JPH05117302A - 酢酸セルロース溶液をろ過する方法およびそれを実施するプラント - Google Patents
酢酸セルロース溶液をろ過する方法およびそれを実施するプラントInfo
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- JPH05117302A JPH05117302A JP4055022A JP5502292A JPH05117302A JP H05117302 A JPH05117302 A JP H05117302A JP 4055022 A JP4055022 A JP 4055022A JP 5502292 A JP5502292 A JP 5502292A JP H05117302 A JPH05117302 A JP H05117302A
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- filtering
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B3/00—Preparation of cellulose esters of organic acids
- C08B3/22—Post-esterification treatments, including purification
- C08B3/26—Isolation of the cellulose ester
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
- B01D2201/085—Regeneration of the filter using another chemical than the liquid to be filtered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間にわたってしかも中断なしに、特に、
ろ過装置を分解する必要なしに、ろ過を実施することが
できる方法およびこの方法を実施するためのプラントを
提供することである。 【構成】 ろ過ステーション１がバックフラッシュろ過
装置２，３を含み、そのバックフラッシュダクト６が溶
剤供給ダクト１０とともに希釈ステーション７に入る。
希釈されたバックフラッシュ液をセパレータ１４へ案内
しているダクト１３は希釈ステーション７から出て、固
形物がないバックフラッシュ液はダクト１３を介してセ
パレータ１４から酢酸セルロース製造プロセス１９に供
給される。
ろ過装置を分解する必要なしに、ろ過を実施することが
できる方法およびこの方法を実施するためのプラントを
提供することである。 【構成】 ろ過ステーション１がバックフラッシュろ過
装置２，３を含み、そのバックフラッシュダクト６が溶
剤供給ダクト１０とともに希釈ステーション７に入る。
希釈されたバックフラッシュ液をセパレータ１４へ案内
しているダクト１３は希釈ステーション７から出て、固
形物がないバックフラッシュ液はダクト１３を介してセ
パレータ１４から酢酸セルロース製造プロセス１９に供
給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酢酸セルロース溶液を
ろ過する方法およびそれを実施するためのプラントに関
する。
ろ過する方法およびそれを実施するためのプラントに関
する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】アセテートレーヨン（人絹）
を製造するとき、好ましい繊維の性質を得るために高粘
度の酢酸セルロース溶液を注意深くろ過することが必要
である。フィルタプレスの手段によりろ過を実施するこ
とが知られている（ウルマンス エンシクロペディ デ
ル テヒニシェン シェミー 第３版 第３巻 第１７
頁から第２０頁参照）。かかるフィルタプレスは、たと
えばセルロースもしくは繊維からなるろ布、あるいはほ
かの前装手段のような種々のろ過用補助手段を備えてい
る必要がある。
を製造するとき、好ましい繊維の性質を得るために高粘
度の酢酸セルロース溶液を注意深くろ過することが必要
である。フィルタプレスの手段によりろ過を実施するこ
とが知られている（ウルマンス エンシクロペディ デ
ル テヒニシェン シェミー 第３版 第３巻 第１７
頁から第２０頁参照）。かかるフィルタプレスは、たと
えばセルロースもしくは繊維からなるろ布、あるいはほ
かの前装手段のような種々のろ過用補助手段を備えてい
る必要がある。
【０００３】連続製造行程では、これらのフィルタプレ
スは、長くとも数日の後には目が詰まり、ろ過用補助手
段もしくは前装手段を廃棄しなければならなくなる。
スは、長くとも数日の後には目が詰まり、ろ過用補助手
段もしくは前装手段を廃棄しなければならなくなる。
【０００４】フィルタプレスは、分解されて新しいろ過
用補助手段が装着されることにより再生される。このこ
とは酢酸セルロースの実質的な損失となるが、この損失
は溶剤で上記ろ過器を洗浄することにより減少させるこ
とができる。これらの操作のすべては、「溶剤雰囲気」
中で行われなければならない。溶剤としてアセトンが使
用されるので、ガスマスクの装用が不可欠になり、か
つ、常に爆発の危険がある。
用補助手段が装着されることにより再生される。このこ
とは酢酸セルロースの実質的な損失となるが、この損失
は溶剤で上記ろ過器を洗浄することにより減少させるこ
とができる。これらの操作のすべては、「溶剤雰囲気」
中で行われなければならない。溶剤としてアセトンが使
用されるので、ガスマスクの装用が不可欠になり、か
つ、常に爆発の危険がある。
【０００５】本発明はかかる不利な点や困難な点を回避
すべくなされたもので、長期間にわたってしかも中断な
しに、特に、ろ過装置を分解する必要なしに、ろ過を実
施することができる方法およびこの方法を実施するため
のプラントを提供することをその目的として有してい
る。さらに、上記酢酸セルロース溶液は、殆ど損失なし
に、完全に利用可能であり、かつ、ろ過のプロセスによ
り発生する無駄は、単純なコストの低い方法でなくすこ
とができる。
すべくなされたもので、長期間にわたってしかも中断な
しに、特に、ろ過装置を分解する必要なしに、ろ過を実
施することができる方法およびこの方法を実施するため
のプラントを提供することをその目的として有してい
る。さらに、上記酢酸セルロース溶液は、殆ど損失なし
に、完全に利用可能であり、かつ、ろ過のプロセスによ
り発生する無駄は、単純なコストの低い方法でなくすこ
とができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、ろ過がバックフラッシング（ｂａｃｋｆｌｕｓｈ
ｉｎｇ）により行われることにより達成され、そこで
は、ろ液からなるバックフラッシング液（除去液と呼ば
れる。）が、閉鎖システム中で、希釈され、続いて固形
の不溶性の成分を除去する分離が行われ、最後に、溶剤
としてプロセスに戻される。この方法の特別ないま一つ
の利点は、ろ過用補助手段の汚れが発生しないことにあ
る。さらに、製造ロスが実質的に削減され、「溶剤雰囲
気」中でのフィルタプレスの再生が回避される。同時
に、最終製品の品質向上が、改善された浄化により達成
される。
的は、ろ過がバックフラッシング（ｂａｃｋｆｌｕｓｈ
ｉｎｇ）により行われることにより達成され、そこで
は、ろ液からなるバックフラッシング液（除去液と呼ば
れる。）が、閉鎖システム中で、希釈され、続いて固形
の不溶性の成分を除去する分離が行われ、最後に、溶剤
としてプロセスに戻される。この方法の特別ないま一つ
の利点は、ろ過用補助手段の汚れが発生しないことにあ
る。さらに、製造ロスが実質的に削減され、「溶剤雰囲
気」中でのフィルタプレスの再生が回避される。同時
に、最終製品の品質向上が、改善された浄化により達成
される。
【０００７】本発明の実質的な特徴は、バックフラッシ
ュ液の希釈と固形物がないバックフラッシュ液の酢酸セ
ルロースの製造過程への戻りとの間で行われる分離であ
る。
ュ液の希釈と固形物がないバックフラッシュ液の酢酸セ
ルロースの製造過程への戻りとの間で行われる分離であ
る。
【０００８】都合のよいことに、上記バックフラッシュ
液は連続的に希釈される。
液は連続的に希釈される。
【０００９】大きな生産量に対して、バッチ法によりも
しくは数段階のステップにより希釈を行うことが有利で
ある。
しくは数段階のステップにより希釈を行うことが有利で
ある。
【００１０】都合のよいことに、固形物は分離の後スラ
ッジの形態で分離される。
ッジの形態で分離される。
【００１１】もし、上記の固形で不溶性の成分が分離の
後に乾燥されるとともに捨てられると特に有利であり、
この場合、都合のよいことに、乾燥の間に発生した溶液
は閉鎖システムに戻される。このことは、廃棄物の無害
な廃棄を確保する。
後に乾燥されるとともに捨てられると特に有利であり、
この場合、都合のよいことに、乾燥の間に発生した溶液
は閉鎖システムに戻される。このことは、廃棄物の無害
な廃棄を確保する。
【００１２】酢酸セルロースダクトに設けられたろ過ス
テーションを有する本発明にかかる方法を実施するため
のプラントは、ろ過ステーションが少なくとも一つのバ
ックフラッシュろ過器を含み、そのバックフラッシュダ
クトが溶剤供給ダクトとともに希釈ステーションに入
り、希釈されたバックフラッシュ液をセパレータへ案内
しているダクトが希釈ステーションから出て、固形物が
ないバックフラッシュ液はダクトを介してセパレータか
ら酢酸セルロース製造プロセスに供給されることを特徴
としている。固形物はスラッジの形態で除去されるとと
もに、それから除去されたバックフラッシュ液は、セパ
レータの上端で除去される。
テーションを有する本発明にかかる方法を実施するため
のプラントは、ろ過ステーションが少なくとも一つのバ
ックフラッシュろ過器を含み、そのバックフラッシュダ
クトが溶剤供給ダクトとともに希釈ステーションに入
り、希釈されたバックフラッシュ液をセパレータへ案内
しているダクトが希釈ステーションから出て、固形物が
ないバックフラッシュ液はダクトを介してセパレータか
ら酢酸セルロース製造プロセスに供給されることを特徴
としている。固形物はスラッジの形態で除去されるとと
もに、それから除去されたバックフラッシュ液は、セパ
レータの上端で除去される。
【００１３】都合のよいことに、乾燥ステーションは、
分離された固形の不溶性の成分を乾燥するためのスラッ
ジの分離の後にセパレータに追従するように配置され、
それから溶剤、たとえばアセトンが蒸発により回収され
るとともに、セルロース製造プロセスに供給される。
分離された固形の不溶性の成分を乾燥するためのスラッ
ジの分離の後にセパレータに追従するように配置され、
それから溶剤、たとえばアセトンが蒸発により回収され
るとともに、セルロース製造プロセスに供給される。
【００１４】好ましい実施例によれば、希釈ステーショ
ンは、並列に接続されるとともに個々にバックフラッシ
ュダクトに接続可能な数個の容器を含む。
ンは、並列に接続されるとともに個々にバックフラッシ
ュダクトに接続可能な数個の容器を含む。
【００１５】いま一つの適切な実施例は、希釈ステーシ
ョンが複数の連続的に配置された容器を含むことを特徴
とする。
ョンが複数の連続的に配置された容器を含むことを特徴
とする。
【００１６】
【実施例】本発明は、２つの実施例および図面を参照し
てより詳しく説明される。
てより詳しく説明される。
【００１７】人絹を製造するためのプラントにおいて、
ろ過ステーション１が酢酸セルロース溶液をろ過するた
めに設けられるとともに、並列に接続された２つの逆流
ろ過装置２，３を含んでいる。逆流ろ過装置は、オース
トリア特許第３７７７０９号の主要部を構成しているタ
イプのものが都合がよい。ろ過されるべき溶液は、ダク
ト４を介して、ソリュタイジング部（ｓｏｌｕｔｉｚｉ
ｎｇ ｓｈｏｐ）から供給されるとともに、ろ液は、ダ
クト５を介して、たとえばスピニングステーション（ｓ
ｐｉｎｎｉｇ ｓｔａｔｉｏｎ）へ導かれる。
ろ過ステーション１が酢酸セルロース溶液をろ過するた
めに設けられるとともに、並列に接続された２つの逆流
ろ過装置２，３を含んでいる。逆流ろ過装置は、オース
トリア特許第３７７７０９号の主要部を構成しているタ
イプのものが都合がよい。ろ過されるべき溶液は、ダク
ト４を介して、ソリュタイジング部（ｓｏｌｕｔｉｚｉ
ｎｇ ｓｈｏｐ）から供給されるとともに、ろ液は、ダ
クト５を介して、たとえばスピニングステーション（ｓ
ｐｉｎｎｉｇ ｓｔａｔｉｏｎ）へ導かれる。
【００１８】アセトンのような、酢酸セルロースのため
の溶剤により形成されるバックフラッシュ液は、バック
フラッシュダクト６を介して希釈ステーション７に達
し、その希釈ステーションはプレパレーション（ｐｒｅ
ｐａｒａｔｉｏｎ）タンク８およびそれに続いて配置さ
れたレシピエント（ｒｅｃｉｐｉｅｎｔ）タンク９を含
む。プレパレーションタンク内に、溶剤供給ダクト１０
が入り、それを介して、ほぼ１：４の割合で倍率制御器
１１によりその供給量が与えられる、溶剤がバックフラ
ッシュ液を希釈するために供給される。プレパレーショ
ンタンク８とレシピエントタンク９の両方が撹拌機１２
を備え、各々の撹拌機はモータＭにより駆動される。
の溶剤により形成されるバックフラッシュ液は、バック
フラッシュダクト６を介して希釈ステーション７に達
し、その希釈ステーションはプレパレーション（ｐｒｅ
ｐａｒａｔｉｏｎ）タンク８およびそれに続いて配置さ
れたレシピエント（ｒｅｃｉｐｉｅｎｔ）タンク９を含
む。プレパレーションタンク内に、溶剤供給ダクト１０
が入り、それを介して、ほぼ１：４の割合で倍率制御器
１１によりその供給量が与えられる、溶剤がバックフラ
ッシュ液を希釈するために供給される。プレパレーショ
ンタンク８とレシピエントタンク９の両方が撹拌機１２
を備え、各々の撹拌機はモータＭにより駆動される。
【００１９】希釈されたバックフラッシュ液は、レシピ
エントタンク９から出て、たとえば遠心分離のような周
知の手法でバックフラッシュ液に含まれている固形の、
不溶性の成分を減少させる、閉じたコイル回路１５が設
けられたセパレータ１４に到るダクトを介して供給され
る。排出された成分は、セパレータ１４に続いて配置さ
れた乾燥機１６で乾燥されるとともに、排出装置に連続
的に搬送される。
エントタンク９から出て、たとえば遠心分離のような周
知の手法でバックフラッシュ液に含まれている固形の、
不溶性の成分を減少させる、閉じたコイル回路１５が設
けられたセパレータ１４に到るダクトを介して供給され
る。排出された成分は、セパレータ１４に続いて配置さ
れた乾燥機１６で乾燥されるとともに、排出装置に連続
的に搬送される。
【００２０】ダクト１７，１８を介して、セパレータ１
４により分離されたバックフラッシュ液および乾燥機１
６に与えられる溶剤の両方が、新しいスピン（ｓｐｉ
ｎ）溶液をつくるためのプラント１９内で溶剤として再
使用されるために供給される。
４により分離されたバックフラッシュ液および乾燥機１
６に与えられる溶剤の両方が、新しいスピン（ｓｐｉ
ｎ）溶液をつくるためのプラント１９内で溶剤として再
使用されるために供給される。
【００２１】上記したことからも明らかになったよう
に、本発明にかかるろ過方法は、完全に閉じた循環シス
テムであり、そのなかでは溶剤が逃げることがなく、か
つ溶剤の損失がなく、したがって本発明方法は環境に対
して無害で経済的である。さらに、廃棄しなけらばなら
ないろ過用の補助手段は生じず、かつ、本発明方法は、
特に、システムにより引き起こされる休止時間なしに、
実際上、連続的に実施される。
に、本発明にかかるろ過方法は、完全に閉じた循環シス
テムであり、そのなかでは溶剤が逃げることがなく、か
つ溶剤の損失がなく、したがって本発明方法は環境に対
して無害で経済的である。さらに、廃棄しなけらばなら
ないろ過用の補助手段は生じず、かつ、本発明方法は、
特に、システムにより引き起こされる休止時間なしに、
実際上、連続的に実施される。
【００２２】図２に図示された実施例によれば、希釈は
「バッチ運転法」により行われる。この目的のために、
複数のプレパレーションタンク８′，８′′，８′′′
（実施例では３つ）が設けられ、それらはバルブ２０，
２１の手段により溶剤供給ダクトと同様にバックフラッ
シュダクト６に個々に分離して結合可能である。
「バッチ運転法」により行われる。この目的のために、
複数のプレパレーションタンク８′，８′′，８′′′
（実施例では３つ）が設けられ、それらはバルブ２０，
２１の手段により溶剤供給ダクトと同様にバックフラッ
シュダクト６に個々に分離して結合可能である。
【図１】 本発明の第１の実施例のプラントを示す図式
的な説明図である。
的な説明図である。
【図２】 本発明の第２の実施例のプラントを示す図式
的な説明図である。
的な説明図である。
１ ろ過ステーション ２ ろ過装置 ３ ろ過装置 ４ ダクト ５ ダクト ６ バックフラッシュダクト ７ 希釈ステーション ８ プレパレーションタンク ８′プレパレーションタンク ８′′ プレパレーションタンク ８′′′ プレパレーションタンク ９ レシピエントタンク １０ 溶剤供給ダクト １１ 倍率制御器 １２ 撹拌器 １４ セパレータ １５ コイル回路 １６ 乾燥機 １７ ダクト １８ ダクト １９ プラント ２０ バルブ ２１ バルブ Ｍ モータ
Claims (11)
- 【請求項１】 バックフラッシング（ｂａｃｋｆｌｕｓ
ｈｉｎｇ）のもとでのろ過を含み、ろ液を含んだバック
フラッシュ（ｂａｃｋｆｌｕｓｈ）液が閉じたシステム
にて希釈され、固形の不溶性の成分を減少させるための
分離を連続して行い、最後に、溶剤として再利用する酢
酸セルロース溶液をろ過する方法。 - 【請求項２】 希釈が連続的に行われる請求項１記載の
酢酸セルロース溶液をろ過する方法。 - 【請求項３】 希釈がバッチにより行われる請求項１記
載の酢酸セルロース溶液をろ過する方法。 - 【請求項４】 希釈が数段階で行われる請求項１記載の
酢酸セルロース溶液をろ過する方法。 - 【請求項５】 スラッジの形態でその分離の後に上記固
形の不溶性成分を排出することをさらに含む請求項１記
載の酢酸セルロース溶液をろ過する方法。 - 【請求項６】 上記固形の不溶性成分をその分離後に乾
燥させ、上記乾燥させた固形の不溶性成分を排出する請
求項１記載の酢酸セルロース溶液をろ過する方法。 - 【請求項７】 上記固形の不溶性成分の乾燥において生
じる溶剤が上記の閉じたシステムに導入される請求項６
記載の酢酸セルロース溶液をろ過する方法。 - 【請求項８】 酢酸セルロースダクトに設けられるとと
もに、バックフラッシュを有する少なくとも一つのバッ
クフラッシュろ過器を含むろ過ステーションと、希釈ス
テーションと、上記バックフラッシュダクトとともに上
記希釈ステーションに入り込む溶剤供給ダクトと、上記
希釈ステーションからでて上記希釈されたバックフラッ
シュ液を上記セパレータに運ぶいま一つのダクトと、固
形物がない上記バックフラッシュ液を上記酢酸セルロー
スの製造プロセスへ供給するために上記セパレータにて
はじまる供給ダクトとを備え、バックフラッシュのもと
で酢酸セルロースをろ過するための酢酸セルロースの製
造プロセスにおいて使用されるプラント。 - 【請求項９】 上記固形の不溶性成分を乾燥するために
上記セパレータに続いて配置された乾燥ステーション
と、上記セルロース製造プロセスに溶剤を供給するため
に上記乾燥ステーションからはじまる溶剤排出ダクトと
をさらに含む請求項８記載のプラント。 - 【請求項１０】 上記希釈ステーションが並列かつ個々
に上記バックフラッシュダクトに結合された複数の容器
を含む請求項８記載のプラント。 - 【請求項１１】 上記希釈ステーションが複数の連続的
に配置された容器を含む請求項８記載のプラント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0057791A AT395430B (de) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Verfahren zur filtration von celluloseacetat und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT577/91 | 1991-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117302A true JPH05117302A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3049150B2 JP3049150B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=3494267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4055022A Expired - Lifetime JP3049150B2 (ja) | 1991-03-14 | 1992-03-13 | 酢酸セルロース溶液をろ過する方法およびそれを実施するプラント |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5330642A (ja) |
| JP (1) | JP3049150B2 (ja) |
| AT (1) | AT395430B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005010362D1 (de) * | 2004-11-02 | 2008-11-27 | Shinetsu Chemical Co | Verfahren zur Abtrennung wasserlöslicher Celluloseether |
| US8074671B2 (en) | 2007-06-06 | 2011-12-13 | Applied Magnetics Lab., Inc. | Self-cleaning valves for use in vacuum cleaners and other self-cleaning valves |
| AT11727U1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-04-15 | Lenzing Technik Gmbh | Verfahren zur filtration von fluiden sowie filterapparat zur durchführung des verfahrens |
| CN106076068B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-09-07 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2925367A (en) * | 1957-10-14 | 1960-02-16 | Master Mfg Company | Reclaimer for filter muck |
| US3852191A (en) * | 1971-04-23 | 1974-12-03 | Supraton Bruchmann & Zucker Kg | Process and apparatus for the production of a dispersion or solution from comminuted solid substances and a dispersion medium or solvent |
| US3705648A (en) * | 1972-03-30 | 1972-12-12 | Kostas Savas Arvanitakis | Filtration system |
| US3907686A (en) * | 1973-08-03 | 1975-09-23 | Nasa | Filter regeneration systems |
| US3911938A (en) * | 1973-11-28 | 1975-10-14 | Allen Group | Fully automatic vehicle wash water reclaim system |
| US4029114A (en) * | 1976-04-26 | 1977-06-14 | The Allen Group Inc. | Back filter automatic vehicle wash water reclaim system |
| US4202768A (en) * | 1978-09-19 | 1980-05-13 | Pepsico, Inc. | Backwash water recycling system |
| US4352739A (en) * | 1980-01-21 | 1982-10-05 | Oliver Jr John E | Completion and workover fluid filtration system |
| US4306060A (en) * | 1980-12-15 | 1981-12-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for preparation of cellulose acetate |
| JPS6017441B2 (ja) * | 1981-07-10 | 1985-05-02 | ダイセル化学工業株式会社 | 新規なセルロ−スアセテ−トの製造方法 |
| US4619770A (en) * | 1985-01-07 | 1986-10-28 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for recovering a fluid from a filter |
| US4818420A (en) * | 1987-05-15 | 1989-04-04 | Uddo Mims International, Inc. | Backwash filter |
| DE3803370A1 (de) * | 1988-02-05 | 1989-08-17 | Aqualon Gmbh & Co Kg | Verfahren zum abtrennen von celluloseethern aus einer celluloseethersuspension |
| ES2013662A6 (en) * | 1989-02-21 | 1990-05-16 | Filter system for liquids with particles in suspension | |
| US5055207A (en) * | 1990-10-01 | 1991-10-08 | Eastman Kodak Company | Filtration of cellulose ester dope |
| FR2668078B1 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-12-24 | Dumez Lyonnaise Eaux | Procede pour le retrolavage de membrane tubulaires de filtration, et dispositif de mise en óoeuvre. |
-
1991
- 1991-03-14 AT AT0057791A patent/AT395430B/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-11 US US07/849,196 patent/US5330642A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 JP JP4055022A patent/JP3049150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA57791A (de) | 1992-05-15 |
| US5330642A (en) | 1994-07-19 |
| JP3049150B2 (ja) | 2000-06-05 |
| AT395430B (de) | 1992-12-28 |
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