JPH05111203A - 同期電動機のラジアルタイプローターの構造 - Google Patents
同期電動機のラジアルタイプローターの構造Info
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- JPH05111203A JPH05111203A JP3297573A JP29757391A JPH05111203A JP H05111203 A JPH05111203 A JP H05111203A JP 3297573 A JP3297573 A JP 3297573A JP 29757391 A JP29757391 A JP 29757391A JP H05111203 A JPH05111203 A JP H05111203A
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- shaft
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着磁効率が高く、着磁時および着磁後に、ロ
ーターヨーク４のシャフト側部分からシャフト２へある
いはローターヨーク４のシャフト側部分の間における磁
束の漏洩を抑止できる構造を備えた同期電動機における
ラジアルタイプローターの提供。 【構成】 ローターヨーク４およびマグネット５を円周
方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動機のロ
ーター１において、ローターヨーク４の内径側形状を、
近接するシャフト外径との間に一定の空隙を有する曲面
であり、かつ、上記のマグネット５と接触するローター
ヨーク側面のシャフト側エッジ付近に丸みを持たせて、
隣接するローターヨーク４との空隙を拡大したものとす
る。マグネット５を接着によって固定する時は、ロータ
ーヨーク４の内径側形状を両側面のシャフト側エッジを
結んだ直線とほぼ同一なものにする。
ーターヨーク４のシャフト側部分からシャフト２へある
いはローターヨーク４のシャフト側部分の間における磁
束の漏洩を抑止できる構造を備えた同期電動機における
ラジアルタイプローターの提供。 【構成】 ローターヨーク４およびマグネット５を円周
方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動機のロ
ーター１において、ローターヨーク４の内径側形状を、
近接するシャフト外径との間に一定の空隙を有する曲面
であり、かつ、上記のマグネット５と接触するローター
ヨーク側面のシャフト側エッジ付近に丸みを持たせて、
隣接するローターヨーク４との空隙を拡大したものとす
る。マグネット５を接着によって固定する時は、ロータ
ーヨーク４の内径側形状を両側面のシャフト側エッジを
結んだ直線とほぼ同一なものにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、同期電動機のロータ
ーの構造に関し、特にローターヨークおよびマグネット
を円周方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動
機のローター構造に関する。
ーの構造に関し、特にローターヨークおよびマグネット
を円周方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動
機のローター構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、同期電動機のラジアルタイプロ
ーター１であって、シャフト２に前後の端板３を介して
ローターヨーク４およびマグネット５が取付けられてい
る。シャフト２は多くの場合、コスト的および強度的な
観点から鉄系の材料であり、このために、ローターヨー
ク４の内周とシャフト外周との間には磁束の漏洩を防ぐ
ために適当な間隙ｓ0 が設けられている。なお、シャフ
ト２がステンレスなどの非磁性体で作られることもあ
り、このような時には前記の間隙ｓ0 は必要がない。
ーター１であって、シャフト２に前後の端板３を介して
ローターヨーク４およびマグネット５が取付けられてい
る。シャフト２は多くの場合、コスト的および強度的な
観点から鉄系の材料であり、このために、ローターヨー
ク４の内周とシャフト外周との間には磁束の漏洩を防ぐ
ために適当な間隙ｓ0 が設けられている。なお、シャフ
ト２がステンレスなどの非磁性体で作られることもあ
り、このような時には前記の間隙ｓ0 は必要がない。
【０００３】ローターヨーク４は磁極毎に電磁鋼の薄板
を多数枚、積層してタイロッド６で締付け一体としたも
のであり、図７のようにローター１の円周方向にマグネ
ット５と交互に配設されて組み付けられている。マグネ
ット５はローターヨーク４と一体に組み付けた後に着磁
器７で着磁される。着磁に際して、マグネット５のシャ
フト側部分の着磁率がしばしば問題となる。すなわち、
図８のように、ローターヨーク４のシャフト側部分は、
着磁器７から見て遠く、また、断面積が小さくなって磁
路の磁気抵抗が大きい。このため、着磁巻線８の着磁電
流を大きくし出力を上げても、着磁磁界を上げるのが容
易でなく、完全着磁が非常に難しい。さらに、完全着磁
を困難にしている理由の一つに、ローターヨーク４のシ
ャフト側部分からシャフトへあるいはローターヨーク４
のシャフト側部分の間における磁束の漏洩がある。な
お、図８において符号９は着磁ヨーク、符号１０は着磁
磁束である。
を多数枚、積層してタイロッド６で締付け一体としたも
のであり、図７のようにローター１の円周方向にマグネ
ット５と交互に配設されて組み付けられている。マグネ
ット５はローターヨーク４と一体に組み付けた後に着磁
器７で着磁される。着磁に際して、マグネット５のシャ
フト側部分の着磁率がしばしば問題となる。すなわち、
図８のように、ローターヨーク４のシャフト側部分は、
着磁器７から見て遠く、また、断面積が小さくなって磁
路の磁気抵抗が大きい。このため、着磁巻線８の着磁電
流を大きくし出力を上げても、着磁磁界を上げるのが容
易でなく、完全着磁が非常に難しい。さらに、完全着磁
を困難にしている理由の一つに、ローターヨーク４のシ
ャフト側部分からシャフトへあるいはローターヨーク４
のシャフト側部分の間における磁束の漏洩がある。な
お、図８において符号９は着磁ヨーク、符号１０は着磁
磁束である。
【０００４】上記の問題点は、マグネットの材質が着磁
磁界の高い稀土類の場合やマグネットの半径方向寸法が
大きい場合、あるいはローターの磁極数が多い場合に顕
著となり、不完全着磁が目立つようになる。そして、着
磁が不完全であるマグネット５は単に放出する磁束総量
が不足するだけでなく、逆磁界の中でより減磁されやす
いという不具合もある。
磁界の高い稀土類の場合やマグネットの半径方向寸法が
大きい場合、あるいはローターの磁極数が多い場合に顕
著となり、不完全着磁が目立つようになる。そして、着
磁が不完全であるマグネット５は単に放出する磁束総量
が不足するだけでなく、逆磁界の中でより減磁されやす
いという不具合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、マグネッ
ト５に対する着磁効率が高く、また、着磁後に、ロータ
ーヨーク４のシャフト側部分からシャフトへあるいはロ
ーターヨーク４のシャフト側部分の間における磁束の漏
洩が抑制される構造を備えたラジアルタイプローターの
提供を課題とする。
ト５に対する着磁効率が高く、また、着磁後に、ロータ
ーヨーク４のシャフト側部分からシャフトへあるいはロ
ーターヨーク４のシャフト側部分の間における磁束の漏
洩が抑制される構造を備えたラジアルタイプローターの
提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ローターヨークおよびマ
グネットを円周方向に交互に配設した同期電動機のラジ
アルタイプローターであって、マグネットの配設方向が
ローターの半径方向から偏向されて配置される。ロータ
ーヨークの内径側形状を、近接するシャフト外径との間
に一定の空隙ｓを有する曲面であり、かつ、上記のマグ
ネットと接触するローターヨーク側面のシャフト側エッ
ジ付近に丸みを持たせて、隣接するローターヨークとの
空隙を拡大した構造とする。ローターヨークの側面の長
さがマグネットの長さ寸法とほぼ等しい時には、ロータ
ーヨークの内径側形状を両側面のシャフト側エッジを結
んだ直線とほぼ同一とすることがある。さらに、マグネ
ットの配設方向に偏向がなく、ローターの半径方向であ
るローターにおいて、ローターヨーク側面のシャフト側
エッジあるいはその付近を上記の構造とすることがあ
る。
グネットを円周方向に交互に配設した同期電動機のラジ
アルタイプローターであって、マグネットの配設方向が
ローターの半径方向から偏向されて配置される。ロータ
ーヨークの内径側形状を、近接するシャフト外径との間
に一定の空隙ｓを有する曲面であり、かつ、上記のマグ
ネットと接触するローターヨーク側面のシャフト側エッ
ジ付近に丸みを持たせて、隣接するローターヨークとの
空隙を拡大した構造とする。ローターヨークの側面の長
さがマグネットの長さ寸法とほぼ等しい時には、ロータ
ーヨークの内径側形状を両側面のシャフト側エッジを結
んだ直線とほぼ同一とすることがある。さらに、マグネ
ットの配設方向に偏向がなく、ローターの半径方向であ
るローターにおいて、ローターヨーク側面のシャフト側
エッジあるいはその付近を上記の構造とすることがあ
る。
【０００７】
【作用】マグネットがローターの半径方向から偏向して
配置されることにより、マグネットにおける着磁磁束の
貫通面が大きくなる。ローターヨーク側面のシャフト側
エッジ付近に丸みを持たせた構成により、隣接したロー
ターヨークのシャフト側エッジ間の距離が大きくなる。
ローターヨークの内径側形状を両側面のシャフト側エッ
ジを結んだ直線とほぼ同一とする構成は、ローターヨー
クの内径側端部とシャフト外面との距離を大きくする。
配置されることにより、マグネットにおける着磁磁束の
貫通面が大きくなる。ローターヨーク側面のシャフト側
エッジ付近に丸みを持たせた構成により、隣接したロー
ターヨークのシャフト側エッジ間の距離が大きくなる。
ローターヨークの内径側形状を両側面のシャフト側エッ
ジを結んだ直線とほぼ同一とする構成は、ローターヨー
クの内径側端部とシャフト外面との距離を大きくする。
【０００８】
【実施例】図１（第１実施例）は、マグネット５の配設
方向をローターの半径方向から１０°偏向させた場合
で、図４と同じ型のラジアルタイプローター１の内径側
部分を示している。マグネット５の断面は矩形で、偏向
させることによってマグネット５の長さｅは偏向がない
半径方向の場合に比べ長くなっている（図４）。なお、
図１、図２、図３において、左側が本発明による構造で
あり、右側は比較のために従来構造をそのまま記載して
いる。以下、右側も左側と同じ構造であるとして説明す
る。
方向をローターの半径方向から１０°偏向させた場合
で、図４と同じ型のラジアルタイプローター１の内径側
部分を示している。マグネット５の断面は矩形で、偏向
させることによってマグネット５の長さｅは偏向がない
半径方向の場合に比べ長くなっている（図４）。なお、
図１、図２、図３において、左側が本発明による構造で
あり、右側は比較のために従来構造をそのまま記載して
いる。以下、右側も左側と同じ構造であるとして説明す
る。
【０００９】また、図１において、ローターヨーク４の
内径側は実線で示す形状とされる。すなわち、実線はマ
グネット５を装着するに際して、内径側の両側でシャフ
ト側エッジ付近に形成したフック１１を利用する場合
で、内径側端縁は、両側のフック１１のマグネット５の
角が係合する隅を中心とし、フックとしてマグネットを
係合するのに最小限必要な肉厚寸法（ローターの半径方
向）を半径とした小円（破線で示している）ａ，ｂを描
き、両方の円の共通接線ｃとその両側に小円ａ，ｂの一
部を滑らかに接続した端縁形状を持つものとしている。
共通接線ｃはシャフト２に近い側の小円ａに接する、シ
ャフト２と同心な弧（破線）より外側にあり、従来のも
のよりもシャフト２から遠い。
内径側は実線で示す形状とされる。すなわち、実線はマ
グネット５を装着するに際して、内径側の両側でシャフ
ト側エッジ付近に形成したフック１１を利用する場合
で、内径側端縁は、両側のフック１１のマグネット５の
角が係合する隅を中心とし、フックとしてマグネットを
係合するのに最小限必要な肉厚寸法（ローターの半径方
向）を半径とした小円（破線で示している）ａ，ｂを描
き、両方の円の共通接線ｃとその両側に小円ａ，ｂの一
部を滑らかに接続した端縁形状を持つものとしている。
共通接線ｃはシャフト２に近い側の小円ａに接する、シ
ャフト２と同心な弧（破線）より外側にあり、従来のも
のよりもシャフト２から遠い。
【００１０】したがって、ローターヨーク４の内径側の
形状は、近接するシャフト２の外径との間に一定の空隙
ｓ1 を有し、かつ、上記のマグネット５と接触するロー
ターヨーク４の側面のフック１１に丸みを持たせて、隣
接するローターヨーク４，４との空隙ｄが拡大されてい
る。また、上記の空隙ｓ1 は、従来の空隙ｓ0 （破線）
より寸法が大きい。以上の構成であり、マグネット５は
従来のものよりローターの半径方向から偏向して配設さ
れている分だけ、長さｅが大きいからその分、着磁磁束
の貫通量が多く、着磁効率が良くなり、完全着磁を達成
しやすい。そして、着磁後はステータ側に供給される磁
束総量が多くなる。なお、図４に一部を示すようにマグ
ネット５の偏向方向の２辺を含めた断面形状を平行四辺
形にすると、マグネット５の長さｅをより長くすること
ができる。この場合、着磁磁束の貫通方向は偏向方向の
２辺と平行にする。
形状は、近接するシャフト２の外径との間に一定の空隙
ｓ1 を有し、かつ、上記のマグネット５と接触するロー
ターヨーク４の側面のフック１１に丸みを持たせて、隣
接するローターヨーク４，４との空隙ｄが拡大されてい
る。また、上記の空隙ｓ1 は、従来の空隙ｓ0 （破線）
より寸法が大きい。以上の構成であり、マグネット５は
従来のものよりローターの半径方向から偏向して配設さ
れている分だけ、長さｅが大きいからその分、着磁磁束
の貫通量が多く、着磁効率が良くなり、完全着磁を達成
しやすい。そして、着磁後はステータ側に供給される磁
束総量が多くなる。なお、図４に一部を示すようにマグ
ネット５の偏向方向の２辺を含めた断面形状を平行四辺
形にすると、マグネット５の長さｅをより長くすること
ができる。この場合、着磁磁束の貫通方向は偏向方向の
２辺と平行にする。
【００１１】さらに、上記の空隙ｄおよび空隙ｓ1 が大
きいことにより、ローターヨーク４からシャフト２への
磁気抵抗およびローターヨーク４，４の隣接するシャフ
ト側エッジ間の磁気抵抗は大きく、マグネット５に対す
る着磁時にシャフト２や隣接したローターヨーク４に漏
洩する磁束の量が減少し、着磁が効率良く行われる。ま
た、同じ理由により、着磁後の磁束漏洩も抑止される。
きいことにより、ローターヨーク４からシャフト２への
磁気抵抗およびローターヨーク４，４の隣接するシャフ
ト側エッジ間の磁気抵抗は大きく、マグネット５に対す
る着磁時にシャフト２や隣接したローターヨーク４に漏
洩する磁束の量が減少し、着磁が効率良く行われる。ま
た、同じ理由により、着磁後の磁束漏洩も抑止される。
【００１２】図１において、ローターヨーク４の鎖線で
示す内径側形状は、ローターヨーク４に対しマグネット
５を接着により固定し、フック１１を必要としないとこ
ろから、ローターヨーク４の側面の長さがマグネット５
の長さ寸法とほぼ等しくなる場合で、ローターヨーク４
の両側面のシャフト側エッジを結んだ直線とほぼ同一と
なる形状にしている。このようにすると、内径側端縁は
シャフト２の外径からさらに離れ、また、隣接するシャ
フト側エッジが対向することもなくなるので、着磁時お
よび着磁後における磁束の漏洩はさらに少なくなる。
示す内径側形状は、ローターヨーク４に対しマグネット
５を接着により固定し、フック１１を必要としないとこ
ろから、ローターヨーク４の側面の長さがマグネット５
の長さ寸法とほぼ等しくなる場合で、ローターヨーク４
の両側面のシャフト側エッジを結んだ直線とほぼ同一と
なる形状にしている。このようにすると、内径側端縁は
シャフト２の外径からさらに離れ、また、隣接するシャ
フト側エッジが対向することもなくなるので、着磁時お
よび着磁後における磁束の漏洩はさらに少なくなる。
【００１３】図２（第２実施例）は、図５のローター１
に相当し、マグネット５の角度をさらに大きくし、半径
に対する偏向角度を約６０°とした場合である。マグネ
ット５の長さｅはさらに大きくなり、半径方向に偏向が
ない場合に比較し約３０％増加させることができる。こ
の場合にも断面形状を平行四辺形とすることができる。
そして、ローターヨーク４の内径側の形状は、フック１
１を備えるときは、図２の場合と同様に小円ａ，ｂを形
成した後、これらを共通接線ｃで結び、その両側に小円
ａ，ｂの一部を滑らかに接続した形状となる。共通接線
ｃは、近い側の小円ａに接するシャフト２と同心な弧
（破線）より外側にある。また、フック１１を設けず、
マグネット５を接着により固定するときは、上記と同様
にローターヨーク４の内径側形状は鎖線で示すものとな
る。
に相当し、マグネット５の角度をさらに大きくし、半径
に対する偏向角度を約６０°とした場合である。マグネ
ット５の長さｅはさらに大きくなり、半径方向に偏向が
ない場合に比較し約３０％増加させることができる。こ
の場合にも断面形状を平行四辺形とすることができる。
そして、ローターヨーク４の内径側の形状は、フック１
１を備えるときは、図２の場合と同様に小円ａ，ｂを形
成した後、これらを共通接線ｃで結び、その両側に小円
ａ，ｂの一部を滑らかに接続した形状となる。共通接線
ｃは、近い側の小円ａに接するシャフト２と同心な弧
（破線）より外側にある。また、フック１１を設けず、
マグネット５を接着により固定するときは、上記と同様
にローターヨーク４の内径側形状は鎖線で示すものとな
る。
【００１４】このように形成されたローターヨーク４の
内径側の形状は、近接するシャフト２の外径との間に一
定の空隙ｓ2 を有する曲面であり、かつ、上記のマグネ
ット５と接触するローターヨーク４の側面のフック１１
に丸みを持たせて、隣接するローターヨーク４，４との
空隙ｄが拡大されている。さらに、上の空隙ｓ2 は、従
来の空隙ｓ0 （破線）よりさらに寸法が大きい。したが
って、第１実施例の場合と同様、着磁効率が良く、ま
た、着磁時および着磁後の磁束漏洩が抑止される。な
お、マグネット５の上記偏向角度を大きくすることは、
ローター１の外径が同じであっても、ローターヨーク４
とマグネット５の接触面積を上記のように比較的に大き
くすることができるので、完全着磁が容易になる。ま
た、シャフト２の外径との空隙ｓが大きくなり、これに
より漏洩磁束が抑制される効果が増大する。
内径側の形状は、近接するシャフト２の外径との間に一
定の空隙ｓ2 を有する曲面であり、かつ、上記のマグネ
ット５と接触するローターヨーク４の側面のフック１１
に丸みを持たせて、隣接するローターヨーク４，４との
空隙ｄが拡大されている。さらに、上の空隙ｓ2 は、従
来の空隙ｓ0 （破線）よりさらに寸法が大きい。したが
って、第１実施例の場合と同様、着磁効率が良く、ま
た、着磁時および着磁後の磁束漏洩が抑止される。な
お、マグネット５の上記偏向角度を大きくすることは、
ローター１の外径が同じであっても、ローターヨーク４
とマグネット５の接触面積を上記のように比較的に大き
くすることができるので、完全着磁が容易になる。ま
た、シャフト２の外径との空隙ｓが大きくなり、これに
より漏洩磁束が抑制される効果が増大する。
【００１５】図３（第３実施例）は、従来例である図７
のローター１の構造に対応し、マグネット５の半径方向
からの偏向がない場合である。ローターヨーク４の内径
側の形状は、フック１１を形成するとき（実線）は、上
記と同様に小円ａ，ｂを形成した後、シャフト２と同心
に上記の小円ａ，ｂに外接する弧ｃを描き、この弧ｃの
両側に小円ａ，ｂの一部を滑らかに接続した曲線となっ
ている。したがって、ローターヨーク４の内径側の形状
は、近接するシャフト２の外径との間に一定の空隙ｓ3
を有する曲面であり、かつ、上記のマグネット５と接触
するローターヨーク４の側面のフック１１（シャフト側
エッジ付近）に丸みを持たせて、隣接するローターヨー
ク４，４との空隙ｄが拡大されている。また、上記の空
隙ｓ3 は、従来の空隙ｓ0 （破線）より寸法が大きい。
のローター１の構造に対応し、マグネット５の半径方向
からの偏向がない場合である。ローターヨーク４の内径
側の形状は、フック１１を形成するとき（実線）は、上
記と同様に小円ａ，ｂを形成した後、シャフト２と同心
に上記の小円ａ，ｂに外接する弧ｃを描き、この弧ｃの
両側に小円ａ，ｂの一部を滑らかに接続した曲線となっ
ている。したがって、ローターヨーク４の内径側の形状
は、近接するシャフト２の外径との間に一定の空隙ｓ3
を有する曲面であり、かつ、上記のマグネット５と接触
するローターヨーク４の側面のフック１１（シャフト側
エッジ付近）に丸みを持たせて、隣接するローターヨー
ク４，４との空隙ｄが拡大されている。また、上記の空
隙ｓ3 は、従来の空隙ｓ0 （破線）より寸法が大きい。
【００１６】この実施例の場合、マグネット５の配設に
半径方向からの偏向はなく、着磁磁束が貫通する面の増
大はないが、上記の空隙ｄおよび空隙ｓ3 によって着磁
時のシャフト２やローターヨーク４からローターヨーク
４へのマグネットを貫通しない磁束（漏洩磁束）の量が
抑制されることから着磁効率は改善される。すなわち、
マグネット５に半径方向に対する偏向がなくとも、ロー
ターヨーク４の内径側形状を、近接するシャフト外径と
の間に一定の空隙を有する曲面とし、かつ、上記のマグ
ネット５と接触するローターヨーク側面のシャフト側エ
ッジ付近に丸みを持たせて、隣接するローターヨークと
の空隙を拡大することによって、着磁効率を向上させる
ことができ、課題を解決できる。
半径方向からの偏向はなく、着磁磁束が貫通する面の増
大はないが、上記の空隙ｄおよび空隙ｓ3 によって着磁
時のシャフト２やローターヨーク４からローターヨーク
４へのマグネットを貫通しない磁束（漏洩磁束）の量が
抑制されることから着磁効率は改善される。すなわち、
マグネット５に半径方向に対する偏向がなくとも、ロー
ターヨーク４の内径側形状を、近接するシャフト外径と
の間に一定の空隙を有する曲面とし、かつ、上記のマグ
ネット５と接触するローターヨーク側面のシャフト側エ
ッジ付近に丸みを持たせて、隣接するローターヨークと
の空隙を拡大することによって、着磁効率を向上させる
ことができ、課題を解決できる。
【００１７】鎖線で示す内径側の形状は、マグネット５
を接着により固定する場合で、図１の場合と同様、直線
に形成される。
を接着により固定する場合で、図１の場合と同様、直線
に形成される。
【００１８】以上は、実施例である。マグネット５の半
径方向に対する偏向角度は任意である。角度が大きい
程、着磁効率の向上が見られる。ただし、ローターヨー
ク４の変形加減からすると上記の６０°程度が限度であ
る。また、ローターヨーク４の側面のフック１１（シャ
フト側エッジ付近）に丸みを持たせる手段は、上記のよ
うに小円を用いることに限定されない。任意に形成さ
れ、隣接するもの同志が相互に逃げる方向の滑らかなも
のであれば良い。
径方向に対する偏向角度は任意である。角度が大きい
程、着磁効率の向上が見られる。ただし、ローターヨー
ク４の変形加減からすると上記の６０°程度が限度であ
る。また、ローターヨーク４の側面のフック１１（シャ
フト側エッジ付近）に丸みを持たせる手段は、上記のよ
うに小円を用いることに限定されない。任意に形成さ
れ、隣接するもの同志が相互に逃げる方向の滑らかなも
のであれば良い。
【００１９】
【発明の効果】ラジアルタイプローターのマグネットが
効率良く着磁され、また、減磁されにくい。
効率良く着磁され、また、減磁されにくい。
【図１】第１実施例に関する要部の側断面図。
【図２】第２実施例に関する要部の側断面図。
【図３】第３実施例に関する要部の側断面図。
【図４】第１実施例の側断面図。
【図５】第２実施例の側断面図。
【図６】断面で示すローターの正面図。
【図７】従来例の側断面図。
【図８】従来例における着磁時の状況を説明するための
断面図。
断面図。
１ ローター ２ シャフト ３ 端板 ４ ローターヨ
ーク ５ マグネット ６ タイロッド １１ フック（シャフト側エッジ付近）
ーク ５ マグネット ６ タイロッド １１ フック（シャフト側エッジ付近）
Claims (5)
- 【請求項１】 ローターヨークおよびマグネットを円周
方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動機のロ
ーターであって、マグネットの配設方向がローターの半
径方向から偏向され、ローターヨークの内径側形状を、
近接するシャフト外径との間に一定の空隙を有する曲面
であり、かつ、上記のマグネットと接触するローターヨ
ーク側面のシャフト側エッジ付近に丸みを持たせて、隣
接するローターヨークとの空隙を拡大してあることを特
徴とした同期電動機のラジアルタイプローターの構造。 - 【請求項２】 ローターヨークおよびマグネットを円周
方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動機のロ
ーターであって、マグネットの配設方向がローターの半
径方向から偏向され、ローターヨークの側面の長さがマ
グネットの長さ寸法とほぼ等しく、ローターヨークの内
径側形状が両側面のシャフト側エッジを結んだ直線とほ
ぼ同一とされていることを特徴とした同期電動機のラジ
アルタイプローターの構造 - 【請求項３】 マグネットの偏向された方向の２辺を含
めた断面形状が平行四辺形からなることを特徴とした請
求項１または請求項２に記載の同期電動機のラジアルタ
イプローターの構造 - 【請求項４】 ローターヨークおよびマグネットを円周
方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動機のロ
ーターであって、ローターヨークの内径側形状を、近接
するシャフト外径との間に一定の空隙を有する曲面であ
り、かつ、上記のマグネットと接触するローターヨーク
側面のシャフト側エッジ付近に丸みを持たせて、隣接す
るローターヨークとの空隙を拡大してあることを特徴と
した同期電動機のラジアルタイプローターの構造。 - 【請求項５】 ローターヨークおよびマグネットを円周
方向に交互に配設したラジアルタイプの同期電動機のロ
ーターであって、ローターヨークの側面の長さがマグネ
ットの長さ寸法とほぼ等しく、ローターヨークの内径側
形状が両側面のシャフト側エッジを結んだ直線とほぼ同
一とされていることを特徴とした同期電動機のラジアル
タイプローターの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297573A JP2851731B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 同期電動機のラジアルタイプローター |
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| JP2851731B2 JP2851731B2 (ja) | 1999-01-27 |
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| JP3297573A Expired - Fee Related JP2851731B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 同期電動機のラジアルタイプローター |
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| JP (1) | JP2851731B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104184235A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-03 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 转子结构和电机 |
| CN105071569A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 广东威灵电机制造有限公司 | 转子及电机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181773U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-30 | ||
| JPS62213538A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Agency Of Ind Science & Technol | 同期電動機の回転子 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3297573A patent/JP2851731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181773U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-30 | ||
| JPS62213538A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Agency Of Ind Science & Technol | 同期電動機の回転子 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104184235A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-03 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 转子结构和电机 |
| CN105071569A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 广东威灵电机制造有限公司 | 转子及电机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2851731B2 (ja) | 1999-01-27 |
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