JPH05117532A - 高分子分散型液晶形成用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高分子分散型液晶を用いたセルプロセスをドラ
イ化し、液晶表示素子を容易に製造できる高分子分散型
液晶形成用フィルムを提供する。 【構成】液晶成分、成膜性を付与するポリマーおよび反
応性を有する低分子量成分を含む組成物をフィルム化す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフラットパネル表示装置
に利用される高分子分散型液晶を形成するためのフィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示素子としては、ネマチッ
ク液晶を使用したＴＮ型またはＳＴＮ型のものが実用化
され、強誘電性液晶を利用したものも提案されている。
しかし、これらの液晶を用いて表示素子を形成する場合
には、配向処理などが必要であり、大型の素子を作製す
ることが困難であり、基板の外側に偏光板を設ける必要
があるという欠点がある。

【０００３】これに対して、大型で廉価な液晶素子を製
造する技術として、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ＬｉｑｕｉｄＣｒｙ
ｓｔａｌ）が知られている。高分子分散型液晶とは、マ
トリックスポリマー中に液晶滴を分散させたものであ
る。高分子分散型液晶は、電界が印加されていない場合
には、液晶配列がランダムであり、液晶滴の境界面で光
が散乱されるため白濁する。一方、電界が印加される
と、液晶分子が電界方向に配列し、液晶滴の屈折率ｎ₀
とマトリックスポリマーの屈折率ｎ_p とが等しいときに
は透明になる。この技術を用いれば、配向処理が不要で
あるため大型の素子を作製するのに有利であり、基板の
外側に偏光板を設ける必要もない。

【０００４】例えば、特表昭５８−５０１６３１号公報
およびＵＳＰ４，４３５，０４７には、ポリビニルアル
コールを用いて液晶分子をカプセル化し、この液晶滴を
マトリックスポリマー中に分散させる技術が開示されて
いる。また、特表昭６１−５０２１８号公報には、エポ
キシ樹脂中に液晶を分散させたもの、特開平２−８３５
３４号公報にはウレタンアクリレート樹脂中に液晶を分
散させたものが開示されている。従来、このような高分
子分散型液晶を用いて液晶表示素子を製造するには、以
下のような方法が用いられている。

【０００５】例えば、従来の液晶表示素子と同様に、２
枚の透明電極付き基板の間隙に、液晶、モノマー、オリ
ゴマーなどの混合物からなる高分子分散型液晶材料を注
入した後、モノマーおよびオリゴマーを熱または光によ
り硬化させることによりマトリックスポリマーを形成す
るとともに液晶を分散させる方法が知られている。

【０００６】しかし、高分子分散型液晶材料は液晶、モ
ノマー、オリゴマーなどの混合物であるため、通常の液
晶よりも粘度が高く、注入が困難である。また、真空注
入しようとすると、低分子のモノマーが揮発するという
欠点がある。

【０００７】また、特開平２−７３２１７号公報には、
一方の基板上にマトリックスポリマーと液晶とを揮発性
溶媒に溶解した溶液をキャストし、溶媒を揮発させるこ
とにより高分子分散型液晶層を形成する方法（溶媒蒸発
法）が開示されている。この方法では、高分子分散型液
晶層上に他方の基板を設ける際に、高分子分散型液晶層
の表面の凹凸を平坦化するために高誘電率液体を塗布す
る。

【０００８】しかし、この方法では、セルプロセスをド
ライ化できないうえ、高誘電率液体の分だけ電極間が拡
がるため、高分子分散型液晶に印加される電圧が低下す
るという欠点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高分
子分散型液晶を用いたセルプロセスをドライ化し、液晶
表示素子を容易に製造できる高分子分散型液晶形成用フ
ィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段と作用】本発明の高分子分
散型液晶形成用フィルムは、液晶成分、成膜性を付与す
るポリマーおよび反応性を有する低分子量成分を含む組
成物をフィルム化したことを特徴とするものである。

【００１１】本発明に係る高分子分散型液晶形成用フィ
ルム（以下、液晶含有フィルムと称する）は、液晶成
分、成膜性を付与するポリマーおよび反応性を有する低
分子量成分を含む組成物を適当な溶媒に溶解し、この溶
液を支持体フィルム上に薄く形成し、低温熱処理するこ
とにより形成される。この液晶含有フィルムを支持体フ
ィルムから剥離した後、一方の透明電極付き基板上に付
着され、所定の硬化反応を起こさせることにより、高分
子分散型液晶層が形成される。さらに、高分子分散型液
晶層上に他方の透明電極付き基板を付着させることによ
り液晶表示素子が作製される。以下、本発明をさらに詳
細に説明する。

【００１２】本発明において、液晶成分とは液晶のみ、
またはコアセルベーションなどによりマイクロカプセル
化された液晶を意味する。液晶としては、ネマチック液
晶、スメクチック液晶などが挙げられるが、ネマチック
液晶を用いることが好ましい。これらは単独で用いて
も、混合物を用いてもよい。

【００１３】本発明において、ポリマーは組成物に良好
な成膜性を付与するために添加される。ポリマーは、熱
可塑性ポリマー、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のいずれ
でもよいが、少なくとも高分子量の熱可塑性ポリマーを
含有するブレンドマーが好ましい。ポリマーを含んでい
ない場合、液晶を含有するフィルムを形成することはで
きない。

【００１４】熱可塑性ポリマーの例は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
アクリロニトリル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケ
トン、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリシリコー
ン、変性セルロース系ポリマー（例えばポリメチルセル
ロース、ポリエチルセルロース）、ジエン系ポリマーな
どである。熱硬化性樹脂の例は、ウレタン樹脂、フェノ
キシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、ポリイミド樹脂などである。光硬化性樹脂の例は、
アクリル変性エポキシ樹脂などである。

【００１５】液晶含有フィルムの柔軟性を高めるために
は、これらのうち熱可塑性ポリマーとしてジエン系ポリ
マー、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂、光硬化性樹脂
としてアクリル変性エポキシ樹脂を用いることが好まし
い。ジエン系ポリマーの具体例は、ポリブタジエン、ポ
リイソプレン、塩素化ポリイソプレンなどである。エポ
キシ樹脂の具体例は、エピコート８２８、１００１、１
００４（油化シェルエポキシ社製）などである。アクリ
ル変性エポキシ樹脂の具体例は、前記のエピコート８２
８、１００１、１００４を１００％アクリル化した樹脂
などである。

【００１６】本発明において、反応性を有する低分子量
成分としては、光硬化剤、熱硬化剤、モノマー、オリゴ
マーなどが挙げられる。低分子量成分としては、これら
の他、硬化促進剤、溶解抑止剤などの添加物を加えても
よい。これらの低分子量成分は液晶含有フィルムに粘着
性を付与する作用を有する。

【００１７】光硬化剤の例は、重クロム酸塩、ジアゾニ
ウム塩、水溶性アジド化合物、ジアリールヨードニウム
塩、トリアリールスルホニウム塩、トリアリールセレノ
ニウム塩、シラノール／アルミニウム錯体、ベンゾイン
エーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、アセトフ
ェノン系化合物、チオキサントン系化合物などである。
これらはフォトレジストの感光性物質として知られてい
るものである。より具体的には、ベンゾフェノン、９，
１０−フェナントレンキノン、ミヒラーケトンなどが好
ましい。

【００１８】熱硬化剤の例は、ＤＤＭ、ＭＰＤ、ＢＦ₃
ＭＥＡ、ＤＤＳ、無水フタル酸、ＨＨＰＡ、ＴＨＰＡ、
ＭＮＡ、ＨＥＴ、ＤＴＡ、ＴＴＡ、ＢＤＭＡ、ＮＭＲ、
メチルエチルケトンパーオキシド、ベンゾイルパーオキ
シド、シクロヘキサノンパーオキシド、ターシャリブチ
ルパーベンゾエート、ｎ−オクタン二酸ジヒドラジドな
どである。これらは、ポリマー中で分散性のよいものが
好ましい。モノマーの例は、ペンタエリスリトールトリ
アクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレートなどである。

【００１９】本発明に係る液晶含有フィルムでは、所定
の硬化反応により高分子分散型液晶層を形成する。この
高分子分散型液晶層では、熱可塑性ポリマー（反応性を
有する場合にはその反応生成物）、熱硬化性樹脂および
光硬化性樹脂の硬化物がマトリックスポリマーとなる。

【００２０】高分子分散型液晶の動作時に透明状態を作
り出すためには、液晶の常光屈折率もしくは異常光屈折
率または液晶がランダムに配向した際の平均屈折率が、
マトリックスポリマーの屈折率とほぼ一致することが必
要である。両者の屈折率を一致させるためには、液晶を
複数成分の混合物とするか、またはポリマーをブレンド
マーとする、ポリマーに添加物を加えるなどにより屈折
率を制御することが好ましい。液晶に関しては、動作温
度、動作電圧などの種々の要求性能を満たすためにも、
混合物を用いることが好ましい。

【００２１】以上の成分を適当な溶媒に溶解してフィル
ム形成用の溶液を調製する。溶媒としては、塩化メチレ
ン、トリクロルエチレンなどが用いられる。良好なフィ
ルムを形成するために、この溶液中の液晶の含有量は５
０％以下、さらに３０％以下であることが好ましい。

【００２２】本発明に係る液晶含有フィルムは、以上の
ようにして調製された溶液を支持体フィルム上に薄く形
成し、低温熱処理して溶媒を揮発させることにより形成
される。この際、液晶がマイクロカプセル化されていな
い場合でも、溶媒蒸発法と同じ原理で、部分的に液晶の
分散状態が生じる。図１に、支持体フィルム１上に液晶
含有フィルム２が形成された状態を示す。

【００２３】支持体フィルム１上にフィルム形成用の溶
液を薄く形成するには、塗布法（ドクターナイフ、バー
コーター、グラビアロールコーター、カーテンコータ
ー、ナイフコーターなどを用いる方法）、スプレー法、
浸漬法などが用いられる。

【００２４】支持体フィルムとしては、フォトレジスト
に対して使用できることが知られているものを使用でき
る。なお、生産性を考慮すると、液晶含有フィルムをロ
ール状に巻き取れることが好ましいため、支持体フィル
ムは可撓性を有していることが好ましい。支持体フィル
ムの例は、ビニル系ポリマー（例えばポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、フッ素樹脂など）、ポリエステル系ポリ
マー（例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタ
レートなど）、セルロースエステル系ポリマー（例えば
セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、
セルロースアセテート・ブチレートなど）、ポリアミ
ド、ポリイミド、塩酸ゴムなどである。これらのうちポ
リエチレンテレフタレートが好ましく、さらに強度を増
すために延伸により配向させることが好ましい。

【００２５】支持体フィルムは、液晶含有フィルムの形
状を維持するだけの一時的なものであり、液晶含有フィ
ルムを透明電極付き基板に付着させる前に剥離される。
また、液晶含有フィルムが自己保持膜になり得る場合に
は、形成後ただちに支持体フィルムから剥離してもよ
い。

【００２６】液晶表示素子の表示コントラストを向上さ
せるためには高分子分散型液晶の膜厚が厚いほうが好ま
しい。一方、高分子分散型液晶の膜厚が厚すぎると、表
示のための駆動電圧が高くなってしまう。したがって、
液晶含有フィルムの好ましい膜厚は３〜２５μｍであ
る。

【００２７】なお、液晶含有フィルムが露出している
と、その表面に汚染物質が付着するおそれがある。この
ため、図２に示すように支持体フィルム１上の液晶含有
フィルム２上に保護フィルム３を設けてもよい。この保
護フィルム３は、支持体フィルムと同様に、フォトレジ
ストに対して使用できることが知られているものを使用
できる。この保護フィルム３は、液晶含有フィルムを透
明電極付き基板に付着させる前に剥離される。この場
合、保護フィルム３としては可撓性が良好なポリエチレ
ンを用いることが好ましく、さらに強度を増すために延
伸により配向させることが好ましい。

【００２８】さらに、図３に示すように、保護フィルム
として透明電極４付きの透明フィルム５を用いてもよ
い。また、液晶含有フィルムは低分子量成分を含んでい
るため、素子作製時に基板に対して十分な粘着性を有す
るが、さらに基板に対する液晶含有フィルム２の密着性
を向上するために、その下面（支持体フィルム１上）に
粘着剤層６を設けてもよい。なお、図示しないが、同様
の理由から図２の例において、液晶含有フィルム２の下
面および上面に粘着剤層を設けてもよい。

【００２９】図３の透明電極４付きの透明フィルム５
は、液晶表示素子の形成時にそのまま残して使用するの
で、セルプロセスを簡略化できる。この場合、透明フィ
ルム５には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法などによりＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉ
ｎ ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜を形成する必要があ
るため、耐熱性が要求される。したがって、透明フィル
ムとしては、１３０℃以上の耐熱性を有するポリイミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
硬質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが
好ましく、延伸により配向させることがより好ましい。

【００３０】粘着剤の例は、ゴム系粘着剤（天然ゴム、
ＧＳＲ、ＧＲＩ、ネオプレン、塩化ビニルなど）、セル
ロース系粘着剤（エチルセルロース、ブチルセルロー
ス、ベンジルセルロース、ニチロセルロース、酢酸セル
ロースなど）、ビニル系粘着剤（ポリ塩化ビニル、ポリ
アクリル酸エステル、ポリイソブチルエーテル、ポリビ
ニルブチラール、ポリイソブチレンなど）、シリコーン
ゴム系粘着剤などである。耐熱性が要求される場合に
は、シリコーンゴム系粘着剤が好ましい。これらの粘着
剤は、単独で用いてもよいし、粘着付与剤、粘着剤凝集
力調整剤、架橋剤、接着性改良剤などを混合してもよ
い。

【００３１】支持体フィルム上に粘着剤層を形成するに
は、溶液法または熱カレンダー法が用いられる。溶液法
の場合には、粘着剤、軟化剤、充填剤などを石油系溶
媒、酢酸エステル、トルエンなどの有機溶媒に溶解し、
さらに粘着付与剤を加え、ナイフコーター、ロールコー
ター、グラビアコーターなどで支持体フィルム上に塗布
し、赤外線、熱風、蒸気などにより加熱乾燥させる。熱
カレンダー法では、有機溶媒を使用せずに粘着剤を加熱
して、カレンダーロールにより支持体フィルム上に付着
させる。

【００３２】以上のようにして形成された液晶含有フィ
ルムを用いて液晶表示素子を作製する際には、液晶含有
フィルムを支持体フィルムから剥離して透明電極が形成
された基板に付着させる。本発明に係る液晶含有フィル
ムは、単純マトリックス駆動およびアクティブマトリッ
クス駆動のいずれの液晶表示素子にも適用できる。単純
マトリックス駆動の素子では、透明導電性膜が形成され
た２枚の基板が用いられる。例えば、ＩＴＯ付きガラス
基板、ＩＴＯ付き可撓性フィルムなどである。アクティ
ブマトリックス駆動の素子では、能動駆動素子を有する
透明基板例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成した
ガラス基板と、対向電極を有する基板とが用いられる。
カラー表示できる素子では、基板上にカラーフィルタを
介して透明導電性膜が形成されている。液晶含有フィル
ムは、能動駆動素子を有する透明基板に液晶含有フィル
ムを付着させるのが一般的である。ただし、対向電極を
有する基板に付着させてもよい。

【００３３】基板に液晶含有フィルムを付着させるに
は、ロールラミネート法、プレス法などにより、連続的
にまたは半連続的に作業を行うことが好ましい。特に、
支持体フィルム（および取り去るべきカバーフィルム）
を用いて液晶含有フィルムが形成されている場合には、
ロールラミネート法により、支持体フィルム（およびカ
バーフィルム）から液晶含有フィルムを剥離し、この液
晶含有フィルムを連続的に基板上に付着させることが好
ましい。

【００３４】その後、液晶含有フィルム上に他方の透明
電極付き基板を付着させる。なお、前述したように図３
の例では保護フィルムとして用いられた透明電極４付き
の透明フィルム５をそのまま残して使用するため、他方
の基板を付着させる必要がない。

【００３５】次に、液晶含有フィルムに光を照射するか
または加熱することにより、架橋反応（硬化反応）を起
こさせる。液晶がマイクロカプセル化されていない液晶
含有フィルムでも、反応が進行して完全に固体化すると
ともに、マトリックスポリマー中に液晶が分散した状態
となる。

【００３６】特に、液晶含有フィルムが光硬化性樹脂を
含有する場合、適当なパターンを有するマスクを介して
露光し、さらに現像処理を行えば、所望のパターンを有
する高分子分散型液晶層を形成できる。液晶含有フィル
ムはネガ型、ポジ型のいずれの場合もあるので、それに
応じて現像液が選択される。現像液はフォトレジストに
対して用いられるものでよい。現像液の例は、有機溶剤
（例えばトリクロルエチレン、塩化メチレン、トルエン
など）、アルカリ現像液などである。さらに、高分子分
散型液晶層を完全に硬化させ、基板との密着性を高める
ために、ポストキュアを行ってもよい。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 ポリブタジエン（分子量７５０００）５０部、ポリブタ
ジエン（分子量２００００）５０部、１００％アクリル
化エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製のエピコート
８２８を１００％アクリル化した樹脂）１００部、エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ社製のエピコート１００
１）１０部、ペンタエリスリトールトリアクリレート１
０部、ベンゾフェノン６部、ｎ−オクタン二酸ジヒドラ
ジド０．１部、液晶（ＢＤＨ社製のＥ８）１００部、溶
媒として塩化メチレン６０部。

【００３８】この溶液を、ポリエチレンテレフタレート
支持体フィルム上にバーコーターで塗布した。低温加熱
処理を施し、液晶含有フィルムを得た。この液晶含有フ
ィルムは室温で剥離できる。この液晶含有フィルムを支
持体フィルムから剥離してＩＴＯ付きガラス基板に付着
させた後、紫外線照射装置（ウシオ電機社製ミニキュア
４５０）により４分間露光して高分子分散型液晶層を形
成した。さらに、他方のＩＴＯ付きガラス基板を高分子
分散型液晶層の表面に押し付けた後、１００℃でポスト
キュアして液晶表示素子を作製した。

【００３９】得られた液晶表示素子について、図４に示
す光学系を用いて明暗のコントラストを測定した。この
光学系では、ヘリウム−ネオンレーザ４１、レンズ４
２、アパーチャ４３、およびフォトダイオード４４が順
次配列されている。レーザ４１とレンズ４２との間に液
晶表示素子４５が設置される。レーザ４１からのレーザ
ビームを分散型液晶表示素子４５に照射し、透過ビーム
をレンズ４２およびアパーチャ４３を介してフォトダイ
オード４４に入射し、透過ビームの強度を測定する。透
過ビームの強度は、ファンクションジェネレータにより
１ｋＨｚの方形波を発生させ、分散型液晶表示素子４５
の１対のＩＴＯ電極間に０〜２０Ｖの電圧を印加した状
態で、波長６３３ｎｍ、出力０．５ｍＷのレーザビーム
を照射して測定した。その結果、コントラストは１：１
０５であった。 実施例２ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 ポリブタジエン（分子量７５０００）５０部、ポリブタ
ジエン（分子量２００００）５０部、１００％アクリル
化エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製のエピコート
１００１を１００％アクリル化した樹脂）１００部、エ
ポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製のエピコート１０
０１）１０部、ペンタエリスリトールトリアクリレート
２０部、ベンゾフェノン６部、ｎ−オクタン二酸ジヒド
ラジド０．１部、液晶（ＢＤＨ社製のＥ８）１１０部、
溶媒として塩化メチレン６０部。ポストキュア温度を９
０℃とした以外は実施例１と全く同様にして液晶表示素
子を作製し、コントラストを測定したところ、１：１０
１であった。 実施例３ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。ポリイソプレン（分子量７００００）５０部、ポリ
イソプレン（分子量２５０００）５０部、１００％アク
リル化エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製のエピコ
ート１００４を１００％アクリル化した樹脂）１００
部、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製のエピコー
ト１００１）１０部、ペンタエリスリトールトリアクリ
レート３０部、ミヒラーケトン６部、ｎ−オクタン二酸
ジヒドラジド０．１部 液晶（ＢＤＨ社製のＥ７）１０５部 溶媒として塩化メチレン６０部。ポストキュア温度を９
０℃とした以外は実施例１と全く同様にして液晶表示素
子を作製し、コントラストを測定したところ、１：１０
２であった。 実施例４ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 塩素化ポリイソプレン（分子量６００００）５０部、塩
素化ポリイソプレン（分子量２５０００）５０部、１０
０％アクリル化エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製
のエピコート１００４を１００％アクリル化したもの）
１００部、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製のエ
ピコート１００１）１０部、トリメチロールプロパンア
クリレート２０部、９，１０−フェナントレンキノン６
部、ｎ−オクタン二酸ジヒドラジド０．１部、液晶（Ｂ
ＤＨ社製のＥ７）１０５部、溶媒として塩化メチレン６
０部。実施例１と全く同様にして液晶表示素子を作製
し、コントラストを測定したところ、１：１０３であっ
た。 実施例５ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 ポリ（メチルメタクリレート）４ｇ、塩素化ポリイソプ
レン１８ｇ、トリエチレングリコールジカプレートエス
テル３ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート３
ｇ、ベンゾフェノン１．６ｇ、ミヒラーケトン０．２
ｇ、液晶（ＢＤＨ社製のＥ８）２０ｇ、溶媒として塩化
メチレン１００ｇ。露光時間を３分間とした以外は実施
例１と全く同様にして液晶表示素子を作製し、コントラ
ストを測定したところ、１：１０２であった。 実施例６

【００４０】液晶（メルク社製のＺＬＩ−２２９３）１
ｇとウンデシレン酸ナトリウム０．２ｇとを１０ｃｃの
アセトン中で混合し、これを１００ｃｃの水に滴下し、
この水溶液を激しく撹拌した。この溶液が乳濁したとこ
ろで、過硫酸カリウム０．０５ｇを添加し、激しく撹拌
しながら重合反応を行った。反応終了後、ろ過し、水洗
し、乾燥させ、粉末状の液晶マイクロカプセルを得た。
以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 ポリ（エチルメタクリレート）３ｇ、塩素化ポリイソプ
レン１９ｇ、トリエチレングリコールジカプレートエス
テル３ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート２０
ｇ、ベンゾフェノン１．６ｇ、ミヒラーケトン０．２
ｇ、調製された液晶マイクロカプセル４０ｇ、溶媒とし
て塩化メチレン１５０ｇ。

【００４１】露光時間を２分間、ポストキュア温度を８
０℃とした以外は実施例１と全く同様にして液晶表示素
子を作製し、コントラストを測定したところ、１：１０
２であった。 実施例７ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、エピコート１
００１）２０ｇ、硬化剤（油化シェルエポキシ社製、カ
ップキュア３−８００）１５ｇ、硬化促進剤（油化シェ
ルエポキシ社製、エピキュア３−８００） 液晶（ＢＤＨ社製、Ｅ８）１５ｇ、溶媒としてキシレ
ン。

【００４２】この溶液を、ポリエチレンテレフタレート
支持体フィルム上にバーコーターで塗布し、低温加熱処
理を施して液晶含有フィルムを得た。この液晶含有フィ
ルムを支持体フィルムから剥離してＩＴＯ付きガラス基
板に付着させた後、９０℃のオーブンで３時間硬化させ
て高分子分散型液晶層を形成した。さらに、他方のＩＴ
Ｏ付きガラス基板を高分子分散型液晶層の表面に押し付
けた後、１２０℃のオーブンで１時間ポストキュアして
液晶表示素子を作製した。この液晶表示素子について、
実施例１と同様にしてコントラストを測定したところ、
１：９０であった。 実施例８

【００４３】保護フィルムとして用いるために、厚さ１
００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの表面
に、スパッタリング法により膜厚３５ｎｍのＩＴＯを形
成しておいた。以下の成分を混合してフィルム形成用の
溶液を調製した。 ポリ（メチルメタクリレート）４ｇ、塩素化ポリイソプ
レン１８ｇ、トリエチレングリコールジカプレートエス
テル３ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート２０
ｇ、ベンゾフェノン１．６ｇ、ミヒラーケトン０．２
ｇ、液晶（ＢＤＨ社製のＥ８）２５ｇ、溶媒として塩化
メチレン１００ｇ。

【００４４】この溶液を、ポリエチレンテレフタレート
支持体フィルム上にバーコーターで塗布した。この上に
保護フィルムとなるＩＴＯ付きポリエチレンテレフタレ
ートを付着させた状態で、低温加熱処理を施して液晶含
有フィルムを得た。液晶含有フィルムおよびＩＴＯ付き
ポリエチレンテレフタレートを支持体フィルムから剥離
してＩＴＯ付きガラス基板に付着させた後、紫外線照射
装置により３分間露光して液晶表示素子を形成した。こ
の液晶表示素子について、実施例１と同様にしてコント
ラストを測定したところ、１：９８であった。 実施例９ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 ポリ（ｎ−ブチルメタクリレート）３．５ｇ、塩素化ポ
リイソプレン１８．５ｇ、トリエチレングリコールジカ
プレートエステル３ｇ、ペンタエリスリトールトリアク
リレート２０ｇ、ベンゾフェノン１．６ｇ、ミヒラーケ
トン０．２ｇ、液晶マイクロカプセル（実施例６で調製
したもの）３０ｇ、溶媒として塩化メチレン１５０ｇ。

【００４５】この溶液を、ポリエチレンテレフタレート
支持体フィルム上にバーコーターで塗布し、低温加熱処
理を施して液晶含有フィルムを得た。この液晶含有フィ
ルムを支持体フィルムから剥離してＩＴＯ付きガラス基
板に付着させた。次に、英文字パターンを有するマスク
を介して紫外線照射装置により２分間露光し、トリクロ
ルエチレンにより現像処理することにより、英文字パタ
ーンの高分子分散型液晶層を形成した。さらに、他方の
ＩＴＯ付きガラス基板を高分子分散型液晶層の表面に押
し付けた後、８０℃でポストキュアして液晶表示素子を
作製した。この液晶表示素子について、実施例１と同様
にしてコントラストを測定したところ、１：９７であっ
た。 実施例１０ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 ポリ（メチルメタクリレート）４ｇ、塩素化ポリイソプ
レン１８ｇ、トリエチレングリコールジカプレートエス
テル３ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート２０
ｇ、ベンゾフェノン１．６ｇ、ミヒラーケトン０．２
ｇ、液晶（チッソ社製のＧＲ−４１）２５ｇ、２色性色
素（ＢＤＨ社製のＤ５、最大吸収波長５９０ｎｍ）０．
３ｇ、溶媒として塩化メチレン１００ｇ。

【００４６】この溶液を、ポリエチレンテレフタレート
支持体フィルム上にバーコーターで塗布し、低温加熱処
理を施して液晶含有フィルムを得た。この液晶含有フィ
ルムを支持体フィルムから剥離してＩＴＯ付きガラス基
板に付着させた後、紫外線照射装置により３分間露光し
て高分子分散型液晶層を形成した。さらに、他方のＩＴ
Ｏ付きガラス基板を高分子分散型液晶層の表面に押し付
けた後、紫外線照射装置により露光することによりポス
トキュアして液晶表示素子を作製した。得られた液晶表
示素子は青色表示が可能であった。この液晶表示素子に
ついて、実施例１と同様にしてコントラストを測定した
ところ、１：９０であった。 実施例１１ 以下の成分を混合してフィルム形成用の溶液を調製し
た。 塩素化ポリイソプレン（分子量６００００）９０部、１
００％アクリル化エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社
製のエピコート１００４を１００％アクリル化した樹
脂）４５部、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデ
カンアクリル酸エステル２０部、ベンゾフェノン５部、
ミヒラーケトン１部、液晶（ＢＤＨ社製のＥ４４）１０
０部、溶媒として塩化メチレン１００ｇ。

【００４７】この溶液を、ポリエチレンテレフタレート
支持体フィルム上にバーコーターで塗布した。本実施例
で用いられている液晶は、ポリマーおよびモノマーに対
して溶解性が低いため、この時点で液晶が分散した状態
となった。その後、低温加熱処理を施して液晶含有フィ
ルムを得た。この液晶含有フィルムを支持体フィルムか
ら剥離してＩＴＯ付きガラス基板に付着させた後、紫外
線照射装置により３分間露光して高分子分散型液晶層を
形成した。さらに、他方のＩＴＯ付きガラス基板を高分
子分散型液晶層の表面に押し付けた後、紫外線照射装置
により露光することによりポストキュアして液晶表示素
子を作製した。得られた液晶表示素子は青色表示が可能
であった。この液晶表示素子について、実施例１と同様
にしてコントラストを測定したところ、１：１０２であ
った。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の高分子分散
型液晶形成用フィルムを用いれば、セルプロセスをドラ
イ化することができ、しかも高分子分散型液晶のパター
ニングも可能となり、大面積の液晶表示素子でも迅速か
つ安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】支持体フィルム上に液晶含有フィルムを形成し
た状態を示す断面図。

【図２】支持体フィルム上に液晶含有フィルムを形成
し、さらに保護フィルムを形成した状態を示す断面図。

【図３】支持体フィルム上に粘着剤層を介して液晶含有
フィルムを形成し、さらに保護フィルムとして透明電極
付きの透明フィルムを形成した状態を示す断面図。

【図４】液晶表示素子の明暗コントラストを測定するた
めの装置の構成図。

【符号の説明】

１…支持体フィルム、２…液晶含有フィルム、３…保護
フィルム、４…透明電極、５…透明フィルム、６…粘着
剤層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶成分、成膜性を付与するポリマーお
   よび反応性を有する低分子量成分を含む組成物をフィル
   ム化したことを特徴とする高分子分散型液晶形成用フィ
   ルム。