JPH0511050U - クラツクゲージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はクラックゲージに関し、表面の曲率
が三次元に変化する複雑な被検面でも容易に取り付ける
ことができるクラックゲージを提供することを目的とす
る。 【構成】 本考案は上記課題を解決するために、央部に
比較的大きい単数又は複数の開口を有する可撓性薄板ゲ
ージベースと、中間部がそれぞれ上記開口を横切って張
られ両端がそれぞれ上記ゲージベース上の接続端子に接
続された単数又は複数の絶縁被覆小径銅線と、上記ゲー
ジベースの片面に塗装された粘着剤とを具えたことを特
徴とするクラックゲージを提供するものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はクラックゲージに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、鉄骨橋梁等で鋼材のクラックを検出するために使用されるクラックゲ ージには、図７の平面図に示すように、長方形薄板ゲージベースに長さを異にす る複数の抵抗よりなるグリッドが形成された構造のものが広く使用されている。 このクラックゲージ０１を、図８の平面図に示すように、被検面０２のクラッ ク０３の先端部に接着剤で接着し、その両端を計測器０４のブリッジ０５の測定 端に接続すると、クラックの進展につれて、図９の線図に示すように、階段状に 増加する出力電圧が得られるのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この種のクラックゲージでは、ゲージベースの上に複数の平行 抵抗線が一体的に接着されているので、被検面が溶接ビードのように表面の曲率 が三次元に変化する場合は、ゲージの貼着が不可能である。 本考案はこのような事情に鑑みて提案されたもので、複雑な三次元的曲面の被 検面でも容易に貼着してクラックを検出計測することのできる構造簡単かつ価格 低廉なクラックゲージを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そのために本考案は、央部に比較的大きい単数又は複数の開口を有する可撓性 薄板ゲージベースと、中間部がそれぞれ上記開口を横切って張られ両端がそれぞ れ上記ゲージベース上の接続端子に接続された単数又は複数の絶縁被覆小径銅線 と、上記ゲージベースの片面に塗装された粘着剤とを具えたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】 このような構成によれば、下記の作用効果がある。 （１）絶縁被覆銅線は長方形枠状のゲージベースの央部大開口を横切る形で張ら れている故、溶接ビードなどの表面の曲線が三次元に変化する複雑な被検面でも 線径の細い絶縁被覆銅線を直付けすることが可能となる。 （２）ゲージベースは長方形枠状であるから、可撓性に富み、三次元的に複雑な 被検面にもよくなじんで容易に貼着することができる。 （３）貼着の際、絶縁被覆銅線は、ゲージベースの長方形枠で囲繞されて保護さ れるので、他物に当って損傷することがない。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例を図面について説明すると、図１はその平面図及び側面図、 図２は図１のクラックゲージを被検面の溶接ビードに貼着した場合を示す側面図 、図３は図２のクラックゲージの失視正面図及びこれに接続された計測器を示す 配置図、図４、図５、図６はそれぞれ図１の変形例を示す同じく正面図である。

【０００７】 まず、図１において、クラックゲージ自体の構造を説明すると、１はＵ字状に 成形された絶縁被覆銅線で、その外周はポリウレタン、ポリエステル等の絶縁材 で被覆されている。２は央部に比較的大きな長方形開口３を有する長方形枠状ゲ ージベースであり、アルミニウム箔等被検面に沿って容易に変形する材質で作ら れ、ゲージベース２の下面には粘着材４が施工され、剥離紙でカバーされている 。５はゲージベースの一端に加工され銅線１の両端をそれぞれ固着した接続端子 である。

【０００８】 このようなクラックゲージで、例えば、２つの鋼材を溶接したビードのクラッ クを計測検出するには、図２、図３に示すように、下記の手順で行う。 （１）まず被検面０２の溶接部をすべて覆うようにクラックゲージベース２をビ ード上に粘着剤４を介して仮固定する。 （２）次にクラックの検知線である絶縁被覆銅線１を溶接部の表面に沿うように 上から指等で押さえ成形する。 （３）その後ゲージーベースの絶縁被覆銅線１の周囲に接着剤を流し込む。 （４）最後に本ゲージの接続端子５に電圧計へ繋ぐリード線６を接続する。 こうしてブリッジ回路０５に入力電圧を負荷すると、通常は入力電圧と同一の 電圧が出力されるが、クラックが発生するとこれに伴って絶縁被覆銅線１が断線 するので出力電圧が無くなり、クラックの発生が検知される。

【０００９】 なお、本考案クラックゲージは図１に示す構造のほか図４〜図６に示す構造も 考えられ、図４は広範囲クラック検知型、図５はクラックの進展検知型、図６は ２方向クラック対応型としてそれぞれ有益である。

【００１０】

【考案の効果】

このような構造によれば、下記の効果が奏せられる。 （１）ゲージベースを長方形枠状とし中央部を開口して絶縁被覆銅線のみを直接 検査箇所に取り付けるようにしたので、溶接ビードなどの表面の曲率が三次元に 変化する複雑な被検面でも容易に取り付け作業ができる。 （２）ゲージを取り付ける際、ゲージベースの裏面の粘着剤で一旦仮付けした後 絶縁被覆銅線を検査面に接着剤で本付けすることで、硬化するのに１昼夜を要す るポリエステル系、エポキシ系接着剤でも特別な固定治具等を使用することなく 取り付けが可能である。 （３）作業性が良くなったことでゲージ取り付け時において絶縁被覆銅線を誤っ て破断する危険性が皆無になる。

【００１１】 要するに本考案によれば、央部に比較的大きい単数又は複数の開口を有する可 撓性薄板ゲージベースと、中間部がそれぞれ上記開口を横切って張られ両端がそ れぞれ上記ゲージベース上の接続端子に接続された単数又は複数の絶縁被覆小径 銅線と、上記ゲージベースの片面に塗装された粘着剤とを具えたことにより、複 雑な三次元的曲面の被検面でも容易に貼着してクラックを検出計測することので きる構造簡単かつ価格低廉なクラックゲージを得るから、本考案は産業上極めて 有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図及び側面図であ
る。

【図２】第１図のクラックゲージを被検面の溶接ビード
に貼着した場合を示す側面図である。

【図３】図２のクラックゲージの矢視正面図及びこれに
接続された計測器を示す配置図である。

【図４】図１の変形例を示す正面図である。

【図５】図１の変形例を示す正面図である。

【図６】図１の変形例を示す正面図である。

【図７】公知のクラックゲージを示す正面図である。

【図８】図７のクラックゲージによるクラック検出要領
を示す説明図である。

【図９】図８の計測器の出力電圧を示す線図である。

【符号の説明】

１ 絶縁被覆銅線 ２ ゲージベース ３ 長方形開口 ４ 粘着剤 ５ 接続端子 ６ リード線 ０２ 被検面 ０３ クラック ０４ 計測器 ０５ ブリッジ回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 村井 亮介 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)考案者 氏原 隆澄 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 央部に比較的大きい単数又は複数の開口
   を有する可撓性薄板ゲージベースと、中間部がそれぞれ
   上記開口を横切って張られ両端がそれぞれ上記ゲージベ
   ース上の接続端子に接続された単数又は複数の絶縁被覆
   小径銅線と、上記ゲージベースの片面に塗装された粘着
   剤とを具えたことを特徴とするクラックゲージ。