JPH0357050B2 - - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description
本発明は新規なゼオライト物質−以後EU−12
と称する−およびその製造方法に関する。 アルミノシリケート系ゼオライトは今日工業分
野において広く用いられている。これらゼオライ
トのあるものは天然にだけ産し、他のものは化学
合成の結果として得られるだけであり、またある
ものは天然および合成の両形態で得ることができ
る。合成ゼオライトはますます注目されてきてお
り、そしてそのようなゼオライトの性質を特性の
ニーズに合わせるようにゼオライトの合成を制御
することもだんだん可能になつてきている。 本発明による結晶性ゼオライト物質、EU−12、
は式 0.5〜2.0R2O:Y2O3 :少なくとも5のXO2:0〜1000H2O (式中、Rは一価のカチオまたは1/nのn価のカ
チオンであり、Xはケイ素および/またはゲルマ
ニウムであり、Yは1またはそれ以上のアルミニ
ウム、鉄、クロム、バナジウム、モリブデン、ヒ
素、アンチモン、マンガン、ガリウムまたはホウ
素であり、そしてH2OはRがHであるときに観
念的に存在する水に加えての水和水である) で表わさせる組成(酸化物のモル比として)を有
し、かつ後記第1表に実質的に記載され、そして
第1図に実質的に示されるX−線粉末回折パター
ン(銅のKα線を使用する標準法で測定)を有す
る。
と称する−およびその製造方法に関する。 アルミノシリケート系ゼオライトは今日工業分
野において広く用いられている。これらゼオライ
トのあるものは天然にだけ産し、他のものは化学
合成の結果として得られるだけであり、またある
ものは天然および合成の両形態で得ることができ
る。合成ゼオライトはますます注目されてきてお
り、そしてそのようなゼオライトの性質を特性の
ニーズに合わせるようにゼオライトの合成を制御
することもだんだん可能になつてきている。 本発明による結晶性ゼオライト物質、EU−12、
は式 0.5〜2.0R2O:Y2O3 :少なくとも5のXO2:0〜1000H2O (式中、Rは一価のカチオまたは1/nのn価のカ
チオンであり、Xはケイ素および/またはゲルマ
ニウムであり、Yは1またはそれ以上のアルミニ
ウム、鉄、クロム、バナジウム、モリブデン、ヒ
素、アンチモン、マンガン、ガリウムまたはホウ
素であり、そしてH2OはRがHであるときに観
念的に存在する水に加えての水和水である) で表わさせる組成(酸化物のモル比として)を有
し、かつ後記第1表に実質的に記載され、そして
第1図に実質的に示されるX−線粉末回折パター
ン(銅のKα線を使用する標準法で測定)を有す
る。
【表】
【表】
この定義には新しく製造されたEU−12(「新し
く製造された」とは後記のように、合成および洗
浄し、任意に乾燥を行つた生成物を意味する)と
脱水および/または焼成および/またはイオン交
換の結果得られるいろいろな形態のゼオライトの
両者が含まれる。新しく製造されたEU−12にお
いて、Rはアルカリ金属カチオン、好ましくはル
ビジウム、および/またはアンモニアおよび水素
を含むことができ、また以下に記載される窒素を
含有する有機化合物を含むことができる。これら
の有機成分を以後単に便宜上からAと称する。 EU−12はゼオライトであるので、有機成分は
ゼオライトのネツトワーク内に保持されなければ
ならない。この成分は熱または酸化分解で、また
は適当な小さな分子による置換で除去することが
できる。第1表に対する参照は合成されたまゝの
EU−12と焼成されたEU−12(焼成は550℃で30時
間行つた)の両X−線回折パターン間の差異は比
較的小さいことを示している。これはアルミノ−
シリケートのネツトワークが熱的に安定であるこ
とを示す。900℃における3時間の焼成はまた回
折パターンに影響がないことが見い出された。こ
れによりゼオライトEU−12の熱安定性は非常に
高いと考えられる。 窒素含有有機物質は定義の目的にはこの組成の
一部を構成しない。かくして、典形的に製造され
たゼオライトは次のモル組成 0〜2.0M2O:0〜300A:Y2O3 :少なくとも5のXO2:0〜1000H2O (式中、Mはアルカリ金属、アンモニウムまたは
水素であり、そしてAは前記有機化合物を表わ
す) を有する。有機物質が四級化合物であるとき、
「A」はその酸化物として定義される化合物を指
す。 焼成された形のゼオライトEU−12において、
有機成分は空気の存在下で焼き尽くされ、後にそ
れと釣り合う他のカチオンとして水素を残すか、
またはそれは焼成前に、例えば水または有機溶剤
に溶解することによつて除去されるから、水素を
含めて任意のカチオンであることができる。ゼオ
ライトは水素イオンにより、および/またはアン
モニウムイオンによりイオン交換し、続いて焼成
することによつてその水素形に容易に転化され
る。 ゼオライトEU−12は、少なくとも1種の酸化
物XO2少なくとも1種の酸化物Y2O3および次の (a) 少なくとも1種のメチル化四級アンモニウム
化合物またはメチル化四級ホスホニウム化合
物; (b) 一級アミン、二級アミン、三級アミンおよび
環式アミン;および (c) 一級アルコール、二級アルコールおよび三級
アルコールと化合物群(a)および(b)から選ばれる
1種またはそれ以上の化合物との混合物から選
ばれる少なくとも1種の有機化合物の各供給源
を含有する水性混合物を反応させることによつ
て製造することができ、その場合反応混合物は
次のモル組成 XO2/Y2O3:5〜5000、好ましくは10〜600、
さらに好ましくは10〜120の範囲、 M1OH/XO2:0.1〜1.0、好ましくは0.15〜
0.65の範囲、 H2O/XO2:10〜100、好ましくは25〜75の範
囲、 A/XO2:0.01〜0.5、好ましくは0.05〜0.25の
範囲、および M2Z/XO2:0〜0.5、好ましくは0〜0.25の範
囲 (式中、M1およびM2はおのおのアルカリ金
属、好ましくはルビジウム、アンモニウムまた
は水素を表わすか、またはM2はメチル化四級
アンモニウムイオンまたはメチル化四級ホスホ
ニウムイオンを表わし、Aは前記有機化合物を
表わし、XおよびY前記定義の意味を有し、そ
してZは酸ラジカルを表わす) を有する。 群(a)の好ましい化合物はテトラメチルアンモニ
ウム化合物、例えばその水酸化物およびブロマイ
ドである。出願人が適当と考える他の化合物は式
RN(CH3)3(ただし、Rはエチル、プロピルまた
はブチルである)のものである。 群(b)の好ましい化合物はトリメチルアミン単独
またはそれとアルキルハライドRX(ただし、X
はクロライド、ブロマイドまたはアイオダイドで
あり、そしてRは典形的にはメチルである)との
混合物である。本発明の方法における使用に対し
て群(c)の典形的な混合物には、例えばトリメチル
アミンとアルコールROH(ただし、Rはアルキル
基、例えばメチルである)との混合物がある。 本発明の方法における使用に適当なアルカリ金
属にナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセ
シウムがあり、そしてこれらのうちルビジウムを
使用するのが好ましい。所望によつて、反応混合
物は1種以上のアルカリ金属、例えばルビジウム
化合物とカリウム化合物の混合物またはカリウム
化合物とセシウム化合物の混合物を含むことがで
きる。 本出願人はまたEU−12を1種のアルカリ金属、
例えばルビジウムに基づく反応混合物中で核化さ
せ、それをもう1種のアルカリ金属、例えばカリ
ウムまたはセシウムを含有する系に成長させるこ
とができることを見い出した。 好ましい酸化物XO2はシリカ(SiO2)であり、
そして好ましい酸化物Y2O3はアルミナ(Al2O3)
である。 シリカ源はゼオライト合成の際の使用に一般的
に考えられているものであればどれでもよく、例
えば粉末の固体シリカ、ケイ酸、コロイダルシリ
カまたは溶解シリカがある。使用し得る粉末シリ
カのうちには沈降シリカ、特にケイ酸アルカリ金
属塩溶液からの沈殿によつて造られたもの、例え
ばAKZO社製の「KS300」として知られるタイプ
のもの、および同様の生成物、エアロシルシリ
カ、煙霧シリカ、例えば“カブ−オ−シル
(CAB−O−SIL)”M5、およびゴムまたはシリ
コーンゴムのための強化用顔料における使用グレ
ードに適当なシリカゲルがある。「ルドツクス
(LUDOX)」「ナルコーグ(NALCOAG)」およ
び「サイトン(SYTON)」の登録商標名で市販
される、いろいろな粒径、例えば10〜15ミクロ
ン、または40〜50ミクロンのコロイダルシリカが
使用できる。使用可能の溶解シリカとしては、ア
ルカリ金属酸化物1モル当り0.5〜6.0モル、特に
2.0〜4.0モルのSiO2を含有する市販の水ガラスシ
リケート、イギリス特許第1193254号に規定され
る「活性」アルカリ金属シリケート、およびシリ
カをアルカリ金属水酸化物もしくは四級アンモニ
ウムハイドロオキサイド、またはそれらの混合物
に溶解することによつて造られるシリケートがあ
る。 アルミナ源は、最も好適には、可溶性アルミン
酸塩であるが、アルミニウム、アルミニウム塩、
例えば塩化物、硝酸塩もしくはサルフエート、ア
ルミニウムアルコキシドあるいはアルミナ自体も
使用することができる。このアルミナは水和され
た形または水和可能の形のもの、例えばコロイダ
ルアルミナ、凝似ベーマイト、ベーマイト、ガン
マーアルミナ、またはそのアルフアーもしくはベ
ーター三水和物である。 前記反応混合物は好都合には、自然発生圧下
で、または所望によつては添加ガス、例たば窒素
により、80〜250℃の範囲の温度においてゼオラ
イトEU−12の結晶が生成するまで反応せしめら
れる。その時間は反応試剤の組成および操作温度
に応じて1時間から多くの月数までであることが
できる。撹拌は任意であるが、撹拌は反応混合物
の均質化を助長し、反応時間を短縮するので好ま
しい。EU−12結晶による反応混合物のシーデイ
ング(seeding)、すなわち播種も、それらの母液
に分散したEU−12結晶が用いられるならば有利
であり得る。 反応の終点で、固相はフイルター上に集めら
れ、洗浄される。このとき乾燥、焼成およびイオ
ン交換のような次の工程ができる状態になる。 反応生成物中に存在するいかなるアルカリ金属
イオンも、EU−12の触媒活性のある水素形のも
のを製造するためには、その少なくとも一部は除
去されなければならない。これは酸、特に強鉱
酸、例えば塩酸によるイオン交換で、または塩化
アンモニウムのようなアンモニウム塩の溶液によ
るイオン交換によつて造られるアンモニウム化合
物によるイオン交換で行うことができる。イオン
交換はイオン交換溶液で1回または数回スラリー
化することによつて行うことができる。イオン交
換後そのゼオライトは通常焼成されるが、これは
イオン交換前に行つてもよいし、あるいはもし多
数の段階で行われるならばイオン交換中に行つて
もよい。イオン交換はまた「造られたまま)の形
のゼオライト中に存在するイオンを他のイオンで
置換するのに用いることができ、そしてこのイオ
ン交換された形のゼオライトはまた所望によつて
は前記のように水素形に転化することができる。
例えば、本出願人はルビジウムを含有する反応混
合物から合成され、そして焼成されたEU−12が
1Mの塩化アンモニウムと1Mの塩酸で連続してイ
オン交換するならば(前者は16時間行い、次いで
洗浄、過、焼成および平衝させ、後者は4時間
行い、次いで洗浄、過、乾燥および平衝させ
る)、X−線パターンは影響を受けず、そのまま
であるが、ピークの強度が重金属のルビジウムカ
チオンの除去と一致して連続して増加することを
見い出した。 合成中にゼオライトに配合された有機物質は大
気圧下で1500℃までの温度で加熱することによつ
て、あるいは減圧下でより低温で加熱することに
よつて除去することができる。一方、有機物質
は、所望によつてイオン交換中に水または適当な
有機溶剤中に溶解することによつて除去してもよ
い。 本発明の方法によつて製造されたゼオライト
EU−12は例えばアルコール、特にメタールの低
級オレフインへの転化における触媒として、およ
び吸収剤として有用である。 本発明のゼオライトおよびその製造方法を次の
実施例で説明する。 実施例 1 次のモル組成 60SiO2:Al2O3:10Rb2O :5TMA2O:3013H2O の反応混合物から次のようにしてEU−12を合成
した。 1.04gのアルミナ三水和物をビーカー中で15g
の蒸留水に溶解した16.06gの水酸化ルビジウム
1水和物の溶液にマグネチツクスターラーのホツ
トプレートを用いて溶解することによつてアルミ
ン酸塩溶液を調製した。このアルミン酸塩溶液を
次に1のプラスチツク製ビーカー中の24.0gの
ガブ−オ−シルM5シリカ、テトラメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイドの25%水溶液24.4gお
よび300gの水の混合物に添加した。24gの追加
の水を用いてビーカーからのアルミン酸塩溶液を
水洗し、前記反応混合物に加えた。この混合物を
スパチユラで均質であるように見えるまでかきま
ぜた。 この合成混合物を次にステンレススチール製オ
ートクレーブに入れ、この中で300r.p.mで撹拌
し、180℃で反応させた。結晶化は100時間で完結
した。次に、ゼオライトを反応混合物から過
し、蒸留水で洗浄し、120℃で乾燥し、そして明
記したように焼成した。生成物のX−線粉末回折
法による分析は、得られた生成物は主として第1
表に示すX−線パターンを有するEU−12であつ
た。EU−12の典形的なX−線粉末回折パターン
を第1図に示す。 実施例 2〜6 第2表に示すモル反応組成と条件を用いて実施
例1の操作を繰り返した。 結果を第2表に示す。
く製造された」とは後記のように、合成および洗
浄し、任意に乾燥を行つた生成物を意味する)と
脱水および/または焼成および/またはイオン交
換の結果得られるいろいろな形態のゼオライトの
両者が含まれる。新しく製造されたEU−12にお
いて、Rはアルカリ金属カチオン、好ましくはル
ビジウム、および/またはアンモニアおよび水素
を含むことができ、また以下に記載される窒素を
含有する有機化合物を含むことができる。これら
の有機成分を以後単に便宜上からAと称する。 EU−12はゼオライトであるので、有機成分は
ゼオライトのネツトワーク内に保持されなければ
ならない。この成分は熱または酸化分解で、また
は適当な小さな分子による置換で除去することが
できる。第1表に対する参照は合成されたまゝの
EU−12と焼成されたEU−12(焼成は550℃で30時
間行つた)の両X−線回折パターン間の差異は比
較的小さいことを示している。これはアルミノ−
シリケートのネツトワークが熱的に安定であるこ
とを示す。900℃における3時間の焼成はまた回
折パターンに影響がないことが見い出された。こ
れによりゼオライトEU−12の熱安定性は非常に
高いと考えられる。 窒素含有有機物質は定義の目的にはこの組成の
一部を構成しない。かくして、典形的に製造され
たゼオライトは次のモル組成 0〜2.0M2O:0〜300A:Y2O3 :少なくとも5のXO2:0〜1000H2O (式中、Mはアルカリ金属、アンモニウムまたは
水素であり、そしてAは前記有機化合物を表わ
す) を有する。有機物質が四級化合物であるとき、
「A」はその酸化物として定義される化合物を指
す。 焼成された形のゼオライトEU−12において、
有機成分は空気の存在下で焼き尽くされ、後にそ
れと釣り合う他のカチオンとして水素を残すか、
またはそれは焼成前に、例えば水または有機溶剤
に溶解することによつて除去されるから、水素を
含めて任意のカチオンであることができる。ゼオ
ライトは水素イオンにより、および/またはアン
モニウムイオンによりイオン交換し、続いて焼成
することによつてその水素形に容易に転化され
る。 ゼオライトEU−12は、少なくとも1種の酸化
物XO2少なくとも1種の酸化物Y2O3および次の (a) 少なくとも1種のメチル化四級アンモニウム
化合物またはメチル化四級ホスホニウム化合
物; (b) 一級アミン、二級アミン、三級アミンおよび
環式アミン;および (c) 一級アルコール、二級アルコールおよび三級
アルコールと化合物群(a)および(b)から選ばれる
1種またはそれ以上の化合物との混合物から選
ばれる少なくとも1種の有機化合物の各供給源
を含有する水性混合物を反応させることによつ
て製造することができ、その場合反応混合物は
次のモル組成 XO2/Y2O3:5〜5000、好ましくは10〜600、
さらに好ましくは10〜120の範囲、 M1OH/XO2:0.1〜1.0、好ましくは0.15〜
0.65の範囲、 H2O/XO2:10〜100、好ましくは25〜75の範
囲、 A/XO2:0.01〜0.5、好ましくは0.05〜0.25の
範囲、および M2Z/XO2:0〜0.5、好ましくは0〜0.25の範
囲 (式中、M1およびM2はおのおのアルカリ金
属、好ましくはルビジウム、アンモニウムまた
は水素を表わすか、またはM2はメチル化四級
アンモニウムイオンまたはメチル化四級ホスホ
ニウムイオンを表わし、Aは前記有機化合物を
表わし、XおよびY前記定義の意味を有し、そ
してZは酸ラジカルを表わす) を有する。 群(a)の好ましい化合物はテトラメチルアンモニ
ウム化合物、例えばその水酸化物およびブロマイ
ドである。出願人が適当と考える他の化合物は式
RN(CH3)3(ただし、Rはエチル、プロピルまた
はブチルである)のものである。 群(b)の好ましい化合物はトリメチルアミン単独
またはそれとアルキルハライドRX(ただし、X
はクロライド、ブロマイドまたはアイオダイドで
あり、そしてRは典形的にはメチルである)との
混合物である。本発明の方法における使用に対し
て群(c)の典形的な混合物には、例えばトリメチル
アミンとアルコールROH(ただし、Rはアルキル
基、例えばメチルである)との混合物がある。 本発明の方法における使用に適当なアルカリ金
属にナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセ
シウムがあり、そしてこれらのうちルビジウムを
使用するのが好ましい。所望によつて、反応混合
物は1種以上のアルカリ金属、例えばルビジウム
化合物とカリウム化合物の混合物またはカリウム
化合物とセシウム化合物の混合物を含むことがで
きる。 本出願人はまたEU−12を1種のアルカリ金属、
例えばルビジウムに基づく反応混合物中で核化さ
せ、それをもう1種のアルカリ金属、例えばカリ
ウムまたはセシウムを含有する系に成長させるこ
とができることを見い出した。 好ましい酸化物XO2はシリカ(SiO2)であり、
そして好ましい酸化物Y2O3はアルミナ(Al2O3)
である。 シリカ源はゼオライト合成の際の使用に一般的
に考えられているものであればどれでもよく、例
えば粉末の固体シリカ、ケイ酸、コロイダルシリ
カまたは溶解シリカがある。使用し得る粉末シリ
カのうちには沈降シリカ、特にケイ酸アルカリ金
属塩溶液からの沈殿によつて造られたもの、例え
ばAKZO社製の「KS300」として知られるタイプ
のもの、および同様の生成物、エアロシルシリ
カ、煙霧シリカ、例えば“カブ−オ−シル
(CAB−O−SIL)”M5、およびゴムまたはシリ
コーンゴムのための強化用顔料における使用グレ
ードに適当なシリカゲルがある。「ルドツクス
(LUDOX)」「ナルコーグ(NALCOAG)」およ
び「サイトン(SYTON)」の登録商標名で市販
される、いろいろな粒径、例えば10〜15ミクロ
ン、または40〜50ミクロンのコロイダルシリカが
使用できる。使用可能の溶解シリカとしては、ア
ルカリ金属酸化物1モル当り0.5〜6.0モル、特に
2.0〜4.0モルのSiO2を含有する市販の水ガラスシ
リケート、イギリス特許第1193254号に規定され
る「活性」アルカリ金属シリケート、およびシリ
カをアルカリ金属水酸化物もしくは四級アンモニ
ウムハイドロオキサイド、またはそれらの混合物
に溶解することによつて造られるシリケートがあ
る。 アルミナ源は、最も好適には、可溶性アルミン
酸塩であるが、アルミニウム、アルミニウム塩、
例えば塩化物、硝酸塩もしくはサルフエート、ア
ルミニウムアルコキシドあるいはアルミナ自体も
使用することができる。このアルミナは水和され
た形または水和可能の形のもの、例えばコロイダ
ルアルミナ、凝似ベーマイト、ベーマイト、ガン
マーアルミナ、またはそのアルフアーもしくはベ
ーター三水和物である。 前記反応混合物は好都合には、自然発生圧下
で、または所望によつては添加ガス、例たば窒素
により、80〜250℃の範囲の温度においてゼオラ
イトEU−12の結晶が生成するまで反応せしめら
れる。その時間は反応試剤の組成および操作温度
に応じて1時間から多くの月数までであることが
できる。撹拌は任意であるが、撹拌は反応混合物
の均質化を助長し、反応時間を短縮するので好ま
しい。EU−12結晶による反応混合物のシーデイ
ング(seeding)、すなわち播種も、それらの母液
に分散したEU−12結晶が用いられるならば有利
であり得る。 反応の終点で、固相はフイルター上に集めら
れ、洗浄される。このとき乾燥、焼成およびイオ
ン交換のような次の工程ができる状態になる。 反応生成物中に存在するいかなるアルカリ金属
イオンも、EU−12の触媒活性のある水素形のも
のを製造するためには、その少なくとも一部は除
去されなければならない。これは酸、特に強鉱
酸、例えば塩酸によるイオン交換で、または塩化
アンモニウムのようなアンモニウム塩の溶液によ
るイオン交換によつて造られるアンモニウム化合
物によるイオン交換で行うことができる。イオン
交換はイオン交換溶液で1回または数回スラリー
化することによつて行うことができる。イオン交
換後そのゼオライトは通常焼成されるが、これは
イオン交換前に行つてもよいし、あるいはもし多
数の段階で行われるならばイオン交換中に行つて
もよい。イオン交換はまた「造られたまま)の形
のゼオライト中に存在するイオンを他のイオンで
置換するのに用いることができ、そしてこのイオ
ン交換された形のゼオライトはまた所望によつて
は前記のように水素形に転化することができる。
例えば、本出願人はルビジウムを含有する反応混
合物から合成され、そして焼成されたEU−12が
1Mの塩化アンモニウムと1Mの塩酸で連続してイ
オン交換するならば(前者は16時間行い、次いで
洗浄、過、焼成および平衝させ、後者は4時間
行い、次いで洗浄、過、乾燥および平衝させ
る)、X−線パターンは影響を受けず、そのまま
であるが、ピークの強度が重金属のルビジウムカ
チオンの除去と一致して連続して増加することを
見い出した。 合成中にゼオライトに配合された有機物質は大
気圧下で1500℃までの温度で加熱することによつ
て、あるいは減圧下でより低温で加熱することに
よつて除去することができる。一方、有機物質
は、所望によつてイオン交換中に水または適当な
有機溶剤中に溶解することによつて除去してもよ
い。 本発明の方法によつて製造されたゼオライト
EU−12は例えばアルコール、特にメタールの低
級オレフインへの転化における触媒として、およ
び吸収剤として有用である。 本発明のゼオライトおよびその製造方法を次の
実施例で説明する。 実施例 1 次のモル組成 60SiO2:Al2O3:10Rb2O :5TMA2O:3013H2O の反応混合物から次のようにしてEU−12を合成
した。 1.04gのアルミナ三水和物をビーカー中で15g
の蒸留水に溶解した16.06gの水酸化ルビジウム
1水和物の溶液にマグネチツクスターラーのホツ
トプレートを用いて溶解することによつてアルミ
ン酸塩溶液を調製した。このアルミン酸塩溶液を
次に1のプラスチツク製ビーカー中の24.0gの
ガブ−オ−シルM5シリカ、テトラメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイドの25%水溶液24.4gお
よび300gの水の混合物に添加した。24gの追加
の水を用いてビーカーからのアルミン酸塩溶液を
水洗し、前記反応混合物に加えた。この混合物を
スパチユラで均質であるように見えるまでかきま
ぜた。 この合成混合物を次にステンレススチール製オ
ートクレーブに入れ、この中で300r.p.mで撹拌
し、180℃で反応させた。結晶化は100時間で完結
した。次に、ゼオライトを反応混合物から過
し、蒸留水で洗浄し、120℃で乾燥し、そして明
記したように焼成した。生成物のX−線粉末回折
法による分析は、得られた生成物は主として第1
表に示すX−線パターンを有するEU−12であつ
た。EU−12の典形的なX−線粉末回折パターン
を第1図に示す。 実施例 2〜6 第2表に示すモル反応組成と条件を用いて実施
例1の操作を繰り返した。 結果を第2表に示す。
【表】
【表】
「製造されたまま」のゼオライトEU−12およ
び焼成されたゼオライトEU−12の試料を熱重量
分析に供した。1M塩酸により2時間イオン交換
した焼成試料も試験した。これら3種の試料の分
析トレースを第2図に示す。イオン交換試料が示
す容量の増加は、他の2種の試料に存在するルビ
ジウムイオンが水素イオンで容易に交換可能であ
ることを示している。 「製造されたまま」のEU−12および焼成され
た(600℃)のEU−12の試料を示差熱分析法によ
り分析した。その分析トレースを第3図に示す。
「製造されたまま」の物質は約600℃においてシヤ
ープな発熱を示す。焼成試料はこの発熱を示さな
いが、約100℃における「水の減損」による吸熱
は「製造されたまま」の試料より著しい。 第4図は「製造されたまま」のEU−12の同じ
温度尺度に対してプロツトした示差熱分析(dta)
および熱重量分析(tga)のトレースを説明する
ものである。シヤープな重量減と600℃における
発熱とは一致し、これはTMAの除去が発熱反応
であること、およびこの過程は0〜800℃の温度
範囲において主要熱過程であることを示してい
る。EU−12は600℃において極めて容易に焼成さ
れ、純粋な白色生成物を与える。 実施例2〜5の「製造されたまま」の生成物を
X−線螢光法で分析した。これらの結果を第3表
に示す。
び焼成されたゼオライトEU−12の試料を熱重量
分析に供した。1M塩酸により2時間イオン交換
した焼成試料も試験した。これら3種の試料の分
析トレースを第2図に示す。イオン交換試料が示
す容量の増加は、他の2種の試料に存在するルビ
ジウムイオンが水素イオンで容易に交換可能であ
ることを示している。 「製造されたまま」のEU−12および焼成され
た(600℃)のEU−12の試料を示差熱分析法によ
り分析した。その分析トレースを第3図に示す。
「製造されたまま」の物質は約600℃においてシヤ
ープな発熱を示す。焼成試料はこの発熱を示さな
いが、約100℃における「水の減損」による吸熱
は「製造されたまま」の試料より著しい。 第4図は「製造されたまま」のEU−12の同じ
温度尺度に対してプロツトした示差熱分析(dta)
および熱重量分析(tga)のトレースを説明する
ものである。シヤープな重量減と600℃における
発熱とは一致し、これはTMAの除去が発熱反応
であること、およびこの過程は0〜800℃の温度
範囲において主要熱過程であることを示してい
る。EU−12は600℃において極めて容易に焼成さ
れ、純粋な白色生成物を与える。 実施例2〜5の「製造されたまま」の生成物を
X−線螢光法で分析した。これらの結果を第3表
に示す。
【表】
これら試料は実施例3のものを除いて全ての他
の物質でわずかに汚染されている。従つてそれら
の分析は慎重に用いられた。X−線螢光法および
熱重量分析法に基づく実施例3で合成された「製
造されたまま」のEU−12の試験式は次の通りで
ある。 18.5SiO2:Al2O3:0.81Rb2O :0.56(TMA)2O:1.5H2O ゼオライトEU−12の電子顕微鏡写真はその結
晶が長さ約1〜3μmおよび直径0.1〜0.3μmの棒
状であることを示している。
の物質でわずかに汚染されている。従つてそれら
の分析は慎重に用いられた。X−線螢光法および
熱重量分析法に基づく実施例3で合成された「製
造されたまま」のEU−12の試験式は次の通りで
ある。 18.5SiO2:Al2O3:0.81Rb2O :0.56(TMA)2O:1.5H2O ゼオライトEU−12の電子顕微鏡写真はその結
晶が長さ約1〜3μmおよび直径0.1〜0.3μmの棒
状であることを示している。
第1図はゼオライトEU−12の典形的なX−線
粉末回折パターンであり、第2図は「合成された
まま」のEU−12、焼成されたEU−12、並びに焼
成およびH+交換したEU−12の熱重量分析のトレ
ースであり、第3図は「合成されたまま」のEU
−12および焼成EU−12の示差熱分析のトレース
であり、そして第4図は「合成されたまま」の
EU−12の示差熱分析および熱重量分析のトレー
スである。
粉末回折パターンであり、第2図は「合成された
まま」のEU−12、焼成されたEU−12、並びに焼
成およびH+交換したEU−12の熱重量分析のトレ
ースであり、第3図は「合成されたまま」のEU
−12および焼成EU−12の示差熱分析のトレース
であり、そして第4図は「合成されたまま」の
EU−12の示差熱分析および熱重量分析のトレー
スである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式 0.5〜2.0R2O:Y2O3 :少なくとも5のXO2:0〜1000H2O (式中、Rは一価のカチオンまたは1/nのn価の
カチオンであり、Xはケイ素および/またはゲル
マニウムであり、Yは1またはそれ以上のアルミ
ニウム、鉄、クロム、バナジウム、モリブデン、
ヒ素、アンチモン、マンガン、ガリウムまたはホ
ウ素であり、そしてH2OはRがHであるときに
観念的に存在する水に加えての水和水である) で表わされるモル組成(酸化物のモル比として)
を有し、かつ実質的に明細書中第1表に記載さ
れ、そして第1図に図示されるX−線粉末回折パ
ターン(銅のKα線を使用する標準法で測定)を
有することを特徴とするEU−12と表示される結
晶性のゼオライト物質。 2 前記式において、Rがアルカリ金属カチオ
ン、アンモニウム、水素または窒素含有有機カチ
オンであるか、またはそれを含む特許請求の範囲
第1項に記載の結晶性ゼオライト物質EU−12。 3 新しく製造されたとき、式 0〜2.0M2O:0〜300A:Y2O3 :少なくとも5のXO2:0〜1000H2O (式中、Mはアルカリ金属、アンモニウムまたは
水素であり、そしてAは窒素含有有機カチオンで
ある) で表わされるモル組成を有する特許請求の範囲第
1項または第2項に記載の結晶性ゼオライト物質
EU−12。 4 少なくとも1種の酸化物XO2、少なくとも1
種の酸化物Y2O3および次の (a) 少なくとも1種のメチル化四級アンモニウム
化合物またはメチル化四級ホスホニウム化合
物; (b) 一級アミン、二級アミン、三級アミンおよび
環式アミン;および (c) 一級アルコール、二級アルコールおよび三級
アルコールと化合物群(a)および(b)から選ばれる
1種またはそれ以上の化合物との混合物から選
ばれる少なくとも1種の有機化合物の各供給源
を含有する水性混合物を反応させることから成
り、その場合反応混合物は次のモル組成 XO2/Y2O3:5〜5000の範囲、 M1OH/XO2:0.1〜1.0の範囲、 H2O/XO2:10〜100の範囲、 A/XO2:0.01〜0.5の範囲、および M2Z/XO2:0〜0.5の範囲、 (式中、M1およびM2はおのおのアルカリ金
属、アンモニウムまたは水素を表わすか、また
はM2はメチル化四級アンモニウムイオンまた
はメチル化四級ホスホニウムイオンを表わし、
Aは前記有機化合物を表わし、Xはケイ素およ
び/またはゲルマニウムを表わし、Yは1また
はそれ以上のアルミニウム、鉄、クロム、バナ
ジウム、モリブデン、ヒ素、アンチモン、マン
ガン、ガリウムまたはホウ素を表わし、そして
Zは酸ラジカルを表わす) を有することを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載のEU−12と表示される結晶性ゼオラ
イト物質の製造方法。 5 反応混合物が次のモル組成 XO2/Y2O3:10〜600の範囲、 M1OH/XO2:0.15〜0.65の範囲、 H2O/XO2:25〜75の範囲、 A/XO2:0.05〜0.25の範囲、および M2Z/XO2:0〜0.25の範囲、 を有する特許請求の範囲第4項に記載の方法。 6 有機化合物が(a)テトラメチルアンモニウム化
合物および(b)トリメチルアミン単独かトリメチル
アミンとアルキルハライドとの混合物から選ばれ
る特許請求の範囲第4項または第5項に記載の方
法。 7 前記式においてM1、およびもし存在するな
らM2がルビジウムである特許請求の範囲第4〜
6項の任意の1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8228271 | 1982-10-04 | ||
GB8228271 | 1982-10-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5988311A JPS5988311A (ja) | 1984-05-22 |
JPH0357050B2 true JPH0357050B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
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Family Applications (1)
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EP (1) | EP0105679B1 (ja) |
JP (1) | JPS5988311A (ja) |
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DE3375689D1 (en) * | 1982-10-05 | 1988-03-24 | Ici Plc | Preparation of zeolites |
US4738837A (en) * | 1984-04-13 | 1988-04-19 | Union Carbide Corporation | Chromium-aluminum-phosphorus-silicon-oxide molecular sieve compositions |
US4888167A (en) * | 1984-04-13 | 1989-12-19 | Uop | Germanium-aluminum-phosphorus-oxide molecular sieve compositions |
US4994254A (en) * | 1986-01-09 | 1991-02-19 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Aluminogallosilicates of the mfi type |
US5437855A (en) * | 1993-10-18 | 1995-08-01 | Mobil Oil Corp. | Synthetic porous crystalline MCM-58, its synthesis and use |
AU684306B2 (en) * | 1993-10-18 | 1997-12-11 | Mobil Oil Corporation | Synthetic porous crystalline MCM-58, its synthesis and use |
US7527782B2 (en) * | 2004-11-19 | 2009-05-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | ITQ-27, new crystalline microporous material |
CN108439425A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 南开大学 | 一种etl型分子筛及其制造方法 |
CN111348661A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 株式会社模范 | Etl分子筛、金属改性的etl分子筛及其在羰基化反应中的用途 |
WO2022190793A1 (ja) | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 日本碍子株式会社 | ゼオライト膜複合体、分離装置、膜反応装置およびゼオライト膜複合体の製造方法 |
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---|---|---|---|---|
US3578398A (en) * | 1968-04-01 | 1971-05-11 | Mobil Oil Corp | Synthetic crystalline zeolite and preparation thereof |
US4060590A (en) * | 1975-10-03 | 1977-11-29 | Imperial Chemical Industries Limited | Zeolite Nu-1 |
US4209498A (en) * | 1976-11-05 | 1980-06-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Silica-containing material FU-1 |
US4187283A (en) * | 1979-01-15 | 1980-02-05 | Mobil Oil Corporation | Method for improving organic cation-containing zeolites |
IT1121967B (it) * | 1979-06-29 | 1986-04-23 | Montedison Spa | Zeolite mb 28 particolarmente adatta per la catalisi dell'isomerizzazione degli xileni |
US4397827A (en) * | 1979-07-12 | 1983-08-09 | Mobil Oil Corporation | Silico-crystal method of preparing same and catalytic conversion therewith |
-
1983
- 1983-09-23 EP EP83305661A patent/EP0105679B1/en not_active Expired
- 1983-09-23 DE DE8383305661T patent/DE3372088D1/de not_active Expired
- 1983-10-03 US US06/538,433 patent/US4581211A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-04 JP JP58185803A patent/JPS5988311A/ja active Granted
- 1983-10-04 DK DK457283A patent/DK159844C/da not_active IP Right Cessation
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---|---|
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DK159844C (da) | 1991-05-13 |
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DK457283D0 (da) | 1983-10-04 |
US4581211A (en) | 1986-04-08 |
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DE3372088D1 (en) | 1987-07-23 |
DK159844B (da) | 1990-12-17 |
JPS5988311A (ja) | 1984-05-22 |
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