JPH0511281U - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接点部のバウンスを低減する。 【構成】固定接点板２２は、固定接点２１を可動接点２
３に近づける向きにばね力を有する。固定接点板２２に
突設したストッパ片２５が当接する係止面１２をベース
１１に設け、固定接点板２２の可動接点板２４に近付く
向きの移動を阻止する。ストッパ片２５が突出する位置
は、固定接点板２２の長手方向における固定端からの距
離を、固定接点２１の位置よりも大きく設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、長手方向の一端部がケースの定位置に固定され他端部に固定接点が 設けられた片持ち型の固定接点板を有する電磁継電器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、電磁継電器は、図１０および図１１に示すように、ケース１の一部を 構成するベース１１に、接点装置２と、接点装置２を駆動するための電磁石装置 ３とを配設して構成されている。 接点装置２は、固定接点２１を備えた固定接点板２２と、固定接点２１に離接 する可動接点２３を備えて固定接点板２２に対向して配置された可動接点板２４ とを備える。固定接点板２２および可動接点板２４は、それぞれ長手方向の一端 部において、固定接点板２２あるいは可動接点板２４と同じ面内で長手方向に直 交する方向に突設された端子片２２ａ，２４ａを備え、端子片２２ａ，２４ａが ベース１１に挿通されることによってベース１１に固定されている。また、固定 接点２１や可動接点２３は、固定接点板２２あるいは可動接点板２４の長手方向 の他端部に設けられる。固定接点板２２は、固定接点２１を可動接点２３に近付 ける向きにばね力を有し、可動接点板２４は、可動接点２３が固定接点２１から 離れる向きにばね力を有している。また、固定接点板２２は、接点圧を確保でき るように固定接点２１を可動接点２３に近付ける向きにばね力を有しているから 、開極時に固定接点２１と可動接点２３との距離が保たれるように、固定接点板 ２２の可動接点板２４に近付く向きの移動を所定位置で阻止する必要がある。す なわち、固定接点板２２の上記他端部には、固定接点板２２と同じ面内で長手方 向に直交してストッパ片２５が突設され、このストッパ片２５がベース１１に形 成された係止面１２に当接するようにしているのである。

【０００３】 電磁石装置３は、コイルボビン３１に巻線を巻装した駆動コイル３２と、駆動 コイル３２の鉄芯３３の一端部に対して離接するように駆動コイル３２に対して 揺動自在に枢支された略Ｌ形のアマチュア３４とを備え、アマチュア３４の角部 が、ベース１１に突設された保持リブ１３と、コイルボビン３１との間で保持さ れている。アマチュア３４は、角部を挟む接極片３４ａと駆動片３４ｂとを備え 、駆動コイル３２が励磁されて接極片３４ａが駆動コイル３２の鉄芯３３に吸引 されたときに、駆動片３４ｂの変位をカード３５を介して可動接触板２４に伝達 することによって、可動接点２３を固定接点２１に接触させる。また、駆動コイ ル３２が非励磁のときには、可動接点板２４のばね力がカード３５を介してアマ チュア３４に伝達され、接極片３４ａが鉄芯３３から離れるのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成では、固定接点板２２が長手方向の一端部でのみベース１１に固定さ れた片持ち型となっているのであって、可動接点２３が固定接点２１に接触した 後にオーバトラベルすることによって、ストッパ片２５が係止面１２から離れ、 その後、固定接点板２２のばね力によって可動接点２３が押し戻されるから、バ ウンスが生じやすいという問題がある。とくに、上記構成では、固定接点板２２ の長手方向における固定端からの距離について、ストッパ片２５のほうが固定接 点２１よりも小さく設定されているものであって、この場合には、図１２に示す ように、時刻ｔ₁ において可動接点２３が固定接点２１に接触した後に生じるバ ウンスによって、チャタリングが生じるという問題がある。

【０００５】 本考案は上記問題点の解決を目的とするものであり、バウンスを低減した電磁 継電器を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１の発明では、長手方向の一端部がケースの定位置に固定され他端部に 固定接点を備えた固定接点板と、固定接点に離接する可動接点を一端部に備え可 動接点が固定接点から離れる向きにばね付勢された可動接点板と、可動接点が固 定接点に接触する向きに可動接点板に押圧力を作用させる電磁石装置とを具備し た電磁継電器において、固定接点板は固定接点を可動接点に近づける向きにばね 力を有するとともに、ケースに固定された上記一端部からの距離が固定接点より も大きい位置で上記他端部にストッパ片が突設され、ケースには固定接点板の可 動接点板に近付く向きの移動を阻止するようにストッパ片が当接する係止面が形 成されているのである。

【０００７】 請求項２の発明では、ストッパ片は、固定接点板とほぼ同じ面内に形成される とともに、固定接点板の厚み方向における剛性が固定接点板の他の部分よりも大 きくなる形状に形成されているのである。 請求項３の発明では、ストッパ片は、固定接点板と同じ面内において、固定接 点板の長手方向に直交する方向に突設された第１片と、第１片の先端部から固定 接点板の上記一端側に向かって第１片に直交する方向に突設された第２片とを有 する形状に形成され、第２片が係止面に当接するのである。

【０００８】 請求項４の発明では、長手方向の一端部がケースの定位置に固定され他端部に 固定接点を備えた固定接点板と、固定接点に離接する可動接点を一端部に備え可 動接点が固定接点から離れる向きにばね付勢された可動接点板と、可動接点が固 定接点に接触する向きに可動接点板に押圧力を作用させる電磁石装置とを具備し た電磁継電器において、固定接点板は固定接点を可動接点に近づける向きにばね 力を有するとともに、上記他端部にストッパ片が突設され、ケースには固定接点 板の可動接点板に近付く向きの移動を阻止するようにストッパ片が当接する係止 面が形成され、可動接点が固定接点に接触する直前から接触状態までの間で可動 接点板に固定接点板から離れる向きの抗力を作用させる可撓性を有した衝撃緩和 片をケースの定位置に設けているのである。

【０００９】

【作用】

請求項１の構成によれば、固定接触板の長手方向における固定端からの距離に ついて、ストッパ片のほうが固定接点よりも遠い位置に形成されているのであっ て、従来のように、ストッパ片のほうが固定接点よりも固定端に近い位置に形成 されている場合に比較すれば、バウンスが少なくなるものである。すなわち、チ ャタリングの発生する時間が短くなるから、チャタリング防止回路の時定数を小 さく設定できることになる。

【００１０】 請求項２および請求項３の構成は望ましい実施例である。 請求項４の構成によれば、可動接点が固定接点に接触する直前から接触状態ま での間で、衝撃緩和片から可動接点板に作用する抗力によって可動接点板が制動 されるから、バウンスが減少してチャタリングの発生する時間が短くなるのであ る。

【００１１】

【実施例】

（実施例１） 本実施例の基本構成は、図１０および図１１に示した従来構成と同じであるか ら、相違する部分についてのみ説明する。すなわち、図１に示すように、固定接 点板２２の自由端において、固定端からの距離が固定接点２１よりも大きい位置 にストッパ片２５を設けている点が従来構成とは相違している。また、ストッパ 片２５は、固定接点板２２を可動接点板２４とは反対側に折り返して重ねること によって固定接点板２２の他の部分に比較して厚みが２倍になるように形成して ある。このような構成とすれば、固定接点板２２においてベース１１の係止面１ ２に当接するストッパ片２５を設けた自由端と、固定端との間に固定接点２１が 設けられることになるのであって、固定接点板２２は両端を固定したものに近い 特性が得られることになる。しかも、固定接点板２２の一端は自由端であるから 、十分な接点圧を得ることができるのである。また、固定接点板２２の自由端を 折り返して重ねたことによってストッパ片２５の剛性が高くなり、ストッパ片２ ５の撓みによるバウンスの発生が防止できるのである。

【００１２】 この構成によれば、図２に示すように、時刻ｔ₁ において可動接点２３が固定 接点２１に接触した後に、バウンスがほとんど生じないのであって、チャタリン グの発生する時間が従来よりも大幅に短縮されるのである。また、係止面１２は 固定接点２１よりも下方に形成されているから、合成樹脂等により形成されてい るベース１１に金属のストッパ片２５が離接することによって発生する磨耗粉が 、固定接点板２２や可動接点板２４に付着することがほとんどなく、磨耗粉が接 点装置２の開閉に伴って発生するアークにより炭化したとしても、絶縁不良を生 じたりすることが防止できるのである。

【００１３】 （実施例２） 本実施例では、図３に示すように、ストッパ片２５を他の部分の２倍の厚みに する代わりに、ストッパ片２５の長手方向に走る補強突条２５ａを打ち出して形 成しているものである。この構成によっても、ストッパ片２５の剛性を高めるこ とができる。他の構成および動作は実施例１と同様である。

【００１４】 （実施例３） 本実施例では、図４に示すように、ストッパ片２５を、固定接点板２２と同じ 面内において、固定接点板２２の長手方向に直交する方向に突出する第１片２２ ｂと、第１片２２ｂの先端部から固定接点板２２の固定端側に向かって直交する 方向に突出する第２片２ｃとを備えた略Ｌ形に形成している。係止面１２に対し ては第２片２ｃの先端部が当接する。この構成によっても、実施例１および実施 例２と同様にバウンスを抑制する効果がある。他の構成および動作は実施例１と 同様である。

【００１５】 （実施例４） 本実施例は、図５に示すように、可動接点２３が固定接点２１に接触する直前 から接触状態までの間で可動接点板２４を制動するようにしたものである。すな わち、固定接点板２２と可動接点板２４との間で、ベース１１に衝撃緩和片２６ が突設されている。衝撃緩和片２６は可撓性を有しており、可動接点２３が固定 接点２１に接触する直前から接触状態までの間、可動接点板２４に当接する位置 に設けてある。また、駆動コイル３２においてアマチュア３４の接極片３４ａと の対向部位には、ゴム等の弾性材料よりなる衝撃緩和部材３６が固定されている 。ここに、衝撃緩和片２６と衝撃緩和部材３６とはいずれか一方のみを用いても 、また、両者を併用してもよい。

【００１６】 上記構成によれば、ばね負荷曲線は図６に実線で示すように変化するのであっ て、可動接点２３が固定接点２１に接触する直前に、衝撃緩和片２６や衝撃緩和 部材３６による制動力が作用して、従来のばね負荷（破線で示す）よりも大きな ばね負荷が得られるのである。その結果、バウンスが抑制され、チャタリングの 時間が短くなるのである。図６の一点鎖線は電磁石装置３の駆動コイル３２とア マチュア３４との間に作用する吸引力である。ここにおいて、衝撃緩和片２６や 衝撃緩和部材３６による制動力が作用しても、ばね負荷が、吸引力を越えないよ うに設定しているので、感動電圧には影響を与えないものである。

【００１７】 他の構成は図１０に示した従来構成と同様である。 （実施例５） 本実施例は、基本的には実施例４と同様の動作をするものであって、図７に示 すように、可動接点板２４の一部を切り出して衝撃緩和片２６を設けているもの である。また、衝撃緩和片２６はケース１の定位置に固定された当接片２７に接 触することによって、可動接点板２４に対して固定接点板２２から引き離す向き の抗力を作用させるようになっている。衝撃緩和片２６は、可動接点２３が固定 接点２１に接触する直前から接触状態までの間、当接片２７に接触するように、 当接片２７との位置関係が設定されている。したがって、可動接点２３が固定接 点２１に接触する直前から可動接点板２４に制動力が作用して、固定接点板２２ への衝撃力を緩和することになり、結果的にバウンスを抑制する効果がある。ま た、この構成では、可動接点板２４に衝撃を緩和する部材を一体に形成している から、製造が容易になるものである。他の構成は実施例４と同様である。

【００１８】 （実施例６） 本実施例は、図８に示すように、基本的には図４に示した実施例３と同様の構 成を有している。ただし、係止面１２を形成している突台１４を実施例３よりも 小さく形成してある。 たとえば、図９（ａ）に示すような固定接点２１と可動接点２３との接触部を 囲むような壁１５を形成している場合には、図９（ｂ）に斜線部で示すような位 置に、接点の磨耗粉が付着して接点の回りに磨耗粉が溜まりやすく、絶縁性能が 劣化しやすいという問題が生じるが、本実施例の構成では磨耗粉が溜まりにくく 絶縁性能の低下を防止し、長寿命化につながるのである。また、実施例３に比較 しても、突台１４の寸法が小さいことによって、接点の周囲に磨耗粉が溜まりに くい構成になっている。他の構成は実施例３と同様である。

【００１９】

【考案の効果】

請求項１の発明は、固定接触板の長手方向における固定端からの距離について 、ストッパ片のほうが固定接点よりも遠い位置に形成されているのであって、従 来のように、ストッパ片のほうが固定接点よりも固定端に近い位置に形成されて いる場合に比較すれば、バウンスが少なくなるという効果を奏するのである。

【００２０】 請求項４の発明は、可動接点が固定接点に接触する直前から接触状態までの間 で、衝撃緩和片から可動接点板に作用する抗力によって可動接点板が制動される から、バウンスが減少してチャタリングの発生する時間が短くなるという効果を 奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す要部斜視図である。

【図２】実施例１の動作説明図である。

【図３】実施例２を示す要部斜視図である。

【図４】実施例３を示す要部斜視図である。

【図５】実施例４を示す斜視図である。

【図６】実施例４の動作説明図である。

【図７】実施例５を示す要部斜視図である。

【図８】実施例６を示す要部斜視図である。

【図９】実施例６に対する比較例を示し、（ａ）は要部
斜視図、（ｂ）は問題点を示す斜視図である。

【図１０】従来例を示す斜視図である。

【図１１】従来例を示す平面図である。

【図１２】従来例の動作説明図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 接点装置 ３ 電磁石装置 １１ ベース １２ 係止面 ２１ 固定接点 ２２ 固定接点板 ２３ 可動接点 ２４ 可動接点板 ２５ ストッパ片 ２５ａ 補強突条 ２５ｂ 第１片 ２５ｃ 第２片 ２６ 衝撃緩和片

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向の一端部がケースの定位置に固
   定され他端部に固定接点を備えた固定接点板と、固定接
   点に離接する可動接点を一端部に備え可動接点が固定接
   点から離れる向きにばね付勢された可動接点板と、可動
   接点が固定接点に接触する向きに可動接点板に押圧力を
   作用させる電磁石装置とを具備した電磁継電器におい
   て、固定接点板は固定接点を可動接点に近づける向きに
   ばね力を有するとともに、ケースに固定された上記一端
   部からの距離が固定接点よりも大きい位置で上記他端部
   にストッパ片が突設され、ケースには固定接点板の可動
   接点板に近付く向きの移動を阻止するようにストッパ片
   が当接する係止面が形成されて成る電磁継電器。
2. 【請求項２】 ストッパ片は、固定接点板とほぼ同じ面
   内に形成されるとともに、固定接点板の厚み方向におけ
   る剛性が固定接点板の他の部分よりも大きくなる形状に
   形成されて成る請求項１記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】 ストッパ片は、固定接点板と同じ面内に
   おいて、固定接点板の長手方向に直交する方向に突設さ
   れた第１片と、第１片の先端部から固定接点板の上記一
   端側に向かって第１片に直交する方向に突設された第２
   片とを有する形状に形成され、第２片が係止面に当接す
   る請求項１記載の電磁継電器。
4. 【請求項４】 長手方向の一端部がケースの定位置に固
   定され他端部に固定接点を備えた固定接点板と、固定接
   点に離接する可動接点を一端部に備え可動接点が固定接
   点から離れる向きにばね付勢された可動接点板と、可動
   接点が固定接点に接触する向きに可動接点板に押圧力を
   作用させる電磁石装置とを具備した電磁継電器におい
   て、固定接点板は固定接点を可動接点に近づける向きに
   ばね力を有するとともに、上記他端部にストッパ片が突
   設され、ケースには固定接点板の可動接点板に近付く向
   きの移動を阻止するようにストッパ片が当接する係止面
   が形成され、可動接点が固定接点に接触する直前から接
   触状態までの間で可動接点板に固定接点板から離れる向
   きの抗力を作用させる可撓性を有した衝撃緩和片をケー
   スの定位置に設けて成る電磁継電器。