JPH05115957A

JPH05115957A - ダイカストマシン

Info

Publication number: JPH05115957A
Application number: JP30376791A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kawachi; 裕明河内; Takashi Ikeda; 孝史池田; Takao Nakamura; 孝夫中村
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 1991-10-24
Filing date: 1991-10-24
Publication date: 1993-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】溶湯通路に設けたチェック弁が経時使用下に
おいても、リーク（溶湯の逆流）のない確実な閉止状態
をとることを保証すること。【構成】溶湯９を貯えた溶解炉７から立型配置された
金型機構の金型内に溶湯を供給するようにしたダイカス
トマシンにおいて、溶湯通路を選択的に開放もしくは閉
止するチェック弁３５を、開放位置と閉止位置との間で
回転させつつ上下動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンに係
り、特に、加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力で加圧して金
型内へ充填するメカニズムをもち、且つ、金型機構（型
締機構）が立型配置された立型のダイカストマシンに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】密閉容器内の溶湯の湯面を圧縮気体（圧
縮エアもしくは圧縮不活性ガス等）で加圧し、型締され
た金型内へ溶湯を上昇・供給するようにした公知の立型
低圧ダイカストマシンは、コールドチャンバ式のダイカ
ストマシンのように、射出スリーブ内を前後進するプラ
ンジャチップよる加圧機構をもっていないので、射出ス
リーブとプランジャチップとの摩耗に伴う部品交換を必
要としない。しかしながら、該種立型低圧ダイカストマ
シンは、公知のように、比較的低速で充填を行い且つゆ
っくりと冷却を行って、例えば耐圧強度部品等を鋳造す
るのに用いられており、加圧室（電気炉）の容量が大き
いため、急速加圧を行うことが困難で、ハイサイクルの
鋳造ができないという問題があり、さらに、加圧室の空
気容量が大きいため、加圧力及び加圧速度の切替え応答
性がすこぶる悪く、加圧力や加圧速度の精密な切替え制
御が要求される製品の鋳造が行えないという問題もあっ
た。さらにはまた、溶湯にかかる加圧力も１Ｋｇ／ｃｍ
² 程度が通常で、例え加圧室（電気炉）を最近の技術で
耐圧改造しても、加圧室自体が大きいため耐圧性に限界
があり、１０Ｋｇ／ｃｍ² 程度以下で使用することを余
儀なくされ、５０〜３５０Ｋｇ／ｃｍ² の高圧で使用す
ることは不能であった。

【０００３】この点に鑑み、本願出願人は先に特願平３
−５３２６６号として、高圧鋳造と鋳造サイクルの可及
的なアップが可能な、謂わばホットチャンバ方式の射出
形態をとる立型ダイカストマシンを提案した。上記した
先願においては、溶湯を貯えた溶解炉と、立型配置され
た金型機構と、該金型機構の固定金型の底面に設けられ
た溶湯注入口と、該溶湯注入口に密着するように垂直配
置されたノズル部と、該ノズル部の側方に配設された加
圧室と、該加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力で加圧する気
体圧力加圧手段と、前記加圧室と前記ノズル部の下部と
を連通する第１の湯道管部と、前記溶解炉の下部と前記
加圧室の下部とを連通する第２の湯道管部と、前記溶解
炉と前記加圧室との間の溶湯通路に設けられた弁手段と
を具備し、この弁手段によって溶湯の前記溶解炉側への
逆流を阻止した状態で、前記気体圧力加圧手段により前
記加圧室内を加圧し、前記加圧室及び前記第１の湯道管
部に満たされた溶湯を、前記ノズル部から金型内に圧入
するようにしている。従って、容量の大きな溶解炉内自
体を気体で加圧するのではなく、溶解炉とは遮断された
状態の比較的小容量の加圧室を気体で加圧するので、加
圧制御に対する応答性が高まり、急速・高圧鋳造が可能
となる。また、射出前には金型の溶湯注入口に近い部分
まで溶湯が満たされているので、溶湯の流動距離は可及
的に短くなり、鋳造圧力の圧力ロスが僅少なものとなっ
て鋳造効率を高めことが可能となる等の数々の利点をも
っている。

【０００４】ところで、上述した先願の立型ダイカスト
マシンにおいては、前記溶解炉と前記加圧室との間の溶
湯通路に設けられた弁手段（チェック弁）として、圧縮
気体で加圧された加圧室内の溶湯の圧力で閉止（閉塞）
状態を保たれるボール弁を設け、加圧室内の減圧時には
押し上げ手段によってボール弁を開放位置に押し上げる
ように構成されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなダイカストマシンにおける溶湯通路に設けるチ
ェック弁として、ボール弁のように単に上下動するだけ
の構造のチェック弁を設けると、初期状態においてはボ
ール弁がシート面に確実に密着してリーク（溶湯の逆
流）のない閉止状態を得ることが期待できるも、経時使
用下においては、ボール弁が密着すべきシート面にアル
ミニウム等の金属溶湯が固化した金属カスの付着がどう
しても発生し、このために時が経つにつれて閉止性が劣
化してリークが生じ易くなり、所期の射出・充填圧力が
得られなくなる上、安全性の観点からも問題のあるもの
であった。

【０００６】従って、本発明の解決すべき技術的課題は
上記した従来技術のもつ問題点を解消することにあり、
その目的とするところは、溶湯通路に設けたチェック弁
が経時使用下においてもリーク（溶湯の逆流）のない確
実な閉止状態を保証できるダイカストマシンを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、立型配置された金型機構の固定金型の底
面に設けられた溶湯注入口と、該溶湯注入口に密着する
ように垂直配置されたノズル部と、該ノズル部の側方に
配設された加圧室と、該加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力
で加圧する気体圧力加圧手段と、前記加圧室と前記ノズ
ル部の下部とを連通する第１の湯道管部と、溶湯を貯え
た溶解炉の下部と前記加圧室の下部とを連通する第２の
湯道管部と、前記溶解炉と前記加圧室との間の溶湯通路
に設けられた弁手段とを具備し、この弁手段により前記
溶解炉側への溶湯の逆流を阻止した状態で、前記気体圧
力加圧手段によって前記加圧室内を加圧し、前記加圧室
と前記第１の湯道管部に満たされた溶湯を、前記ノズル
部から金型内に圧入するようにされたダイカストマシン
において、前記弁手段を開放位置と閉止位置との間で回
転させつつ軸方向に移動させるように、構成される。

【０００８】

【作用】例えば、油圧シリンダよりなるチェック弁シリ
ンダのピストンロッドの先端にカム枠体を固着し、この
カム枠体の両側面に形成した互いに斜交する斜め長溝
に、先端にチェック弁を形成したバー体の他方端をラジ
アル方向に貫通したピンの両端に取り付けたローラをそ
れぞれ係合し、ピストンロッドの上昇動作もしくは下降
動作によって、チェック弁を回転を伴いながら上昇（開
放位置へ移行）もしくは下降（閉止位置へ移行）させ
る。斯様にチェック弁が回転を伴いながら開放位置から
閉止位置に下降すると、チェック弁が当接するシート面
に多少の金属カスの付着があっても、チェック弁の回転
によって金属カスを除去することが可能となって、チェ
ック弁はシール面に確実に密接し、以ってリークを生じ
る虞は可及的に低減できる。また、閉止状態から回転し
ながら上昇して開放位置へ移行するので、チェック弁の
コビリ着きがあっても円滑・確実にシール面からの離脱
が図れることとなる。さらにまた、チェック弁シリンダ
のピストンロッドの上昇または下降という一挙動を、簡
易なメカニズムで回転を伴うチェック弁の上昇または下
降動作に変換しているので、コスト的にも有利である。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図１〜図７に示した１実施例
によって説明する。図１は本実施例に係るダイカストマ
シン（立型ダイカストマシン）の要部を一部切断して示
す説明図である。同図において、符号１及び符号２で総
括的に示すのは溶解炉ユニット並びに射出ユニットで、
本実施例における立型ダイカストマシンは、この溶解炉
ユニット１、射出ユニット２、並びに図示していないが
型開閉機構等が上下動する立型配置された金型機構ユニ
ットより主として構成されている。なお、金型機構ユニ
ットについては図示していないが、これは例えば前記し
た特願平３−５３２６６号に記載されたような公知の構
成が採用されており、上から順に、型締シリンダを取付
けたトッププラテン、型締シリンダによって上下動され
可動側金型が取付けられた可動プラテン、固定金型が取
付けられたボトムプラテン等が配置されたものとなって
いる。図１においては、金型機構ユニットの固定金型３
のみが簡略化して示されており、該固定金型３の底面に
は溶湯注入口３ａが形成されている。

【００１０】前記溶解炉ユニット１は、マシン全体を支
持するベースプレート４上に設置されたレール５に沿っ
て油圧シリンダ６により走行可能となっており、これに
よって前記射出ユニット２と分離可能となっているも、
通常の運転動作時には油圧シリンダ６の押圧力によっ
て、溶解炉ユニット１の溶湯通路と射出ユニット２の溶
湯通路とが密着・連通した状態におかれるようになって
いる。７は、溶解炉外筐体８によって形成された溶解炉
で、アルミニウム、亜鉛等の金属材料を溶解して所定温
度の溶湯９とするようになっており、図示していないが
適宜温度センサで溶湯９の温度を検出すると共に、これ
による温度検出情報に基づき適宜熱源（例えば、電気ヒ
ータ、ＬＰＧガスバーナ、石油バーナ等）をＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御して、溶湯９を所定温度に維持するようになって
いる。また、本実施例による溶解炉７には、溶湯９の湯
面レベルを常時一定に保つための公知の適宜湯面高さ調
整機能が具備されたものとされていて、例えば図示して
いないが、湯面検出センサの検出情報に基づき、湯面調
整用シリンダを駆動制御して湯面調整フロートの溶湯９
中への浸漬量を制御し、これにより湯面レベルを一定に
保つようになっている。なお、上記した溶解炉７用の熱
源や湯面高さ調整機能については、必要があれば前記し
た特願平３−５３２６６号を参照されたい。

【００１１】１０は、前記溶解炉外筐体８の下部側に設
けられた溶湯流出穴で、該溶湯流出穴１０の出口が、溶
解炉外筐体８の外側面に固設された溶湯流路接続体１１
の溶湯通路と連通されている。また、１２は、溶湯流路
接続体１１内の溶湯通路を遮断可能な第１のチェック弁
で、第１のチェック弁シリンダ（油圧シリンダ）１３と
回転付与メカニズム１４とによって、回転を伴いながら
上下に駆動可能となっている。

【００１２】前記射出ユニット２には、前記した固定金
型３の溶湯注入口３ａに押し付けられて垂直配置された
ノズル管１５、該ノズル管１５に接続され垂直配置され
た湯道管（Ａ）１６、該湯道管（Ａ）１６に接続され水
平配置された湯道管（Ｂ）１７、該湯道管（Ｂ）１７に
接続された溶湯流路接続体１８、該溶湯流路接続体１８
に接続され垂直配置された加圧室管１９、該加圧室管１
９に接続され水平配置された湯道管（Ｃ）２０等の溶湯
９が満たされる部材が設けられており、湯道管（Ｃ）２
０の端部が前記した溶解炉ユニット１側の溶湯流路接続
体１１に接続されている。また、上記湯道管（Ｂ）１７
の図示左端側には、図２に示すように、クランプ受け用
管２１がシール材２２（例えば、特殊カーボンペーパー
等よりなるシール材）を介して接続されており、このク
ランプ受け用管２１の左端は封止体２３によって通常は
密閉・封止されている。図１、２において、２５は、射
出ユニット２の枠体２４に適宜保持部材２６を介して取
り付けられたクランプシリンダ（油圧シリンダ）で、該
クランプシリンダ２５の押圧力によって、上記した封止
体２３、クランプ受け用管２１、湯道管（Ｂ）１７、溶
湯流路接続体１８、加圧室管１９、湯道管（Ｃ）２０が
図示右方への押し付け力を受け、これによって射出ユニ
ット２の枠体２７と湯道管（Ｃ）２０との間に配設され
たバネ２８を圧縮させて、各部材２３、２１、１７、１
８、１９、２０を溶湯９の漏れがないように互いに完全
に密着させるようになっている。さらにまた、各部材２
３、２１、１７、１８、１９、２０が熱によって膨張す
ると、各部材の損傷等を避けるため、クランプシリンダ
２５のピストン体はこれに応じて逃げるようになってい
る。なお、垂直方向に関しては、各部材１５、１６、１
７、１８、１９、２０、２１を収納し一部部材を部分的
に担持した後述する外筐体（ヒータボックス）全体を押
し上げる油圧シリンダ２９の力で、前記ノズル管１５を
固定金型３の溶湯注入口３ａに押し付けるように構成さ
れている。

【００１３】ここで、本実施例においては前記した金型
以外で溶湯９と接する部材は、総べて耐熱性に優れたセ
ラミック製の部材とされていて、前記した各部材１５、
１６、１７、１８、１９、２０、２１、２３等も高価で
はあるが、耐熱性に優れた例えば窒化ケイ素等のセラミ
ックで構成されている。このセラミック材よりなる部材
は複雑な加工が難しいので、複数のセラミック部材に分
けて製作することを余儀なくされるが、セラミック材よ
りなる管路組立体は一旦分解すると、シール材交換を必
要とする上、正確な位置合わせを要求され、また場合に
よっては仮保持を要するなど組み付けが面倒で時間が掛
かり、さらにセラミック材よりなる管路組立体の後述す
る外筐体の分解・組立をも必要とする。このため、極力
上記したセラミック材よりなる管路組立体は分解するこ
とを避けることが望まれる。この点に鑑みて本実施例に
おいては、前記セラミック材よりなる各部材１５、１
６、２１、１７、１８、１９、２０、２１の溶湯通路の
清掃などのメンテナンス時に、管路組立体を分解しない
で済む工夫が施されている（なお本実施例においては、
前記ノズル管１５のみは随時取り換え可能に構成されて
おり、内径の異なるノズル管１５に適宜交換することに
より、射出時の流速（射出速度）を所望のものに選択可
能とされている）。

【００１４】すなわち、図１、２に示すように、前記枠
体２４にはテーパー面をもつクランプ補助体３０が固設
されており、このクランプ補助体３０と前記クランプ受
け用管２１のフランジ部との間には、操作バー部材３１
によって上下動可能な手動クランプ体３２が挾持されて
いる。この手動クランプ体３２は、クランプ補助体３０
のテーパー面と相補関係にあるテーパー面が形成されて
おり、通常は手動クランプ体３２は上方位置におかれ
て、前記した各部材２３、２１、１７、１８、１９、２
０の密着・接合を前記クランプシリンダ２５の押圧力に
委ねるようになっている。一方、前記射出ユニット２中
の溶湯９が満たされる各部材１５、１６、１７、１８、
１９、２０、２１の溶湯通路を清掃する必要が生じた時
には、各部材１５、１６、１７、１８、１９、２０、２
１中の溶湯をほぼ総べて排出するようにされ（後記する
加圧室３３内の連続加圧によって溶湯９を前記溶解炉７
に押し戻すと共に、前記ノズル管１５から外部に排出す
るようにされ）、この後、前記溶解炉ユニット１側の溶
湯出口（溶湯流路接続体１１）を前記第１のチェック弁
１２によって閉塞し、次に、前記油圧シリンダ６によっ
て溶解炉ユニット１全体を射出ユニット２から切離すよ
うにされる。そして然る後、上記した手動クランプ体３
２を押し下げて前記各部材２１、１７、１８、１９、２
０の密着・接合を、手動クランプ体３２とクランプ補助
体３０との協働に委ね、次に前記クランプシリンダ２５
の油圧を落して前記封止体２３を取り外すようにされ
る。斯様にすることによって、クランプ受け用管２１も
しくは湯道管（Ｃ）２０から清掃治具を挿入したりエア
吹き込みによる溶湯通路の清掃が可能となる。なお、湯
道管（Ａ）に関しては必要に応じノズル管１５を取り外
して同様の手法で溶湯通路の清掃が行なわれる。

【００１５】前記した加圧室管１９内には加圧室３３が
形成され、この加圧室３３が、加圧室管１９の下部に形
成された水平溶湯通路３４を介して前記溶解炉７と連通
した状態においては、加圧室３３内には大気圧によって
溶解炉７内の溶湯９の湯面と同一高さまで溶湯９が満た
されるようになっており、さらに前記湯道管（Ａ）１６
内にも大気圧によって溶解炉７内の溶湯９の湯面と同一
高さまで溶湯９が満たされるようになっている（固定金
型３の近傍まで溶湯９が満たされている）。また、加圧
室３３と上記水平溶湯通路３４との間には、射出・充填
行程時に加圧室３３から湯道管（Ｃ）２０、溶湯流路接
続体１１、溶解炉７側へ溶湯９が逆流するのを阻止する
ために、第２のチェック弁３５が設けられていて、この
第２のチェック弁３５は、射出・充填行程時以外は通常
持ち上げられた開放状態におかれるようになっている。
すなわち、図３に示すように、加圧室管１９の加圧室３
３と水平溶湯通路３４との間には、両者３３、３４を連
通する連通穴３６、３７が形成されており、この一方の
連通穴３６及び水平溶湯通路３４を第２のチェック弁３
５が開放もしくは閉塞することによって、加圧室３３と
溶解炉７との間を連通もしくは遮断するようになってい
る。なお、他方の連通穴３７は常時加圧室３３と水平溶
湯通路３４とを連通させた状態にある（連通穴３７によ
って加圧室３３とノズル管１５は常時連通された状態に
ある）。

【００１６】前記第２のチェック弁３５は、第２のチェ
ック弁シリンダ（油圧シリンダ）３８と回転付与メカニ
ズム３９とによって回転を伴いながら上下動するように
なっている。上記回転付与メカニズム３９は前記した第
１のチェック弁１１の回転付与メカニズム１４と同等の
構成をとるもので、次に、本実施例で用いられる回転付
与メカニズムを第２のチェック弁３５の回転付与メカニ
ズム３９を代表して説明する。図４に示すように、第２
のチェック弁シリンダ３８のピストンロッド４０の端部
にはカム枠体４１が螺合等の適宜手段で固着されてお
り、このカム枠体４１の両側面には、図５に示すように
互いに斜交するように形成された斜め長溝状のカム溝４
１ａ、４１ｂがそれぞれ穿設されている。一方、前記第
２のチェック弁３５を先端（下端）に形成したバー体４
２の上端には、ピン４３ａが挿通されていて、このピン
４３ａの両端にそれぞれ取り付けられたローラ４３、４
３が上記カム溝４１ａ、４１ｂに各々係合されている。
従って、第２のチェック弁シリンダ３８のピストンロッ
ド４０が上下動するとカム枠体４１も一体となって上下
動し、これに伴ってカム枠体４１のカム溝４１ａ、４１
ｂに係合された対となったローラ４３、４３が水平方向
と垂直方向の分力を受け、この結果ピン４３ａ、すなわ
ちバー体４２先端の第２のチェック弁３５が回転しつつ
上下動することになる。図５の符号Ｓはピストンロッド
４０の上下動ストロークを示しており、第２のチェック
弁３５はピストンロッド４０が上下動する間は必ず回転
を伴うようになっている。斯様にすることによって、経
時使用下において第２のチェック弁３５が密着するシー
ト面に固化した金属カスが付着しても、第２のチェック
弁３５の回転で金属カスを除去することが可能となっ
て、リークのない完全な閉止を長期にわたって保証で
き、また、第２のチェック弁３５が閉止状態から回転し
ながら上昇して開放位置へ移行するので、コビリ着きが
あっても円滑・確実にシール面からの離脱が図れるよう
になっている。さらにまた、第２のチェック弁シリンダ
３８のピストンロッド４０の上昇または下降という一挙
動を、簡易なメカニズムで回転を伴うチェック弁の上昇
または下降動作に変換しているので、コスト的にも負担
の掛からない弁駆動構造とすることが可能となる。な
お、これは第１のチェック弁１２においても同様であ
る。

【００１７】なおまた、本実施例においては第２のチェ
ック弁３５は、上方の径が下方の径よりも大きくしてあ
り、これによって第２のチェック弁３５が閉止状態にあ
り、且つ、加圧室３３内が圧縮気体で加圧された際に
は、第２のチェック弁シリンダ３８の油圧力と加圧室３
３内の溶湯９の圧力と上記した径差とによって、より確
実な閉止（シール）が達成できるように考慮されてい
る。

【００１８】本実施例においては、前記した射出ユニッ
ト２の溶湯９が満たされる管路組立体（前記した各部材
１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１）及び前記
溶湯炉ユニット１側の溶湯流路接続体１１は、これらを
取り囲む外筐体で形成されるヒータボックスによって密
閉して取り囲まれ、ヒータボックスの内面に配置された
ヒータによる雰囲気加熱で（ヒータボックス内の空気を
介した加熱で）所定温度に加熱され、これによって溶湯
９を所定温度に維持させるようになっている。次にこの
ヒータボックスの構成について説明する。図１に示すよ
うに射出ユニット２のベース枠体４４に、固定的に下壁
体４５、上壁体４６、前記枠体２４、２７が取り付けら
れていると共に、下壁体４５と上壁体４６には個々に脱
着可能とされた複数の側壁体４７…（図６参照）が取り
付けられている。また、前記ノズル管１５並びに湯道管
（Ａ）１６を取り囲むように円筒壁体４８（図７参照）
が上壁体４６に脱着可能に取り付けられ、同様に、前記
加圧室管１９を取り囲むように円筒壁体４９が上壁体４
６に脱着可能に取り付けられている。そして、これら下
壁体４５、上壁体４６、枠体２４、２７、側壁体４７
…、円筒壁体４８、４９等によって構成されるほぼ密閉
されたヒータボックスにより加熱保温室５０が形成さ
れ、該加熱保温室５０内に射出ユニット２側の前記管路
組立体部分（各部材１５、１６、１７、１８、１９、２
０、２１）が内包されるようになっている。さらに、前
記溶湯炉ユニット１側の溶湯流路接続体１１並びに射出
ユニット２側の湯道管（Ｃ）２０の一部を取り囲むヒー
タボックスが、射出ユニット２の枠体２７、前記溶解炉
外筐体８、この溶解炉外筐体８に取り付けられた下壁体
５１並びに上壁体５２、この下壁体５１並びに上壁体５
２に脱着可能に取り付けられた側壁体５３、５３とによ
って構築されており、これによって溶湯流路接続体１１
並びに湯道管（Ｃ）２０の一部を内包する加熱保温室５
４が形成されている。

【００１９】そして本実施例においては、上述したヒー
タボックスを構成する要素のうち着脱可能とされた部
材、すなわち、側壁体４７、円筒壁体４８、４９、側壁
体５３の内面にのみヒータ５５が一体的に配設されてお
り、この各ヒータ５５…によって加熱保温室５０、５４
が一様に昇温されるようになっている。ここで、図示し
ていないが加熱保温室５０内の適宜複数個所並びに加熱
保温室５４内の適宜個所には温度センサが配設されてい
て、この温度センサの計測情報を参照しつつ、マシンの
全体制御を司るシステムコントローラがヒータドライバ
を介して各ヒータ５５…を駆動制御し、加熱保温室５
０、５４内を一定温度に保つようになっている。斯様に
本実施例においては、溶解炉７から金型までの間で溶湯
９が満たされる部分をヒータボックスで取り囲み、ヒー
タボックス内の空気をヒータ５５で加熱して溶湯９が満
たされる各部を雰囲気加熱によって加熱制御するので、
換言するなら、ほぼ一様に加熱された空気を介して溶解
炉７から金型までの間で溶湯９が満たされる部分を加熱
するので、各部の温度バラツキがなくなって均等加熱制
御が容易に達成でき、さらに温度センサの取付け個数も
低減可能となる。また、ヒータボックスの構成要素たる
外筐体ブロックのうち、ヒータ５５を取り付けた外筐体
ブロック（側壁体４７、円筒壁体４８、４９、側壁体５
３）を個々に着脱可能としてあるので、ヒータ断線が生
じても図６、７で２点鎖線で示すように、当該外筐体ブ
ロックのみを取外して交換できてメンテナンス性が大幅
に向上し、しかも、セラミックに較べて格段に安価なヒ
ータ付き外筐体ブロックの交換のみで済むので、メンテ
ナンス時のコスト負担も少なくなる。

【００２０】なおここで、前記加圧室３３には図示して
いないがエア（もしくは不活性ガス）供給／排出ユニッ
トからエア供給配管並びにエア排出配管が接続されてお
り、エア供給配管から供給される圧縮エアによって、比
較的小容量の加圧室３３内が急速に高圧加圧可能とされ
ている。この加圧室３３への圧縮エア供給メカニズム及
び排気メカニズムは任意のものが採用可能で、例えば前
記した特願平３−５３２６６号の記載のものと同等のも
のが採用可能であり、こうすれば例えば１〜２００ｋｇ
／ｃｍ² の範囲内で加圧力（鋳造圧力）を可変設定でき
る。

【００２１】次に、上述した構成に基づく本実施例の動
作を説明する。いま、金型が型開きされた状態において
は、前記第１のチェック弁１２並びに前記第２のチェッ
ク弁３５は開放されていて、前記加圧室３３並びに湯道
管（Ａ）１６内には、前記溶解炉７内の溶湯９の湯面レ
ベルと同一高さまで溶湯９が満たされている（溶湯９が
固定金型３の溶湯注入口３ａの近くまで満たされてい
る）。この状態で、図示せぬ型締シリンダによって可動
プラテンが下降駆動され、可動金型が固定金型３に所定
型締力で密着するように型締行程が実行される。この
後、前記第１のチェック弁シリンダ１３並びに第２のチ
ェック弁シリンダ３８によって第１のチェック弁１２並
びに第２のチェック弁３５が閉止位置に移行される。こ
の際には前記したように両チェック弁１２、３５は回転
を伴いながら下降するので、リークのない確実な閉止
（シール）が達成できる。そして、この後の所定タイミ
ングで、前記加圧室３３内に図示せぬエア供給部から高
圧エアが急速注入されて、加圧室３３内が急速且つ高圧
に加圧され、これによって加圧室３３から湯道管（Ａ）
１６までの間に満たされた溶湯９が、前記ノズル管１５
を経て固定金型３の溶湯注入口３ａから金型のキャビテ
ィ内へ急速に圧入・充填される。

【００２２】上記した射出（圧入・充填）終了後、所定
の冷却時間を経たタイミングで、前記加圧室３３内の減
圧が行われ、図示せぬエア排出配管からエアが排気され
て加圧室３３内が大気圧となるまで減圧される。続い
て、第１のチェック弁シリンダ１３並びに第２のチェッ
ク弁シリンダ３８によって第１のチェック弁１２並びに
第２のチェック弁３５が開放位置に移行され、加圧室３
３と溶解炉７とが連通される。これにより、１ショット
分の圧入で消費した溶湯量に見合うだけの溶湯９が、溶
解炉７から加圧室３３側へ補充される。なお、これに伴
って溶解炉７の湯面レベルは若干量だけ低下されんとす
るが、これは溶解炉ユニット１に備えられた図示せぬ湯
面高さ調整手段によって直ちに元の所定湯面レベルに調
整され、溶解炉７の湯面レベルは常時一定の高さを維持
される。なお、製品（鋳造品）が冷却・固化された後、
金型機構ユニットは型開きされ、製品は金型から突出し
・分離される。

【００２３】なおここで、本実施例においては鋳造運転
時に第１のチェック弁１２と第２のチェック弁３５とを
同期して駆動するようにしているが、鋳造運転時には第
１のチェック弁１２は常時開放位置におき、第２のチェ
ック弁３５のみをＯＮ−ＯＦＦ制御するようにしてもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】叙上のように本発明によれば、例えば、
油圧シリンダよりなるチェック弁シリンダのピストンロ
ッドの先端にカム枠体を固着し、このカム枠体の両側面
に形成した互いに斜交する斜め長溝に、先端にチェック
弁を形成したバー体の他方端をラジアル方向に貫通した
ピンの両端に取り付けたローラをそれぞれ係合し、ピス
トンロッドの上昇動作もしくは下降動作によって、チェ
ック弁を回転を伴いながら上昇（開放位置へ移行）もし
くは下降（閉止位置へ移行）させるようにしているの
で、チェック弁が当接するシート面に多少の金属カスの
付着があっても、チェック弁の回転によって金属カスを
除去することが可能となって、チェック弁はシール面に
確実に密接し、以ってリークを生じる虞は可及的に低減
できる。また、閉止状態から回転しながら上昇して開放
位置へ移行するので、チェック弁のコビリ着きがあって
も円滑・確実にシール面からの離脱が図れる。さらにま
た、チェック弁シリンダのピストンロッドの上昇または
下降という一挙動を、簡易なメカニズムで回転を伴うチ
ェック弁の上昇または下降動作に変換しているので、コ
スト的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るダイカストマシンの要部
を一部切断して示す説明図である。

【図２】本発明の実施例に係る管路組立体の要部断面図
である。

【図３】本発明の実施例に係る加圧室管の構造を示す断
面図である。

【図４】本発明の実施例に係る第２のチェック弁のため
の駆動メカニズムを示す説明図である。

【図５】図４の駆動メカニズムのカム枠体のカム溝とこ
れに係合するローラとの関係を示す説明図である。

【図６】図１のＹ−Ｙ線に沿ったヒータボックスの要部
断面図である。

【図７】本発明の実施例に係るヒータボックスの外筐体
の構成要素たる円筒壁体を示す説明図である。

【符号の説明】

１溶解炉ユニット２射出ユニット３固定金型３ａ溶湯注入口７溶解炉８溶解炉外筐体９溶湯１０溶湯流出穴１１溶湯流路接続体１２第１のチェック弁１３第１のチェック弁シリンダ１４回転付与メカニズム１５ノズル管１６湯道管（Ａ）１７湯道管（Ｂ）１８溶湯流路接続体１９加圧室管２０湯道管（Ｃ）２１クランプ受け用管２３封止体２４枠体２５クランプシリンダ２７枠体２８バネ３０クランプ補助体３２手動クランプ体３３加圧室３４水平溶湯通路３５第２のチェック弁３６連通穴３７連通穴３８第２のチェック弁シリンダ３９回転付与メカニズム４０ピストンロッド４１カム枠体４１ａ、４１ｂカム溝４２バー体４３ローラ４４ベース枠体４５下壁体４６上壁体４７側壁体４８円筒壁体４９円筒壁体５０加熱保温室５１下壁体５２上壁体５３側壁体５４加熱保温室５５ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】立型配置された金型機構の固定金型の底
面に設けられた溶湯注入口と、該溶湯注入口に密着する
ように垂直配置されたノズル部と、該ノズル部の側方に
配設された加圧室と、該加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力
で加圧する気体圧力加圧手段と、前記加圧室と前記ノズ
ル部の下部とを連通する第１の湯道管部と、溶湯を貯え
た溶解炉の下部と前記加圧室の下部とを連通する第２の
湯道管部と、前記溶解炉と前記加圧室との間の溶湯通路
に設けられた弁手段とを具備し、この弁手段により前記
溶解炉側への溶湯の逆流を阻止した状態で、前記気体圧
力加圧手段によって前記加圧室内を加圧し、前記加圧室
と前記第１の湯道管部に満たされた溶湯を、前記ノズル
部から金型内に圧入するように構成されたダイカストマ
シンにおいて、前記弁手段を開放位置と閉止位置との間で回転させつつ
軸方向に移動させるようにしたことを特徴とするダイカ
ストマシン。