体に対して刃物を固定し、かつ、刃物 の埋め込み量の調整をおこなう取付機構を具備していなければならない。そこで 、一般的にラインボーリングバーは鋼材を使用して形成されている。しかしなが ら、その本体の口径に対する軸長がながく、かつ他の切削工具に比べて材料の硬 度が低いことから、強度の不足が難点であった。すなわち、連続的な切削加工を おこなってゆくと、所謂ビビリと称する振動や撓みの発生がみられることがあり 、そのために、加工精度の低下を招くこともあった。

【０００５】 一方、このような状況を勘案して、ラインボーリングバーを超硬材で構成しよ うとすると、超硬材自体の加工上の困難性と製造コストの面から満足なものが得 られなかった。

【０００６】 本考案は上記実情に鑑みて、超硬材を使用したラインボーリングバーを構成す べく鋭意検討の結果なされたもので、その目的とするところは、振動や撓み現象 を低減させることができ、かつ容易に構成することのできる、改良されたライン ボーリングバーの提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案のラインボーリングバーでは、棒状本体の 両端を回転支持されその外面に軸方向に沿って複数の刃物が設けられたラインボ ーリングバーにおいて、前記本体は、鋼材からなる刃物取付部と超硬材からなる 継手部とが交互に結合されてなり、前記結合部分は、前記刃物取付部の両端面か ら軸方向に沿って開口された凹部と、前記継ぎ手部の両端面に軸方向に沿って突 設された凸部とが嵌合され、かつこの嵌合部分には軸に直交する方向に係止部材 が貫挿されていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本体は、刃物取付部とこれらを連結する複数の継ぎ手部が用いられ、刃物取付 部と継ぎ手部とは交互に配置されるが、この場合、刃物取付部の両端面から軸方 向に沿って開口された凹部と、継ぎ手部の両端面に軸方向に沿って突設された凸 部との凹凸嵌合で結合させる。そして、上記凹部と凸部との嵌合部分では、軸に 直交する方向に係止部材が貫挿され、この係止部材によって上記嵌合部分を係止 するから、刃物取付部と継ぎ手部との回動がない。また、継ぎ手部は超硬材によ り形成するが、凸部を設けて、その凸部に係止部材を貫挿する孔を穿孔するもの であるから、加工のうえでも容易である。

【０００９】 このように、刃物取付部の間に配置され、これらを連結する継ぎ手部は、超硬 材により形成されているので、ラインボーリングバーの本体全体の剛性を向上さ せ、切削中の振動や撓みを抑制する。

【００１０】

【実施例】

本考案のラインボーリングバー（以下単にラインバーと称する。）に係る実施 例を、図１ないし図３にもとづいて説明する。

【００１１】 図１に示されるように、ラインバーは、その本体Ｂ１の全体を棒状に形成され たもので、その外面にはこの本体Ｂ１の回転軸（以下単に軸という。）Ｘの方向 に沿って、複数の刃物５，５が設けられている。

【００１２】 そして、上記ラインバーの本体Ｂ１は、その一端側に設けられ工作機械の回転 軸（図示せず）に取り付けられる装着部１と、上記刃物５が取り付けられた複数 の刃物取付部３，３と、本体Ｂ１の他端側に設けられ、前記工作機械の回転軸に 対向する位置で、このラインバーＢ１を支持する軸受（図示せず）によって支持 される支持部４と、および、これら各部１，３，４を結合する複数の継手部２， ２とから構成されている。

【００１３】 このうち、上記刃物取付部３は、通常の鋼材からなり、外形を円筒状に形成さ れている。そして、この刃物取付部３の中央部には、軸Ｘに直交して貫通する孔 ５３に、バイス等の刃物５が挿入されている。また、孔５３には刃物５の切り代 を調整するために、ネジ５１が刃物５の底部側（図１の下方）から螺着され、そ のねじ込み量が調整されるようになっている。さらに、上記孔５３に挿入された 刃物５に対して、その脱落を防ぐため、この刃物取付部３の外面から前記孔５３ に直交して、ネジ５２が取り付けられ、刃物５を側方から締め付けている。

【００１４】 このような刃物取付部３において、その両端面から軸Ｘの方向に沿って凹部３ ｎ，３ｎが開口されている。そして、刃物取付部３の両端部には、図２に示され るように、その外面から軸Ｘに直交して上記凹部を貫通する、直径に沿ったネジ 穴３１が形成されている。

【００１５】 一方、複数の刃物取付部３，３を連結するための上記継ぎ手部２は、超硬材か らなり、円柱の両端面に軸Ｘの方向に沿って凸部２ｐが形成されている。この凸 部２ｐは、上記刃物取付部３の凹部３ｎに嵌合するものであるが、凹部３ｎの深 さよりも僅かに低く突設されており、刃物取付部３の端面との接面を結合の基準 面とされている。そして、凸部２ｐには、刃物取付部３の両端に形成された上記 ネジ穴３１と重畳する位置に、この凸部２ｐを貫通し、前記ネジ穴３１のネジ径 より大径の孔２１が設けられている。

【００１６】 このように形成された刃物取付部３と継ぎ手部２とは、それらの凹部３ｎと凸 部２ｐとの嵌合により結合されるが、さらに、この結合部分では、軸Ｘに直交す る係止部材が貫挿されている。この係止部材は、凹部３ｎのネジ穴３１に各々外 面から螺着された止めネジ６ａ，６ｃと、凸部２ｐの孔２１に移動自在に挿入さ れたピン６ｂとからなる。

【００１７】 このうち、刃物取付部３のネジ穴３１の一方から螺着された止めネジ６ｃには 、皿ネジが用いられ、先端中心部には円錐形の凹部が形成されたうえ、さらに、 締め付けた状態で、その先端の面取り部分が僅かに凹部３ｎの内面に突出するよ うになっている。また、継ぎ手部２の凸部２ｐに設けた孔２１に挿入されたピン ６ｂは、先端が上記皿ネジ６ｃ先端中心の凹部に係合する円錐状に形成され、底 部に円錐状の凹部が形成されている。そして、ネジ穴３１の他方から螺着された 止めネジ６ａは、先端を、上記ピン６ｂの底部側凹部に係合する円錐状に形成さ れている。

【００１８】 このような結合部分は、本体Ｂ１を構成する装着部１および支持部４の結合に も使用されている。なお、工作機械側に取り付けられる装着部１には、ワークへ の加工条件によっては、図１に示すように刃物取付部１２が設けられていること もある。

【００１９】 次に、このように構成されたラインバーの作用について説明すると、本体Ｂ１ は、予め所望の長さに形成された刃物取付部３，３が並べられ、両端に装着部１ 、支持部４が配置されるが、これら各部の連結には複数の継ぎ手部２，２が用い られ、刃物取付部３と継ぎ手部２とは交互に配置される。

【００２０】 この場合、刃物取付部３の両端面から軸Ｘ方向に沿って開口された凹部３ｎと 、継ぎ手部２の両端面に軸Ｘ方向に沿って突設された凸部２ｐとの凹凸嵌合で結 合する。

【００２１】 刃物取付部３は、凹部３ｎとそれを貫通するネジ穴３１を、その外面から軸Ｘ に直交して設けるが、刃物取付部３は、鋼材により形成するので、刃物５の取付 部分の加工とともに、このネジ穴３１の加工も同様に、容易におこなうことがで きる。一方、継ぎ手部２は、超硬材により形成するが、凸部２ｐを設けて、前記 ネジ穴３１のネジ径より大径の孔２１を穿孔するものであり、加工のうえで容易 である。

【００２２】 上記刃物取付部３のネジ穴３１に螺着する一方の止めネジ６ａは、その先端が 凹部３ｎに突出しないように緩めておき、継ぎ手部２の孔２１にピン６ｂを挿入 し、その孔２１から突出しない状態で、その凸部２ｐを前記凹部３ｎに差し込む 。僅かに差し込んだ位置で、ピン６ｂの先端が下方を向くように軸Ｘを中心に回 転させて、さらに差し込むと、ピン６ｂの円錐状の先端が止めネジ６ｃの先端中 心に設けた凹部に嵌入して、刃物取付部３の凹部３ｎが継ぎ手部２の凸部２ｐを 係止する。そして、凹部３ｎに螺着した先端が円錐状に尖っている上記止めネジ ６ａを締め込むと、上記ピン６ｂの底部に形成した凹部に係合し、かつ刃物取付 部３のネジ穴３１の他方の側から螺着した止めネジ６ｃとで、このピン６ｂを締 め付けることができる。

【００２３】 すなわち、上記凹部３ｎと凸部２ｐとの嵌合部分では、刃物取付部３の上記ネ ジ穴３１に外面側から各々螺着した止めネジ６ａ，６ｃと、凸部２ｐの孔２１に 挿入され、前記止めネジ６ａ，６ｃとにより挟着したピン６ｂとで形成される係 止部材によって、軸Ｘに直交する方向にこの嵌合部分を係止するから、刃物取付 部３と継ぎ手部２との回動がない。

【００２４】 このように、刃物取付部３，３の間に配置され、これらを連結する継ぎ手部２ は、超硬材により形成されているので、本体Ｂ１全体の剛性を向上させ、切削中 の振動や撓みを抑制するのである。

【００２５】 なお、本考案の本体Ｂ１を製造するにあたっては、刃物取付部３と継ぎ手部と を一旦連結した状態で、一体的に外形加工を施すことにより、精度よく製作する ことができる。

【００２６】 続いて、図３に示されるように、系止部材に関する他の実施例を説明する。

【００２７】 この刃物取付部３と継ぎ手部２との嵌合部分では、刃物取付部３の外面から軸 Ｘに直交して凹部３ｎを貫通する、直径に沿った孔３２ａとネジ穴３２ｂとが形 成されている。このうち、孔３２ａはネジ穴３２ｂよりも大径に開設されている 。また、一方の、継ぎ手部２の凸部２ｐには、刃物取付部３の上記孔３２ａおよ びネジ穴３２ｂと重畳する位置に、この凸部２ｐを貫通し、前記ネジ穴３２ｂの ネジ径より僅かに大径の孔２２が設けられている。そして、この孔２２の上記刃 物取付部３側には、刃物取付部３の孔３２ａに通じるテーパー面２２ａが設けら れている。このような嵌合部分に対し、孔３２ａから挿入され、凸部２ｐの孔２ ２貫通してネジ穴３２ｂに螺着されたボルト７によって、凹部３ｎと凸部２ｐ回 動を防止している。

【００２８】 このように、一のボルト７によって、系止部材を構成すると、刃物取付部３と 継ぎ手部２との連結が極めて簡素化される。

【００２９】 なお、刃物取付部３と継ぎ手部２との嵌合部分の係止部材が、図２に示される ような止めネジ６ａ，６ｃおよびピン６ｂ、もしくは、図３に示されるようなボ ルト７とから構成されているが、軸Ｘに対する回動を防止する他の係止手段を用 いることも可能である。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は、以上述べたように、鋼材からなる複数の刃物取付部と、これら刃物 取付部を超硬材からなる継ぎ手部により連結してラインボーリングバー本体を構 成したので、本体の軸方向の剛性を高められ、切削加工中の振動や撓みを抑制す ることができ、ワークに対する加工精度を向上させることができるという効果を 奏する。また、刃物取付部と継ぎ手部との結合を凹凸嵌合とし、この嵌合部に軸 と直交する方向に係止部材を貫挿させる構成として、さらに、この係止部材を鋼 材である刃物取付部側に設けたネジ部に螺着するものとしたので、加工性の悪い 超硬材による継ぎ手部の形成が容易であり、さらに、刃物取付部と継ぎ手部とに 個々分割された部材構成となっているので、小型の機械による製造も可能で、低 いコストにてラインボーリングバーを提供することができるという効果をも奏す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るラインボーリングバーの側断面図
である。

【図２】刃物取付部と継ぎ手部との結合部分を示す側断
面図である。

【図３】結合部分における他の系止部材の例を示す側断
面図である。

【符号の説明】

１ 装着部 ２ 継ぎ手部 ２ｐ 凸部 ３ 刃物取付部 ３ｎ 凹部 ４ 支持部 ５ 刃物 ６ａ，６ｃ 止めネジ ６ｂ ピン ７ 止めネジ Ｂ１ 本体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状本体の両端を回転支持されその外面
   に軸方向に沿って複数の刃物が設けられたラインボーリ
   ングバーにおいて、前記本体は、鋼材からなる刃物取付
   部と超硬材からなる継手部とが交互に結合されてなり、
   前記結合部分は、前記刃物取付部の両端面から軸方向に
   沿って開口された凹部と、前記継ぎ手部の両端面に軸方
   向に沿って突設された凸部とが嵌合され、かつこの嵌合
   部分には軸に直交する方向に係止部材が貫挿されている
   ことを特徴とするラインボーリングバー。