JPH0510932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、固体粒子を風力で分級する分離機
に関するものである。

〔従来の技術〕 この種の風力分級分離機としては、サイクロン
による遠心力と気体抵抗との平衡条件から粒度と
密度によつて粒子群を分離するものが知られてい
る。

また、特開昭59−127662号公報には第３図及び
その関連記載部分に、圧縮空気に分散させ旋回流
にしたトナー粒子を熱風の旋回流に乗せながら熱
処理室へ導入し、熱処理室では冷却風の旋回流に
乗せて冷却させながら粒子群を分離するものが記
載されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のものは、供給される
粉末原料の粒子中に凝集して団子状態の粒子が存
在する場合、分離室の遠心力場に直接供給されて
も完全に分離されず団子状態で粗粒粒子として選
別され、分離効果が悪い欠点があつた。

そこで、この考案は、上記従来技術の問題点に
鑑み、これを解決すべくなされたものであつて、
原料を完全に分離された状態で遠心力場の分離室
に供給し、確実に効率良く原料を分離することの
できる分離機を得るにある。

〔課題を解決するための手段〕

この考案に係る分離機は上記課題を解決したも
のであつて、次のようなものである。すなわち、
上方位置において受入筒８を設け受入筒８の下方
に供給管９を設けて受入筒８と供給管９とで原料
供給部７を形成し、また受入筒８の下端と供給管
９の上端との間に細〓ｅを設けて高圧ガス噴流部
１０を形成し、供給管９の内面は下方へ向けてコ
アンダ効果の生じる弧状に湾曲した壁面１１と
し、上記細〓ｅの外周はジヤケツト１２で囲繞密
閉してジヤケツト１２の一部には高圧気体を供給
する高圧気体供給口１３を取り付け、そして上記
供給管９の下方は分離室６の上端に被蓋した天板
５の下方へ開口させ、分離室６は上方部分を円筒
形の直胴部３に形成して下方部分を円錐形部４に
形成した内壁面２を持つたものとし、上記直胴部
３の部分の内壁面２には気体噴出口１４を切線方
向に開口させ、分離室６の下方中心に微粒回収部
１５を立設するとともに分離室６の下方に粗粒回
収部１７を設けたことを特徴とする分離機であ
る。

〔作用〕

この考案に係る分離機は、次のように使用す
る。原料供給部７の受入筒８から原料Ｂを投入す
るとともに、高圧気体供給口１３からジヤケツト
１２内へ高圧ガスＥを供給する。高圧ガスＥは高
圧ガス噴流部１０の細〓ｅから供給管９内へ噴流
する。噴流ガスは、弧状に湾曲してコアンダ効果
の生じる壁面１１に沿つて壁面付着流となつて供
給管９内を高速で流下していく。このため、供給
管９内が負圧となり、受入筒８内の原料Ｂをコア
ンダ効果で大量に吸引する。そして、高圧ガスと
一緒になつた原料Ｂは、供給管９内を高速かつ強
力な気流分散作用を受けながら分離室６内へ拡散
噴出していく。

分離室６内においては、切線方向に開口させた
気体噴出口１４からガスＡを噴射していて、ガス
Ａは内壁面２に沿つた旋回流となつて遠心力場が
形成されている。このため、供給管９から分離室
６内へ拡散噴出された原料Ｂの粒子のうち大きい
粒子・比重の大きな粒子は外周方向へ移動し、分
離室６の内壁面２に沿つて降下して下方の粗粒回
収部１７に回収される。また、小さい粒子・比重
の小さな粒子は内側へ寄り、微粒回収部１５から
回収される。

〔実施例〕 この考案の構成を図面に示す実施例については
以下詳細に説明する。

本体１は下方部分を円錐形部４に、その上方部
分を円筒形の直胴部３に形成した内壁面２を持
ち、上端を天板５で被蓋して分離室６を形成す
る。

原料供給部７は天板５上に設けられ、上部に受
入筒８、下部に上記分離室６に開口する供給管９
を有し、受入筒８と供給管９との連結部には細〓
ｅを設けて高圧ガス噴流部１０を形成し、その外
周をジヤケツト１２で囲繞密閉し一部ガス或いは
エアー等の高圧気体を供給する高圧気体供給口１
３を取り付ける。また、供給管９の内面は、コア
ンダ効果を生じる弧状に湾曲した壁面１１に形成
する。

気体噴出口１４は第２図に示すように分離室６
の直胴部３の内壁面２と切線方向に開口してガス
Ａを噴出するように設けられている。

微粒回収部１５はＬ形パイプで形成され、分離
室６の下方円錐形部４から天板５に向かつてその
中心に立設し、上端の吸込口１６を上記気体噴出
口１４の下方に開口する。

粗粒回収部１７は貯溜容器を分離室６の円錐形
部４の下端に取付けられて構成されている。

この様に、構成されているので、原料供給部７
の受入筒８より原料Ｂを投入すると共に、高圧気
体供給口１３より高圧ガスＥをジヤケツト１２に
供給すると、高圧ガスＥは高圧ガス噴流部１０の
細〓ｅより供給管９に噴流する。その際、ガス噴
流は弧状に弯曲した壁面１１に沿い壁面付着流と
なつて噴流し、供給管９内を高速で流下する。こ
のためこの部分が負圧となり受入筒８内の原料Ｂ
を大量に吸引するコアンダ効果を生じ、高圧ガス
Ｅと一緒になり原料Ｂは供給管９内を高速で且つ
強力な気流分散作用を受けて、該供給管９より分
離室６内に拡散噴出する。分離室６には気体噴出
口１４より内壁面２にガスＡを噴射すると、ガス
Ａは内壁面２に沿つて旋回流となり、遠心力場が
形成されるため、供給管９より拡散噴出された原
料Ｂの粒子は、大きな粒子や比重の大きな粒子は
より外周に移動し、円錐形部４を降下して下方の
粗粒回収部１７に回収される。一方小さく、軽い
粒子は内側に寄り、吸込口１６より微粒回収部１
５に回収され、原料Ｂは確実に微粒子Ｃと粗粒子
Ｄとに効率良く分離回収される。

なお、分離粒子サイズのコントロールは分離室
６に流入する気体噴出口１４よりのガス噴射量を
変更することで容易に変更できる。

又、上記実施例において、気体噴出口１４より
ガスを分離室６に噴射して遠心力場を形成した
が、これに代わり微粒回収部１５よりガスを吸込
口６より吸引するようにして分離室６に遠心力場
を形成してもよい。

さらに、高圧ガスＥ、ガスＡに代り高圧エアー
およびエアーを用いてもよい。

〔考案の効果〕

この考案に係る分離機においては、原料供給部
７に高圧ガス噴流部１０を設け、高圧ガス噴流部
１０の下方の供給管９の内面をコアンダ効果の生
じる弧状に湾曲した壁面１１としている。このた
め、高圧ガス噴流部１０から流入させた高圧ガス
Ｅは壁面１１に沿つた壁面付着流となつて噴流
し、コアンダ効果を生じて原料Ｂを吸引し、高速
で供給管９内へ流入させる。ここで、強力な気流
分散作用を発生させ、原料Ｂの粒子の凝集を破壊
し強制的に分散させながら分離室６内へと送り込
む。原料Ｂの粒子の凝集させることなく確実に分
離し、分離室６内へ拡散噴出させることができ
る。

分離室６内では、気体噴出口１４から送り込ま
れた旋回流によつて大きい粒子・比重の大きな粒
子と小さい粒子・比重の小さな粒子とが直ちに効
率よく分離し、両者は粗粒回収部１７及び微粒回
収部１５にそれぞれ回収される。

なお、特開昭59−127662号公報に記載されたも
のをはじとする従来のものは、高圧ガス噴流部１
０の下方にコアンダ効果を生じる弧状に湾曲した
壁面１１を設けた構成を備えていない。したがつ
て、従来のものには、粒子の凝集を破壊し強制的
に分散させる効果は期待できない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の縦断側面図、第２図は第１
図イ−イ線に沿つた断面を示す。 １……本体、２……内壁面、３……円錐形部、
４……直胴部、５……天板、６……分離室、７…
…原料供給部、８……受入筒、９……供給管、１
０……高圧ガス噴流部、１１……壁面、１２……
ジヤケツト、１３……高圧気体供給口、１４……
気体噴出口、１５……微粒回収部、１６……吸込
口、１７……粗粒回収部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上方位置において受入筒８を設け受入筒８の下
   方に供給管９を設けて受入筒８と供給管９とで原
   料供給部７を形成し、また受入筒８の下端と供給
   管９の上端との間に細〓ｅを設けて高圧ガス噴流
   部１０を形成し、供給管９の内面は下方へ向けて
   コアンダ効果の生じる弧状に湾曲した壁面１１と
   し、上記細〓ｅの外周はジヤケツト１２で囲繞密
   閉してジヤケツト１２の一部には高圧気体を供給
   する高圧気体供給口１３を取り付け、そして上記
   供給管９の下方は分離室６の上端に被蓋した天板
   ５の下方へ開口させ、分離室６は上方部分を円筒
   形の直胴部３に形成して下方部分を円錐形部４に
   形成した内壁面２を持つたものとし、上記直胴部
   ３の部分の内壁面２には気体噴出口１４を切線方
   向に開口させ、分離室６の下方中心に微粒回収部
   １５を立設するとともに分離室６の下方に粗粒回
   収部１７を設けたことを特徴とする分離機。