JPH0511050U - クラツクゲージ - Google Patents
クラツクゲージInfo
- Publication number
- JPH0511050U JPH0511050U JP4075891U JP4075891U JPH0511050U JP H0511050 U JPH0511050 U JP H0511050U JP 4075891 U JP4075891 U JP 4075891U JP 4075891 U JP4075891 U JP 4075891U JP H0511050 U JPH0511050 U JP H0511050U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gauge
- crack
- base
- present
- gauge base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案はクラックゲージに関し、表面の曲率
が三次元に変化する複雑な被検面でも容易に取り付ける
ことができるクラックゲージを提供することを目的とす
る。 【構成】 本考案は上記課題を解決するために、央部に
比較的大きい単数又は複数の開口を有する可撓性薄板ゲ
ージベースと、中間部がそれぞれ上記開口を横切って張
られ両端がそれぞれ上記ゲージベース上の接続端子に接
続された単数又は複数の絶縁被覆小径銅線と、上記ゲー
ジベースの片面に塗装された粘着剤とを具えたことを特
徴とするクラックゲージを提供するものである。
が三次元に変化する複雑な被検面でも容易に取り付ける
ことができるクラックゲージを提供することを目的とす
る。 【構成】 本考案は上記課題を解決するために、央部に
比較的大きい単数又は複数の開口を有する可撓性薄板ゲ
ージベースと、中間部がそれぞれ上記開口を横切って張
られ両端がそれぞれ上記ゲージベース上の接続端子に接
続された単数又は複数の絶縁被覆小径銅線と、上記ゲー
ジベースの片面に塗装された粘着剤とを具えたことを特
徴とするクラックゲージを提供するものである。
Description
【0001】
本考案はクラックゲージに関する。
【0002】
例えば、鉄骨橋梁等で鋼材のクラックを検出するために使用されるクラックゲ ージには、図7の平面図に示すように、長方形薄板ゲージベースに長さを異にす る複数の抵抗よりなるグリッドが形成された構造のものが広く使用されている。 このクラックゲージ01を、図8の平面図に示すように、被検面02のクラッ ク03の先端部に接着剤で接着し、その両端を計測器04のブリッジ05の測定 端に接続すると、クラックの進展につれて、図9の線図に示すように、階段状に 増加する出力電圧が得られるのである。
【0003】
しかしながら、この種のクラックゲージでは、ゲージベースの上に複数の平行 抵抗線が一体的に接着されているので、被検面が溶接ビードのように表面の曲率 が三次元に変化する場合は、ゲージの貼着が不可能である。 本考案はこのような事情に鑑みて提案されたもので、複雑な三次元的曲面の被 検面でも容易に貼着してクラックを検出計測することのできる構造簡単かつ価格 低廉なクラックゲージを提供することを目的とする。
【0004】
そのために本考案は、央部に比較的大きい単数又は複数の開口を有する可撓性 薄板ゲージベースと、中間部がそれぞれ上記開口を横切って張られ両端がそれぞ れ上記ゲージベース上の接続端子に接続された単数又は複数の絶縁被覆小径銅線 と、上記ゲージベースの片面に塗装された粘着剤とを具えたことを特徴とする。
【0005】
【作用】 このような構成によれば、下記の作用効果がある。 (1)絶縁被覆銅線は長方形枠状のゲージベースの央部大開口を横切る形で張ら れている故、溶接ビードなどの表面の曲線が三次元に変化する複雑な被検面でも 線径の細い絶縁被覆銅線を直付けすることが可能となる。 (2)ゲージベースは長方形枠状であるから、可撓性に富み、三次元的に複雑な 被検面にもよくなじんで容易に貼着することができる。 (3)貼着の際、絶縁被覆銅線は、ゲージベースの長方形枠で囲繞されて保護さ れるので、他物に当って損傷することがない。
【0006】
本考案の一実施例を図面について説明すると、図1はその平面図及び側面図、 図2は図1のクラックゲージを被検面の溶接ビードに貼着した場合を示す側面図 、図3は図2のクラックゲージの失視正面図及びこれに接続された計測器を示す 配置図、図4、図5、図6はそれぞれ図1の変形例を示す同じく正面図である。
【0007】 まず、図1において、クラックゲージ自体の構造を説明すると、1はU字状に 成形された絶縁被覆銅線で、その外周はポリウレタン、ポリエステル等の絶縁材 で被覆されている。2は央部に比較的大きな長方形開口3を有する長方形枠状ゲ ージベースであり、アルミニウム箔等被検面に沿って容易に変形する材質で作ら れ、ゲージベース2の下面には粘着材4が施工され、剥離紙でカバーされている 。5はゲージベースの一端に加工され銅線1の両端をそれぞれ固着した接続端子 である。
【0008】 このようなクラックゲージで、例えば、2つの鋼材を溶接したビードのクラッ クを計測検出するには、図2、図3に示すように、下記の手順で行う。 (1)まず被検面02の溶接部をすべて覆うようにクラックゲージベース2をビ ード上に粘着剤4を介して仮固定する。 (2)次にクラックの検知線である絶縁被覆銅線1を溶接部の表面に沿うように 上から指等で押さえ成形する。 (3)その後ゲージーベースの絶縁被覆銅線1の周囲に接着剤を流し込む。 (4)最後に本ゲージの接続端子5に電圧計へ繋ぐリード線6を接続する。 こうしてブリッジ回路05に入力電圧を負荷すると、通常は入力電圧と同一の 電圧が出力されるが、クラックが発生するとこれに伴って絶縁被覆銅線1が断線 するので出力電圧が無くなり、クラックの発生が検知される。
【0009】 なお、本考案クラックゲージは図1に示す構造のほか図4〜図6に示す構造も 考えられ、図4は広範囲クラック検知型、図5はクラックの進展検知型、図6は 2方向クラック対応型としてそれぞれ有益である。
【0010】
このような構造によれば、下記の効果が奏せられる。 (1)ゲージベースを長方形枠状とし中央部を開口して絶縁被覆銅線のみを直接 検査箇所に取り付けるようにしたので、溶接ビードなどの表面の曲率が三次元に 変化する複雑な被検面でも容易に取り付け作業ができる。 (2)ゲージを取り付ける際、ゲージベースの裏面の粘着剤で一旦仮付けした後 絶縁被覆銅線を検査面に接着剤で本付けすることで、硬化するのに1昼夜を要す るポリエステル系、エポキシ系接着剤でも特別な固定治具等を使用することなく 取り付けが可能である。 (3)作業性が良くなったことでゲージ取り付け時において絶縁被覆銅線を誤っ て破断する危険性が皆無になる。
【0011】 要するに本考案によれば、央部に比較的大きい単数又は複数の開口を有する可 撓性薄板ゲージベースと、中間部がそれぞれ上記開口を横切って張られ両端がそ れぞれ上記ゲージベース上の接続端子に接続された単数又は複数の絶縁被覆小径 銅線と、上記ゲージベースの片面に塗装された粘着剤とを具えたことにより、複 雑な三次元的曲面の被検面でも容易に貼着してクラックを検出計測することので きる構造簡単かつ価格低廉なクラックゲージを得るから、本考案は産業上極めて 有益なものである。
【図1】本考案の一実施例を示す正面図及び側面図であ
る。
る。
【図2】第1図のクラックゲージを被検面の溶接ビード
に貼着した場合を示す側面図である。
に貼着した場合を示す側面図である。
【図3】図2のクラックゲージの矢視正面図及びこれに
接続された計測器を示す配置図である。
接続された計測器を示す配置図である。
【図4】図1の変形例を示す正面図である。
【図5】図1の変形例を示す正面図である。
【図6】図1の変形例を示す正面図である。
【図7】公知のクラックゲージを示す正面図である。
【図8】図7のクラックゲージによるクラック検出要領
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図9】図8の計測器の出力電圧を示す線図である。
1 絶縁被覆銅線 2 ゲージベース 3 長方形開口 4 粘着剤 5 接続端子 6 リード線 02 被検面 03 クラック 04 計測器 05 ブリッジ回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 村井 亮介 広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)考案者 氏原 隆澄 広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 央部に比較的大きい単数又は複数の開口
を有する可撓性薄板ゲージベースと、中間部がそれぞれ
上記開口を横切って張られ両端がそれぞれ上記ゲージベ
ース上の接続端子に接続された単数又は複数の絶縁被覆
小径銅線と、上記ゲージベースの片面に塗装された粘着
剤とを具えたことを特徴とするクラックゲージ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4075891U JP2508552Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | クラックゲ―ジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4075891U JP2508552Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | クラックゲ―ジ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0511050U true JPH0511050U (ja) | 1993-02-12 |
JP2508552Y2 JP2508552Y2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=12589527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4075891U Expired - Lifetime JP2508552Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | クラックゲ―ジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2508552Y2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5381305U (ja) * | 1976-12-08 | 1978-07-06 | ||
JPS544308U (ja) * | 1972-02-24 | 1979-01-12 | ||
JPH07174507A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-14 | Nkk Corp | クラックゲージ |
JP2001336904A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-07 | B M C:Kk | 変位検出装置 |
JP6230206B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2017-11-15 | 株式会社シュリンクス | 環境モニタリング方法 |
JP2018115453A (ja) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | 住友重機械工業株式会社 | ショベル |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP4075891U patent/JP2508552Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS544308U (ja) * | 1972-02-24 | 1979-01-12 | ||
JPS5381305U (ja) * | 1976-12-08 | 1978-07-06 | ||
JPH07174507A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-14 | Nkk Corp | クラックゲージ |
JP2001336904A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-07 | B M C:Kk | 変位検出装置 |
JP2018115453A (ja) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | 住友重機械工業株式会社 | ショベル |
JP6230206B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2017-11-15 | 株式会社シュリンクス | 環境モニタリング方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2508552Y2 (ja) | 1996-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8098065B2 (en) | Magnetostrictive sensor probe for guided-wave inspection and monitoring of wire ropes/cables and anchor rods | |
US6400146B1 (en) | Sensor head for ACFM based crack detection | |
JP3247666B2 (ja) | 探傷検査用コイル素子および探傷検査用コイル | |
JPH05215705A (ja) | 構造的健全状態のモニタリング及び査定に適合する回路 | |
JPH01173509A (ja) | ケーブルの製造方法 | |
CN102483443A (zh) | 磁场传感器 | |
KR20000036081A (ko) | 가속 측정 장치 | |
JP4084803B2 (ja) | 歪みゲージ | |
JPH07318438A (ja) | 機械部分に働く応力の測定装置およびその取付け法 | |
JP2508552Y2 (ja) | クラックゲ―ジ | |
US9020772B2 (en) | Aircraft structure testing device of the wire cutter type | |
JP2009192256A (ja) | 圧力センサおよびロボットハンドシステム | |
CN100437107C (zh) | 用于部件探伤的方法和装置 | |
JP2012018101A (ja) | ホットスポット応力測定用ひずみゲージおよびホットスポット応力測定センサ装置 | |
CN108982655B (zh) | 一种t型蜿蜒激励式涡流传感器及其线圈绕制方法 | |
JPH04116708U (ja) | スポツト溶接型歪ゲージ端子 | |
JP2001183346A (ja) | 漏洩磁束探傷検査用コイル素子および漏洩磁束探傷検査用コイルならびに漏洩磁束探傷検査装置 | |
JP2019203776A (ja) | 腐食検出装置、腐食状態判定システム及び腐食検出方法 | |
CN216283246U (zh) | 耐高温、耐冲击的碳纳米传感器 | |
CN212965243U (zh) | 长距离导体直流电阻检测系统 | |
JPH03251704A (ja) | ストレインゲージの製造方法 | |
CN108627569B (zh) | 一种三角环绕激励式涡流传感器及其线圈绕制方法 | |
CN212513116U (zh) | 温压复合式传感器 | |
JPH0121525Y2 (ja) | ||
SU1022040A1 (ru) | Способ контрол напр женно-деформированного состо ни металлических изделий и устройство дл его осуществлени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960402 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |