JPH05116917A - 新規結晶性微孔質リン酸ガリウム、その置換誘導体、およびこれらの製造方法 - Google Patents

新規結晶性微孔質リン酸ガリウム、その置換誘導体、およびこれらの製造方法

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JPH05116917A
JPH05116917A JP4081290A JP8129092A JPH05116917A JP H05116917 A JPH05116917 A JP H05116917A JP 4081290 A JP4081290 A JP 4081290A JP 8129092 A JP8129092 A JP 8129092A JP H05116917 A JPH05116917 A JP H05116917A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 下記(a) (b) を特徴とする、結晶性微孔質リ
ン酸ガリウムおよびその置換誘導体である。(a) 近似一
般式:RGa,hHO(g、
p、xの合計は1であり、かつ、gは0.3 〜0.5 の数;
pは0.3 〜0.5の数;xは0〜0.4 の数;rは0.01〜0.2
の数;fは0.01〜0.2 の数;hは0〜0.5 で固体の水
和度に従って変化し;Rは環式アミン類からなる群から
選ばれる有機化合物;XはLi、Be、Co、Mg、M
n、Zn、Al、B、Cr、Fe、Ge、Si、Ti、
AsおよびVからなる元素群から選ばれるヘテロ原子で
ある)、(b) 本明細書の表1〜3に示されているX線の
回折図表。およびこれらの製造方法。 【効果】 吸着剤および触媒として用いることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規リン酸ガリウムお
よびその置換誘導体、およびこれらの製造方法に関す
る。
【0002】
【従来技術および解決すべき課題】分子篩(結晶性微孔
質固体)は、かなり以前から知られている。一般に次の
2つの種類に区別される。すなわち(1) ゼオライト(ア
ルミノケイ酸塩)と(2) アルミノケイ酸塩ではない別の
分子篩(「準ゼオライト(quasi-zeolithiques)」固体)
である。分子篩の第二のカテゴリーには、結晶性アルミ
ノリン酸塩化合物(例えばUS-A-4,310,440参照)および
微孔質リン酸ガリウムがある(例えばEP-A-226219 参
照)。
【0003】特許EP-A-226219 は、分子篩の特性を示す
結晶性微孔質リン酸ガリウムの2つの型を記載してい
る。これらの物質は、下記一般式に対応する: mR:Ga:(1±0.2 )P:nHO (式中、Rは、結晶性固体の孔路に位置する、アミンま
たは第四級アンモニウムの有機構造化剤を表わし、mお
よびnは、各々Ga1モルあたりのRおよびH
Oのモル数である。これらの固体のGa/Pモル比は、
実質的に1である。これらの四面体においてリンと組合
わされた陽電荷PO は、結晶性骨格中の四面体配位
でガリウムと組合わされた負電荷GaO によって補
償される。
【0004】焼成工程後、有機種を除去するために、特
許EP-A-226219 に記載されたこれら2つのリン酸ガリウ
ムは、吸着剤および触媒として用いることができる。
【0005】別の結晶性微孔質リン酸ガリウムは、J.P.
Parise による、J. Chem. Soc., Chem. Comm., 1985
年,606〜607 頁の"Some gallium phosphates framework
s related to the aluminium phosphate molecular sie
ves: X-ray structural characterization of {(i−
PrNH)[Ga(POOH]}.HO"
と、Feng ShouhuaおよびXu Rurenによる、Chemical Jou
rnal of Chinese Universities、1987年、第8巻、867
〜868 頁の"Studies on the synthesis and structures
of a novel family of microporous gallophosphates"
の論文に記載されている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、新規結晶性微
孔質リン酸ガリウムおよびその置換誘導体、ならびに前
記リン酸ガリウムおよびその置換誘導体の合成方法に関
する。
【0007】本発明による新規リン酸ガリウムおよびそ
の置換誘導体は、下記を特徴とする: (a) 下記の近似一般式: RGa,hHO (ここにおいて、g、p、xの合計は1であり、かつ、
gは0.3 〜0.5 、好ましくは0.4 〜0.5 の数であり、p
は0.3 〜0.5 の数であり、xは0〜0.4 、好ましくは0
〜0.2の数であり、rは0.01〜0.2 の数であり、fは0.0
1〜0.2 の数であり、hは0〜0.5 で固体の水和度に従
って変わり、Rは環式アミン類からなる群から選ばれる
有機化合物、好ましくはキヌクリジンであり、Xは、下
記元素:Li、Be、Co、Mg、Mn、Zn、Al、
B、Cr、Fe、Ge、Si、Ti、AsおよびVから
なる群から選ばれるヘテロ原子、好ましくはSiであ
る)、(b) 表1〜3に示されているX線の回折図表(表
2は表1のつづきであり、表3は表2のつづきであ
る。)。
【0008】これらはまた、これらがフッ化物媒質中で
合成されたものであるという事実をも特徴とする。
【0009】本発明はまた、下記からなる、前記リン酸
ガリウムおよびその置換誘導体の製造方法にも関する: (a) 少なくとも下記化合物、すなわち水、少なくとも1
つのガリウム源、少なくとも1つのリン源、場合によっ
ては下記元素:Li、Be、Co、Mg、Mn、Zn、
Al、B、Cr、Fe、Ge、Si、Ti、Asおよび
Vからなる群から選ばれる少なくとも1つのヘテロ原子
X源、好ましくはSi、少なくとも1つの有機化合物の
少なくとも1つの源、少なくとも1つのフッ化物アニオ
ン源、および場合によっては反応媒質のpHを所望の値に
調節するための、少なくとも1つの酸性または塩基性化
合物の少なくとも1つの源を含む反応混合物を形成し、
反応媒質のpHは3〜8であり、前記反応混合物はモル比
として下記組成を有していること: r´R:Ga:p´P:x´XOn/2
f´F:h´HO (ここにおいて、r´は1〜10、好ましくは5〜10の数
であり、p´は0.3 〜1、好ましくは0.5 〜1の数であ
り、x´は0〜1.5 、好ましくは0〜1の数であり、f
´は0.1 〜4、好ましくは0.3 〜2の数であり、h´は
1〜500 、好ましくは30〜100 の数であり、Rは環式ア
ミン類からなる群から選ばれる有機化合物、好ましくは
キヌクリジンであり、nはヘテロ原子Xの酸化度であ
る)、(b) 結晶化合物を得るまで、前記反応混合物を、
40℃以上の加熱温度に維持すること。
【0010】フッ化物アニオンは、フッ化水素酸または
その塩の形態で導入してもよい。これらの塩は、アルカ
リ金属、アンモニウム、または好ましくは、用いられて
いる有機化合物とともに形成される。後者の場合、塩は
有利には、反応混合物中において、有機化合物とフッ化
水素酸との反応によって形成される。水中にフッ化物ア
ニオンを放出しうる加水分解性化合物、例えばフルオロ
ケイ酸アンモニウム(NHSiFまたはフルオ
ロケイ酸ナトリウムNaSiFを用いることも可能
である。好ましくは四フッ化ケイ素SiFを用いる。
【0011】有機化合物は、環式アミンである。好まし
くはキヌクリジンを用いる。
【0012】ガリウム源として、酸化ガリウム、水酸化
ガリウム、例えばGaOOH、式Ga(OR(式
中、Rはアルキル基である)のガリウムアルコキシ
ド、ガリウム塩、例えばフッ化ガリウム、リン酸ガリウ
ム、または硫酸ガリウムを用いてもよい。好ましくは硫
酸ガリウムを用いる。
【0013】多数のヘテロ原子源を用いることもでき
る。従ってケイ素の場合、ヒドロゲル、エーロゲル、コ
ロイド懸濁液、沈澱酸化物、エステルの加水分解から生
じる酸化物、例えばオルトケイ酸エチルSi(OEt)
、または錯体の加水分解から生じる酸化物、例えばフ
ルオロケイ酸アンモニウム(NHSiFまたは
フルオロケイ酸ナトリウムNaSiFを用いること
ができる。
【0014】好ましいリン源は、リン酸HPOであ
るが、その塩およびエステル、例えばアルカリリン酸
塩、リン酸ガリウム、またはリン酸アルキルでもよい。
【0015】場合によっては所望の値まで反応媒質のpH
を調節するのに役立つ酸または酸性塩、塩基または塩基
性塩は、通常の酸、例えば塩酸、硫酸、硝酸または酢
酸、酸性塩、例えばフッ化水素アンモニウム、または硫
酸水素ナトリウム、通常の一般的な塩基例えばアンモニ
ア、または水酸化ナトリウム、および窒素塩基、例えば
メチルアミンから選ばれてもよい。緩衝混合物、例えば
酢酸塩緩衝物(酢酸−酢酸ナトリウム)またはアンモニ
ア緩衝物(アンモニア−塩化アンモニウム)でもよい。
【0016】本発明による合成方法の第一工程は、水、
ガリウム源、リン源、場合によってはヘテロ原子X源、
フッ化物アニオン源、有機化合物、場合によっては骨格
の電荷の補償のための補足カチオン源、および場合によ
っては少なくとも1つの酸性または塩基性化合物を含む
反応混合物を作ることからなる。有機化合物および酸性
または塩基性化合物は、所望の値へのpHの調節を行なう
ことができるように、一般に最後に添加される。
【0017】第二工程は、第一工程で形成された反応混
合物の結晶化からなる。この工程は、反応混合物を、温
度40〜250 ℃、好ましくは60〜220 ℃で、自然発生圧力
で加熱して実施される。各々100 ℃以下の温度と、100
℃以上の温度について、好ましくはポリプロピレン製の
密閉容器、またはポリマー材料、一般にポリテトラフル
オロエチレンで内部が被覆されたオートクレーブを用い
る。
【0018】結晶化に必要な反応混合物の加熱時間は、
反応混合物の組成および反応温度による。
【0019】結晶形成の大きさおよび動力学は、場合に
よっては粉砕された本発明によるリン酸ガリウムおよび
置換誘導体の結晶核を反応媒質中に導入すること、およ
び結晶化の間の攪拌によって変えることができる。
【0020】結晶化後、結晶性微孔質リン酸ガリウム
は、濾過または遠心分離によって母液から分離され、蒸
溜水で洗浄され、空気で40℃で乾燥される。このように
して得られた固体は、反応媒質中に導入された有機化合
物を、その空洞内に取り込み含む。この有機化合物は、
一方でフッ化物と組合わされ、他方で結晶性骨格中への
ヘテロ原子Xの組込みの結果生じる骨格の負電荷の補償
カチオンの役割を果たす。本発明によるリン酸ガリウム
は、有機化合物の他に、その空洞内に水和用の水と、有
機カチオンが十分な数で存在しない場合は無機補償カチ
オンを含んでいてもよい。本発明による固体の脱水は、
150 ℃での加熱によって実施されてもよい。
【0021】本発明に従ってこのように製造されたリン
酸ガリウムおよびその置換誘導体は、温度200 ℃以上、
好ましくは350 〜450 ℃での焼成処理によって、合成工
程後に空洞内に存在する有機化合物が除去されることも
可能である。
【0022】本発明による結晶性微孔質リン酸ガリウム
の同定は、X線の回折図表から、通常の方法でなされ
る。この図表は、銅のKα線での従来の粉末方法を用い
て、回折計によって得られる。角度2θによって表わさ
れる回折ピークの位置から、ブラッグの関係式によっ
て、試料の特徴を示す結晶格子等距離dhklを計算す
る。dhklに対する測定誤差Δ(dhkl)の評価
は、ブラッグの関係式によって、2θの測定値に割当て
られる絶対誤差Δ(2θ)に従って計算される。±0.05
°の絶対誤差Δ(2θ)が一般に認められている。d
hklの各値に割当てられる強度Irelは、対応する
回折ピークの高さによって測定される。本明細書の表1
〜3に示されたX線回折図表の集計は、本発明によるリ
ン酸ガリウムおよびその置換誘導体の回折図表を表わし
ている(表2は表1のつづきであり、表3は表2のつづ
きである。)。
【0023】
【表1】
【表2】
【表3】
【0024】
【発明の効果】本発明によるリン酸ガリウムおよびその
置換誘導体は、吸着剤および触媒として用いることがで
きる。
【0025】
【実施例】下記実施例は本発明を例証するが、その範囲
を限定するものではない。
【0026】[実施例1]蒸溜水8.5 g中に、水和硫酸
ガリウム6.5 gを溶解する(塩中のHO/Ga(S
モル比は25に近い)。この硫酸塩は、過剰の濃
縮HSO酸中へのJohnson Matthey の等級1のガリ
ウムの熱溶解、得られた懸濁液の60%エタノール水によ
る通常温度での再吸収(reprise) 、エーテルの添加によ
る水和硫酸ガリウムのこの冷却溶液中での再沈澱、つい
で濾過および入念な乾燥によって得られる。攪拌下、85
%リン酸(Prolabo)2.3 g、ついで40%フッ化水素酸
(Fluka)0.2 g、最後に以下Qと記されるキヌクリジン
(Aldrich)6.6 gを添加する。約15分間、攪拌を続け
る。このようにして得られた反応混合物のpHは5であ
る。
【0027】その際、反応混合物の組成は下記のとおり
である: 6Q:1Ga:1P:0.4 HF:64HO 反応混合物を、ポリテトラフルオロエチレン製の被覆を
備えたオートクレーブに移し換え、24時間140 ℃で加熱
する。冷却後、固体を濾過し、蒸溜水で洗浄し、約40℃
で乾燥する。この固体のX線回折による分析によって、
X線回折図表が、本明細書の表1〜3のものと同じ立方
体結晶構造相であることが証明される。
【0028】この固体の化学分析によって、下記重量組
成(%)が示される: C:10.44 ;N:1.65;F:2.20;Ga:29.0;P:1
3.82 無水形態に対応する化学式は、下記のとおりである: Q0.14Ga0.480.520.13
【0029】[実施例2]この実施例は、本発明による
結晶性微孔質リン酸ガリウムとその置換誘導体を製造す
るための、合成媒質中でのフッ化物イオンの最も重要な
役割を示している。
【0030】この試験は、実施例1の条件下において、
フッ化物イオンの不存在下に実施された。
【0031】得られた結晶性固体の光学顕微鏡および走
査型電子顕微鏡(MEB) での観察によれば、約80マイクロ
メーターの六角柱型結晶を示している。得られたX線の
回折図表は、特許EP-A-226219 のものと類似する。
【0032】[実施例3]蒸溜水8.5 g中に水和硫酸ガ
リウム6.5gを溶解する。攪拌下、リン酸2.31g(85%
溶液)、ついでHFを0.5 g(40%溶液)、最後にキヌ
クリジン6.6 gを添加する。均質化された反応混合物の
pHは、4.5 である。
【0033】反応混合物の組成は下記のとおりである: 6Q:1Ga:1P:1HF:64HO この反応混合物を、実施例1のものと同様なオートクレ
ーブに移し換え、ついで150 ℃で24時間加熱する。得ら
れた固体を濾過し、蒸溜水で洗浄し、40℃で乾燥する。
【0034】走査型顕微鏡で得られた固体の観察による
と、1〜2マイクロメーターの稜の、頂点が切り取られ
た立方体の結晶が明らかになる。
【0035】固体の化学分析によって、下記重量組成が
示される(%): C:9.06;N:1.54;F:2.22;Ga:31.44;P:14.
63 無水形態に対応する化学式は、下記のとおりである。
【0036】Q0.12Ga0.490.51
0.13:得られた固体のX線回折図表は、本明細書の
表1〜3のものと同一である。
【0037】450 ℃までのアルゴン流下の加熱による熱
重量分析によって測定された重量の損失は、下記のとお
りである: HO:10%、キヌクリジン+F:20% 。
【0038】様々な分子の吸着容量は、現場で焼成され
た試料に対して、電気天秤によって測定された。第一加
熱は、減圧下(1ミリバール)、450 ℃で3時間実施さ
れる。ついで試料を、10℃/分の割合で、100 ℃まで冷
却する。ついで閉鎖容器を乾燥酸素で満たし、温度を5
℃/分の割合で再び450 ℃にする。固体を約1時間450
℃に維持し、ついで乾燥酸素流下、周囲温度に冷却す
る。
【0039】焼成固体の吸着容量は、下記のとおりであ
る:
【表4】 [実施例4]実施例1のように操作を行なうが、反応混
合物を、150 ℃で15時間加熱する。走査型電子顕微鏡で
の観察によると、50〜80マイクロメーターの稜の、頂点
が切り取られた立方体の結晶が示される。
【0040】固体のX線回折図表は、本明細書の表1〜
3のものと同一である。
【0041】[実施例5]実施例1の混合物と同じ組成
の反応混合物を、220 ℃で7時間加熱する。得られた固
体の電子顕微鏡での観察によれば、1〜3マイクロメー
ターの稜の立方体結晶が示される。
【0042】得られた固体のX線回折図表は、本明細書
の表1〜3のものと同一である。
【0043】[実施例6]:シリコ−ガロリン酸塩の製
造 この製造においては、Degussa 社からAerosil の名称で
販売されている燃焼シリカ源を用いる。
【0044】ガリウム、リン、フッ化物および有機化合
物の源は、実施例1で用いられたものと同じである。
【0045】蒸溜水8.5 g中に水和硫酸ガリウム6.5 g
を溶解する。Aerosil シリカ0.36g、ついでキヌクリジ
ン6.66gを添加する。この調製物に、リン酸2.31gとフ
ッ化水素酸0.5 gとを添加する。
【0046】従って反応混合物の化学組成は下記のとお
りである: 6Q:1Ga:1P:0.6 SiO:1H
F:64HO 攪拌後得られた反応混合物(pH=4.5 )を、前記と同じ
タイプのオートクレーブに入れ、24時間150 ℃にする。
【0047】反応後、完全に結晶化した固体を濾過し、
蒸溜水で洗浄し、40℃で乾燥する。X線の回折スペクト
ルは、本明細書の表1〜3のものと一致する。
【0048】固体の化学分析によって、有機化合物が除
去された無水形態について、下記式を生じる: Ga0.50.45Si0.05
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アブダラー メルシユ フランス国 ミユルーズ リユ デ ヴエ ルジエ 35 (72)発明者 アンリ ケスレ フランス国 ヴイテネム リユ ドウ ラ フオーレ 17 (72)発明者 ジヤン ルイ グツト フランス国 ミユルーズ ブリユンスタ リユ ベルヴユ 59

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 下記を特徴とする、結晶性微孔質リン酸
    ガリウム、およびその置換誘導体: (a) 下記の近似一般式: RGa,hHO (ここにおいて、g、p、xの合計は1であり、かつ、 gは0.3 〜0.5 の数であり、 pは0.3 〜0.5 の数であり、 xは0〜0.4 の数であり、 rは0.01〜0.2 の数であり、 fは0.01〜0.2 の数であり、 hは0〜0.5 で固体の水和度に従って変わり、 Rは環式アミン類からなる群から選ばれる有機化合物で
    あり、 Xは下記元素:Li、Be、Co、Mg、Mn、Zn、
    Al、B、Cr、Fe、Ge、Si、Ti、Asおよび
    Vからなる群から選ばれるヘテロ原子である)、 (b) 本明細書の表1〜3に示されているX線の回折図表
    (表2は表1のつづきであり、表3は表2のつづきであ
    る。)。
  2. 【請求項2】 ヘテロ原子Xがケイ素である、請求項1
    による結晶性微孔質リン酸ガリウム、およびその置換誘
    導体。
  3. 【請求項3】 Rがキヌクリジンである、請求項1また
    は2による結晶性微孔質リン酸ガリウム、およびその置
    換誘導体。
  4. 【請求項4】 下記を特徴とする、請求項1〜3のうち
    の1つによる結晶性微孔質リン酸ガリウム、およびその
    置換誘導体の製造方法: (a) 少なくとも下記化合物、すなわち水、少なくとも1
    つのガリウム源、少なくとも1つのリン源、下記元素:
    Li、Be、Co、Mg、Mn、Zn、Al、B、C
    r、Fe、Ge、Si、Ti、AsおよびVからなる群
    から選ばれる少なくとも1つのヘテロ原子X源、少なく
    とも1つの有機化合物の少なくとも1つの源、少なくと
    も1つのフッ化物アニオン源を含む反応混合物を形成
    し、反応媒質のpHは3〜8であり、前記反応混合物はモ
    ル比として下記組成を有していること: r´R:Ga:p´P:x´XOn/2
    f´F:h´HO(ここにおいて、 r´は1〜10の数であり、 p´は0.3 〜1の数であり、 x´は0〜1.5 の数であり、 f´は0.1 〜4の数であり、 h´は1〜500 の数であり、 Rは環式アミン類からなる群から選ばれる有機化合物で
    あり、 nはヘテロ原子Xの酸化度である)、 (b) 結晶性合物を得るまで、前記反応混合物を、40℃以
    上の加熱温度に維持すること。
  5. 【請求項5】 工程(a) において、前記反応混合物が、
    モル比として下記組成を有している、請求項4による方
    法: r´R:Ga:p´P:x´XOn/2
    f´F:h´HO(ここにおいて、 r´は5〜10の数であり、 p´は0.5 〜1の数であり、 x´は0〜1の数であり、 f´は0.3 〜2の数であり、 h´は30〜100 の数である)。
  6. 【請求項6】 Rがキヌクリジンである、請求項4また
    は5による方法。
  7. 【請求項7】 Xがケイ素である、請求項4〜6のうち
    の1つによる方法。
  8. 【請求項8】 工程(b) において、結晶化合物を得るま
    で、前記反応混合物を、40〜250 ℃の加熱温度に維持す
    る、請求項4〜7のうちの1つによる方法。
  9. 【請求項9】 工程(b) において、結晶化合物を得るま
    で、前記反応混合物を、60〜220 ℃の加熱温度に維持す
    る、請求項4〜7のうちの1つによる方法。
  10. 【請求項10】 工程(b) の後、200 ℃以上の温度で、
    固体の焼成処理を実施する、請求項4〜9のうちの1つ
    による方法。
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