CN217888702U - 一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，包括装置本体，所述装置本体包括锥桶、旋风筒一、旋风筒二和滤箱，所述滤箱的一侧安装有风机，所述风机的顶部焊接有尾管，所述滤箱的一侧焊接有吸管，所述锥桶的另一侧焊接有进管，所述锥桶的一侧焊接有连管，所述旋风筒一的顶部焊接有导管一，所述旋风筒二的顶部焊接有导管二该陶瓷釉料用矿粉分级风选装置能够根据不同的分选需要进行调整矿粉的分级类别的级别数，便于根据不同的分级需要进行调整，提高设备的适应性，能够对不同级别的矿粉的比率进行调整，根据陶瓷釉料用矿粉使用需要调整不同级别的矿粉的产能，提高陶瓷釉料用矿粉的产生效率，适用于陶瓷釉料用矿粉的风选分级使用。

Description

一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉分级风选设备技术领域，具体为一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置。

背景技术

在进行陶瓷釉料的生产加工时，需要将粉碎后的矿粉进行分级分选，进而需要使用矿粉分级风选设备，现有的矿粉分级风选设备基本上具有分选质量好、分析速度快、分离效率高、操作方便、结构牢固度高、工作能耗低、使用寿命长等优点，能够满足对陶瓷釉料用矿粉进行风选分级的使用需求，然而对于现有的矿粉分级风选设备而言，一方面，在进行分选工作时，只能够进行固定级别的分选工作，进而不能够根据需要调整分级的类别；另一方面，在进行分选工作时，不能够有效地调整不同级别的矿粉的配比，不利于不同的陶瓷釉料的分级工作。

所以，如何设计一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于陶瓷釉料用矿粉的风选分级使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，包括装置本体，所述装置本体包括锥桶、旋风筒一、旋风筒二和滤箱，所述旋风筒一、旋风筒二和滤箱依次排列在锥桶的一侧，所述滤箱的一侧安装有风机，所述风机的顶部焊接有尾管，所述滤箱的一侧焊接有吸管，所述锥桶的另一侧焊接有进管，所述锥桶的一侧焊接有连管，所述旋风筒一的顶部焊接有导管一，所述旋风筒二的顶部焊接有导管二，所述旋风筒一的外侧设置有外管一，所述旋风筒二的外侧安装有外管二，所述外管一和外管二的两端均安装有三通阀，所述吸管的内侧安装有风阀，所述锥桶、旋风筒一、旋风筒二和滤箱的底部均安装有下料阀，所述滤箱的外边侧通过螺栓安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与风机和下料阀连接，所述风机通过吸管与滤箱的一侧的顶部相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥桶的一侧通过连管与旋风筒一的另一侧相连通，所述进管与锥桶的另一侧相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管一的一端设置在旋风筒一的中心处，所述导管一的另一端穿过旋风筒一的顶部并与旋风筒二的另一侧相连通，所述导管二的一端设置在旋风筒二的中心处，所述导管二的另一端穿过旋风筒二的顶部并与滤箱的另一侧的底部相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外管一的一端与连管相连通，所述外管一的另一端绕过旋风筒一的外侧并与导管一相连通，所述外管二的一端与导管一相连通，所述外管二的另一端绕过旋风筒二的外侧并与导管二相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋风筒一的内径小于旋风筒二的内径，所述导管一的内径小于导管二的内径。

有益效果：1.该陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，由于设置有锥桶、旋风筒一、旋风筒二、滤箱、风机、吸管、连管、导管一、导管二、外管一、外管二、三通阀和风阀，能够根据不同的分选需要进行调整矿粉的分级类别的级别数，进而便于根据不同的分级需要进行调整，提高设备的适应性。

2.该陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，由于设置有锥桶、旋风筒一、旋风筒二、滤箱、风机、吸管、连管、导管一、导管二、外管一、外管二、三通阀和风阀，能够在进行分级工作时，有效地对不同级别的矿粉的比率进行调整，根据陶瓷釉料用矿粉使用需要调整不同级别的矿粉的产能，提高陶瓷釉料用矿粉的产生效率。

3.该陶瓷釉料用矿粉分级风选装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于陶瓷釉料用矿粉的风选分级使用。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置的剖视图；

图中：1、锥桶；2、旋风筒一；3、旋风筒二；4、滤箱；5、风机；6、尾管；7、吸管；8、进管；9、连管；10、导管一；11、导管二；12、外管一；13、外管二；14、三通阀；15、风阀；16、下料阀；17、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，包括装置本体，所述装置本体包括锥桶1、旋风筒一2、旋风筒二3和滤箱4，所述旋风筒一2、旋风筒二3和滤箱4依次排列在锥桶1的一侧，所述滤箱4的一侧安装有风机5，所述风机5的顶部焊接有尾管6，所述滤箱4的一侧焊接有吸管7，所述锥桶1的另一侧焊接有进管8，所述锥桶1的一侧焊接有连管9，所述旋风筒一2的顶部焊接有导管一10，所述旋风筒二3的顶部焊接有导管二11，所述旋风筒一2的外侧设置有外管一12，所述旋风筒二3的外侧安装有外管二13，所述外管一12和外管二13的两端均安装有三通阀14，所述吸管7的内侧安装有风阀15，所述锥桶1、旋风筒一2、旋风筒二3和滤箱4的底部均安装有下料阀16，所述滤箱4的外边侧通过螺栓安装有开关17，能够在工作时，能够通过旋风筒一2、旋风筒二3和滤箱4分离出粗、中、细三种不同的矿粉，便于陶瓷釉料的调配使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与风机5和下料阀16连接，所述风机5通过吸管7与滤箱4的一侧的顶部相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥桶1的一侧通过连管9与旋风筒一2的另一侧相连通，所述进管8与锥桶1的另一侧相连通，能够在工作时，打开开关17，将粉碎后的矿粉通入进管8内，在气流的带动下，将矿粉吹入锥桶1内，利用矿粉的重量，使得颗粒过大的矿粉落入锥桶1的底部，并通过下料阀16向外排出，能够有效地将粒径不合格的矿粉进行分离出去，以便对其再次进行粉碎工作，提高矿粉的质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管一10的一端设置在旋风筒一2的中心处，所述导管一10的另一端穿过旋风筒一2的顶部并与旋风筒二3的另一侧相连通，所述导管二11的一端设置在旋风筒二3的中心处，所述导管二11的另一端穿过旋风筒二3的顶部并与滤箱4的另一侧的底部相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋风筒一2的内径小于旋风筒二3的内径，所述导管一10的内径小于导管二11的内径，在进行分级工作时，风机5工作产生吸力，使得矿粉被吸入旋风筒一2内并进行旋转流动，粗矿粉在旋风筒一2内因离心力较大，使其沿旋风筒一2的内壁下落到旋风筒一2的底部，并通过下料阀16排出，剩余的矿粉被导管一10向上吸出，并进行旋风筒二3，将中等大小的矿粉分离出来，并通过旋风筒二3底部的下料阀16排出，细矿粉被导管二11吸出被滤箱4过滤分离，再通过滤箱4底部的下料阀16排出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外管一12的一端与连管9相连通，所述外管一12的另一端绕过旋风筒一2的外侧并与导管一10相连通，所述外管二13的一端与导管一10相连通，所述外管二13的另一端绕过旋风筒二3的外侧并与导管二11相连通，根据使用需要，当需要减少一个分级时，转动外管一12或外管二13上的三通阀14，通过三通阀14将外管一12或外管二13被打开，矿粉在流动时越过旋风筒一2或旋风筒二3，进而能够有效地减少一个分级类别，便于根据陶瓷釉料使用需要进行调整分级数目，当通过外管一12将矿粉越过旋风筒一2直接进入旋风筒二3内时，使得粗粉被旋风筒二3内分离出来，细粉被滤箱4分离出来，当通过外管二13使得矿粉越过旋风筒二3直接进入滤箱4内时，使得粗粉被旋风筒一2分离出来，细粉被滤箱4过滤分离出来，进而能够调整不同，能够将旋风筒二3内的中粉调整到粗粉或细粉内，进而调整粗细粉的配比，进而根据不同种类矿粉的使用需要，调整不同类别的矿粉的产能，提高生产效率。

该陶瓷釉料用矿粉分级风选装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，打开开关17，将粉碎后的矿粉通入进管8内，在气流的带动下，将矿粉吹入锥桶1内，利用矿粉的重量，使得颗粒过大的矿粉落入锥桶1的底部，并通过下料阀16向外排出，能够有效地将粒径不合格的矿粉进行分离出去，以便对其再次进行粉碎工作，提高矿粉的质量，风机5工作产生吸力，使得矿粉被吸入旋风筒一2内并进行旋转流动，粗矿粉在旋风筒一2内因离心力较大，使其沿旋风筒一2的内壁下落到旋风筒一2的底部，并通过下料阀16排出，剩余的矿粉被导管一10向上吸出，并进行旋风筒二3，将中等大小的矿粉分离出来，并通过旋风筒二3底部的下料阀16排出，细矿粉被导管二11吸出被滤箱4过滤分离，再通过滤箱4底部的下料阀16排出，根据使用需要，当需要减少一个分级时，转动外管一12或外管二13上的三通阀14，通过三通阀14将外管一12或外管二13被打开，矿粉在流动时越过旋风筒一2或旋风筒二3，进而能够有效地减少一个分级类别，便于根据陶瓷釉料使用需要进行调整分级数目，当通过外管一12将矿粉越过旋风筒一2直接进入旋风筒二3内时，使得粗粉被旋风筒二3内分离出来，细粉被滤箱4分离出来，当通过外管二13使得矿粉越过旋风筒二3直接进入滤箱4内时，使得粗粉被旋风筒一2分离出来，细粉被滤箱4过滤分离出来，进而能够调整不同，能够将旋风筒二3内的中粉调整到粗粉或细粉内，进而调整粗细粉的配比，进而根据不同种类矿粉的使用需要，调整不同类别的矿粉的产能，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括锥桶(1)、旋风筒一(2)、旋风筒二(3)和滤箱(4)，所述旋风筒一(2)、旋风筒二(3)和滤箱(4)依次排列在锥桶(1)的一侧，所述滤箱(4)的一侧安装有风机(5)，所述风机(5)的顶部焊接有尾管(6)，所述滤箱(4)的一侧焊接有吸管(7)，所述锥桶(1)的另一侧焊接有进管(8)，所述锥桶(1)的一侧焊接有连管(9)，所述旋风筒一(2)的顶部焊接有导管一(10)，所述旋风筒二(3)的顶部焊接有导管二(11)，所述旋风筒一(2)的外侧设置有外管一(12)，所述旋风筒二(3)的外侧安装有外管二(13)，所述外管一(12)和外管二(13)的两端均安装有三通阀(14)，所述吸管(7)的内侧安装有风阀(15)，所述锥桶(1)、旋风筒一(2)、旋风筒二(3)和滤箱(4)的底部均安装有下料阀(16)，所述滤箱(4)的外边侧通过螺栓安装有开关(17)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，其特征在于：所述开关(17)通过电线与风机(5)和下料阀(16)连接，所述风机(5)通过吸管(7)与滤箱(4)的一侧的顶部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，其特征在于：所述锥桶(1)的一侧通过连管(9)与旋风筒一(2)的另一侧相连通，所述进管(8)与锥桶(1)的另一侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，其特征在于：所述导管一(10)的一端设置在旋风筒一(2)的中心处，所述导管一(10)的另一端穿过旋风筒一(2)的顶部并与旋风筒二(3)的另一侧相连通，所述导管二(11)的一端设置在旋风筒二(3)的中心处，所述导管二(11)的另一端穿过旋风筒二(3)的顶部并与滤箱(4)的另一侧的底部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，其特征在于：所述外管一(12)的一端与连管(9)相连通，所述外管一(12)的另一端绕过旋风筒一(2)的外侧并与导管一(10)相连通，所述外管二(13)的一端与导管一(10)相连通，所述外管二(13)的另一端绕过旋风筒二(3)的外侧并与导管二(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料用矿粉分级风选装置，其特征在于：所述旋风筒一(2)的内径小于旋风筒二(3)的内径，所述导管一(10)的内径小于导管二(11)的内径。

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